JPS6330850Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は軸方向に取付位置が自在に出来るパツ
キンに係る。更に詳しくは、パツキンの軸方向に
於ける取付を自在にして、しかも、パツキンの取
付後の固着を確定にした有用なパツキンに関す
る。

本考案に関する先行技術としては第１図に示す
ものが存在する。

第１図は自動車等に用いられるランプ５３用の
ソケツト５０に於ける取付部を密封するパツキン
５２を示すもので、このパツキン５２はゴム状弾
性材製の角リング形状をしている。この種のパツ
キンは、ソケツト５０のランプ５３側に設けられ
た段部５１に嵌合し、このパツキン５２を取付板
５４と段部５１の径方向面５５との間で圧着し
て、ランプ５３側に水等が浸入しないようにした
ものである。しかし、このパツキン５２を装着す
るにはソケツト５０に段部５１を設けなければな
らないので、この段部５１を設けたソケツトの製
作に於ては取付けられる各パツキン５２の厚さを
考慮に入れなければならない。それ故パツキン５
２の厚さが適合しないと使用することができず、
更にパツキン５２の製作に於ける厚さのばらつき
によつても密封性に問題が生ずる。又、取付板５
４とソケツト５０との間に締付けられたパツキン
５２は長期間のうちに応力緩和して塑性変形する
と、ソケツト５０の段部５１は締付調整が不可能
であるから、密封性に問題が生ずる。従つて、ラ
ンプ５３側に水分等が浸入し、ソケツト５０やラ
ンプ５３に種々の問題点を誘発していた。

本考案は上述のような問題点に鑑みなされたも
ので、その目的はパツキンの取付位置を自在に位
置決めできると共に、取付位置が緩まないように
して、最適な密封接触を得られるようにするもの
である。この課題解決のため本考案の技術的手段
は次のように構成されている。

即ち、嵌合面を有するゴム状弾性材製の環状体
に軸方向側の一端面から略軸方向へ伸びる環状の
シールリツプを設けると共に、シールリツプの付
根側から嵌合面へ軸方向につぼまるように収斂し
て内周部を有する環状の板ばねを一体に埋設し、
板ばねの内周部には径方向への切り欠き部を設け
て形成された複数の爪と当該爪のうちの一部の爪
の内周面が略軸方向に傾むく回り止め部とを有し
て、嵌合面が取付部と嵌着すると共にシールリツ
プが相手部材を密封接触するよう構成されている
ものである。

以下、本考案の実施例を図面に基づいて詳細に
説明する。

第２図は本考案のパツキンの断面を示すもので
ある。パツキン１０はゴム状弾性材製の環状体１
を成して、内周面に第５図に示す相手の取付部１
７と嵌合する嵌合面２を有すると共に、側面から
軸方向に突出したシールリツプ３を有する。そし
て、環状体１には金属材製の板ばね４が一体に埋
設されている。この板ばね４は第３図及び第４図
に示す形状をしており、円板リングの内周部８は
軸方向へ略截頭円錐形状に曲げられていると共
に、等配に切り欠き部５を有して複数の爪６を設
けている。

更に爪６には、１個置きに、内周面９が軸方向
を向くように90゜の角度に捩られた回り止め部７
を有する。又、回り止め部７には内方に止部分１
１を有する。この捩られる角度は90゜とは限らず、
内周面９がやゝ軸方向を向く角度だけ捩つても良
い。そして、この板ばね４は環状体１に埋設され
て、爪６の内周面９の内端と嵌合面２が略同一面
を成すように配置されている。この配置は必ずし
も互いの内周面が同一径でなければならないとい
うのではなく、取付部１７に対する爪６の内周面
９の内端径を嵌合面２よりもやゝ大径にしても良
く、又、爪６の内端径に対し回り止め部７の止部
分１１の径をやゝ大径にしても良い。

上述のように構成された本考案は以上のような
取付状態に成される。

第５図は第２図に示す本考案のパツキン１０を
ソケツト１４の取付部１７に嵌着した状態の断面
図である。

取付部１７はソケツト１４の外周面に有し、パ
ツキン１０をコード１８側から挿入し取付部１７
に圧入嵌合する。そして、ソケツト１４はランプ
５３側を反射板５５の相手部材１２に設けられた
第６図に示す装着孔１５に挿入し、ソケツト１４
を90゜回転して反射板５５側の相手部材１２に装
着する。

このとき、パツキンのシールリツプ３が押圧さ
れるので、シールリツプ３の付根にある板ばね４
の外周側も押圧されることになるから、板ばね４
は平板状に変形するような力を受けることにな
る。

そして、この力により板ばね４の内周部８の爪
６はソケツト１４の取付部１７に内端側が食込む
ような変形状態になると共に、パツキン１０の嵌
合面２が取付部１７と弾性的に固着する。特に、
各爪６の間には回り止め部７が設けられているの
で、この回り止め部７の止部分１１が取付部１７
と軸方向に面積を大きくした状態で係合してい
る。

上述のように構成された本考案は、以下のよう
な効果を奏する。

パツキン１０のシールリツプ３より内径側を
押圧して取付部１７に圧入嵌合し、ソケツト１
４を相手部材１２に回動して取付けると、相手
部材１２とシールリツプ３とは互いに圧接状態
に接合する。そして、シールリツプ３は相手部
材１２によつて圧接されるから、反対にシール
リツプ３の付根側は板ばね４の外周側を押圧す
ることにより、この板ばね４の外周側の押圧
は、爪６を取付部１７に食込むように固着させ
ることになる。

その結果、パツキン１０のシールリツプ３は
シールリツプ３に有する弾性と共に板ばね４に
有する弾性力により相手部材１２と効果的に密
封接触することができる。同時に、板ばね４の
回り止め部７も上述の爪６と同様に弾性変形す
るような作用状態で取付部１７に食い込むよう
に固着され、パツキン１０が取付部１７に対
し、螺旋状に回動してだんだんと軸方へ緩むの
も上述の食い込み力と周方向の接合面積の大き
さによる摩擦力とにより阻止する効果が期待で
きる。

従つて、パツキンの取付の固着が確実である
と共にシールリツプの密封接触を向上させるこ
とができる。

パツキン１０の嵌合面２は取付部１７の軸方
向に於て任意自在に取付けられるから、シール
リツプ３が塑性変形して密封性が低下した場合
には、パツキン１０を相手部材１２側に移動さ
せて、シールリツプ３の相手部材１２との密封
接触を最適に修正することが可能であり、耐久
性ある密封効果を有する。

板ばね４は内周部８に切り欠き部５が設けら
れているので、弾性を有し、取付部１７の径寸
法に多少のばらつきがあつても、確実に嵌着す
る効果を有すると共に、取付部１７には段部等
を設ける必要がないから、取付部１７の製作を
極めて容易にする効果が期待できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のパツキンの取付状態の断面図、
第２図は本考案のパツキンの断面図、第３図は第
２図のパツキンに埋設された板ばねの平面図、第
４図は第３図の断面図、第５図は第２図のパツキ
ンの取付状態を示す断面図、第６図は第５図のＡ
−Ａ矢視図である。 １……環状体、２……嵌合面、３……シールリ
ツプ、４……板ばね、５……切り欠き部、６……
爪、７……回り止め部、８……内周部、９……内
周面、１０……パツキン、１１……止部分、１２
……相手部材、１４……ソケツト、１５……装着
孔、１７……取付部、１８……コード、５０……
ソケツト、５１……段部、５２……パツキン、５
３……ランプ、５４……取付板、５５……反射
板。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 嵌合面２を有するゴム状弾性材製の環状体１に
   軸方向側の一端面から略軸方向へ伸びる環状のシ
   ールリツプ３を設けると共に当該シールリツプ３
   の付根側から前記嵌合面２へ軸方向につぼまるよ
   うに収斂する環状の板ばね４を一体に埋設し、前
   記板ばね４の内周部８には径方向への切り欠き部
   ５を設けて形成された複数の爪６と当該爪６のう
   ちの一部の爪６の内周面の内端側が略軸方向に傾
   むいた回り止め部７とを有するパツキン。