KR200178047Y1

KR200178047Y1 - 결착력이 증대되는 파이프 연결구조

Info

Publication number: KR200178047Y1
Application number: KR2019990024434U
Authority: KR
Inventors: 이세준
Original assignee: 주식회사에이콘
Priority date: 1999-11-09
Filing date: 1999-11-09
Publication date: 2000-04-15

Abstract

본 고안은 플라스틱 파이프 연결구조에 관한 것으로, 특히 플라스틱 파이프에 손상을 주지 않으면서도 견고하게 연결시켜 결착력을 증대시켜 주는 파이프 연결구조에 관한 것이다. 기술적 구성을 설명하면, 연결구(10) 내부에 삽입되는 그립링(20)과, 상기 외측에 결합되는 지지구(40)와, 상기 지지구 내측 외경에 삽입되는 외접패킹(50)과, 상기 지지구(40) 외측 내경에 삽입되는 내접패킹(60)과, 상기 연결구(10) 외주면에 나사결합되는 체결캡(70)으로 구성하되, 그립링(20)은 링형태의 테두리판(21)과, 상기 테두리판의 내경에 일체로 형성하고 내측으로 약각 경사지게 형성되는 경사지지판(22)과, 상기 경사지지판(22)의 경사방향으로 동일하게 경사지고 일정간격마다 반원형으로 형성되는 그립날(23)로 구성된다.

Description

결착력이 증대되는 파이프 연결구조{A Jointing Structure for Pipe}

본 고안은 플라스틱 파이프 연결구조에 관한 것으로, 특히 플라스틱 파이프에 손상을 주지 않으면서도 견고하게 연결시켜 결착력을 증대시켜 주는 파이프 연결구조에 관한 것이다.

종래의 플라스틱 파이프 연결구조는 도1에서 도시하는 바와 같이, 연결구(1) 내부에 삽입되는 그립링(2)과, 상기 외측에 결합되는 간격와셔(3)와, 상기 간격와셔(3) 외측에 삽입되는 오링(4)과, 상기 오링의 외측에 삽입되는 연결캡(5)으로 구성하되, 상기 그립링(2)은 링형태의 지지테두리(2a)와, 상기 지지테두리에 일체로 형성하고 내측으로 일정간격마다 절곡 형성되는 뾰족한 삼각형태의 그립날(2b)로 구성된다.

이와 같이 구성되는 종래의 것은 플라스틱 파이프 끝부분에 슬리브(6)를 끼워 넣고 연결구(1) 쪽으로 밀착시켜 연결시킨다. 그러면 그립날(2b)이 플라스틱 파이프 외주면에 침투되어 역방향으로 당기면 당길수록 합성수지 파이프 표면을 파고 들어가 더욱 견고하게 고정되고 파이프와 연결구 사이의 누액은 오링(4)에 의해 차단된다.

하지만, 상기한 종래의 것는 그립링(2)의 그립날(2b)들이 지지테두리(2a)로부터 각기 독립적으로 돌출되어 있으므로 구조적으로 약한 문제가 있을 뿐만 아니라, 끝부분이 뾰족하게 형성되어 플라스틱 파이프(7)를 관통시켜 누수가 발생되는 문제점이 있다.

따라서, 본 고안의 목적은 그립링의 그립날을 구조적을 견고하게 형성시켜 줌으로서 결착력을 증대시켜 주는 파이프 연결구조를 제공하는데 있다.

본 고안의 다른 목적은 그립링의 그립날을 둥글게 형성시켜 줌으로서 파이프의 끝단부 손상을 방지시켜 주는 파이프 연결구조를 제공하는데 있다.

도 1은 종래의 기술을 나타내는 사시도

도 2는 본 고안에 따른 분해사시도

도 3은 본 고안에 따른 결합단면도

[도면의 주요부분에 대한 부호의 설명]

10:연결구 20:그립링

21:테두리판 22:경사지지판

23:그립날 30:간격와셔

40:지지구 50:외접패킹

60:내접패킹 70:체결캡

80a:연결파이프 80b:배관

상기한 목적을 달성하기 위한 본 고안 결착력이 증대되는 파이프 연결구조는 연결구 내부에 삽입되는 그립링과, 상기 외측에 결합되는 지지구와, 상기 지지구 내측 외경에 삽입되는 외접패킹과, 상기 지지구 외측 내경에 삽입되는 내접패킹과, 상기 연결구 외주면에 나사결합되는 체결캡으로 구성하되,

그립링은 링형태의 테두리판과, 상기 테두리판의 내경에 일체로 형성하고 내측으로 약각 경사지게 형성되는 경사지지판과, 상기 경사지지판의 경사방향으로 동일하게 경사지고 일정간격마다 반원형으로 형성되는 그립날로 구성됨을 본 고안의 기본적인 기술적 사상으로 한다.

이하, 첨부도면들에 도시하는 대표적인 실시예를 통하여 본 고안을 보다 구체적으로 설명하면 다음과 같다.

본 고안의 실시예도, 도2 및 도3에서 도시하는 바와 같이, 연결구(10) 내부에 삽입되는 그립링(20)과, 상기 외측에 결합되는 지지구(40)와, 상기 지지구 내측 외경에 삽입되는 외접패킹(50)과, 상기 지지구(40) 외측 내경에 삽입되는 내접패킹(60)과, 상기 연결구(10) 외주면에 나사결합되는 체결캡(70)으로 구성하되,

그립링(20)은 링형태의 테두리판(21)과, 상기 테두리판의 내경에 일체로 형성하고 내측으로 약각 경사지게 형성되는 경사지지판(22)과, 상기 경사지지판(22)의 경사방향으로 동일하게 경사지고 일정간격마다 반원형으로 형성되는 그립날(23)을 그 구성요소들로 가진다는 점에서 본 고안의 기본적인 기술적 사상을 구현하는 것이다.

이 같은 구조를 갖는 본 고안은 체결캡(70)을 통하여 연결파이프(80a)를 밀어 넣으면 그립링(20)에서 파이프(80a)가 견고하게 그립되고 역방향으로는 빠지지 않는다. 그리고 연결구(10)의 반대편에는 배관(80b)을 수밀하게 나사 결합시킨다. 한편, 연결파이프(80a)는 합성수지파이프 또는 동파이프 등을 사용할 수 있다.

그립링(20)은 테두리에서 독립적으로 뾰족하게 형성된 종래의 것과는 달리, 내측으로 약간 경사진 경사지지판(22)을 형성하고 그 경사지지판(22)에서 반원형의 그립날(23)들을 형성하므로 구조적으로 견고한 장점을 갖는다.

또한, 그립날(23)은 반원형으로 둥글게 될 뿐만 아니라 날의 높이가 파이프 두께보다 작기 때문에 침투되더라도 누수될 정도로 관통되지는 않는다.

한편, 도2 및 도3에서 도시하는 바와 같이, 그립링(20)을 2개 끼우되 그 2개의 그립링(20)들 사이에 간격와셔(30)를 삽입시킨다. 간격와셔(30)는 2개의 그립링(20)들을 이격시켜 주는 역할을 한다. 이와 같이 본 고안은 서로 이격되는 2개의 그립링(20)을 끼워 2중으로 그립시켜 주는 것이므로 결착력이 증대되는 장점을 갖는다.

이상에서 살펴본 바와 같이 본 고안은 그립링(20)이 링형태의 테두리판(21)과, 상기 테두리판의 내경에 일체로 형성하고 내측으로 약각 경사지게 형성되는 경사지지판(22)과, 상기 경사지지판(22)의 경사방향으로 동일하게 경사지고 일정간격마다 반원형으로 형성되는 그립날(23)로 구성됨으로써, 파이프 끝단부 손상을 방지시켜 줄 뿐만 아니라 구조적으로 견고하며 결착력을 증대시켜 주는 효과를 갖는다.

Claims

연결구(10) 내부에 삽입되는 그립링(20)과, 상기 외측에 결합되는 지지구(40)와, 상기 지지구 내측 외경에 삽입되는 외접패킹(50)과, 상기 지지구(40) 외측 내경에 삽입되는 내접패킹(60)과, 상기 연결구(10) 외주면에 나사결합되는 체결캡(70)으로 구성하되,

그립링(20)은 링형태의 테두리판(21)과, 상기 테두리판의 내경에 일체로 형성하고 내측으로 약각 경사지게 형성되는 경사지지판(22)과, 상기 경사지지판(22)의 경사방향으로 동일하게 경사지고 일정간격마다 반원형으로 형성되는 그립날(23)로 구성됨을 특징으로 하는 결착력이 증대되는 파이프 연결구조.
제1항에 있어서, 상기 그립링(20)은 2개를 사용하되 그 2개의 그립링(20)들 사이에 간격와셔(30)를 배치함을 특징으로 하는 결착력이 증대되는 파이프 연결구조.