JPS63307207A - 銀微粒子の製造方法 - Google Patents
銀微粒子の製造方法Info
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- JPS63307207A JPS63307207A JP14285087A JP14285087A JPS63307207A JP S63307207 A JPS63307207 A JP S63307207A JP 14285087 A JP14285087 A JP 14285087A JP 14285087 A JP14285087 A JP 14285087A JP S63307207 A JPS63307207 A JP S63307207A
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Landscapes
- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は微細な銀粒子の製造方法に関するものである。
（従来技術とその問題点）
従来、銀微粒子の製造方法としては、硝酸銀水溶液に水
酸化すトリウムを加えて酸化銀を作り、これをホルマリ
ンで還元する方法が用いられてきた。
酸化すトリウムを加えて酸化銀を作り、これをホルマリ
ンで還元する方法が用いられてきた。
ところが、この方法では、析出した微粒子同士が引き寄
せ合って凝集した、粒度分布の幅の広い銀粒子しか得ら
れず、粒径のコン１−ロールが難しいという欠点を有し
ていた。
せ合って凝集した、粒度分布の幅の広い銀粒子しか得ら
れず、粒径のコン１−ロールが難しいという欠点を有し
ていた。
（発明の目的）
本発明は上記の欠点を解消せんがためになされたもので
あり、分散した、粒度分布の幅の狭い微細な銀粒子の粒
径コントロール可能な製造方法を提供せんとするもので
ある。
あり、分散した、粒度分布の幅の狭い微細な銀粒子の粒
径コントロール可能な製造方法を提供せんとするもので
ある。
（問題点を解決するための手段）
本発明は銀アンモニウム錯体溶液を還元して銀微粒子を
製造する方法において、還元剤として水素化ホウ素化合
物を用い、さらに銀アンモニウム錯体溶液のｐＨを８〜
１３、水素化ホウ素化合物のｐ Ｈを３〜１３、反応温
度を２０℃〜８０°Ｃに保つことによって単分散した銀
微粒子を得ることを特徴とするものである。
製造する方法において、還元剤として水素化ホウ素化合
物を用い、さらに銀アンモニウム錯体溶液のｐＨを８〜
１３、水素化ホウ素化合物のｐ Ｈを３〜１３、反応温
度を２０℃〜８０°Ｃに保つことによって単分散した銀
微粒子を得ることを特徴とするものである。
而して本発明の製造方法において、水素化ホう素化合物
を用いる理由は、これらの酸化還元電位が銀アンモニウ
ム錯体溶液を還元するのに適当であるためである。
を用いる理由は、これらの酸化還元電位が銀アンモニウ
ム錯体溶液を還元するのに適当であるためである。
また、銀アンモニウム錯体溶液のｐ Ｈを８〜１３にす
る理由は、ｐＨが８よりも低いと銀の酸化物が生成し、
１３よりも高いとアンモニアガスの発生が多くなり、反
応が遅くなるためである。
る理由は、ｐＨが８よりも低いと銀の酸化物が生成し、
１３よりも高いとアンモニアガスの発生が多くなり、反
応が遅くなるためである。
また、水素化ホウ素化合物のｐ Ｈを３〜１３にする理
由は、ｐＨが３よりも低いと反応が極端に遅くなり、ｐ
Ｈが１３よりも高いと粒子同士が凝集するためである。
由は、ｐＨが３よりも低いと反応が極端に遅くなり、ｐ
Ｈが１３よりも高いと粒子同士が凝集するためである。
また、反応温度を２０℃〜８０℃にする理由は２０°Ｃ
未満では反応が極端に遅くなり、８０℃を超えると、銀
微粒子が凝集してくるとともに、粒度分布の幅が広くな
ってしまうためである。
未満では反応が極端に遅くなり、８０℃を超えると、銀
微粒子が凝集してくるとともに、粒度分布の幅が広くな
ってしまうためである。
本発明の請求範囲において水素化ホウ素化合物としては
Ｎ ａ Ｂ ＨイＫ Ｂ Ｈ４，Ｔ−ｉ Ｂ Ｈ４等を
問わない。
Ｎ ａ Ｂ ＨイＫ Ｂ Ｈ４，Ｔ−ｉ Ｂ Ｈ４等を
問わない。
ここで本発明の実施例について説明する。
（実施例１）
硝酸銀結晶５０ｇを水に溶解し１βの水溶液とした後、
２８％アンモニア水を加えて銀アンモニウム錯体溶液と
してそのｐ Ｈを１０に調整する。
２８％アンモニア水を加えて銀アンモニウム錯体溶液と
してそのｐ Ｈを１０に調整する。
また、Ｎａ Ｂ Ｈ４５ｇを水に溶解し、５００ｍｐの
水溶液とした後、希ＨＮ Ｏ３を加えてｐＨ＝５に調整
する。ここで、この２液の温度を３０℃にし、銀アンモ
ニウム錯体溶液を攪拌しなからＮａ Ｂ Ｈ４を添加し
、４分間反応させる。
水溶液とした後、希ＨＮ Ｏ３を加えてｐＨ＝５に調整
する。ここで、この２液の温度を３０℃にし、銀アンモ
ニウム錯体溶液を攪拌しなからＮａ Ｂ Ｈ４を添加し
、４分間反応させる。
得られた銀微粒子は濾過、洗浄して、粒度分布測定及び
電子顕微鏡観察を行った。
電子顕微鏡観察を行った。
その結果、この銀微粒子は球形で平均粒径が０．７μｍ
、粒度分布は０．３〜１．０μｍに７０％が入るシャー
プなものであった。
、粒度分布は０．３〜１．０μｍに７０％が入るシャー
プなものであった。
（実施例２）
硝酸銀結晶４０ｇを水に溶解し１１の水溶液とした後、
２８％アンモニア水を加えて銀アンモニウム錯体溶液と
してそのｐＨを１１．０に調整する。
２８％アンモニア水を加えて銀アンモニウム錯体溶液と
してそのｐＨを１１．０に調整する。
また、Ｋ Ｂ Ｈａ ７ ｇを水に溶解し、５００ｍＦ
！の水溶液とした後、２８％のアンモニア水を加えてｐ
Ｈ−１２に調整する。ここで、この２液の温度を５０°
Ｃにし、銀アンモニウム錯体溶液を攪拌しながらＫＢＨ
４水溶液を添加し、２分間反応させる。
！の水溶液とした後、２８％のアンモニア水を加えてｐ
Ｈ−１２に調整する。ここで、この２液の温度を５０°
Ｃにし、銀アンモニウム錯体溶液を攪拌しながらＫＢＨ
４水溶液を添加し、２分間反応させる。
得られた銀微粒子は濾過、洗浄して、粒度分布測定及び
電子顕微鏡観察を行った。
電子顕微鏡観察を行った。
その結果、この銀微粒子は球形で平均粒径が１．２μｍ
１粒度分布は０．８〜１．６μｍに７０％が入るシャー
プなものであった。
１粒度分布は０．８〜１．６μｍに７０％が入るシャー
プなものであった。
（実施例３）
硝酸銀結晶２５０ｇを水に溶解し１１の水溶′液とした
後、２８％アンモニア水を加えて銀アンモニウム錯体溶
液としてそのｐＨを１２に調整する。
後、２８％アンモニア水を加えて銀アンモニウム錯体溶
液としてそのｐＨを１２に調整する。
また、Ｌ ＋ Ｂ Ｈ４１０ｇを水に溶解し５００＋ｄ
の水溶液にする。
の水溶液にする。
ここでこの２液を７０℃にし銀アンモニウム錯体溶液を
攪拌しなからＬｉＢＨ，水溶液を添加し６分間反応させ
る。
攪拌しなからＬｉＢＨ，水溶液を添加し６分間反応させ
る。
得られた銀微粒子は濾過、洗浄して、粒度分布測定及び
電子顕微鏡観察を行った。
電子顕微鏡観察を行った。
その結果、この銀微粒子は球形で平均粒径が２．０μｍ
、粒度分布は１．５〜２．４μｍに７０％が入るシャー
プなものであった。
、粒度分布は１．５〜２．４μｍに７０％が入るシャー
プなものであった。
（従来秒１）
硝酸銀１５ｇを３０ｍ１の水に溶解し、これに４８％水
酸化ナトリウム水溶液を加え酸化銀の粒子を沈殿させ、
この粒子をホルマリンで還元して銀粒子を作った。
酸化ナトリウム水溶液を加え酸化銀の粒子を沈殿させ、
この粒子をホルマリンで還元して銀粒子を作った。
得られた銀微粒子は濾過、洗浄して粒度分布及び電子顕
微鏡観察を行った。
微鏡観察を行った。
その結果、この銀微粒子は平均粒径６．２μｍで粒度分
布の幅の広い凝集したものであった。
布の幅の広い凝集したものであった。
（発明の効果）
上記の説明で明らかなように本発明の製造方法は銀アン
モニウム錯体溶液を還元して銀微粒子を製造する方法に
おいて、還元剤として水素化ホウ素化合物を用いてさら
に銀アンモニウム錯体溶液のｐＨを８〜１３水素化ホウ
素化合物のｐＨを３〜１３、反応温度を２０℃〜８０℃
に保つことにより、従来法では得られなかった単分散し
た粒度分布の幅の狭い微細な銀粒子を粒径をコントロー
ルして製造できるので、従来の製造方法にとって代わる
ことのできる画期的なものと言える。
モニウム錯体溶液を還元して銀微粒子を製造する方法に
おいて、還元剤として水素化ホウ素化合物を用いてさら
に銀アンモニウム錯体溶液のｐＨを８〜１３水素化ホウ
素化合物のｐＨを３〜１３、反応温度を２０℃〜８０℃
に保つことにより、従来法では得られなかった単分散し
た粒度分布の幅の狭い微細な銀粒子を粒径をコントロー
ルして製造できるので、従来の製造方法にとって代わる
ことのできる画期的なものと言える。
Claims (1)
- 銀アンモニウム錯体溶液を還元して銀微粒子を製造する
方法において、還元剤として水素化ホウ素化合物を用い
、さらに銀アンモニウム錯体溶液のｐＨを８〜１３、水
素化ホウ素化合物のｐＨを３〜１３、反応温度を２０℃
〜８０℃に保つことによって単分散した銀微粒子を得る
ことを特徴とする銀微粒子の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14285087A JPS63307207A (ja) | 1987-06-08 | 1987-06-08 | 銀微粒子の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14285087A JPS63307207A (ja) | 1987-06-08 | 1987-06-08 | 銀微粒子の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63307207A true JPS63307207A (ja) | 1988-12-14 |
Family
ID=15325071
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14285087A Pending JPS63307207A (ja) | 1987-06-08 | 1987-06-08 | 銀微粒子の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63307207A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05156302A (ja) * | 1991-12-03 | 1993-06-22 | Fukuda Metal Foil & Powder Co Ltd | 高純度銀粉末の製造方法 |
| JP2007270334A (ja) * | 2006-03-31 | 2007-10-18 | Dowa Holdings Co Ltd | 銀粉及びその製造方法 |
-
1987
- 1987-06-08 JP JP14285087A patent/JPS63307207A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05156302A (ja) * | 1991-12-03 | 1993-06-22 | Fukuda Metal Foil & Powder Co Ltd | 高純度銀粉末の製造方法 |
| JP2007270334A (ja) * | 2006-03-31 | 2007-10-18 | Dowa Holdings Co Ltd | 銀粉及びその製造方法 |
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