JPS6330684Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 この考案は、運搬用容器においてその持ち運び
用又は積み重ね用として使用される起伏自在な金
属製取つ手の取り付け構造に係り、さらにいえ
ば、単なる挿し込み作業により取り付け可能に改
良した取つ手取り付け構造に関する。

従来の技術 従来、第１図Ａ，Ｂ又は第２図Ａ，Ｂに示した
合成樹脂製の運搬用容器１，１′には、通常その
長手方向両側に、金属製丸棒を成形加工した取つ
手２又は２′が対称的配置に取り付けられている。
主として人手によりこの運搬用容器の持ち運びを
容易にするためであるが、第１図Ａ又は第２図Ａ
に示したように取つ手２又は２′を内側へ倒すと、
該取つ手２又は２′上に、上位の容器を積み重ね
ることにも使用できる。

第１図Ａ，Ｂに示した運搬用容器１の取つ手２
は、短手辺の開口周枠３の左右に取つ手取り付け
用孔を設け、該孔に取つ手２両端のコ字形に屈曲
成形された支軸部２ａ，２ａを挿し込んで取り付
けられている。

第２図Ａ，Ｂに示した運搬用容器１′の場合は、
箱の短手辺側における側壁外面の左右の積み重ね
用リブ４，４に取つ手取り付け用孔を設け、これ
に取つ手２′両端のコ字形に屈曲成形された支軸
部２ａ，２a′を挿し込んで取り付けられている。

ところで、取つ手２を運搬用容器１又は１′
に取り付け手段として、従来は第３図Ａ，Ｂに
示した方法が実施されている。

第３図Ａ，Ｂは、第１図Ａ，Ｂの取つ手取り
付け構造について示したもので、取り付け前の
取つ手２は、第３図Ａに示したように図中右側
の支軸部２ａの腕部２ｂが約120゜ぐらいに開い
た非直角の状態になつている。つまり、左方の
直角なコ字形に曲げられた支軸部２ａを先に該
当する取つ手取り付け用孔に限度一杯に挿し込
み、つづいて右方の支軸部２ａは手動式の長い
屈曲用レバー５で腕部２ｂを直角まで屈曲し、
もつて当該支軸部２ａを該当する取つ手取り付
け用孔中へ挿し込むのである。

屈曲用レバー５は、腕部２ｂの角部に当接す
る支点ピン５ａと、腕部２ｂの背に当接する加
力ピン５ｂとを具備している。屈曲用レバー５
を油圧又は空圧シリンダー等で駆動する機械化
も行われている。

次に、実公昭48−14560号公報に記載された
取つ手取り付け構造では、取つ手両端の支軸部
を初めからきつちり直角なコ字形に形成してお
いて、その一方の支軸部をまず貫通された取つ
手取り付け用孔へ十分に深く挿し込み、しかる
後に他方の支軸部を盲孔状の取つ手取り付け用
孔へ挿し込み、その後前記貫通された取つ手取
り付け用孔の中に遊びの空隙を埋める充填材を
詰めた構成とされている。

本考案が解決しようとする問題点 (1) 上記のように屈曲用レバー５を使用する取
り付け構造の場合は、φ8〜φ10mmの金属棒（普
通、丸鋼棒）を腕力だけで屈曲するにはかなり
の困難があり、特に女子や高齢者の作業として
はとうてい適さないので、成年男子の作業に頼
つて行なわれているのが実情である。それでも
量産体制の中では作業者の疲労が激しく、長続
きしないという問題点がある。

この作業を半自動又は全自動化した場合に
は、機械装置が大掛りで高額なものとなり経済
性を伴なわないし、機械の作業スピードも低
く、かえつて手動式の方が能率が良いという問
題点がある。

(2) 上記のように取つ手の支軸部を予め完全な
直角コ字形状に屈曲しておいて運搬用容器へ取
り付ける構造の場合は、充填材と充填という後
処理工程を要する上に、充填材の強度が不足し
又は充填の品質が悪いと孔が抜けてしまい、取
つ手が外れたり紛失するという問題点がある。

問題点を解決するための手段 上記従来技術の問題点を解決するための手段と
して、この考案に係る運搬用容器の取つ手取り付
け構造は、図面の第４図〜第１４図に好適な実施
例を示したとおり、 運搬用容器の取つ手取り付け部位に左右の一対
をなす取つ手取り付け用孔を設け、両端部をコ字
形状に屈曲し共通な線上で相対向する支軸部を形
成した取つ手の前記支軸部を前記取つ手取り付け
用孔へ挿し込んでいる取つ手取り付け構造におい
て、 イ 運搬用容器において左右の一対をなす取つ手
取り付け用孔の片側もしくは両側の孔の縁に切
り欠きを設けたこと。

ロ 取つ手には、その相対向する支軸部の一方又
は両方に前記切り欠きを通過可能な大きさ、形
状の突起を設けたこと。

ハ 取つ手は支軸部の前記突起を運搬用容器にお
ける前記取つ手取り付け用孔の切り欠きと合致
させて同支軸部を取つ手取り付け用孔へ挿し込
み、その突起は切り欠きを完全に通過させてそ
の奥側へ位置させていること。

ニ 運搬用容器における一方の取つ手取り付け用
孔の奥側であつてこの孔の切り欠きを突起が完
全に通過した状態の支軸部における先端面と若
干の余裕すきまを確保した位置に、同支軸部の
先端面が突き当るストツパーを設けているこ
と。

ホ 前記突起の大きさ、形状は、切り欠きと略同
形であるが、幅又は高さが少し大きくて抜き難
いものに形成されていること、 をそれぞれ特徴とする構成とした。

作 用 取つ手は、その支軸部を単にその突起を取つ手
取り付け用孔の切り欠きと合致させて同孔へ挿し
込むだけの操作で至極簡単に取り付けることがで
きる。一旦取り付けられた取つ手は、支軸部の突
起が切り欠きと位置がぴつたり一致し、かつ相当
強い引抜きの力が働かないかぎり不用意に抜け落
ちる心配はない。しかも突起が切り欠きを抜ける
ときには、形状は、大きさの関係で相当大きな抵
抗が働く。

実施例 次に、図面の第４図以下に示した実施例を説明
する。

まず第４図Ａ〜Ｄにおいて、図中１１が合成樹
脂製の射出成形品たる運搬用容器で、１２はφ8
〜φ10mmの丸鋼棒を屈曲成形した取つ手である。

運搬用容器１１における短手辺の取つ手取り付
け部たる開口周枠１３の両端面１３ａ，１３ａ
に、左右一対をなす取つ手取り付け用孔１６，
６′が、容器四隅部の段差面１７を基準面とし取
つ手２の外径よりも若干大きい略馬蹄形の孔（第
４図Ｄ）として、かつ、左右対称な同心の孔とし
て設けられている。この取つ手取り付け用孔１
６，１６′は、成形用金型による押し切り孔（又
は食い切り孔）として設けられている。

第４図Ｃ中左側の孔１６の頂部（第４図Ｄ）
に、幅３mmぐらい（通常１〜３mmぐらいが可）、
深さ６mmぐらい（通常２〜６mmぐらいが可）の大
きさの矩形状をなす切り欠き１８が、垂直上向き
に設けられている。切り欠き１８を、孔１６の頂
部に設けた理由は、成形用金型の構造上の理由に
由来する。即ち、金型の抜き方向と同じくするた
めである。従つて、こうした制限を受けないかぎ
り、切り欠き１８の位置は任意でよく、できるだ
け下方位置が望ましい。

上記開口周枠１３の両端面１３ａ，１３ａより
奥側に位置する短かい補強リブ１９，１９′には、
上記孔１６，１６′と同心で、かつ、同形の孔と
なるように設けた凹欠所２０，２０′が形成され
ている。

従つて、取つ手１２の支軸部１２ａ，１２
a′は、前記孔１６，１６′及び凹欠所２０，２
０′を通じて真直ぐ楽に挿し込むことができる。
そして、取つ手１２で容器を持ち上げた際の荷重
は、支軸部１２ａ，１２a′が当る補強リブ１９，
１９′の強度で処理され、孔１６，１６′の縁に直
接負荷して破損に至らしめるようなことはない。

第４図Ｃ中左側、つまり孔１６の縁に切り欠き
１８を設けてある側の補強リブ１９のさらに奥側
には、５mmぐらいの距離ａをおいて、支軸部１２
ａの先端が突き当るストツパとなる補強リブ２１
が設けられている。他方、同右側の補強リブ１
９′の奥側には、25mmぐらいの距離ｂをおいて、
やはり支軸部１２a′の先端が突き当るストツパと
なる補強リブ２２が設けられている。

つまり、取つ手１２は、第４図Ｃ中右側の支軸
部１２a′を、先に孔１６′及び凹欠所２０′中に補
強リブ２２に突き当るまで深く挿し込む。そうす
ることにより同左側の支軸部１２ａを相当する孔
１６及び凹欠所２０中に挿し込むことが可能とな
る。

次に、取つ手１２は、丸鋼棒の両端部を内向き
の略コ字形に屈曲し、共通中心線上で相対向する
支軸部１２ａ，１２a′が左右対称に形成されてい
る。そして、一方の支軸部１２ａに、上記切り欠
き１８を通過可能の突起２３が設けられている。

第４図Ａ又は第４図Ｃに示したとおり、突起２
３は、支軸部１２ａの先端がストツパたる補強リ
ブ２１に突き当るまで深く挿入された状態におい
て、凹欠所２０を設けた補強リブ１９と開口周枠
１３の端面１３ａとの間に丁度納まる位置に、か
つ、両者の間隔Ｃよりも若干短かい程度の長さ
（一般に５〜10mmぐらい）で設けられている。

また、第５図Ａ，Ｂに示したとおり、突起２３
は、支軸部１２ａにおいて、丸鋼棒のプレス加工
として略一定肉厚の半月板形状に形成されてい
る。該突起２３の最大高さは、上記切り欠き１８
の深さと略同一、肉厚は切り欠き１８の幅に対し
強引に通過させられるように0.5ｍ〜1.0mmぐらい
大に形成されている。

従つて、突起２３が切り欠き１８を通過する
（つまり、当該支軸部１２ａを孔１６、凹欠所２
０中へ挿し込む。）と、第４図Ｃに示したとおり、
突起２３は、補強リブ１９と開口周枠１３の端面
１３ａとの間に位置することとなる。よつて、取
つ手１２は起伏自在であり、簡単に外れてしまう
ようなことはない。即ち、取つ手１２を起伏動作
させる途中で仮に突起２３と切り欠き１８とが一
致するようなことがあつても、上述のとおり、突
起２３の肉厚は切り欠き１８の幅より若干大であ
るから、同時にある程度強い引き抜き力が作用し
ないかぎり、外れることは決してないからであ
る。

取つ手１２は、その突起２３を切り欠き１８に
合わせ、そのまま強く押し込むか、又は木槌等で
軽く叩き込むぐらいのことで容易に取り付け可能
であるから、女子や高齢者でも充分その作業がで
きる。屈曲作業を伴なう場合に比して能率も３〜
５倍程度にまで向上する。

なお、取つ手１２の突起２３の形状は、上記半
月板形状に限らない。

例えば、第６図Ａ，Ｂに示したように、左右対
称な台形板形状の突起２３₂として設けてもよい。

あるいは第７図Ａ，Ｂに示したように、正面方
向（第７図Ｂの方向）に見た形状として、先端側
２３ａの傾きが大きく、後端側２３ｂは略直角に
近い形状で、しかも肉厚は挿入方向先側が薄く、
後側が厚いくさび形状の突起２３₃として設ける
ことも有益である。かく設けると、突起２３₃は、
支軸部１２ａを挿し込む際、切り欠き１８に対し
て通しやすく、抜け難いものとなるからである。

（第２の実施例） 第８図Ａ，Ｂ，Ｃは、第２図Ａ，Ｂに示した運
搬用容器１′の取つ手２′と同一形式の実施例を示
す。

図中３１は合成樹脂の射出成形品たる運搬用容
器、３２はφ8〜φ10mmの丸鋼棒を屈曲加工した取
つ手である。

運搬用容器３１における短手辺側壁３７の外面
に、第８図Ｃに示したとおり、左右対称な配置で
２枚づつ平行に積み重ね用の縦リブ３４，３９と
３４′，３９′が設けられている。両外側の縦リブ
３４，３４′の中間部より若干下方寄りの位置に、
取つ手３２の外径より若干大きい円形の取つ手取
り付け用の孔３６，３６′が左右対称な同心の孔
として設けられている。この孔３６，３６′は、
成形用金型に組み込まれた油圧又は空圧シリンダ
で駆動される成形用ピンにより、成形と同時に押
し切り孔又は食い切り孔として設けられている。

第８図中左側の孔３６の下底部（第８図Ｂ）
に、幅３mm、深さ６mmぐらいの大きさで略矩形状
をなす切り欠き３８が、垂直下向きに設けられて
いる。

また、第８図Ｃ中右方に位置する内側の縦リブ
３９′には、同外側の縦リブ３４′の孔３６′と同
心位置に同径の孔３５が設けられている。

従つて、取つ手３２における第８図Ｃ中右側の
支軸部３２a′は、これを孔３６′から３５へと共
通に通して真直ぐに十分深く挿し込み、もつて同
左側の支軸部３２ａを孔３６へ挿し込み容易とし
ている。

もつとも、第８図Ｃ中左方に位置する内側の縦
リブ３９には、前同様の孔は一切あいていない。
即ち、この縦リブ３９は、取つ手３２における第
８図Ｃ中左側の支軸部３２ａを孔３６中に挿し込
んだ際、その先端が突き当るストツパの働きをす
る。

取つ手３２は、丸鋼棒の両端部を内向きの略コ
字形に屈曲し、共通中心線上で相対向する支軸部
３２ａ，３２a′を左右対称に形成してなる。第８
図Ｃ中左側の支軸部３２ａに、上記切り欠き３８
を通過可能の突起３３が形成されている。この突
起３３は、支軸部３２ａの先端がストツパたる縦
リブ３９に突き当つた際、外側の縦リブ３４の孔
３６を通り抜け、２つの縦リブ３４と３９の間に
位置し取つ手３２の起伏回動が自在であるように
設けられている。切り欠き３８に対する突起３３
の形状、肉厚、高さ、長さなどの関係は、上記第
１実施例で述べたと同様の構成になつている。

従つて、第８図Ｃ中左側の支軸部３２ａは、突
起３３を切り欠き３８に合わせ、それを通過する
ように挿し込む。支軸部３２ａの先端が縦リブ３
９に突き当るまで挿し込むと、突起３３は２つの
縦リブ３４と３９との間に位置することとなり、
取つ手３２は起伏自在であり、その後簡単に外れ
るようなことはない。

（第３の実施例） 第１０図Ａ〜Ｄは、第１１図に示した運搬用容
器４０における取つ手取り付け構造を示す。

運搬用容器４０は、合成樹脂の射出成形品であ
る。

取つ手４２０は、第１２図に示したとおり、運
搬用容器４０の短辺側寸法より若干長く、ほぼ真
直ぐな主部材４２と、全体としてクランク形状で
両端を共通中心線上で外向きの支軸部４２ａ，４
２a′を左右対称に形成した副部材４２′とを、
各々の重合部を溶接５１等して一体化して構成さ
れている。主部材４２、副部材４２′とも、φ8〜
φ10mmの丸鋼棒を屈曲加工したものである。図中
左側の支軸部４２ａに、突起４３が設けられてい
る。

運搬用容器４０における短辺側の開口周枠５０
には、第１０図Ｂのとおり、中央部に、所定の長
さ範囲にわたり、段差面４１が形成されている。
前記所定の長さとは、上記副部材４２′における
左右の支軸部４２ａ，４２ａの略1/2づつを含む
長さと略等しい。

開口周枠５０における前記段差面４１の両端面
４１ａ，４１ａに、取つ手取り付け用の孔４８，
４８′が、段差面４１を基準面として（第１０図
Ｃ）、支軸部４２ａの外径より若干大きい略馬蹄
形状に設けられている。

第１０図Ｂ中左側の孔４８の頂部に、切り欠き
４９が垂直上向きに設けられている。

前記取つ手取り付け用の孔４８，４８′より外
側寄りに位置する補強リブ４４，４４′に、前記
孔４８，４８′と同心で、かつ、同形の孔となる
ように凹欠所４７，４７′が形成されている。ま
た、第１０図Ｂ中左側の補強リブ４４よりさらに
外側寄りに距離ａをおいてストツパとなる補強リ
ブ４５が、同右側の補強リブ４４′より外側寄り
に距離ｂをおいてストツパとなる補強リブ４６が
それぞれ設けられている。

取つ手４２０を、運搬用容器４０へ取り付ける
要領及び取り付け状態は、上記第１、第２実施例
と変りない。

（第４の実施例） 上記第１，第２実施例の取つ手取り付け構造に
おける取つ手に関し、第１３図に示したとおり、
左右の支軸部５２ａ，５２a′に突起５３，５３′
を設けた取つ手５２を使用し、一方、運搬用容器
の取つ手取り付け用の孔には各々切り欠きを設
け、その奥側に凹切所を有する補強リブを設けた
構成とすることもできる。

かくすると、いずれか一方の支軸部５２ａを取
つ手取り付け用の孔に通し、突起５３は切り欠き
を通過させ、次いで他方の支軸部５２a′も孔に通
し、かつ、突起５３′は切り欠きを通過させると、
取つ手５２の取り付けが完了する。

即ち、左右いずれかの突起５３又は５３′が抜
け止め作用を受けるため、抜けるおそれはなく、
また、ストツパーとなる縦リブも不用である。

このような事情のため、左右の突起５３，５
３′又は左右の孔における切り欠きの位置を取つ
手回動方向にずらして設けると、一層効果的であ
る。

同様のことは、上記第３実施例の取つ手取り付
け構造についてもいえる。即ち、第１４図に示し
たように、取つ手４２０における左右の支軸部４
２ａ，４２a′に、各々突起４３，４３′を設け、
他方、左右の取つ手取り付け用の孔４８，４８′
に各々切り欠きを設け、かつ、外側の補強リブ４
４，４４′に凹欠所４７，４７′を設けた構成とす
る。

かくすると、やはり左右いずれかの突起４３，
４３′が抜け止め作用を受けることとなり、第１
０図Ｂ中左側のストツパたる補強リブ４５は不用
となる。

（その他の実施例） （その１） なお、第４図Ｄ、第８図Ｄ、第１０
図Ｄに示したように、切り欠きを設けた取つ手
取り付け用の孔１６，３６，４８に関し、各々
の切り欠き１８，３８，４９の奥端に、同切り
欠きよりも幅狭でかつ、突起２３，３３，４３
の頂部が若干の寸法食い込んだ形で通過可能な
スリツト状の隙間１８′，３８′，４９′を切り
欠きと同方向に設けると、次の利点がある。

即ち、隙間なしのものに比して、切り欠き１
８，３８，４９の幅が突起の肉厚に比して若干
狭くても、また、突起の高さに若干不足する深
さでも、突起を通過させることに支障は生じな
く、しかも抜けるおそれは皆無に近いのであ
る。

（その２） 上記第２実施例の取つ手は、その突
起３３が、第９図に示したとおり、支軸部３２
ａの挿入方向後側に位置する突起３０、即ち、
切り欠き３８を通過不可能な形状、大きさの突
起３０と並べて設けた構成であつてもよい。突
起３０と３３との間には、孔３６を設けた縦リ
ブ３４の肉厚相当の距離ｄ（ｄ≒３mm〜５mm）
があけられている。突起３０は、切り欠き３８
を通過不可能でさえあれば、その形状、大きさ
は図示例の限りではない。

この取手３２′を使用した場合、突起３３は
孔３６を通過して縦リブ３４の奥側に納まる
が、突起３０は手前側に位置し、２つの突起３
０と３３で縦リブ３４の両側面を挾む関係とな
る。

従つて、取つ手３２′は、それ以上進入した
り又は逆に抜けたりするようなことはなく、起
伏自在に取り付けられる。そして、この場合、
ストツパたる縦リブ３９は無用である。

本考案が奏する効果 以上に実施例と併せて詳述したとおりであつ
て、この考案に係る運搬用容器の取つ手取り付け
構造は、取つ手の支軸部における突起を、運搬用
容器における取つ手取り付け用孔の切り欠きと合
致させて単に同孔へ挿し込むだけの操作で至極簡
単に格別の力を要することなく取り付けることが
でき、その余の後処理などは一切無用である。よ
つて、女子や高齢者でも楽に取り付け作業がで
き、疲れない。そして、運搬用容器の品質、商品
価値を滅失するようなことも生じない。取つ手取
り付け作業の能率も、従来の屈曲作業を伴なうも
のに比して３〜５倍にも向上する。

また、取つ手の支軸部は、当初から直角なコ字
形状に成形を完成しておくことができるので、そ
の屈曲用金型は１種類で済み、安価であると共
に、その加工能率も向上する。

さらに、取つ手取り付け作業の自動機械化を進
め易く、機械装置も構造が簡単で安価なものとす
ることができる。

次に、この取つ手取り付け構造で取り付けられ
た取つ手は、突起による抜け止め作用、及びスト
ツパーによる行き止まり効果とにより、決して離
脱しないように確実に取り付けることができ、品
質の信頼性が高いのである。

【図面の簡単な説明】

第１図Ａ，Ｂと第２図Ａ，Ｂは金属製の取つ手
を有する運搬用容器の異なつた例を要部について
示す平面図と正面図、第３図Ａ，Ｂは従来の取つ
手取り付け要領を取り付け前と後において示す要
部の平面図、第４図Ａ，Ｂ，Ｃ及びＤはこの考案
に係る取つ手取り付け構造をその主要部について
示す平面図と正面図、右側面図及び取つ手取り付
け用孔の異なる例を示す説明図である。第５図
Ａ，Ｂは取つ手の突起を示す平面図と斜視図、第
６図Ａ，Ｂ及び第７図Ａ，Ｂは取つ手の突起の異
なる例を示す平面図と正面図、第８図Ａ，Ｂ，Ｃ
及びＤはこの考案に係る取つ手取り付け構造の第
２実施例を主要部について示す平面図と正面図、
側面図及び取つ手取り付け用孔の異なる例を示す
説明図である。第９図は取つ手の突起の異なる例
を示す斜視図、第１０図Ａ，Ｂ，Ｃ及びＤは第３
実施例を示す平面図と正面図、側面図及び取つ手
取り付け用孔の異なる例を示す説明図、第１１図
は同第３実施例の運搬用容器の斜視図、第１２図
〜第１４図は取つ手の異なる例を示した斜視図で
ある。 １１，３１……運搬用容器、１６，３６……取
つ手取り付け用孔、１８，３８……切り欠き、２
１，３９……ストツパー、１２，３２……取つ
手、１２ａ，１２a′，３２ａ，３２a′……支軸
部、２３，３３……突起、３０……突起。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 運搬用容器の取つ手取り付け部位に左右の一
   対をなす取つ手取り付け用孔を設け、両端部を
   コ字形状に屈曲し共通な線上で相対向する支軸
   部を形成した取つ手の前記支軸部を前記取つ手
   取り付け用孔へ挿し込んでいる取つ手取り付け
   構造において、 イ 運搬用容器において左右の一対をなす取つ
   手取り付け用孔の片側もしくは両側の孔の縁
   に切り欠きを設けてあり、 ロ 取つ手には、その相対向する支軸部の一方
   又は両方に、前記切り欠きを通過可能な大き
   さ、形状の突起を設けてあり、 ハ 取つ手は支軸部の前記突起を運搬用容器に
   おける前記取つ手取り付け用孔の切り欠きと
   合致させて同支軸部を取つ手取り付け用孔へ
   挿し込み、その突起は切り欠きを完全に通過
   させてその奥側へ位置させてあり、 ニ 運搬用容器における一方の取つ手取り付け
   用孔の奥側であつてこの孔の切り欠きを突起
   が完全に通過した状態の支軸部における先端
   面と若干の余裕すきまを確保した位置に、同
   支軸部の先端面が突き当るストツパーを設け
   てあり、 ホ 前記突起の大きさ、形状は、切り欠きと略
   同形であるが、幅又は高さが少し大きくて抜
   き難いものに形成されていること、 を特徴とする運搬用容器の取つ手取り付け構
   造。 (2) 実用新案登録請求の範囲第１項に記載した取
   つ手支軸部の突起は、取つ手取り付け用孔にお
   ける切り欠きの深さと略同一の高さで、同切り
   欠きの幅より若干大なる肉厚で形成されている
   ことを特徴とする運搬用容器の取つ手取り付け
   構造。 (3) 実用新案登録請求の範囲第１項又は第２項に
   記載した取つ手支軸部の突起は、その肉厚は挿
   入方向先側が薄く後側が厚く変化されていると
   共に、横方向から見た形状は先端面側を前下り
   傾斜となし、後端面側は略直角に近い形状とさ
   れていることを特徴とする運搬用容器の取つ手
   取り付け構造。 (4) 実用新案登録請求の範囲第１項又は第２項又
   は第３項に記載した取つ手支軸部の突起は、そ
   の挿入方向の後側の位置に、運搬用容器におけ
   る取つ手取り付け用孔の肉厚相当の間隔をあけ
   て、切り欠きを通過不可能な大きさ、形状の突
   起を有していることを特徴とする運搬用容器の
   取つ手取り付け構造。