JPS63304573A - 密閉形鉛電池 - Google Patents
密閉形鉛電池Info
- Publication number
- JPS63304573A JPS63304573A JP62139358A JP13935887A JPS63304573A JP S63304573 A JPS63304573 A JP S63304573A JP 62139358 A JP62139358 A JP 62139358A JP 13935887 A JP13935887 A JP 13935887A JP S63304573 A JPS63304573 A JP S63304573A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- lead
- lattice
- battery
- thickness
- synthetic resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/64—Carriers or collectors
- H01M4/70—Carriers or collectors characterised by shape or form
- H01M4/72—Grids
- H01M4/74—Meshes or woven material; Expanded metal
- H01M4/745—Expanded metal
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Cell Electrode Carriers And Collectors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は密閉形鉛電池、特にその格子の改良に関するも
のである。
のである。
従来の技術とその問題点
密閉形鉛電池は電解液が外部に漏れないのでポータプル
電子機器の小形電源として広く普及している。近年、電
子機器はエレクトロニクスの進歩に伴い軽薄短小化が進
められ、中でも薄形化の傾向は特に著しい。このような
状況の中で、機器に適した、より薄い電池が強く求めら
れている。薄形の電池を作製するには電槽の厚さなどは
当然薄くしなければならず、今では金属板の使用により
極限近くまで薄くされている。現在は従来製法へのこだ
わりからあまり手がつけられていなかった極板自体を薄
くすることが不可避となっている。
電子機器の小形電源として広く普及している。近年、電
子機器はエレクトロニクスの進歩に伴い軽薄短小化が進
められ、中でも薄形化の傾向は特に著しい。このような
状況の中で、機器に適した、より薄い電池が強く求めら
れている。薄形の電池を作製するには電槽の厚さなどは
当然薄くしなければならず、今では金属板の使用により
極限近くまで薄くされている。現在は従来製法へのこだ
わりからあまり手がつけられていなかった極板自体を薄
くすることが不可避となっている。
従来より鉛電池の極板は鉛合金からなる格子とこれに塗
着された活物質とからなり、極板の厚さは格子の厚さで
決ってしまう。格子の製造は鋳造またはエキスバンド加
工によって行われているが、格子の厚さが特別に薄いも
のは鋳造では作製困難で、また、新しい方法として合成
樹脂基板の片面または両面に金属をプラズマ溶射などに
より熱溶射して金属層を形成し、これをエキスバンド加
工する方法が提案されているが、この方法は樹脂基板に
高速で溶融金属の微粒を衝突させるため樹脂基板が薄い
場合、樹脂シートを多孔状態に変質させて強度を低下さ
せてしまう。また樹脂シートの保護を考えて溶射速度を
落すと樹脂と金属層との接合力が低下するという欠点が
あった。また、この方法の大きな欠点は製造の能率が悪
いことである。
着された活物質とからなり、極板の厚さは格子の厚さで
決ってしまう。格子の製造は鋳造またはエキスバンド加
工によって行われているが、格子の厚さが特別に薄いも
のは鋳造では作製困難で、また、新しい方法として合成
樹脂基板の片面または両面に金属をプラズマ溶射などに
より熱溶射して金属層を形成し、これをエキスバンド加
工する方法が提案されているが、この方法は樹脂基板に
高速で溶融金属の微粒を衝突させるため樹脂基板が薄い
場合、樹脂シートを多孔状態に変質させて強度を低下さ
せてしまう。また樹脂シートの保護を考えて溶射速度を
落すと樹脂と金属層との接合力が低下するという欠点が
あった。また、この方法の大きな欠点は製造の能率が悪
いことである。
問題点を解決するための手段
本発明は耐酸耐酸化性をもった合成樹脂の少くとも片面
に鉛または鉛合金シートを貼合せて合成樹脂−金属の複
合シートを作製し、これをエキスバンド加工によりネッ
ト状に展開して、薄形の密閉鉛電池に不可欠なネット状
でしかも必要な機械的強度を備えた格子とすることによ
り、従来技術の問題点を解消した薄形の密閉鉛電池を提
供しようとするものである。
に鉛または鉛合金シートを貼合せて合成樹脂−金属の複
合シートを作製し、これをエキスバンド加工によりネッ
ト状に展開して、薄形の密閉鉛電池に不可欠なネット状
でしかも必要な機械的強度を備えた格子とすることによ
り、従来技術の問題点を解消した薄形の密閉鉛電池を提
供しようとするものである。
実施例
以下、その構成を図面にしたがって説明する。
第１図は本発明電池の格子に用いる合成樹脂と金属の二
層からなる複合シートを示す斜視図である。
層からなる複合シートを示す斜視図である。
１は厚さ０．４ｍｍのポリエチレン、ポリプロピレン。
ポリ塩化ビニル、ＡＢＳ、ポリエステルのいずれかから
なる合成樹脂シート層、２は厚さ０．１）の純鉛、Ｐｂ
−〇またはＰｂ −Ｃａ −Ｓｎ −Ａ１合金のいずれ
かからなる金属シート層で合成樹脂シートとはラミネー
トまたは接着剤（例えばエポキシ樹脂系）によって貼合
される。得られた複合シートの層厚さは０．６ｍｍ＋で
、これをエキスバンド加工して展開し第２図に示すネッ
ト状の格子が１ｑられる。図において、３は展開部、４
は非展開部、５は格子耳部である。このようにして得た
格子にペースト充填を行ったところ、格子が変形すると
いうようなことはなく、また作製した極板の強度も充分
で作業性に問題はなかった。この極板を用いて厚さ３ｍ
ｍの電池を作製し、従来のシート状集電体を用いたもの
と性能を比較したところ本発明品は明らかに寿命が長か
った。
なる合成樹脂シート層、２は厚さ０．１）の純鉛、Ｐｂ
−〇またはＰｂ −Ｃａ −Ｓｎ −Ａ１合金のいずれ
かからなる金属シート層で合成樹脂シートとはラミネー
トまたは接着剤（例えばエポキシ樹脂系）によって貼合
される。得られた複合シートの層厚さは０．６ｍｍ＋で
、これをエキスバンド加工して展開し第２図に示すネッ
ト状の格子が１ｑられる。図において、３は展開部、４
は非展開部、５は格子耳部である。このようにして得た
格子にペースト充填を行ったところ、格子が変形すると
いうようなことはなく、また作製した極板の強度も充分
で作業性に問題はなかった。この極板を用いて厚さ３ｍ
ｍの電池を作製し、従来のシート状集電体を用いたもの
と性能を比較したところ本発明品は明らかに寿命が長か
った。
第３図は本発明電池の格子に用いる複合シートの他の一
例を示す斜視図である。１は先の実施例に用いたものと
同じ合成樹脂からなる厚さ０．３ｍｍの合成樹脂シート
層、２は純鉛または門−Ｃａ、Ｐｂ−Ｃａ −Ｓｎ −
Ａ１合金からなる厚さ０．１ｍｍの金属シート層である
。複合シートの厚さは０．５１１１Ｉｌｌで、これをエ
キスバンド加工によって展開し先の実施例と同じネット
状の格子とする。このようにして得た格子にペーストを
充填して正、負極板を作製し、厚さ３ｍｍの電池を作製
し性能を調べたところ先の実施例の極板を使用した電池
に比べ内部抵抗が小さかったこと以外はほぼ同じであっ
た。
例を示す斜視図である。１は先の実施例に用いたものと
同じ合成樹脂からなる厚さ０．３ｍｍの合成樹脂シート
層、２は純鉛または門−Ｃａ、Ｐｂ−Ｃａ −Ｓｎ −
Ａ１合金からなる厚さ０．１ｍｍの金属シート層である
。複合シートの厚さは０．５１１１Ｉｌｌで、これをエ
キスバンド加工によって展開し先の実施例と同じネット
状の格子とする。このようにして得た格子にペーストを
充填して正、負極板を作製し、厚さ３ｍｍの電池を作製
し性能を調べたところ先の実施例の極板を使用した電池
に比べ内部抵抗が小さかったこと以外はほぼ同じであっ
た。
発明の効果
本発明は上に述べたように薄くかつ機械的強度のある格
子を提供し、厚さ３ｍｍ以下という極薄の密閉形鉛電池
の作製を可能にすることができる。
子を提供し、厚さ３ｍｍ以下という極薄の密閉形鉛電池
の作製を可能にすることができる。
第１図は本発明電池の格子に用いる合成樹脂と金属の二
層からなる複合シートの外観を示す斜視図、第２図は第
１図のシートをエキスバンド加工して得たネット状の格
子を示す図、第３図は複合シートの他の一例を示す斜視
図である。 １・・・合成樹脂シート層、２・・・金属シート層−５
＝ □ニ オ ３ 図
層からなる複合シートの外観を示す斜視図、第２図は第
１図のシートをエキスバンド加工して得たネット状の格
子を示す図、第３図は複合シートの他の一例を示す斜視
図である。 １・・・合成樹脂シート層、２・・・金属シート層−５
＝ □ニ オ ３ 図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、極板の集電体として少くとも片面に鉛または鉛合金
シートを接着した合成樹脂シートをネット状に展開して
なる格子を用いることを特徴とする密閉形鉛電池。 ２、鉛合金シートの組成がＰｂ−ＣａまたはＰｂ−Ｃａ
−Ｓｎ−Ａｌからなることを特徴とする特許請求の範囲
第１項記載の密閉形鉛電池。 ３、合成樹脂シートの材質がＡＢＳ、ＰＶＣ、ＰＰ、Ｐ
Ｅ、ポリエステルのいずれかからなることを特徴とする
特許請求の範囲第１項記載の密閉形鉛電池。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62139358A JPS63304573A (ja) | 1987-06-03 | 1987-06-03 | 密閉形鉛電池 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62139358A JPS63304573A (ja) | 1987-06-03 | 1987-06-03 | 密閉形鉛電池 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63304573A true JPS63304573A (ja) | 1988-12-12 |
Family
ID=15243468
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62139358A Pending JPS63304573A (ja) | 1987-06-03 | 1987-06-03 | 密閉形鉛電池 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63304573A (ja) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55133770A (en) * | 1979-04-06 | 1980-10-17 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Grid for lead-acid battery and production thereof |
| JPS60143572A (ja) * | 1983-12-29 | 1985-07-29 | Yuasa Battery Co Ltd | ペ−スト式極板用格子体の製造方法 |
| JPS6321158A (ja) * | 1986-07-15 | 1988-01-28 | Mitsubishi Electric Corp | プリンタ出力装置 |
| JPS6369147A (ja) * | 1986-09-11 | 1988-03-29 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 鉛蓄電池用格子体の製造法 |
-
1987
- 1987-06-03 JP JP62139358A patent/JPS63304573A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55133770A (en) * | 1979-04-06 | 1980-10-17 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Grid for lead-acid battery and production thereof |
| JPS60143572A (ja) * | 1983-12-29 | 1985-07-29 | Yuasa Battery Co Ltd | ペ−スト式極板用格子体の製造方法 |
| JPS6321158A (ja) * | 1986-07-15 | 1988-01-28 | Mitsubishi Electric Corp | プリンタ出力装置 |
| JPS6369147A (ja) * | 1986-09-11 | 1988-03-29 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 鉛蓄電池用格子体の製造法 |
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