JPS63304549A - カラー受像管 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の目的〕 （産業上の利用分野） この発明は、カラー受像管に係り、特にシャドウマスク
を支持するパネルピンの取付は構造を改良したカラー受
像管に関する。

（従来の技術） 一般的な矩形状のシャドウマスク形のカラー受像管は、
例えば特開昭６１−２６７２３８号公報に明示されてい
るものがおる。

すなわち、第４図に示すように、フェース部（１）の周
縁にスカート部■が設けら・れたほぼ矩形状のパネル■
と、同形状の開口を有する漏斗状のファンネル（イ）と
が一体に接合された外囲器■を有する。

そして、上記フェース部■内面に、ストライプまたはド
ツト状の３色蛍光体層、またはこの３色蛍光体層と光吸
収層とからなる蛍光面θが形成されている。この蛍光体
面（６）に対向して、その内側に矩形状のシャドウマス
ク■が装着されている。このシャドウマスクωは、その
周縁部フレーム（８）が取付けられており、このフレー
ム（８）のコーナー外側面に断面はぼ口字形の弾性支持
体（９）を固定している。この弾性支持体（９）を対向
するパネル■のスカート部■のコーナー内側面に固着さ
れたパネルピン０Φに係合することにより、パネル（３
）内にシャドウマスク全体を装着するものがある。

ところで、上記蛍光面（６）は、パネル■のフェース部
内面に、蛍光体と感光性樹脂からなる蛍光体スラリーを
塗布後乾燥し、その被膜にシャドウマスク■を介して露
光する。この乾燥被膜にシャドウマスクωの電子ビーム
通過孔（支）に対応するパターンを焼付けた後、現像し
て形成される。これを３色蛍光体について繰返し、また
光吸収層についても同様の工程を経て形成される。従っ
て、シャドウマスクωは、この蛍光面形成工程を含め、
最終的にカラー受像管に組込まれるまでに複数回装着脱
が繰返される。

一方、このカラー受像管を色調整が容易で良好なカラー
受像管を表示するものとするためには、上記方法によっ
て形成される３色蛍光体層の配列が正しく、かつ、この
３色蛍光体層が正しく配列された蛍光面０に対して、電
子銃０３）から放出された電子ビームがシャドウマスク
ωの電子ビーム通過孔（２）を通って正しく入射しなけ
ればならない。

そのためには、弾性支持体（９）およびパネルピン００
からなるシャドウマスク■の支持構造は、上記シャドウ
マスク■の複数回の装着脱、およびカラー受像管の製造
工程中に加わる熱的、機械的衝撃に十分耐える強度を備
え、かつ、複数回の装着脱に対して、シャドウマスク■
を再現性よく支持するものでなければならない。

この方式のカラー受像管の長所は、第１にほぼ矩形状の
マスクフレームを四隅で支えるために、マクスフレーム
に対する変形の影響が辺の中央部で支持する方式に比べ
て小さいということでおる。

すなわち、ビームランディングのばらつきを小さく抑え
ることができる。第２に、同様の理由で振動によるビー
ムランディングの変動も小さい。第３には、動作開始後
３０分以上経過した場合にみられるいわゆる長時間ピユ
リティドリフ１〜現象を、従来使用されていたバイメタ
ルを用いずに補正できるということである。

しかしながら、上記シャドウマスクωの支持構造のうち
、特にパネルピン０Φは、第５図乃至第７図に示すよう
に弾性支持体（９）と係合するテーバ状の側面をもつ係
合部０Φとパネル（３）に植込まれる植込み部０Φとを
一体に形成した段付き筒状に形成されている。このため
これを曲率の大きいパネル（３）のスカート部■のコー
ナーに植込むと、管軸方向とこれと直交する方向とで埋
込み深さが異なる。

そのため、このパネルピンをスカート部■の各辺の中央
部に植込む通常のカラー受像管にくらべて、その取付は
強度が低い。特に、最近主流の表示画面が矩形のＦＳ型
（商品名）カラー受像管においては、更にパネル側壁コ
ーナー部の曲率が大きく、パネルピンの取付は強度が低
くなり、植込み精度も劣化してしまう。また、カラー受
像管は、大形になるにしたがってそのシャドウマスクω
の重量が大幅に増加するので、かかるカラー受像管では
、その製造工程中に加わる熱的、機械的衝撃のために、
パネルピンθΦの周辺部にクラックを生ずることがある
。

また、このパネルピン００がシャドウマスク■を再現性
よく支持するためには、精度よくパネル（３）に取付け
られていなければならない。その取付は精度は、管軸方
向の取付は精度、この管軸と直交する方向の取付は精度
、スカート部■内面に対する傾きおよび第５図に示した
相対向するパネルピン００．ＱΦのピン間隔りが関係す
る。

この４つのコーナー部の弾性支持体（９）でシャドウマ
スクωを支持する方式は、４つの弾性支持体（９）のバ
ネ圧力が、管軸近傍で釣り合い、シャドウマスクωとパ
ネル■の相対位置が決定される。

通常、上記シャドウマスク■の支持構造は、第６図、第
７図に示すように、パネルピン００のピン軸（１７）に
対して弾性支持体（９）の係合部分の平面が直交するよ
う係合され、その係合部Ｃ０の所定位置にの取付は位置
がずれたり、あるいはその傾きがずれたりすると、上記
正しい係合が得られず、シャドウマスク■を再現性よく
装着脱することができなくなり、色調整が容易で良好な
カラー画像を表示するカラー受像管とすることができな
くなる。

また、このように位置や傾きがずれたパネルピン０Φは
、その全周の植込み深さが変化するので、その取付は強
度が正常な場合よりさらに低下したものとなる。

また、パネル（３）は、第８図に示すように、フェース
部（１）外面に対応する凹部が形成されたボトム０＄、
スカート部■に対応する環状の凹部が形成されたシェル
（２０）を組合わせてボトム０Φの凹部の中央部に一定
量の溶融ガラスを供給したのち、プランジャー（２１）
を前進させてプレスすることにより成形される。しかし
ながら、この成形法において、プランジャー（２１）お
よびシェル（２０）は、その順にパネル■がまだ軟化し
ているときに引扱かれるので、成形されたスカート部■
が一点鎖線および二点鎖線で示すようにパネル（３）の
内側または外側に倒れることがおこる。このようなパネ
ル（３）に対して、ピン間隔ｇが一定になるようにパネ
ルピン０Φを植込むと、スカート部■が内側に倒れた場
合は深く、また外側に倒れた場合は浅くなる。特にパネ
ルピン０Φの植込みが深い場合は、ピンＱＯまわりのガ
ラスの盛上りが大きくなり、そのため、シャドウマスク
ωを装着脱するとき、弾性支持体（９）がその盛上り部
に接触して傷付け、その傷からカラー受像管製造工程中
に加わる熱衝撃などによりクラックを発生しやすくなる
。また、スカート部■が外側に倒れて植込みが浅くなっ
た場合は、その取付は強度が低く、前記同様熱的、機械
的衝撃によりクラックを生じやすくなる。

さらに、第４図に示すようにパネルスカート部■のコー
ナーにパネルピン◇Φが取付けられているので、蛍光面
形成時にこのパネルピンＱΦに蛍光体などが付着し、そ
のために、シャドウマスクωの装着位置がずれ、また、
その後のカラー受像管製造工程中あるいはカラー受像管
完成後にその蛍光体が脱落して、電子銃０３）の電極な
どに側管して耐電圧特性を劣化させるという問題がある
。

すなわち、カラー受像管の蛍光面（６）は、パネル■を
回転させ、この回転するパネル（３）の中央部に蛍光体
スラリーを注入し、遠心力を利用してフェース部（ト）
内面に沿って蛍光体スラリーを拡げ、スカート部■に達
した余剰の蛍光体スラリーをこのスカート部■から回収
する方法で製作される。このとき、余剰の蛍光体スラリ
ーは、最も大きな遠心力がかかるパネル■のコーナーに
集り、このコーナーから、パネル（３）の外に排出され
る。特に、最近主流の表示画面が矩形のｌ二Ｓ型カラー
受像管においては、スカート部■のコーナーがシャープ
なため、蛍光体スラリーは、対角一点に集中する。

すなわち、ピンに付着する可能性が高くなる。パネルピ
ン０のに付着した蛍光体スラリーは、それがシャドウマ
スク■の装着の再現性を悪くし、また、その後脱落して
カラー受像管の耐電圧特性を、劣化Ｑ− させることになる。

（発明が解決しようとする問題点） 上記のように、はぼ矩形状パネルのスカート部のコーナ
ーにパネルピンが取付れられ、このパネルピンに弾性支
持体を係合することにより上記パネルピン内側にシャド
ウマスクを装着するカラー受像管は、基本的にパネルピ
ンの植込み深さがピンの全周にわたり不均一となる。そ
のため、スカート部の各辺の中央部に植込れる通常のカ
ラー受像管にくらべて、その取付は強度か低く、また、
特にその取付は精度が低下したとき、さらにその取付は
強度が低下する。これに加えて、パネルピンの取付は位
置や傾きがずれたり、また、プレス成形によりスカート
部が外側に倒れていると、ますます取付は強度が低下す
る。そのため、カラー受像管が大形になるにしたがって
シャドウマスクの重量が増加し、パネルピンにかかる負
荷が増加すると、カラー受像管製造工程中に加わる熱的
、機械的衝撃により、パネルピンのまわりにクラックを
生ずるという問題点がある。また、プレス成形時にスカ
ート部が内側に倒れると、パネルピンまわりのガラスの
盛上りが大きくなり、そのために、シャドウマスクの装
着脱時に弾性支持体がその盛上り部に接触して傷付け、
その傷からカラー受像管製造工程中に加わる熱衝撃など
によりクラックを生ずるという問題点がある。このパネ
ルの傷及びクラックは、微小なものでも、カラー受像管
製造工程の排気俊では、大気圧力を受け、第９図に示す
ような歪応力を発生するため、微小欠陥が成長し、最悪
の場合爆縮することがある。

さらに、スカート部のコーナーにパネルピンンが取付け
られたパネルでは、蛍光面を形成するとき、余剰の蛍光
体スラリーがこのスカート部のコーナーから排出される
ため、パネルピンに付着し、シャドウマスクの装置の再
現性を悪くし、また、その後脱落してカラー受像管の耐
電圧特性を劣化させるという問題点がおる。

この発明は、上記問題点を解決するためになされたもの
でおり、はぼ矩形状をなすパネルのスカート部のコーナ
ーにパネルピンが取付けられ、このパネルピンンにシャ
ドウマスクが装着されるカラー受像管において、パネル
ピンの取付は強度および取付は精度を向上し、かつ、蛍
光面形成時にパネルピンに蛍光体が付着しないようにす
ることを目的とする。

（発明の構成〕 （問題点を解決するための手段） はぼ矩形状をなすパネルのスカート部のコーナーにパネ
ルピンが取付けられ、このパネルピンにシャドウマスク
が装着されるカラー受像管において、パネルコーナー部
の内側面の実質的な曲率を外側面の曲率より小さくし、
この内側面にパネルピンを植設したカラー受像管でおる
。

（作　用） 上記のようにパネルのスカート部のコーナー内側面の曲
率を小ざくし、すなわち、平坦に近づくように曲率半径
を大きくしこのコーナー内壁にパネルピンを取付けるよ
うにすると、蛍光面形成時にスカート部のコーナーから
排出される蛍光体スラリーの流れるコーナーの表面積を
拡げることにより、パネルピンに付着するようなスラリ
ーを拡散させる若しくはピンから離すような流れに変更
して、パネルピンに対する蛍光体の付着を防止できる。

また、パネルピンをその全周にわたり一様な深さで植込
むことができ、その取付は強度を向上することができる
ので、取付は精度も向上させることができる。

（実施例） 以下、図面を参照してこの発明を実施例に基づいて説明
する。

第１図にこの発明の一実施例のカラー受像管の要部構成
を示す。このカラー受像管は、シャドウマスクの支持構
造を除いてその他の構成は、従来のカラー受像管と同じ
で必るので、以下その支持構造を主体にして説明する。

このカラー受像管は、フェース部■の周縁にスカート部
■が設けられたほぼ矩形状のガラスからなるパネル（３
０）を有し、そのフェース部（ト）内面に形成された３
色蛍光体層からなる蛍光面（６）に対向して、その内側
にほぼ矩形状のシャドウマスク■が配設されている。こ
のシャドウマスク■は、所定形状の多数の電子ビーム通
過孔０が形成されているマスク本体（３１）と、その周
縁部に取付けられた断面り字形のフレーム（３２）とか
らなり、このフレーム（３２）の外壁面のコーナー部に
取付けられた断面はぼ口字形の弾性支持体（９）をパネ
ル（３０）のスカート部■のコーナーに取付られたパネ
ルピン０Φに係合することにより、上記パネル（３０）
に装着されている。

しかして、このカラー受像管においては、上記パネル（
３０）のスカート部■のコーナーは、パネルピンを含み
、管軸に垂直な平面内において、スカート部の内側面の
実質的、な曲率が外側面の曲率より小さくなるような平
面部（３３）を有している。この平面部（３３）は、こ
の実施例では、各コーナーを画成するスカート部■に隣
接する２辺にまたがる断面はぼ三角形状をなしている。

第１図に）に破線で示すように、傾斜したスカート部■
のコーナー内側面（３４）に対して、フェース部（Ｄと
スカート部■との境界部からパネル（３０）の開口方向
にパネル軸（３５）　（管軸と一致する）とほぼ平行に
のび、そのパネル開口側端部側は、スカート部■のコー
ナー内側面（３４）よりパネル（３０）中心方向に突出
している。しかも、そのパネルピン取付は面（３６）は
、パネルピン００を正しく取付けるとぎ、このパネルピ
ン００のピン軸とほぼ直交するように形成されている。

なお、パネルピン０Φは、上記平面部（３３）の所定位
置をカスバーナーあるいは高周波加熱などにより溶融し
、その溶融部に植込むことにより取付けられる。

ところで、上記のようにパネル（３０）のスカート部■
のコーナーに、パネルピン（１０のピン軸とほぼ直交す
る取付面（３６）をもつ平面部（３３）を設【プて、そ
の取付面（３６）にパネルピン００を取付けると、蛍光
面形成時、スカート部■のコーナーから排出さ屯 ける余剰の蛍光体スラリーの流れを変更させ、パネルピ
ン０Φに対する蛍光体の付着を防止できる。

Ｖなわち、第１図０の取付面（３６）の表面積が従来よ
り広くなって、蛍光体スラリーがピン◇Φがら遠ざかる
ように拡散して流れるし、また、取付面（３６）とパネ
ル辺部との間に稜線ができ、この部分を集中的に蛍光体
スラリーが流れることなどからピンθ０に対する蛍光体
の付着を防止できる。従って、蛍光体付着に基づくシャ
ドウマスク装着の再現性低下を防止できる。

また、このように構成することにより、パネルピンθΦ
をその全周にわたり一定の深さにかつ埋込み強度が最大
になる接触角θに容易に埋込むことができる。従って、
パネルピン００の取付は強度を従来より向上させること
ができ、このような平面部（３３）を設けると、パネル
成形時のスカート部■のコーナーの変形を少くすること
ができる。また、この平面部（３３）の任意に選択され
た位置を基準にしてパネルピン０Φを植込むことができ
るので、その取付は精度が向上し、従ってシャドウマス
クの装着脱に対して、その再現性がよく、良好なカラー
画像を表示するカラー受像管とすることができる。また
、その取付は精度の向上により、パネルピン０Φの埋込
み深さが安定化し、従来パネルピンの取付は精度が低い
ために発生したクラックを防止することができる。さら
にまた、平面部（３３）を設けることにより、パネルの
コーナー部グ肉厚を厚くでき、大気圧に対するパネルの
変形を補強し、爆縮に対して強度の高いカラー受像管と
することができる。

つぎに、若干の変形例について述べる。

第３図は、パネル（３０）のスカート部■のコーナーに
、パネルピン取付面（３６）のほかに、この取付面（３
６）とスカート部■内面との間に隣接側面（３７）をも
つ台座（４０）を形成した例でおる。台座（４０）をこ
のような形状に形成すると、特に蛍光面形成時に］−ナ
ーから排出される余剰の蛍光体スラリー〇流路を有効に
制限することができ、パネルピン０Φに対して、はとん
ど蛍光体が付着しにくいものとすることかできるという
利点を有する。

また、パネルピン０Φは第１図色）にも示すように、パ
ネルピン０Φの中心軸か管軸（３５）と直交するように
植設する構造とすると、植込み精度および強度を向上さ
せることができる。

〔発明の効果〕

以上のように構成することにより、パネルピンの取付強
度、取付精度を向上させることができ、また、パネルの
クラックおよびパネルピンへの蛍光体付着を防止するこ
とができるので、シャドウマスクの装着脱に対してその
再現性を良くすることができ、良好なカラー画像を表示
するカラー受像管とすることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第３図は、本発明の詳細な説明図で、第１図
（Ａ）および０は、それぞれカラー受像管の要部構成を
示す断面図および平面図、第２図（ホ）および０はそれ
ぞれ要部構成を拡大して示す断面図および平面図、第３
図は本発明による他の実施例を示す要部拡大平面図、第
４図は従来のカラー受像管を一部切欠いて示す斜視図、
第５図、第６図および第７図は、第４図の要部を示す概
略平面図、要部拡大平面図および要部拡大断面図、第８
図はパネルの成形方法の説明図、第９図はカラー受像管
のガラス表面の応力分布図である。 ■・・・フェース部、　　■・・・スカート部、０・・
・蛍光面、　　　　■・・・シャドウマスク、（９）・
・・弾性支持体、　　■・・・パネルピン、（３０）・
・・パネル、　　　　（３２）・・・フレーム、（３３
）・・・平面部、　　　（３６）・・・取付面、（４０
）・・・台座。 代理人　弁理士　則　近　憲　佑 同　　　　竹　花　喜久男 〜　１９　− ＜− ″　　町 区　　　　　　　　　　　　　　　　区第４図 竺 第５図 第７図

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）フェース部周縁部にスカート部が設けられたほぼ
   矩形状のパネルを有し、上記スカート部のコーナー部に
   固定された円鍾状のパネルピンに、多数の透孔を有する
   シヤドウマスクに取付けられた弾性支持体の孔を係合さ
   せることにより、上記フェース部内面の蛍光面に対向す
   るように上記シヤドウマスクを装着してなるカラー受像
   管において、上記パネルのスカート部のコーナー内側面
   の実質的な曲率が、上記パネルのスカート部のコーナー
   外側面の曲率より小さく、この曲率の小さいコーナー内
   側面のパネル対角軸上にパネルピンを有することを特徴
   とするカラー受像管。
2. （２）上記パネルは、このパネルのスカート部のコーナ
   ー内側部にパネル対角軸に対し、略垂直な平面部を有し
   、この平面部にパネルピンを植設した特許請求の範囲第
   １項記載のカラー受像管。
3. （３）パネルピンは、その中心軸が、管軸に直交するよ
   うにパネルのコーナー部内側面に植設されている特許請
   求の範囲第１項記載のカラー受像管。