JPS63304530A - セラミックス超電導線材の製造方法 - Google Patents
セラミックス超電導線材の製造方法Info
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- JPS63304530A JPS63304530A JP62141087A JP14108787A JPS63304530A JP S63304530 A JPS63304530 A JP S63304530A JP 62141087 A JP62141087 A JP 62141087A JP 14108787 A JP14108787 A JP 14108787A JP S63304530 A JPS63304530 A JP S63304530A
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Links
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E40/00—Technologies for an efficient electrical power generation, transmission or distribution
- Y02E40/60—Superconducting electric elements or equipment; Power systems integrating superconducting elements or equipment
Landscapes
- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はセラミックス超電導線材の製造方法に関するも
のである。
のである。
アルカリ土金属、希土類元素、銅及び酸素からなる酸化
物系超電導線等のセラミックス超電導線は超電導転移温
度（Ｔｃ ）が高く、その応用が期待されているが、該
セラミックス超電導線は一般に成形加工が困難であり、
金属被覆後件線加工する方法等が試みられている。例え
ば前記酸化物系超電導線は、酸化物、炭酸塩等の原料粉
体を混合して予備焼成する事によって複合酸化物とし、
これを粉砕後金属パイプに充填し、ラバープレス等によ
り圧縮して密度を上げた後伸線加工して所定の線径にし
、更に大気中で焼結処理する事によって製造されていた
。而して伸線加工後の密度を上げ、焼結性を向上させる
為には、前記金属パイプ充填される粉体は、粒径が細か
くて、粒度がそろったものを用いる必要があり、粉体の
粉砕、選別に数工程を要していた。
物系超電導線等のセラミックス超電導線は超電導転移温
度（Ｔｃ ）が高く、その応用が期待されているが、該
セラミックス超電導線は一般に成形加工が困難であり、
金属被覆後件線加工する方法等が試みられている。例え
ば前記酸化物系超電導線は、酸化物、炭酸塩等の原料粉
体を混合して予備焼成する事によって複合酸化物とし、
これを粉砕後金属パイプに充填し、ラバープレス等によ
り圧縮して密度を上げた後伸線加工して所定の線径にし
、更に大気中で焼結処理する事によって製造されていた
。而して伸線加工後の密度を上げ、焼結性を向上させる
為には、前記金属パイプ充填される粉体は、粒径が細か
くて、粒度がそろったものを用いる必要があり、粉体の
粉砕、選別に数工程を要していた。
本発明は上記の点に鑑み鋭意検討の結果なされたもので
あり、その目的とするところは、セラミックス超電導線
材の製造工程を簡略化する事である。
あり、その目的とするところは、セラミックス超電導線
材の製造工程を簡略化する事である。
即ち本発明は、原料粉体を予備焼成した後、金属パイプ
に充填し、これを減面加工して所定の寸法の線材にした
後、焼結処理するセラミックス超電導線材の製造方法に
おいて、前記減面加工工程中に原料粉体の粉砕が行われ
るような処理を施す事を特徴とするセラミックス超電導
線材の製造方法である。
に充填し、これを減面加工して所定の寸法の線材にした
後、焼結処理するセラミックス超電導線材の製造方法に
おいて、前記減面加工工程中に原料粉体の粉砕が行われ
るような処理を施す事を特徴とするセラミックス超電導
線材の製造方法である。
本発明において金属パイプに充填される原料粉体として
は、粒径１００μｍ程度の粗粒を用いれば良く、前記金
属パイプの伸線等による減面加工工程中に加工率１５％
以上のスェージング加工又はタークスヘッド等による圧
延加工を行なう事によって、粒径が１０〜３０μｍ程度
の粒度がそろった細粒に粉砕される。或いは伸線工程中
に１５％／ ｌ ｐ ａ ｓ ｓ以上の強加工率の引抜
きを１回以上行っても、同様に均一な粒度の細粒を得る
事が出来る。
は、粒径１００μｍ程度の粗粒を用いれば良く、前記金
属パイプの伸線等による減面加工工程中に加工率１５％
以上のスェージング加工又はタークスヘッド等による圧
延加工を行なう事によって、粒径が１０〜３０μｍ程度
の粒度がそろった細粒に粉砕される。或いは伸線工程中
に１５％／ ｌ ｐ ａ ｓ ｓ以上の強加工率の引抜
きを１回以上行っても、同様に均一な粒度の細粒を得る
事が出来る。
本発明において、セラミックス超電導線材の形状は特に
限定されるものではなく、丸線、多角形の角線等であっ
ても良く、或いはテープ状であっても差し支えない。
限定されるものではなく、丸線、多角形の角線等であっ
ても良く、或いはテープ状であっても差し支えない。
本発明の方法においては、原料粉体の粉砕が、該原料粉
体を金属パイプに充填して減面加工する工程中に行われ
るので、従来の様な原料粉体の粉砕、選別工程が必要で
なくなり、セラミックス超電導線材の製造工程の簡略化
が可能となる。
体を金属パイプに充填して減面加工する工程中に行われ
るので、従来の様な原料粉体の粉砕、選別工程が必要で
なくなり、セラミックス超電導線材の製造工程の簡略化
が可能となる。
〔実施例１〕
次に本発明を実施例により更に具体的に説明する。原料
粉体としてＢａＣ０＋ 、Ｙ２Ｏ２及びＣｕＯを用い、
モル比でＹ：Ｂａ：Ｃｕ＝１：２：３となる様に混合し
た。前記混合物を酸素雰囲気中で９５０°（Ｘ５ｈｒ予
備焼成して、第１図（ａ）に示す様に粒径ｄ−７０〜１
００μｍである粉体を得た。前記粉体を外径６ｍｍ、内
径４ｍｍ、長さ１００ｍｍのキュプロニッケル管に充填
し、スェージング加工により、外径５．４ｍｍ（加工率
２０％）にした後、伸線加工により外径０．８ｍｍ、内
径０．６ｍｍ、長さ５ｍの線材にした。前記減面加工に
より、粉体は第１図（ｂ）に示す様に粒径ｄ−１０〜３
０μｍ程度の細粒に粉砕されており、これを酸素フロー
中で９５０°ＣＸ７ｈｒ焼結処理し、２°Ｃ／ｍｉｎで
徐冷して、第１図（ｃ）に示す酸化物系超電導線を得た
。前記超電導線の密度は、理論密度を１００％として９
０％であって、充分に高い密度を有しており、又超電導
転移温度（ＴＣ）＝９０°Ｋ、液体窒素温度での臨界電
流密度（Ｊ、） ＝２０６Ａ／ｃｆｌｌであって、超電
導特性も優れていた。
粉体としてＢａＣ０＋ 、Ｙ２Ｏ２及びＣｕＯを用い、
モル比でＹ：Ｂａ：Ｃｕ＝１：２：３となる様に混合し
た。前記混合物を酸素雰囲気中で９５０°（Ｘ５ｈｒ予
備焼成して、第１図（ａ）に示す様に粒径ｄ−７０〜１
００μｍである粉体を得た。前記粉体を外径６ｍｍ、内
径４ｍｍ、長さ１００ｍｍのキュプロニッケル管に充填
し、スェージング加工により、外径５．４ｍｍ（加工率
２０％）にした後、伸線加工により外径０．８ｍｍ、内
径０．６ｍｍ、長さ５ｍの線材にした。前記減面加工に
より、粉体は第１図（ｂ）に示す様に粒径ｄ−１０〜３
０μｍ程度の細粒に粉砕されており、これを酸素フロー
中で９５０°ＣＸ７ｈｒ焼結処理し、２°Ｃ／ｍｉｎで
徐冷して、第１図（ｃ）に示す酸化物系超電導線を得た
。前記超電導線の密度は、理論密度を１００％として９
０％であって、充分に高い密度を有しており、又超電導
転移温度（ＴＣ）＝９０°Ｋ、液体窒素温度での臨界電
流密度（Ｊ、） ＝２０６Ａ／ｃｆｌｌであって、超電
導特性も優れていた。
〔実施例２〕
原料粉体としてＢａ （ＮＯ３） ２、Ｙ （ＮＯ３）
３及びＣｕＣ１ｚを用い、実施例１と同様な条件で、
これら粉体の混合、予備焼成を行って粒径ｄ−７０〜１
００μｍである粉体を得た。前記粉体を外径６ｍｍ、内
径４ｍｍ、長さ１００ｍｍの鋼管に充填し、タークスヘ
ンドにより圧延加工し、厚さ１．５ｍｍ、幅５ｍｍのテ
ープ状線材を得た（加工率７３％）。
３及びＣｕＣ１ｚを用い、実施例１と同様な条件で、
これら粉体の混合、予備焼成を行って粒径ｄ−７０〜１
００μｍである粉体を得た。前記粉体を外径６ｍｍ、内
径４ｍｍ、長さ１００ｍｍの鋼管に充填し、タークスヘ
ンドにより圧延加工し、厚さ１．５ｍｍ、幅５ｍｍのテ
ープ状線材を得た（加工率７３％）。
前記減面加工により、粉体は粒径ｄ−１０〜３０μｍ程
度の細粒に粉砕されており、これを酸素フロー中で９５
０°ＣＸ１５ｈｒ焼結処理し、２°Ｃ／ｍｉｎで徐冷し
て、酸化物系超電導線材を得た。
度の細粒に粉砕されており、これを酸素フロー中で９５
０°ＣＸ１５ｈｒ焼結処理し、２°Ｃ／ｍｉｎで徐冷し
て、酸化物系超電導線材を得た。
前記超電導線材の密度は、理論密度を１００％として９
０％であって、充分に高い密度を有しており、又超電導
転移温度（ＴＣ）−９０°Ｋ、液体窒素温度での臨界電
流密度（Ｊｃ ） −１９８Ａ／ｄであって、超電導特
性も優れていた。
０％であって、充分に高い密度を有しており、又超電導
転移温度（ＴＣ）−９０°Ｋ、液体窒素温度での臨界電
流密度（Ｊｃ ） −１９８Ａ／ｄであって、超電導特
性も優れていた。
本発明の方法によれば、セラミックス超電導線材の製造
工程の簡略化が可能であり、しかも超電導特性の優れた
セラミックス超電導線材を得る事が出来る等工業上顕著
な効果を奏するものである。
工程の簡略化が可能であり、しかも超電導特性の優れた
セラミックス超電導線材を得る事が出来る等工業上顕著
な効果を奏するものである。
第１図（ａ）〜（Ｃ）は、それぞれ金属パイプ充填前、
減面加工後及び焼結後における粉体の形状を示す説明図
である。 特許出願人 古河電気工業株式会社（ａ） （ｂ） 第１図
減面加工後及び焼結後における粉体の形状を示す説明図
である。 特許出願人 古河電気工業株式会社（ａ） （ｂ） 第１図
Claims (4)
- （１）原料粉体を予備焼成した後、金属パイプに充填し
、これを減面加工して所定の寸法の線材にした後、焼結
処理するセラミックス超電導線材の製造方法において、
前記減面加工工程中に原料粉体の粉砕が行われるように
処理を施す事を特徴とするセラミックス超電導線材の製
造方法。 - （２）原料粉体の粉砕処理が加工率１５％以上のスエー
ジング加工又は圧延加工によって行われる事を特徴とす
る特許請求の範囲第１項記載のセラミックス超電導線材
の製造方法。 - （３）セラミックス超電導体が酸化物系超電導体である
事を特徴とする特許請求の範囲第１項記載のセラミック
ス超電導線材の製造方法。 - （４）セラミックス超電導線材の形状が、丸線、角線、
テープ状の内の何れか１種である事を特徴とする特許請
求の範囲第１項記載のセラミックス超電導線材の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62141087A JPS63304530A (ja) | 1987-06-05 | 1987-06-05 | セラミックス超電導線材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62141087A JPS63304530A (ja) | 1987-06-05 | 1987-06-05 | セラミックス超電導線材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63304530A true JPS63304530A (ja) | 1988-12-12 |
Family
ID=15283901
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62141087A Pending JPS63304530A (ja) | 1987-06-05 | 1987-06-05 | セラミックス超電導線材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63304530A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH056716A (ja) * | 1987-09-28 | 1993-01-14 | Hitachi Ltd | 酸化物系高温超電導体 |
| CN105070413A (zh) * | 2015-09-01 | 2015-11-18 | 常熟市祥泰光电材料有限公司 | 一种铁路信号电缆用聚酯纱卷的生产工艺 |
-
1987
- 1987-06-05 JP JP62141087A patent/JPS63304530A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH056716A (ja) * | 1987-09-28 | 1993-01-14 | Hitachi Ltd | 酸化物系高温超電導体 |
| CN105070413A (zh) * | 2015-09-01 | 2015-11-18 | 常熟市祥泰光电材料有限公司 | 一种铁路信号电缆用聚酯纱卷的生产工艺 |
| CN105070413B (zh) * | 2015-09-01 | 2017-04-12 | 常熟市祥泰光电材料有限公司 | 一种铁路信号电缆用聚酯纱卷的生产工艺 |
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