JPS63303716A - 射出成形機の背圧制御方法 - Google Patents
射出成形機の背圧制御方法Info
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- JPS63303716A JPS63303716A JP13944287A JP13944287A JPS63303716A JP S63303716 A JPS63303716 A JP S63303716A JP 13944287 A JP13944287 A JP 13944287A JP 13944287 A JP13944287 A JP 13944287A JP S63303716 A JPS63303716 A JP S63303716A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- screw
- electric motor
- back pressure
- injection plunger
- backward
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 title claims description 7
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims abstract description 17
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 8
- 238000005259 measurement Methods 0.000 abstract 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/47—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using screws
- B29C45/50—Axially movable screw
- B29C45/5008—Drive means therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/47—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using screws
- B29C45/50—Axially movable screw
- B29C45/5008—Drive means therefor
- B29C2045/5032—Drive means therefor using means for detecting injection or back pressures
- B29C2045/5036—Drive means therefor using means for detecting injection or back pressures back pressure obtaining means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は電動R駆動による射出成形機の計量工程におけ
る背圧制御方法に関する。
る背圧制御方法に関する。
〈従来技術〉
従来の電動m駆動による射出成形機の背より検出し、電
動機の回転運動を直線運動に替えるためのボールネジや
歯車列等の駆動系を後退させる牽擦や慣性による後退力
を検出する方法或いは電動機の電流値を検出し、その値
が設定値と同一になるよう閉ループによりトルク制御す
る方法が採られていた。
動機の回転運動を直線運動に替えるためのボールネジや
歯車列等の駆動系を後退させる牽擦や慣性による後退力
を検出する方法或いは電動機の電流値を検出し、その値
が設定値と同一になるよう閉ループによりトルク制御す
る方法が採られていた。
〈発明が解決しようとする問題点〉
従来の背圧制御方法はスクリュ前方に貯蓄された溶融樹
脂の反力に抗する力(背圧力)と前記牽擦や慣性による
後退力を一緒に制御していた。従って、電動機の電流の
みを検出して制御する方法は、背圧力の制御でなく、前
記後退力も一緒に交ったものであった。
脂の反力に抗する力(背圧力)と前記牽擦や慣性による
後退力を一緒に制御していた。従って、電動機の電流の
みを検出して制御する方法は、背圧力の制御でなく、前
記後退力も一緒に交ったものであった。
また、樹脂センサによる背圧力の制御センサおよび検出
回路が複雑であり、高価であるばかりでなく、センサが
溶融樹脂に触れるため、センサ周辺に樹脂が滞留するの
で、多品種、小量生産の多い成形機において、樹脂替え
1色替えの効率が悪く、生産効率を著しく低下させた。
回路が複雑であり、高価であるばかりでなく、センサが
溶融樹脂に触れるため、センサ周辺に樹脂が滞留するの
で、多品種、小量生産の多い成形機において、樹脂替え
1色替えの効率が悪く、生産効率を著しく低下させた。
さらにロードセルや歪ゲージによる方法も、コスト的に
高価であり、取付用のスペース等も大きく実用的でなか
っな。
高価であり、取付用のスペース等も大きく実用的でなか
っな。
本発明は前述のような欠点を取除き、安価でしかも容易
な方法により背圧を制御する方法を提供することを目的
とする。
な方法により背圧を制御する方法を提供することを目的
とする。
〈問題点を解決するための手段〉
前述の目的を達成するなめ本発明においては、電動機の
回転運動を直線運動に変換して射出プランジャを前進さ
せ、射出動作を行う射出成形機の背圧制御方法において
。
回転運動を直線運動に変換して射出プランジャを前進さ
せ、射出動作を行う射出成形機の背圧制御方法において
。
計量工程時の電動機に射出プランジャを後退させる方向
に回転させ、射出プランジャ前方に計量された溶融樹脂
に押されて後退する射出プランジャをフローティング状
態にすることを特徴とする射出成形機の背圧制御方法と
した。
に回転させ、射出プランジャ前方に計量された溶融樹脂
に押されて後退する射出プランジャをフローティング状
態にすることを特徴とする射出成形機の背圧制御方法と
した。
く作用〉
前述のような方法であるので、計量工程時に射出プラン
ジャがフローティング状態になり、摩擦や慣性による後
退力の交らない背圧力だけの制御が電動機のトルク制御
によりコントロールが出来る。
ジャがフローティング状態になり、摩擦や慣性による後
退力の交らない背圧力だけの制御が電動機のトルク制御
によりコントロールが出来る。
〈実施例〉
次に第1図により本発明の詳細な説明
する。10は射出装置でバレル11の内径にスクリュー
2が回転自在にかつ所定区間だけ軸方向に進退自在に挿
入されている。13はスフリユ12の回転駆動鄭の電動
機で、プーリぺ 14、15およびベルト16を介して1プライン軸17
を回転させ、同スプライン軸17とスプライン18を介
して連結する軸受19および軸受19とキー20で連結
されたスクリュー(を回転させるようになっている。2
1はブラケットで前記スクリュ12およびスプライン軸
17を支承するものである。前記ブラケット21は電動
機22に取付られなボールネジ23が正逆転すると、ス
クリュの軸方向に進退するようになっておりスクリュ1
2の射出動作および計量動作を行うようになっている。
2が回転自在にかつ所定区間だけ軸方向に進退自在に挿
入されている。13はスフリユ12の回転駆動鄭の電動
機で、プーリぺ 14、15およびベルト16を介して1プライン軸17
を回転させ、同スプライン軸17とスプライン18を介
して連結する軸受19および軸受19とキー20で連結
されたスクリュー(を回転させるようになっている。2
1はブラケットで前記スクリュ12およびスプライン軸
17を支承するものである。前記ブラケット21は電動
機22に取付られなボールネジ23が正逆転すると、ス
クリュの軸方向に進退するようになっておりスクリュ1
2の射出動作および計量動作を行うようになっている。
〈発明の効果〉
以上説明したような構成となっているので、計量時にス
クリュ12の前方に貯蓄される溶融91脂の圧力により
後退する(図中右進する)スクリュ12に対し、電動機
22を逆転させスクリュ12を積極的に後退させるため
、スクリュ12はフローティング状態になり、摩擦や慣
性の交らないスクリュ背圧だけを電動機22の電流値に
より制御出来る。
クリュ12の前方に貯蓄される溶融91脂の圧力により
後退する(図中右進する)スクリュ12に対し、電動機
22を逆転させスクリュ12を積極的に後退させるため
、スクリュ12はフローティング状態になり、摩擦や慣
性の交らないスクリュ背圧だけを電動機22の電流値に
より制御出来る。
第1図は本発明の実施例を示す図。
12・・・スクリュ、13・・・電動機(スクリ1回転
用)、17・・・スプライン軸、19・・・軸受。
用)、17・・・スプライン軸、19・・・軸受。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 電動機の回転運動を直線運動に変換して射 出プランジャを前進させ、射出動作を行う射出成形機の
背圧制御方法において、計量工程時の電動機に射出プラ
ンジャを後退させる方向に回転させ、射出プランジャ前
方に計量された溶融樹脂に押されて後退する射出プラン
ジャをフローティング状態にすることを特徴とする射出
成型機の背圧制御方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP13944287A JPS63303716A (ja) | 1987-06-03 | 1987-06-03 | 射出成形機の背圧制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP13944287A JPS63303716A (ja) | 1987-06-03 | 1987-06-03 | 射出成形機の背圧制御方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63303716A true JPS63303716A (ja) | 1988-12-12 |
Family
ID=15245295
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP13944287A Pending JPS63303716A (ja) | 1987-06-03 | 1987-06-03 | 射出成形機の背圧制御方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS63303716A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1418040A2 (en) * | 2002-11-05 | 2004-05-12 | Fanuc Ltd | Controller of injection molding machine |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS62119019A (ja) * | 1985-11-20 | 1987-05-30 | Fanuc Ltd | 射出成形機 |
-
1987
- 1987-06-03 JP JP13944287A patent/JPS63303716A/ja active Pending
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS62119019A (ja) * | 1985-11-20 | 1987-05-30 | Fanuc Ltd | 射出成形機 |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1418040A2 (en) * | 2002-11-05 | 2004-05-12 | Fanuc Ltd | Controller of injection molding machine |
EP1418040A3 (en) * | 2002-11-05 | 2006-05-03 | Fanuc Ltd | Controller of injection molding machine |
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