JPH01235621A - 射出成形機の射出・保圧駆動装置 - Google Patents
射出成形機の射出・保圧駆動装置Info
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- JPH01235621A JPH01235621A JP6283488A JP6283488A JPH01235621A JP H01235621 A JPH01235621 A JP H01235621A JP 6283488 A JP6283488 A JP 6283488A JP 6283488 A JP6283488 A JP 6283488A JP H01235621 A JPH01235621 A JP H01235621A
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- 239000007924 injection Substances 0.000 title claims abstract description 24
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- 229920005989 resin Polymers 0.000 abstract description 17
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/47—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using screws
- B29C45/50—Axially movable screw
- B29C45/5008—Drive means therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/47—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using screws
- B29C45/50—Axially movable screw
- B29C45/5008—Drive means therefor
- B29C2045/5084—Drive means therefor screws axially driven by roller elements
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野〕
この発明は、電動式射出成形機の射出・保圧駆動装置に
関するものである。
関するものである。
〔従来技術]
射出成形は、第3図に示すように、ホッパ3内の固体樹
脂Pをスクリュー2の回転により供給筒1の先端に送り
つつ内部発熱と外部加熱によって溶融する溶融工程、ス
クリュー2を速度制御して溶融樹脂P′を金型内に射出
する射出工程、スクリュー2の位置はそのままで樹脂の
圧力だけを制御する保圧工程などから構成されている。
脂Pをスクリュー2の回転により供給筒1の先端に送り
つつ内部発熱と外部加熱によって溶融する溶融工程、ス
クリュー2を速度制御して溶融樹脂P′を金型内に射出
する射出工程、スクリュー2の位置はそのままで樹脂の
圧力だけを制御する保圧工程などから構成されている。
そして、前述のような射出・保圧工程の駆動装置として
、最近、正確な位置決め・速度制御が行える、装置を小
型化できるなどの理由から、油圧式に代えて電動モータ
を使用することが行われている。
、最近、正確な位置決め・速度制御が行える、装置を小
型化できるなどの理由から、油圧式に代えて電動モータ
を使用することが行われている。
第3図は電動モータ4を用いた射出成形機の例であり、
スクリュー2に直線運動変換機構5゜動力伝達機構6を
介して同モータ4を接続している。変換機構5は、ホー
ルねじ5A、ボールねしナツト5B、稼動ブロック5C
からなり、電動モータ4の発生するトルクをブーツ−6
A。
スクリュー2に直線運動変換機構5゜動力伝達機構6を
介して同モータ4を接続している。変換機構5は、ホー
ルねじ5A、ボールねしナツト5B、稼動ブロック5C
からなり、電動モータ4の発生するトルクをブーツ−6
A。
6B、タイミングベルト6Cを介して変換機構5により
直線、運動に変換し、スクリュー2を進退させている。
直線、運動に変換し、スクリュー2を進退させている。
なお、スクリューの回転機構は説明を簡単にするため省
略している。
略している。
このような構成において、電動モータ4にタコメータジ
ェネレータ等の速度検出器7を取付け、スクリュー2と
可動ブロック5Cの間にロードセル等の力検出器8を設
け、射出時には、速度検出器7の速度検出値をフィード
バック信号とし、射出速度を数回切換えるフィードバッ
ク速度制御(第4図参照)を行い、続く保圧時には、力
検出器8の樹脂圧力をフィードバック信号とし、樹脂圧
力を一定に保つフィードバック力制御(第5図参照)を
行っている。
ェネレータ等の速度検出器7を取付け、スクリュー2と
可動ブロック5Cの間にロードセル等の力検出器8を設
け、射出時には、速度検出器7の速度検出値をフィード
バック信号とし、射出速度を数回切換えるフィードバッ
ク速度制御(第4図参照)を行い、続く保圧時には、力
検出器8の樹脂圧力をフィードバック信号とし、樹脂圧
力を一定に保つフィードバック力制御(第5図参照)を
行っている。
しかしながら、このような従来の駆動機構の場合、次の
ような問題点がある。
ような問題点がある。
(1) 機構的なループゲインが大きく、力制御時に制
御が困難となる。力制御時には、第5図に示すように、
保圧の設定値とフィードバック値が異なる時、その偏差
信号によってモータが回転し、設定値に一致させようと
修正動作が行われるが、従来の機構では、駆動部の剛性
が高いため、系のループゲインが大きくなり、モータの
微小回転で圧力が大きく変化するため、力制flllが
困難となる。
御が困難となる。力制御時には、第5図に示すように、
保圧の設定値とフィードバック値が異なる時、その偏差
信号によってモータが回転し、設定値に一致させようと
修正動作が行われるが、従来の機構では、駆動部の剛性
が高いため、系のループゲインが大きくなり、モータの
微小回転で圧力が大きく変化するため、力制flllが
困難となる。
(ii ) 速度制御(射出)から力制御(保圧)へ
の移行時に圧力サージが発生する。射出から保圧への切
換え時に、モータの慣性が大きく、回転エネルギーを瞬
時に吸収できいため、樹脂が圧縮され、圧力サージが発
生する。
の移行時に圧力サージが発生する。射出から保圧への切
換え時に、モータの慣性が大きく、回転エネルギーを瞬
時に吸収できいため、樹脂が圧縮され、圧力サージが発
生する。
この発明は、このような問題点を解消すべくなされたも
ので、その目的は、比較的簡単な構成により、保圧時の
力制御を容易に行えるとともにサージ圧力を減少させる
ことができ、樹脂圧力を安定に保つことのできる射出成
形機の射出・保圧駆動装置を提供することにある。
ので、その目的は、比較的簡単な構成により、保圧時の
力制御を容易に行えるとともにサージ圧力を減少させる
ことができ、樹脂圧力を安定に保つことのできる射出成
形機の射出・保圧駆動装置を提供することにある。
本発明においては、射出時と保圧時とで駆動系の剛性を
切換え、射出時には、負荷の樹脂圧力によらず速度が常
に設定値に一致するように剛性を高くし、保圧時には、
力制御を容易にするために、駆動系の剛性を低くするよ
うにする。
切換え、射出時には、負荷の樹脂圧力によらず速度が常
に設定値に一致するように剛性を高くし、保圧時には、
力制御を容易にするために、駆動系の剛性を低くするよ
うにする。
したがって、本発明の駆動装置は、第1図に示すように
、電動モータ4と直線運動変換機構5との間に、遊星減
速機9等の公転式減速機を介在させ、内歯歯車90等の
固定側支持歯車をスプリング11等により弾性支持する
とともに、電磁ブレーキ10等の固定装置を固定側支持
歯車に近接して設けて構成される。
、電動モータ4と直線運動変換機構5との間に、遊星減
速機9等の公転式減速機を介在させ、内歯歯車90等の
固定側支持歯車をスプリング11等により弾性支持する
とともに、電磁ブレーキ10等の固定装置を固定側支持
歯車に近接して設けて構成される。
また、第2図に示すように、固定側支持歯車に、この回
転変位を検出し得る回転変位検出器12を取付ける。
転変位を検出し得る回転変位検出器12を取付ける。
〔作 用]
射出時には、固定装置を作動させて固定側支持歯車を固
定させ、駆動系の剛性を高める。従来と同様の速度制御
性能が得られる。
定させ、駆動系の剛性を高める。従来と同様の速度制御
性能が得られる。
保圧時には、固定装置を解除して固定側支持歯車を弾性
支持し、駆動系の剛性を低くする。
支持し、駆動系の剛性を低くする。
モータの微小回転で圧力が大きく変化しないため、力制
御が容易となる。また、速度制御から力制御の切換え時
に、モータの回転力が吸収され、サージ圧力が減少する
。
御が容易となる。また、速度制御から力制御の切換え時
に、モータの回転力が吸収され、サージ圧力が減少する
。
また、回転変位検出器を固定側支持歯車に設ければ、ノ
イズに弱いロードセルに代えて、樹脂圧を検出できる。
イズに弱いロードセルに代えて、樹脂圧を検出できる。
以下、この発明を図示する一実施例に基づいて説明する
。
。
第1図、第2図に示すように、電動モータ4と直線運動
変換機構5との間に、遊星減速機9と電磁ブレーキIO
を設ける。遊星減速機9は、電動モータ4の出力軸4A
に接続される太陽歯車9Aと、自転しつつ公転する遊星
歯車9Bと、固定側支持歯車としての内歯歯車9Cと、
遊星歯車9Bが取付られ、ホールねじ5Aに接続される
出力軸9Dからなり、内歯歯車9Cを複数のスプリング
11により固定点に接続し、回転可能に弾性支持する。
変換機構5との間に、遊星減速機9と電磁ブレーキIO
を設ける。遊星減速機9は、電動モータ4の出力軸4A
に接続される太陽歯車9Aと、自転しつつ公転する遊星
歯車9Bと、固定側支持歯車としての内歯歯車9Cと、
遊星歯車9Bが取付られ、ホールねじ5Aに接続される
出力軸9Dからなり、内歯歯車9Cを複数のスプリング
11により固定点に接続し、回転可能に弾性支持する。
電磁ブレーキ10は、リング状として内歯歯車9Cの側
方に配置し、本体10Aを固定し、スプリング10Cに
より付勢された可動板(シュー)10Bを、ブレーキ用
電源のON・OFFにより内歯歯車9Cに着脱させる。
方に配置し、本体10Aを固定し、スプリング10Cに
より付勢された可動板(シュー)10Bを、ブレーキ用
電源のON・OFFにより内歯歯車9Cに着脱させる。
したがって、電源叶Fで励磁か解除されると、可動板1
0Bが内歯歯車9Cに密着して電磁ブレーキ10と内歯
歯車9Cが一体化し、内歯歯車9Cが剛に固定される。
0Bが内歯歯車9Cに密着して電磁ブレーキ10と内歯
歯車9Cが一体化し、内歯歯車9Cが剛に固定される。
電源ONにより可動板10Bが吸引されて、内歯歯車9
Cから離れ、内歯歯車9Cはスプリング11により保持
される。
Cから離れ、内歯歯車9Cはスプリング11により保持
される。
なお、この電る■ブレーキ10は電aONによりシュー
が内歯歯車9Cに密着するものでもよいし、電磁フラン
チなど、内歯歯車9Cを固定したり、解放できるもので
あればよい。
が内歯歯車9Cに密着するものでもよいし、電磁フラン
チなど、内歯歯車9Cを固定したり、解放できるもので
あればよい。
また、遊星減速機9は、通常の用い方と同じであり、太
陽歯車9Aの回転により、遊星歯車9Bが自転しつつ公
転し、この公転運動を出力軸9Dに取り出し、大きく減
速された回転トルクをボールねじ5Aに伝えるものであ
る。なお、これに限らず、ハーモニックドライブ減速機
。
陽歯車9Aの回転により、遊星歯車9Bが自転しつつ公
転し、この公転運動を出力軸9Dに取り出し、大きく減
速された回転トルクをボールねじ5Aに伝えるものであ
る。なお、これに限らず、ハーモニックドライブ減速機
。
サイクロ減速機等の公転式減速機でもよく、固定側支持
歯車ををするものであればよい。
歯車ををするものであればよい。
さらに、スプリング11に限らず、その他の弾性部材で
もよい。
もよい。
以上のような構成において、電源をOFFするとブレー
キが解除される場合(第1図と逆)について説明する。
キが解除される場合(第1図と逆)について説明する。
射出時には、電源をOFF して電磁ブレーキ10を作
動させ、内歯歯車9Cと電磁ブレヘキ10を一体化させ
、内歯歯車9Cを固定する。
動させ、内歯歯車9Cと電磁ブレヘキ10を一体化させ
、内歯歯車9Cを固定する。
こうすることによりモータから見た剛性が高くなり、従
来と同様、負荷の樹脂圧力によらず速度が設定値に常に
一致し、良い速度制御性能が得られる。
来と同様、負荷の樹脂圧力によらず速度が設定値に常に
一致し、良い速度制御性能が得られる。
保圧時には、電源を01で電磁ブレーキ1゜を解除し、
内歯歯車9Gをスプリング11により弾性支持する。こ
れによりモータから見た剛性が低くなり、モ〜りの微小
回転で圧力が大きく変化しないため、力制御が容易とな
る。
内歯歯車9Gをスプリング11により弾性支持する。こ
れによりモータから見た剛性が低くなり、モ〜りの微小
回転で圧力が大きく変化しないため、力制御が容易とな
る。
また、速度側?ffnから力制御の切換時には、剛性が
低いため、モータの回転力が吸収され、サージ圧力を残
少させることができる。また、ブレ=−キ動作のタイミ
ングとして、第6図に示すように、圧力があるスレショ
ールレヘルを超えた時に切換える、いわゆるV−P切換
時に電源をONシても良いが、スクリュー2の位置また
は射出開始からの時間を測定し、V−P切換直前に電源
をONすることも可能である。このようにv−P911
喚前にブレーキを解除して剛性を落とすことにより、■
−P切換時のサージ圧力を小さくすることができる。モ
ータの回転エネルギーは、樹脂のみでなく、スプリング
11にも吸収されることになる。
低いため、モータの回転力が吸収され、サージ圧力を残
少させることができる。また、ブレ=−キ動作のタイミ
ングとして、第6図に示すように、圧力があるスレショ
ールレヘルを超えた時に切換える、いわゆるV−P切換
時に電源をONシても良いが、スクリュー2の位置また
は射出開始からの時間を測定し、V−P切換直前に電源
をONすることも可能である。このようにv−P911
喚前にブレーキを解除して剛性を落とすことにより、■
−P切換時のサージ圧力を小さくすることができる。モ
ータの回転エネルギーは、樹脂のみでなく、スプリング
11にも吸収されることになる。
なお、第2図に示すように、内歯歯車9Cにパルスジェ
ネレータ等の回転変位検出器12を取付け、内歯歯車9
Cの回転変位を検出し、樹脂圧力を測定するようにして
もよい。現在、力検出器にロードセルが用いられている
が、これは非常にノイズに弱い欠点があるが、前述のよ
うにパルスジェネレータ等を力検出器として利用すれば
、前述の欠点を解消できる。
ネレータ等の回転変位検出器12を取付け、内歯歯車9
Cの回転変位を検出し、樹脂圧力を測定するようにして
もよい。現在、力検出器にロードセルが用いられている
が、これは非常にノイズに弱い欠点があるが、前述のよ
うにパルスジェネレータ等を力検出器として利用すれば
、前述の欠点を解消できる。
前述のとおり、本発明の射出・保圧駆動装置は、電動モ
ータに、弾性支持された固定側支持歯車を有する公転式
減速機および電磁ブレーキ等の固定装置を設け、射出時
には剛性を高くし、保圧時には剛性を低くするようにし
たため、次のような効果を奏する。
ータに、弾性支持された固定側支持歯車を有する公転式
減速機および電磁ブレーキ等の固定装置を設け、射出時
には剛性を高くし、保圧時には剛性を低くするようにし
たため、次のような効果を奏する。
(i) 射出時には、従来と同様に剛性が高く、負荷
の樹脂圧力によらず速度が設定値に常に一致し、良い速
度制御性能が得られる。
の樹脂圧力によらず速度が設定値に常に一致し、良い速
度制御性能が得られる。
(ii ) 保圧時には、剛性が低く、モータの微小
回転で圧力が大きく変化しないため、力制御が容易とな
る。
回転で圧力が大きく変化しないため、力制御が容易とな
る。
(iii ) 射出から保圧への切換時には、モータ
の回転エネルギーを吸収でき、サージ圧力を減少させる
ことができる。
の回転エネルギーを吸収でき、サージ圧力を減少させる
ことができる。
(1■) 固定側支持歯車に回転変位検出器を設けれ
ば、ロードセル等に代えて、回転変位により樹脂圧力を
測定できる。
ば、ロードセル等に代えて、回転変位により樹脂圧力を
測定できる。
第1図、第2図は、本発明の駆動装置を示す縦断面図、
横断面図、第3図は従来の電動式射出成形機を示す概略
図、第4図、第5図は射出時、保圧時のフィードバック
制御を示すブロック図、第6図は樹脂圧変化を示すグラ
フである。 ■・・供給筒、2・・スクリュー・3・・ホッパ、4・
・電動モータ、5・・変換機構、5A・・ボールねじ、
5B・・ボールねじナツト、5C・・可動ブロック、6
・・動力伝達機構、6A、6B・・プーリー、6C・・
タイミングヘルド、7・・速度検出器、8・・力検出器
、9・・遊星減速機、9A・・太陽歯車、9B・・遊星
歯車、9C・・内歯歯車、9D・・出力軸、lO・・電
磁ブレーキ、IOA・・本体、10B・・可動板、10
C・・スプリング、11・・スプリング、12・・回転
変位検出器。
横断面図、第3図は従来の電動式射出成形機を示す概略
図、第4図、第5図は射出時、保圧時のフィードバック
制御を示すブロック図、第6図は樹脂圧変化を示すグラ
フである。 ■・・供給筒、2・・スクリュー・3・・ホッパ、4・
・電動モータ、5・・変換機構、5A・・ボールねじ、
5B・・ボールねじナツト、5C・・可動ブロック、6
・・動力伝達機構、6A、6B・・プーリー、6C・・
タイミングヘルド、7・・速度検出器、8・・力検出器
、9・・遊星減速機、9A・・太陽歯車、9B・・遊星
歯車、9C・・内歯歯車、9D・・出力軸、lO・・電
磁ブレーキ、IOA・・本体、10B・・可動板、10
C・・スプリング、11・・スプリング、12・・回転
変位検出器。
Claims (2)
- (1)電動モータの出力を直線連動変換機構を介して射
出成形機のスクリューに伝達し、前記電動モータを制御
して射出と保圧を行う射出成形機において、 電動モータと直線運動変換機構との間に、 固定側支持歯車を有する公転式減速機を介在させ、前記
固定側支持歯車を弾性支持するとともに、この固定側支
持歯車に着脱して固定側支持歯車を固定あるいは解放し
得る固定装置を設けたことを特徴とする射出成形機の射
出・保圧駆動装置。 - (2)固定側支持歯車に、この回転変位を検出し得る回
転変位検出器を取付けたことを特徴とする請求項(1)
記載の射出成形機の射出・保圧駆動装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP6283488A JPH01235621A (ja) | 1988-03-16 | 1988-03-16 | 射出成形機の射出・保圧駆動装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP6283488A JPH01235621A (ja) | 1988-03-16 | 1988-03-16 | 射出成形機の射出・保圧駆動装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01235621A true JPH01235621A (ja) | 1989-09-20 |
Family
ID=13211742
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP6283488A Pending JPH01235621A (ja) | 1988-03-16 | 1988-03-16 | 射出成形機の射出・保圧駆動装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH01235621A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2006097394A1 (de) * | 2005-03-17 | 2006-09-21 | Mannesmann Plastics Machinery Gmbh | Antriebssystem für eine plastifiziereinheit einer spritzgiessmaschine |
WO2006112163A1 (ja) * | 2005-03-31 | 2006-10-26 | Thk Co., Ltd. | 推力伝達装置 |
JP2006297848A (ja) * | 2005-04-25 | 2006-11-02 | Meiki Co Ltd | 射出装置 |
-
1988
- 1988-03-16 JP JP6283488A patent/JPH01235621A/ja active Pending
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2006097394A1 (de) * | 2005-03-17 | 2006-09-21 | Mannesmann Plastics Machinery Gmbh | Antriebssystem für eine plastifiziereinheit einer spritzgiessmaschine |
JP4792078B2 (ja) * | 2005-03-17 | 2011-10-12 | クラウスマッファイ テヒノロギース ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | 射出成形機の可塑化ユニットのための駆動システム |
WO2006112163A1 (ja) * | 2005-03-31 | 2006-10-26 | Thk Co., Ltd. | 推力伝達装置 |
US7950300B2 (en) | 2005-03-31 | 2011-05-31 | Thk Co., Ltd. | Thrust transfer device |
JP2006297848A (ja) * | 2005-04-25 | 2006-11-02 | Meiki Co Ltd | 射出装置 |
JP4550656B2 (ja) * | 2005-04-25 | 2010-09-22 | 株式会社名機製作所 | 射出装置 |
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