JPS63303110A - 熱融着性の改善されたポリ塩化ビニ−ル系繊維 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は熱融着性の改善されたポリ塩化ビニル繊維、更
に詳しくは熱融着加工の容易なポリ塩化ビニル繊維に関
する。

［従来技術およびその問題点］ ポリ塩化ビニル系繊維の熱融着性を利用する分野として
は例えば、これらの繊維を短繊維状態で水中に分散させ
て抄紙して不織イロとし、裁断してその◇ん部を熱融霜
して袋状となし利用するような用途がある。具体的な例
としてはティーバッグや、酒粕を）濾過するための）戸
イ５等がある。また壁材や床材等に用いられる場合は綿
状もしくは紡績糸状で他の繊維等とも混合し、ラミネー
ト樹脂板等と張り合せて、熱融着加工される。また衣料
分野でも織イ［の端部に織込んで熱融着させることによ
り縫製加工を簡素化するような用途もある。更にカーシ
ート等への飾糸としてポリ塩化ビニル系レザーにこれら
の糸を熱融着させるような用い方もある。

所で、ポリ塩化ごニールホモポリマーから構成されるポ
リ塩化ビニル繊維は、他の樹脂系繊維に較べて繊維間の
熱融着温度は、低い部類に属するものではあるが、それ
でも融着加工に当っては分解温度（約２００℃）以下の
温度で１７０℃以上の温度下で高周波ウエルダー等を用
いないと実用的な融着処理を行うことが出来ない。

このような制約があるため、ポリ塩化ビニル繊維といえ
ども必ずしも熱融着を汎用的に活用する程には至ってい
ない。

［発明の目的〕 本発明の目的は、上述の制約を回避し、ポリ塩化ビニル
繊維に改善された熱融着加工性能を付与し、もって、当
該繊維の熱融着加工分野での汎用性を確保することにあ
る。

［発明の構成］ 本発明者等は上記目的を達成するため種々検討した結果
、ポリ塩化ビニル重合体に二次転移点が、ポリ塩化ビニ
ルよりも低い重合体であって且つポリ塩化ビニルとの相
溶性の高いような重合体を混合した条件で製糸化すれば
、ポリ塩化ビニル繊維の性能を実質的に損うことなく熱
融着性のみを改善し１ｑること、更にはこの混合用ポリ
マーとしてはエチレン−酢ビ共重合体に塩化ビニルをグ
ラフ１へ重合したポリマー（以下、グラフト重合体と略
称する）が最も適していることを究明し、本発明に到達
した。

かくして、本発明によれば、ポリ塩化ビニル１０〜９０
重量部とエチレン−酢酸ビニル共重合に塩化ビニルをグ
ラフト重合した重合体の９０〜１０１量部とからなる混
合組成物から構成されてなる熱融着性の改善されたポリ
塩化ビニール系繊維が提供される。

本発明で用いるポリ塩化ビニル重合体（ホモポリマー）
としては、特に制約はないが、ｊｑられる繊維の強伸度
、紡糸時の溶剤膨潤性、曳糸性等を考慮すると、分子量
（数平均分子Ｍ）にして５万〜１５万程度のものが好ま
しく用いられる。

これに対して、グラフト重合体については、エチレンと
酢酸ビニルの共重合比（単量比）ｈ；６０：４０〜９０
：１０の範囲にあるものに、塩化ビニルを１〜２重量％
（対共重合体重量％）グラフ１へしたものが用いられる
。そして、このグラフト重合体はポリ塩化ビニルと９０
：１０〜１０　：　９０の範囲、好ましくは８５：１５
〜６０　：　４０の範囲で用いられる。

このような組成物から、繊維を得る際は、該組成物を溶
剤を用い通常公知の方法で乾式紡糸すればよい。

例えば、０〜２０℃のアセトン／ベンゼン混合溶剤（混
合比４０／６０〜８０／２０＞中にポリ塩化ビニルを投
入し、スラリー化した後、このスラリー中に前記組成物
を投入し、最終スラリー濃度を３０〜３５％となし均一
なスラリーを得、このスラリーを紡糸直前に１２０〜１
４０℃程度に加熱して、紡糸口金より押出し、１０〜１
３０℃の熱風で溶剤を除去し、１００〜３００ｍ／ｍ１
ｎＰｉ！度の巻取り速度で巻取ればよい。

なお、スラリーの作成にあたっては、混合溶剤にポリ塩
化ビニルと該組成物を同時に投入すると、該組成物が膨
潤し難いため、均一のスラリーを得ることが困難である
。

かくして１ｑられたｇｉ維を好ましくはｉｏｏ〜１３０
℃の温度で２〜４倍に延伸し、ついで、１１０〜１４０
’Ｃの温度で緊張あるいは制限収縮熱処理を行なう。

延伸温度が１００℃未満では毛羽が発生し易く、１３０
℃を超えるとスーパードロー現象を起したり断糸し易く
なる。

延伸倍率が２倍未満であると１ｑられる繊維の強伸度、
ヤング率が低下し実用に供し難く、４倍を超えると延伸
性が低下し、断糸を生起し易い。また延伸後の緊張ある
いは制限収縮熱処理は１００〜１２０℃の温度であるこ
とが望ましい。該温度が１００℃未満では、１ｑられる
繊維の熱収縮率が例えば乾熱１００’ＣＸ３０分で６０
％以上となり、糸の熱安定性上問題となる場合がある。

一方１２０’Ｃを超えると、断糸が発生し易くなる。

なお、延伸以後の緊張熱処理条件（例えば緊張率もしく
は制限収縮率）は、上述の温度範囲の中で、以後使用さ
れる用途に応じて適宜設定すればよい。

［発明の作用］ ポリ塩化ビニルと該グラフト重合体とは物性的に次のよ
うな性質の差異がある。

（注）　数平均分子量− グラフト重合体は上表の如く二次転移点が極めて低いた
めポリ塩化ビニルとの混合使用の際熱融着性を与えるも
のと考えられる。

なお、熱融着性を改善するためには、混合する重合体の
二次転移点が低いことと、ポリ塩化ビニルホモポリマー
との相互溶解性が高いことの、２つの要求が同時に満足
されなければならない。

例えば二次転移点が低いものであっても、ホモポリマー
との相互溶解性が不充分なものは、熱融着点が、表面上
に散在することになり当然のことながら１９られる糸条
は不均一なものとなると同時に、充分な融層強度もｊｑ
られない。

これらの観点から、本発明者等は、ポリ塩化ビニル系繊
維に関して、混合する小合体を探索し、分子椙造自体が
ポリ塩化ビニルの分子鎖につつまれたもので且つ二次転
移点が低いものが望ましいと考え当発明に至ったわけで
ある。

［発明の効果］ 本発明によれば、グラフト重合体の混合という極めて簡
便な手段で、ポリ塩化ビニル繊維の融着温度を低下さぼ
ることができるので、高周波ウエルダー等の高価な設備
を用いなくとも簡便な准看加工が出来、融着処理の効率
、更には融着性能等の向上に寄与する。

［実施例］ ポリ塩化ビニルとグラフト重合体の混合物を、アセトン
−ベンゼン混合溶剤中に分散させ、これを加熱溶解して
口金より乾式紡糸し、延伸処理した。このようにして１
ｑられた本発明の繊維を従来のポリ塩化ビニル単独の場
合のものと、熱融着性について比較した結果を製糸条件
共々表１に示す。

〈表　１〉 ＊１　数平均分子量 斬、＊３　ポリマー組成４表２に示す。

く表２〉　実施例における混合ポリマーの組成（単位：
重量部） ［熱融着性の評価方法］ ＪＩＳ　Ｌ−１０５１に定められている試験器を応用し
て、温度勾配が１ｑられるプレートヒーター上に、試験
糸状を総状に置いて３分間圧盾したのち、取り出して系
状態を２分割し一方をハンガーに固定して、各温度段階
でハクリするために必要な引張りｖＪ小を求めた。

実施例１，２．３についてのこれらの結果は図１の通り
である。

［性能の比較］ 上記の評価結果によれば、実施例２においては、従来の
ポリ塩化ビニル単独で形成した繊維に対し約３０〜４０
℃融着温度を下げ得ることが確認できた。

【図面の簡単な説明】

図は、本発明のポリ塩化ビニル繊維と従来のポリ塩化ビ
ニル繊維についてハクリ強力を示すグラフである。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ポリ塩化ビニル１０〜９０重量部とエチレン−酢酸ビニ
   ル共重合に塩化ビニルをグラフト重合した重合体の９０
   〜１０重量部とからなる混合組成物から構成されてなる
   熱融着性の改善されたポリ塩化ビニール系繊維。