JP2780050B2 - 不織布用バインダー繊維 - Google Patents
不織布用バインダー繊維Info
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- JP2780050B2 JP2780050B2 JP1214609A JP21460989A JP2780050B2 JP 2780050 B2 JP2780050 B2 JP 2780050B2 JP 1214609 A JP1214609 A JP 1214609A JP 21460989 A JP21460989 A JP 21460989A JP 2780050 B2 JP2780050 B2 JP 2780050B2
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- nonwoven fabric
- binder fiber
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、不織布用バインダー繊維に関し、さらに詳
しくは、不織布構成繊維間を熱融着によつて結合し不織
布を製造するにおいて用いられる熱融着特性の優れたバ
インダー繊維に関するもので、カーペツト、フエルト、
過材、吸液材等の各種不織布製品のバインダー繊維と
して有用である。
しくは、不織布構成繊維間を熱融着によつて結合し不織
布を製造するにおいて用いられる熱融着特性の優れたバ
インダー繊維に関するもので、カーペツト、フエルト、
過材、吸液材等の各種不織布製品のバインダー繊維と
して有用である。
〔従来の技術〕 従来より、この種不織布のバインダー繊維材料とし
て、分岐状低密度ポリエチレンやエチレン−酢酸ビニル
共重合体、並びに高密度ポリエチレン等が用いられてい
るが、前二者においては、低音、短時間での熱融着特性
には優れるものの、溶融紡糸時に切断し易いために高速
での紡糸や高倍率での延伸が困難である等、紡糸特性に
劣るという問題があり、一方、後者においては、紡糸特
性には優れるものの、低温、短時間での熱融着では充分
な融着強度が得られない等、熱融着特性に劣るという問
題がある。
て、分岐状低密度ポリエチレンやエチレン−酢酸ビニル
共重合体、並びに高密度ポリエチレン等が用いられてい
るが、前二者においては、低音、短時間での熱融着特性
には優れるものの、溶融紡糸時に切断し易いために高速
での紡糸や高倍率での延伸が困難である等、紡糸特性に
劣るという問題があり、一方、後者においては、紡糸特
性には優れるものの、低温、短時間での熱融着では充分
な融着強度が得られない等、熱融着特性に劣るという問
題がある。
本発明は、前述の従来技術における問題点を解決すべ
くなされたものであり、従つて、本発明は、紡糸特性に
優れることは勿論のこと、熱融着特性に優れた不織布用
バインダー繊維を提供することを目的とする。
くなされたものであり、従つて、本発明は、紡糸特性に
優れることは勿論のこと、熱融着特性に優れた不織布用
バインダー繊維を提供することを目的とする。
本発明の不織布用バインダー繊維は、エチレンと炭素
数３〜12のα−オレフインとの共重合体であつて、密度
が0.85〜0.91g/cm3、メルトフローレートが３〜100g/10
分、数平均分子量に対する重量平均分子量の比が４以下
である直鎖状低密度ポリエチレンを溶融紡糸してなる。
数３〜12のα−オレフインとの共重合体であつて、密度
が0.85〜0.91g/cm3、メルトフローレートが３〜100g/10
分、数平均分子量に対する重量平均分子量の比が４以下
である直鎖状低密度ポリエチレンを溶融紡糸してなる。
本発明における直鎖状低密度ポリエチレンは、チーグ
ラー型触媒、カミンスキー型触媒等のイオン重合触媒の
存在下、気相流動床法、溶液法、或いは圧力200kg/cm2
以上、温度150℃以上の高圧イオン重合法等の重合プロ
セスを適用して、エチレンと炭素数３〜12、好ましくは
４〜８のα−オレフイン、例えば、プロピレン、ブテン
−１、ペンテン−１、ヘキセン−１、４−メチルペンテ
ン−１、ヘプテン−１、オクテン−１、ノネン−１、デ
セン−１等、好ましくはブテン−１、ヘキセン−１、４
−メチルペンテン−１、オクテン−１等、とを共重合さ
せることによつて得られるものである。
ラー型触媒、カミンスキー型触媒等のイオン重合触媒の
存在下、気相流動床法、溶液法、或いは圧力200kg/cm2
以上、温度150℃以上の高圧イオン重合法等の重合プロ
セスを適用して、エチレンと炭素数３〜12、好ましくは
４〜８のα−オレフイン、例えば、プロピレン、ブテン
−１、ペンテン−１、ヘキセン−１、４−メチルペンテ
ン−１、ヘプテン−１、オクテン−１、ノネン−１、デ
セン−１等、好ましくはブテン−１、ヘキセン−１、４
−メチルペンテン−１、オクテン−１等、とを共重合さ
せることによつて得られるものである。
そして、本発明におけるこの直鎖状低密度ポリエチレ
ンは、密度が0.85〜0.91g/cm3、好ましくは0.87〜0.91g
/cm3、メルトフローレートが３〜100g/10分、好ましく
は５〜50g/10分、数平均分子量Nに対する重量平均分
子量Wの比W／Nが４以下、好ましくは3.7以下のも
のである。
ンは、密度が0.85〜0.91g/cm3、好ましくは0.87〜0.91g
/cm3、メルトフローレートが３〜100g/10分、好ましく
は５〜50g/10分、数平均分子量Nに対する重量平均分
子量Wの比W／Nが４以下、好ましくは3.7以下のも
のである。
ここで、密度が0.85g/cm3未満のものは商業的に入手
困難であり、0.91g/cm3を越える場合はバインダー繊維
としての熱融着性が劣ることとなる。また、メルトフロ
ーレートが3g/10分未満の場合は紡糸特性が劣り、100g/
10分を越える場合は繊維自体の強度低下が起こるためバ
インダー繊維としての熱融着特性に問題が生じることと
なる。また、W／Nが４を越える場合は、溶融紡糸時
にゲル化や酸化劣化が起り易くなつて、紡糸特性が劣る
こととなると共にバインダー繊維としての熱融着特性も
劣ることとなる。
困難であり、0.91g/cm3を越える場合はバインダー繊維
としての熱融着性が劣ることとなる。また、メルトフロ
ーレートが3g/10分未満の場合は紡糸特性が劣り、100g/
10分を越える場合は繊維自体の強度低下が起こるためバ
インダー繊維としての熱融着特性に問題が生じることと
なる。また、W／Nが４を越える場合は、溶融紡糸時
にゲル化や酸化劣化が起り易くなつて、紡糸特性が劣る
こととなると共にバインダー繊維としての熱融着特性も
劣ることとなる。
本発明の不織布用バインダー繊維は、前記直鎖状低密
度ポリエチレンを、必要に応じて、繊維用ポリオレフイ
ン材料に通常添加される酸化防止剤、紫外線吸収剤、熱
加工安定剤、着色剤、滑剤、帯電防止剤、消臭剤、防菌
剤、艶消剤等の添加剤を添加して、公知の方法で溶融紡
糸することによつて製造される。
度ポリエチレンを、必要に応じて、繊維用ポリオレフイ
ン材料に通常添加される酸化防止剤、紫外線吸収剤、熱
加工安定剤、着色剤、滑剤、帯電防止剤、消臭剤、防菌
剤、艶消剤等の添加剤を添加して、公知の方法で溶融紡
糸することによつて製造される。
なお、本発明の不織布用バインダー繊維をバインダー
繊維として用いて不織布を製造するにおいては、例え
ば、木綿、羊毛等の天然繊維、ビスコースレーヨン、酢
酸繊維素繊維等の半合成繊維、ポリオレフイン繊維、ポ
リアミド繊維、ポリエステル繊維、アクリル繊維等の合
成樹脂等の１種または２種以上の不織布構成繊維に対し
て本発明のバインダー繊維を通常５重量％以上加えて、
一般の不織布製造に用いられる公知の方法、例えばカー
ド法、エアレイ法等によつて不織布となした後、同じく
公知の熱融着処理方法、例えば、熱風ドライヤー、サク
シヨンドラムドライヤー、ヤンキードライヤー等のドラ
イヤー、或いはカレンダーロール、エンボス加工ロール
等を用いる方法によつて熱融着処理する。
繊維として用いて不織布を製造するにおいては、例え
ば、木綿、羊毛等の天然繊維、ビスコースレーヨン、酢
酸繊維素繊維等の半合成繊維、ポリオレフイン繊維、ポ
リアミド繊維、ポリエステル繊維、アクリル繊維等の合
成樹脂等の１種または２種以上の不織布構成繊維に対し
て本発明のバインダー繊維を通常５重量％以上加えて、
一般の不織布製造に用いられる公知の方法、例えばカー
ド法、エアレイ法等によつて不織布となした後、同じく
公知の熱融着処理方法、例えば、熱風ドライヤー、サク
シヨンドラムドライヤー、ヤンキードライヤー等のドラ
イヤー、或いはカレンダーロール、エンボス加工ロール
等を用いる方法によつて熱融着処理する。
本発明の不織布用バインダー繊維は、特定の直鎖状低
密度ポリエチレンを溶融紡糸してなるので、紡糸特性に
優れることは勿論のこと、熱融着特性に優れたものとな
るのである。
密度ポリエチレンを溶融紡糸してなるので、紡糸特性に
優れることは勿論のこと、熱融着特性に優れたものとな
るのである。
実施例１〜６、比較例１〜２ エチレンと、表に示すα−オレフインとの共重合体で
あつて、表に示す密度、メルトフローレート、W／N
を有する直鎖状低密度ポリエチレンを、孔径1mmの紡糸
口金を用いて紡糸温度200℃で溶融紡糸して紡出糸繊度1
0デニールの未延伸糸トウとなし、続いてこの未延伸糸
トウを加熱して延伸し、スタツフアボツクス型捲縮機に
より、捲縮数10ケ／インチの機械捲縮を与えた後、繊維
長51mmに切断してステープル状バインダー繊維を製造し
た。
あつて、表に示す密度、メルトフローレート、W／N
を有する直鎖状低密度ポリエチレンを、孔径1mmの紡糸
口金を用いて紡糸温度200℃で溶融紡糸して紡出糸繊度1
0デニールの未延伸糸トウとなし、続いてこの未延伸糸
トウを加熱して延伸し、スタツフアボツクス型捲縮機に
より、捲縮数10ケ／インチの機械捲縮を与えた後、繊維
長51mmに切断してステープル状バインダー繊維を製造し
た。
このバインダー繊維を繊度20デニール、繊維長51mmの
ポリプロピレンステープルに表に示す割合で混合し、ロ
ーラーカードに供給して不織布となした後、無荷重下に
おいて熱風貫通型ドライヤーにより105℃で３分間加熱
してバインダー繊維で熱融着結合した不織布（40g/m2）
を製造し、不織布強力を測定した。
ポリプロピレンステープルに表に示す割合で混合し、ロ
ーラーカードに供給して不織布となした後、無荷重下に
おいて熱風貫通型ドライヤーにより105℃で３分間加熱
してバインダー繊維で熱融着結合した不織布（40g/m2）
を製造し、不織布強力を測定した。
比較例３〜５ 表に示す密度、メルトフローレート、W／Nを有す
る分岐状低密度ポリエチレン（比較例３）、エチレン−
酢酸ビニル共重合体（比較例４）、高密度ポリエチレン
（比較例５）を用いた外は、実施例と同様にしてバイン
ダー繊維を製造し、このバインダー繊維を用いて不織布
を製造した。
る分岐状低密度ポリエチレン（比較例３）、エチレン−
酢酸ビニル共重合体（比較例４）、高密度ポリエチレン
（比較例５）を用いた外は、実施例と同様にしてバイン
ダー繊維を製造し、このバインダー繊維を用いて不織布
を製造した。
なお、ここで、密度、メルトフローレート、W／
N、紡糸特性、および不織布強力は、以下の方法によ
り測定、評価した。
N、紡糸特性、および不織布強力は、以下の方法によ
り測定、評価した。
密度:JIS K6760（密度勾配管法） メルトフローレート:JIS K6760W ／N： ｏ−ジ−クロルベンゼン溶液中、140℃でゲルパーミエ
ーシヨン・クロマトグラフイーにより測定した数平均分
子量Nに対する重量平均分子量Wの比。
ーシヨン・クロマトグラフイーにより測定した数平均分
子量Nに対する重量平均分子量Wの比。
紡糸特性 紡糸性： 東洋精機社製メルトテンシヨンテスターに、ダイ直径2.
1mmのノズルをセツトし、サンプル7gを充填する。温度
を140℃にセツトした後、ピストン棒を毎分5mmの速度で
降下させ、押出される溶融ストランドを異方向に回転す
る半径70mmのロールに通し引き取る。
1mmのノズルをセツトし、サンプル7gを充填する。温度
を140℃にセツトした後、ピストン棒を毎分5mmの速度で
降下させ、押出される溶融ストランドを異方向に回転す
る半径70mmのロールに通し引き取る。
この時、徐々にロールの回転速度を上昇させてストラ
ンドが切断する時の引き取り速度を紡糸性の目安とす
る。
ンドが切断する時の引き取り速度を紡糸性の目安とす
る。
延伸性： 溶融紡糸後の延伸工程において、延伸倍率が4.0倍以上
でも単糸切れが発生しない場合を○、延伸倍率が4.0倍
以上で単糸切れが発生する場合を×と評価し、延伸性の
目安とする。
でも単糸切れが発生しない場合を○、延伸倍率が4.0倍
以上で単糸切れが発生する場合を×と評価し、延伸性の
目安とする。
不織布強力： JIS L1085（不織布しん地試験方法）に準じ巾5cmの試験
片をつかみ間隔10cm、引張速度30±2cmで測定した。
片をつかみ間隔10cm、引張速度30±2cmで測定した。
Claims (1)
- 【請求項１】エチレンと炭素数３〜12のα−オレフイン
との共重合体であつて、密度が0.85〜0.91g/cm3、メル
トフローレートが３〜100g/10分、数平均分子量に対す
る重量平均分子量の比が４以下である直鎖状低密度ポリ
エチレンを溶融紡糸してなる不織布用バインダー繊維。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1214609A JP2780050B2 (ja) | 1989-08-21 | 1989-08-21 | 不織布用バインダー繊維 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1214609A JP2780050B2 (ja) | 1989-08-21 | 1989-08-21 | 不織布用バインダー繊維 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0382816A JPH0382816A (ja) | 1991-04-08 |
| JP2780050B2 true JP2780050B2 (ja) | 1998-07-23 |
Family
ID=16658553
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1214609A Expired - Fee Related JP2780050B2 (ja) | 1989-08-21 | 1989-08-21 | 不織布用バインダー繊維 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2780050B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5322728A (en) * | 1992-11-24 | 1994-06-21 | Exxon Chemical Patents, Inc. | Fibers of polyolefin polymers |
| EP0696329B1 (en) * | 1993-04-27 | 1998-03-25 | The Dow Chemical Company | Elastic fibers, fabrics and articles fabricated therefrom |
| JP4305983B2 (ja) * | 1998-11-30 | 2009-07-29 | チッソ株式会社 | ポリエチレン系繊維およびこれを用いた不織布 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0811865B2 (ja) * | 1986-05-31 | 1996-02-07 | ユニチカ株式会社 | ポリオレフィン系不織布及びその製造方法 |
| JPH0814064B2 (ja) * | 1987-01-17 | 1996-02-14 | 三菱化学株式会社 | 熱融着不織布 |
-
1989
- 1989-08-21 JP JP1214609A patent/JP2780050B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0382816A (ja) | 1991-04-08 |
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Legal Events
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