JPS63302955A - 穀物乾燥貯蔵施設 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本発明は米を主として麦などを対象穀物とし。

荷受部争乾燥部・貯留部・調製出荷部などで構成される
カントリエレベータなど穀物乾燥貯蔵施設に関する。

「従来の技術」 例えば特開昭６０−１１８１２１号及び特開昭８０−１
２０１７８号公報記載などのこの種施設にあっては、穀
物乾燥機とこの乾燥中及び乾燥後の穀物を一時貯留する
サイロとはスペースでの関係上荷受タンクなどとともに
一列上に並設されている。

「発明が解決しようとする問題・点」 しかし乍ら上記従来手段にあって、乾燥機とサイロ間で
穀物を循環させて乾燥する場合には、その穀物搬送経路
が非常に複雑となりその経費も大となる欠点があった。

ｒ問題点を解決するための手段」 したがって本発明は、穀物乾燥機の穀物昇降機を挾んだ
対向位置に乾燥中の穀物を一時貯留する穀物貯蔵サイロ
を設け、中央の前記穀物昇降機を介し乾燥機とサイロ間
で乾燥中の穀物を循環させるように構成したものである
。

「作　用」 而して本発明によれば、前記乾燥機とサイロ間における
穀物の搬送循環経路を極めて短縮且つ簡潔構造のものに
形成し得て間欠的なテンパリング乾燥が効率良く行え乾
燥中での胴割れ粒の発生を有効に防止するもので、この
施設全体の構成のコンバク所と作業能率の向上化が図れ
る。

「実施例」 以下本発明の一実施例を図面に基づいて詳述する。ｗＳ
１図は施設全体の平面説明図、第２図は同作業工程説明
図であり、個人別・荷口別に搬入される穀物である生籾
を受付ける荷受部（１）を備え、荷受ホッパー（２）か
らコンベア（３）及び昇降機（４）を介し搬入される荷
受包中より夾雑物を除去する粗選機（５）と、粗選後側
人別・荷口別に筒口重量と水分が測定される荷受計量機
（６）と、前記計量機（６）から生籾をビン投入昇降機
（７）及びトー、プコンベア（８）を介して搬入して乾
燥前に一時滞荷させる荷受タンクである貯蔵ビン（３）
・・・とを荷受部（１）に設けている。

また、荷受後の生籾を乾燥と一時休止の繰り返しで粒内
水分の均一化を図って胴割れを防止しながら乾燥する乾
燥部（１０）を備えるもので、前記貯蔵ビン（９）から
生籾をボトムコンベア（１１）、ビン排出昇降機（１２
）及び乾燥機投入昇降機（１３）を介して搬入して１回
当り毎に所定％の含有水分を除去させる乾燥機（１４）
と、前記乾燥Ｉａ（１４）から取出した一時乾燥休止の
籾を乾燥機取出コンベア（１５）及び昇降ａ（１Ｂ）、
タンク張込用コ・ンベア（１７）を介して搬入するベビ
ーサイロであるテンバリングタンク（１８）・・・と、
前記テンパリングタンク（１８）から取出した半乾燥初
成いは乾燥籾を再び前記乾燥機（１４）或いは次工程の
貯留部（１９）に送り出すテンパリングタンク取出コン
ベア（２０）とを乾燥部（１０）に設けている。

さらに前記貯留部（１９）は、前記乾燥部（１０）から
の乾燥籾を乾燥機取出中継コンベア（２＋）、サイロ昇
降機（２２）及びサイロ投入コンベア（２３）を介し搬
入して貯留する貯蔵サイロ（２４）と、前記サイロ（２
４）よりサイロ取出コンベア（２５）を介して取出した
乾燥籾を次工程の調製出荷部（２６）に送り出すサイロ
取出昇降ａｌ（２？）とを設けている。

またさらに前記調製出荷部（２６）は、前記貯留部（９
）からの乾燥籾を調節タンク（２８）及び籾昇降機（２
９）を介して搬入して脱秤する籾摺機（３ｏ）と、籾摺
４１（３０）からの脱拌混合米を混合米昇降ａ（３１）
を介して搬入して良玄米のみを取出す揺動選別機（３２
）と、揺動選別機（３２）からの玄米を玄米昇降機（３
３）を介して搬入して玄米中に混入する異種粒を取除く
異種混入除去装！（３４）と、前記異種混入除去装ｆｉ
（３４）からの仕上米を仕上米昇降機（３５）を介して
搬入して所定粒子のものに粒選する粒選別機（３６）と
、石抜機（３７）と、粒選及び石抜き後の良玄米をばら
出荷用のホッパスケール（３８）或いは包装出荷用の袋
詰め出荷タンク（３９）に送出す良玄米昇降機（４０）
と、前記ホッパスケール（３８）からの良玄米を玄米タ
ンク投入昇降機（４１）及び玄米タンク投入移動コンベ
ア（４２）を介して投入する玄米出荷タンク（４３）を
設けている。

而して第１図はこの乾燥施設での全体配置図を示すもの
で、中央部に１つのうるち米用荷受ホッパー（２ａ）と
２つの餅米用荷受ホッパー（２ｂ）　（２ｂ）を配設し
、これら各ホッパー（２ａ）　（２ｂ）　（２ｂ）の対
向する右側に各粗選４１（５）及び荷受計量４ｍ（６）
を介して横１列のうるち米用貯蔵ビン（９ａ）と横２列
の餅米用貯蔵ビン（９ｂ）（９ｂ）を配設するど共に、
これら貯蔵ビン室（９ｃ）の右側に温風ファン室（４４
）を隣接させている。そして前記荷受ホッパー（２ｂ）
の後方向（同図中下方向）に事務室（４−５）を隣接さ
せると共に、前記貯蔵ビン室（８ｃ）の後方向に自主検
査室（４Ｂ）及び管理室（４７）を隣接させている。

また前記貯蔵ビン室（９ｃ）の前方向（同図中上方向）
に１台のうるち米用乾燥機（１４ａ）と２台の餅米用乾
燥機（＋４ｂ）　（１４ｂ）とを内設する乾燥機室（１
４ｃ）を隣接させ、該乾燥機室（１４ｃ）の右側に湿式
除塵設備（４８）を配備させている。

さらに、前記乾燥機室（１４ｃ）の左側にうるち米用サ
イロ（２４ａ）及び餅米用サイロ（２４ｂ）とベビーサ
イロであるうるち米用テンパリングタンク（１８ａ）及
び餅米用テンパリングタンク（１８ｂ）を有するサイロ
室（４９）を配備させるもので、対向するうるち米用の
タンク（１８ａ）と乾燥機（１４ａ）の略中間にうるち
米用の乾燥機投入及び取出昇降機（＋３ａ）　（＋６６
）を、また対向する餅米用のタンク（１８ｂ）と乾燥機
（１４ｂ）の略中間に餅米用の乾燥機投入及び取出昇降
機（１３ｂ）　（１６ｂ）を介設させ、これら略中夫の
昇降機（１３ａ）（ｌｅａ）、　（１３ｂ）（１８ｂ）
を介して乾燥機（１４ａ）（１４ｂ）（１４ｂ）とテン
パリングタンク（ｌｌｌａ）（１８ｂ）（１８ｂ）間の
籾の循環乾燥を可能とさせるように設けている。

ところで、前記テンパリングタンク（１８ａ）（１８ｂ
）（１８ｂ）は前記サイロ（２４ａ）　（２４ｂ）群の
間隙を利用して設けられたもので、うるち米用のタンク
（１８ａ）はサイロ（２４ａ）の外側壁沿いに、また餅
米用のタンク（１８ｂ）はサイロ（２４ａ）　（２４ｂ
）ｔｌｌの外側壁で囲まれる余剰空間に設けられたもの
である。一方、前記サイロ室（４９）の後方向に荷受及
び出荷作業を行う作業場（５０）を配備させるもので、
該作業場（５０）内のサイロ室（４９）沿いに前記籾摺
４ｍ（３Ｇ）　、出荷タンク（３９）（４０）などの調
製出荷部（２Ｂ）の、各設備が配設されている。

本実施例は上記の如く構成するものにして、前記荷受部
（１）に受入れられた生籾を個人別・荷口別に重量測定
と、サンプル採取によって水分測定と品質検査が行われ
て、その後品種ごとに一括して乾燥・調製処理され包装
或いはばら出荷される。

面して前記乾燥部（１０）にあっては、乾燥機（１４）
で乾煙中籾粒内に大きい水分差が生じたときテンパリン
グタンク（１８）に送り込ん・でこの乾燥を一時休止し
、籾粒内の水分均一化を図った後に再び乾燥機（１０に
戻し乾燥させるという繰り返しを何回か行うようにした
循環方式による間欠乾燥が行われて、連続乾燥時などに
発生する胴割れ粒を防止するようにしたものであり、こ
の場合乾燥機（１４）とテンパリングタンク（１８）と
の略中間に配設する前記昇降機（１３）（１１３）によ
り、乾燥ａ（１４）とテンパリングタンク（１８）との
間で籾を循環させるものであるから、その循環搬送シス
テムも簡単なものにできる。

「発明の効果」 以上実施例からも明らかなように本発明は、穀物乾燥機
（１４）の穀物昇降機（１３）（１Ｂ）を挾んだ対向位
置に乾燥中の穀物を一時貯留する穀物貯蔵サイロ（１８
）を設け、中央の前記穀物昇降１！（１３）（１Ｂ）を
介し乾燥機（１４）とサイロ（１８）間で乾燥中の穀物
を循環させるようにしたものであるから、前記乾燥機（
１４）とサイロ（１８）間における穀物乾燥中での穀物
搬送循環経路を極めて短縮且つ簡潔な構造のものに形成
でき、乾燥中での胴割れ粒の発生を有効に防止しての乾
燥が極めて簡潔な構造の手段でもって効果的に行えるも
のである。

【図面の簡単な説明】

第１図は施設全体の平面説明図、第２図は同作業工程説
明図である。 （１３）（１Ｂ）・・・　　昇　　降　　機（１４）・
・・　乾燥機

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 穀物乾燥機の穀物昇降機を挾んだ対向位置に乾燥中の穀
   物を一時貯留する穀物貯蔵サイロを設け、中央の前記穀
   物昇降機を介し乾燥機とサイロ間で乾燥中の穀物を循環
   させるように構成したことを特徴とする穀物乾燥貯蔵施
   設。