JPS6329928A - シリコン上にガリウムヒ素をエピタキシヤル成長せしめる方法 - Google Patents
シリコン上にガリウムヒ素をエピタキシヤル成長せしめる方法Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
発明の分野
本発明は半導体材料に関する。特には、本発明は、成る
半導体材料を別種の半導体材料製基板上にエピタキシャ
ル成長せしめる方法と関係する。
半導体材料を別種の半導体材料製基板上にエピタキシャ
ル成長せしめる方法と関係する。
従来技術とその問題点
シリコン基板上に直接ガリウムヒ素(ヒ化ガリウム)を
ヘテロエピタキシー成長せしめることは、ガリウムヒ素
及びシリコンデバイスのモノリシック集積回路形成のた
めまた比較的低コスト及び高純度シリコン基板において
高効率光放射ダイオード及び太陽電池の作製のために所
望される。ガリウムヒ素は、分子線エピタキシー(MB
E)及び有機金属気相エピタキシー(MOVPE)技術
によυシリコン基板上にエピタキシー成長せしめられて
きた。しかし、これら方法は、デバイス等級のガリウム
ヒ素エピタキシャル層を生成せしめる為には、付着過程
に先立って850 ’C以上のオーダの高温にシリコン
基板を加熱することを必要とする。これら温度はシリコ
ン基板内に既に作成されたデバイス構造にとって有害と
なりうる。加えて、ガリウムヒ素とシリコンとの間の大
きな熱膨張と格子不整合は、エピタキシャル層内に応力
及び転位を惹起しやすく、従って層の厚さに制限を賦果
する。
ヘテロエピタキシー成長せしめることは、ガリウムヒ素
及びシリコンデバイスのモノリシック集積回路形成のた
めまた比較的低コスト及び高純度シリコン基板において
高効率光放射ダイオード及び太陽電池の作製のために所
望される。ガリウムヒ素は、分子線エピタキシー(MB
E)及び有機金属気相エピタキシー(MOVPE)技術
によυシリコン基板上にエピタキシー成長せしめられて
きた。しかし、これら方法は、デバイス等級のガリウム
ヒ素エピタキシャル層を生成せしめる為には、付着過程
に先立って850 ’C以上のオーダの高温にシリコン
基板を加熱することを必要とする。これら温度はシリコ
ン基板内に既に作成されたデバイス構造にとって有害と
なりうる。加えて、ガリウムヒ素とシリコンとの間の大
きな熱膨張と格子不整合は、エピタキシャル層内に応力
及び転位を惹起しやすく、従って層の厚さに制限を賦果
する。
発明の概要
本発明に従ってシリコン基板上にガリウムヒ素をエピタ
キシャル成長せしめる改善方法は、露出表面を有する単
結晶シリコン基板を室内に配置することから出発する。
キシャル成長せしめる改善方法は、露出表面を有する単
結晶シリコン基板を室内に配置することから出発する。
ヒ素を含む第1蒸気とガリウムを含む第2蒸気が基板を
第1の所定温度に加熱しつつ室内に導入されて、第1付
着段階中基板の露出表面域上に単結晶ガリウムヒ素の第
1の比較的薄い層を成長せしめる。基板の温度が第2の
所定の温度まで増大される。基板を第2の所定温度に加
熱しつつ、室内に第1蒸気及び第2蒸気が導入されて、
第2付着段階中第1層上に単結晶ガリウムヒ素の第2の
比較的厚い層を成長せしめる。
第1の所定温度に加熱しつつ室内に導入されて、第1付
着段階中基板の露出表面域上に単結晶ガリウムヒ素の第
1の比較的薄い層を成長せしめる。基板の温度が第2の
所定の温度まで増大される。基板を第2の所定温度に加
熱しつつ、室内に第1蒸気及び第2蒸気が導入されて、
第2付着段階中第1層上に単結晶ガリウムヒ素の第2の
比較的厚い層を成長せしめる。
実施例の説明
本発明に従ってシリコン上に単結晶ガリウムヒ450℃
の範囲の温度において、好ましくは約450℃において
成長せしめられる。CL3〜6μm厚の緩衝層の続いて
の成長は、575〜650℃の範囲の温度において、好
ましくは約600℃(おいて実施される。エピタキシャ
ル成長層は、(100)配向のシリコン基板上に成長せ
しめられる時(1oo)配向の鏡面でありそして大部分
単一ドメインから成るように思われる。
の範囲の温度において、好ましくは約450℃において
成長せしめられる。CL3〜6μm厚の緩衝層の続いて
の成長は、575〜650℃の範囲の温度において、好
ましくは約600℃(おいて実施される。エピタキシャ
ル成長層は、(100)配向のシリコン基板上に成長せ
しめられる時(1oo)配向の鏡面でありそして大部分
単一ドメインから成るように思われる。
所望の場合には、シリコンドープ層が約650 ’Cの
温度で成長せしめられる。
温度で成長せしめられる。
より詳しくは、(100)配向のシリコンのウェハが2
0%HF溶液中区10〜15秒浸漬することにより化学
的に清浄化されそして後気流乾燥される。各ウェハは、
予じめ真空に排気しそしてアルゴンで4回フラッシング
されたMOVPE反応器の導入室内に置かれる。その後
、ウェハは反応室内に移入されそしてグラファイト製サ
スセプタ上に置かれる。グラファイト製サスセプタは石
英反応管を取巻く誘導加熱フィルに適用されるRFエネ
ルギーによυ加熱される。
0%HF溶液中区10〜15秒浸漬することにより化学
的に清浄化されそして後気流乾燥される。各ウェハは、
予じめ真空に排気しそしてアルゴンで4回フラッシング
されたMOVPE反応器の導入室内に置かれる。その後
、ウェハは反応室内に移入されそしてグラファイト製サ
スセプタ上に置かれる。グラファイト製サスセプタは石
英反応管を取巻く誘導加熱フィルに適用されるRFエネ
ルギーによυ加熱される。
シリコンウェハが反応室内に置かれた後、圧力は40〜
100トル、好ましくは約50)ルに減少されそしてウ
ェハの温度は約450″Cに昇温される。温度が約30
0℃に達する時、アルシン(水素中10%AsH3)が
56cm’/分(標準状態)の流量で室に導入される。
100トル、好ましくは約50)ルに減少されそしてウ
ェハの温度は約450″Cに昇温される。温度が約30
0℃に達する時、アルシン(水素中10%AsH3)が
56cm’/分(標準状態)の流量で室に導入される。
温度が約450℃で安定化される時、トリエチルガリウ
ム(水素中2%TEG)が8cx”7分(標準状態)の
流量で反応室内に導入される。反応室内に導入されるヒ
素原子対ガリウム原子の比率は約300対1であシ。
ム(水素中2%TEG)が8cx”7分(標準状態)の
流量で反応室内に導入される。反応室内に導入されるヒ
素原子対ガリウム原子の比率は約300対1であシ。
そして望ましくは約200対1以上である。反応室内の
条件は、シリコン上のガリウムヒ素の成長速度が約3
nm7分にあるようなものであった。これら条件は5〜
10nm厚の種晶層を生成する為2〜3分間維持される
。基板温度は約600℃に昇温される。アルシン蒸気の
流1は同一に保持されそしてトリエチルガリウム−水素
混合物の流量が125cWL3/分(標準状態)に増大
される。これら条件下でガリウム砒素M衝層が約40
nm7分の速度で成長せしめられる。これら条件は約7
〜90分間維持されて、α3〜3μm厚の緩衝層を成長
せしめる。
条件は、シリコン上のガリウムヒ素の成長速度が約3
nm7分にあるようなものであった。これら条件は5〜
10nm厚の種晶層を生成する為2〜3分間維持される
。基板温度は約600℃に昇温される。アルシン蒸気の
流1は同一に保持されそしてトリエチルガリウム−水素
混合物の流量が125cWL3/分(標準状態)に増大
される。これら条件下でガリウム砒素M衝層が約40
nm7分の速度で成長せしめられる。これら条件は約7
〜90分間維持されて、α3〜3μm厚の緩衝層を成長
せしめる。
ガリウムヒ素にシリコンをドープするためには、シラン
ガス(水素中α2%5IH4)が、基板を約650℃C
I温度に加熱しつつ、アルシン及びトリエチルガリウム
と共にst7分(標準状態)の気体流量において反応室
内に導入される。
ガス(水素中α2%5IH4)が、基板を約650℃C
I温度に加熱しつつ、アルシン及びトリエチルガリウム
と共にst7分(標準状態)の気体流量において反応室
内に導入される。
図面は、上述した方法に従ってシリコン上に成長せしめ
られたガリウムヒ素のドーピングプロフィル(分布様相
)を例示する。ガリウムヒ素エピタキシャル層は1μm
厚のオーダを有しそして上方0.25μmがシリコンで
ドープされた。図面はまた、600″C及び650℃の
温度において同様の条件下でガリウムヒ素基板上に成長
せしめられたガリウムヒ素のエピタキシャル層のドーピ
ングプロフィルをも例示する。シリコン上に成長せしめ
られたガリウムヒ素におけるn−n−界面の階段状の急
激な変化特性はホモエピタキシャルガリウムヒ素層にお
いて得られたそれよりも幾分劣っているにすぎない。シ
リコン層上の非ドープガリウムヒ素は1Q l ’ a
m−”未満の差引キャリヤ濃度を有し従ってシリコン基
板から顕著なドーピングが起る可能性は除外されうる。
られたガリウムヒ素のドーピングプロフィル(分布様相
)を例示する。ガリウムヒ素エピタキシャル層は1μm
厚のオーダを有しそして上方0.25μmがシリコンで
ドープされた。図面はまた、600″C及び650℃の
温度において同様の条件下でガリウムヒ素基板上に成長
せしめられたガリウムヒ素のエピタキシャル層のドーピ
ングプロフィルをも例示する。シリコン上に成長せしめ
られたガリウムヒ素におけるn−n−界面の階段状の急
激な変化特性はホモエピタキシャルガリウムヒ素層にお
いて得られたそれよりも幾分劣っているにすぎない。シ
リコン層上の非ドープガリウムヒ素は1Q l ’ a
m−”未満の差引キャリヤ濃度を有し従ってシリコン基
板から顕著なドーピングが起る可能性は除外されうる。
約10110l6”までドープされた層について為され
たホール効果測定の結果、57002” /V−8の室
温電子移動度が得られ、これは単一ドメイン構造を意味
する。
たホール効果測定の結果、57002” /V−8の室
温電子移動度が得られ、これは単一ドメイン構造を意味
する。
A u / G a A s ショットキダイオードが
、N形シリコン基板上に付着された非ドープガリウムヒ
素の0.6μm厚の層上に作成された。デバイスは低い
逆漏れ電流((L O5A /cIL!於SV)と8〜
10Vの降服電圧を有した。0.6μm厚の層をなして
形成されたショットキ太陽電池は、ホモエピタキシャ/
kGaAa ショットキ太陽電池に匹敵する短絡電流
密度を有した(17−18mA/2″)P形シリコン上
に成長せしめられた12μm厚のガリウムヒ素において
FETデバイス構造体が形成された。ガリウムヒ素の上
方112μmが活性層を与える為約6 X 10 ”
cm−”の濃度を持つN形となるようドープされた。こ
れらデバイスは良好な電子特性を示し、シリコン基板か
らの満足すべき電気的分離(アイソレーション)が得ら
れた。
、N形シリコン基板上に付着された非ドープガリウムヒ
素の0.6μm厚の層上に作成された。デバイスは低い
逆漏れ電流((L O5A /cIL!於SV)と8〜
10Vの降服電圧を有した。0.6μm厚の層をなして
形成されたショットキ太陽電池は、ホモエピタキシャ/
kGaAa ショットキ太陽電池に匹敵する短絡電流
密度を有した(17−18mA/2″)P形シリコン上
に成長せしめられた12μm厚のガリウムヒ素において
FETデバイス構造体が形成された。ガリウムヒ素の上
方112μmが活性層を与える為約6 X 10 ”
cm−”の濃度を持つN形となるようドープされた。こ
れらデバイスは良好な電子特性を示し、シリコン基板か
らの満足すべき電気的分離(アイソレーション)が得ら
れた。
発明の効果
本発明のシリコン基板上にガリウムヒ素をエピタキシャ
ル成長せしめる方法は比較的簡易な低温プロセスである
。本2段階プロセスは、はぼ単一ドメインデバイス等級
を有するガリウムヒ素層を生成する。ガリウムヒ素層と
下側のシリコン基板との間に満足しうる電気的分離が得
られる。寸た、使用される温度が低くなしうろこと及び
プロセスが比較的簡単なことにより、生産率は著しく増
大されうる。
ル成長せしめる方法は比較的簡易な低温プロセスである
。本2段階プロセスは、はぼ単一ドメインデバイス等級
を有するガリウムヒ素層を生成する。ガリウムヒ素層と
下側のシリコン基板との間に満足しうる電気的分離が得
られる。寸た、使用される温度が低くなしうろこと及び
プロセスが比較的簡単なことにより、生産率は著しく増
大されうる。
本発明の精神内で多くの改変を為しうろことを銘記され
たい。
たい。
図面は、シリコン上にエピタキシャル成長せしめられた
ガリウムヒ素のドーピングプロフィルをガリウムヒ素上
にエピタキシャル成長せしめられたガリウムヒ素と比較
するグラフであり、ここではエピタキシャル成長ガリウ
ムヒ素の各々の一部にシリコンがドープされている。
ガリウムヒ素のドーピングプロフィルをガリウムヒ素上
にエピタキシャル成長せしめられたガリウムヒ素と比較
するグラフであり、ここではエピタキシャル成長ガリウ
ムヒ素の各々の一部にシリコンがドープされている。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1)シリコン基板上にガリウムヒ素をエピタキシャル成
長せしめる方法であつて、 露出表面域を有する単結晶シリコン基板を室内に置く段
階と、 前記基板を第1温度に加熱しつつヒ素を含有する第1蒸
気及びガリウムを含有する第2蒸気を室内に導入して、
第一付着段階として基板の露出表面域上に単結晶ガリウ
ムヒ素の第1の比較的薄い層を成長せしめる段階と、 基板の温度を第2温度まで増大する段階と、基板を第2
温度に加熱しつつ前記第1蒸気及び第2蒸気を室内に導
入して、第2付着段階として前記単結晶ガリウムヒ素第
1層上に直接単結晶ガリウムヒ素の第2の比較的厚い層
を成長せしめる段階と を包含するシリコン基板上にガリウムヒ素をエピタキシ
ャル成長せしめる方法。 2)第1蒸気がアルシンを含みそして第2蒸気がトリエ
チルガリウムを含む特許請求の範囲第1項記載の方法。 3)第1付着段階中、室に導入されるヒ素原子対ガリウ
ム原子の比が少くとも200対1である特許請求の範囲
第2項記載の方法。 4)第1温度が425〜450℃でありそして第2温度
が575℃〜650℃である特許請求の範囲第2項或い
は3項記載の方法。 5)第1及び第2付着段階中室内の圧力が40〜100
トルの範囲にある特許請求の範囲第4項記載の方法。 6)第1付着段階中第1蒸気及び第2蒸気が第1層を約
3nm/分の成長速度で厚さを成長せしめる流量で導入
され、そして第2付着段階中第1蒸気及び第2蒸気が第
2層を約40nm/分の成長速度で厚さを成長せしめる
流量で導入される特許請求の範囲第5項記載の方法。 7)第1付着段階に先立つて、第1蒸気を室内に導入す
る特許請求の範囲第6項記載の方法。 8)第1温度が約450℃でありそして第2温度が約6
00℃である特許請求の範囲第7項記載の方法。 9)第1付着段階が2〜3分の期間実施されそして5〜
10nmの第1層が成長せしめられ、そして第2付着段
階が7〜90分の期間実施されそして0.3〜3μmの
第2層が成長せしめられる特許請求の範囲第8項記載の
方法。 10)アルシン及びトリエチルガリウムと共にシランを
導入しそれにより単結晶ガリウムヒ素がシリコンでドー
プされる特許請求の範囲第9項記載の方法。
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