JPS63292529A

JPS63292529A - 超伝導線材化方法

Info

Publication number: JPS63292529A
Application number: JP62128755A
Authority: JP
Inventors: Toshiaki Yokoo; 横尾　敏昭; Ikuhisa Suzuki; 鈴木　郁央; Masanobu Yoshisato; 善里　順信; Etsuo Taniguchi; 硲口　悦男; Maruo Jinno; 丸男神野; Fumito Konishi; 小西　史人; Takaaki Ikemachi; 隆明池町; Kazuhiko Takahashi; 和彦高橋; Yukinori Kuwano; 桑野　幸徳
Original assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Current assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Priority date: 1987-05-26
Filing date: 1987-05-26
Publication date: 1988-11-29

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（イ）産業上の利用分野本発明は超伝導材料を線材化する方法に関する。

（ロ）従来の技術最近、Ｙ　−Ｂ　ａ−Ｃｕ−０系材料で代表される酸化
物超伝導材料が液体窒素の沸点（７７Ｋ）より高い温度
で超伝導状態に入ることが見出されて脚光を浴びている
。

この酸化物超伝導材料の開発状況は、直径数Ｇ＝２− のディスク状のものを焼結して臨界温度Ｔｃとか臨界電
流Ｊｃとかを測定している段階である。

一方、現在、液体ヘリウムを用いてＭＨＩなどに実用化
されているＮｂ系の超伝導材料は全て線材化して用いら
れており、超伝導材料を各種の分野に用いるにはディス
ク状のものでは実用にならず、線材化が不可欠である。

〈ハ）発明が解決しようとする問題点ところが」二記したように酸化物超伝導材料を線材化す
る必要性は認められているものの、具体的な提案は為さ
れていない。

（ニ）問題点を解決するだめの手段本発明は、酸化することに依って超伝導部材を構成する
材料からなる合金を溶融押し出して合金線を作製し、該
合金線を酸化雰囲気中で加熱して少なくとも表面に酸化
物超伝導部材を有する超伝導線条とすると共に、該線条
表面を良導電性金属で被覆するものである。

（ホ）作用本発明に依れば、容易に超伝導材料を線材化Ｖることが
できる。

（へ）実施例第１図は本発明超伝導線材化方法の概念を示す図であっ
て、（１）は酸化することに依って超伝導部材を構成す
る材料からなる合金を溶融押し出して合金線を作製する
合金線作製部、（２）は該合金線を引き伸ばして細線化
する細線部、（３）は細線化された合金線を酸化雰囲気
中で加熱して酸化物超伝導部材から成る超伝導線条とす
る熱酸化部、（４）は該超伝導線条表面を良導電性金属
で被覆する金属被ＮＭである。

次に各部の詳細に就いて説明を加える。合金線作製部（
１）は直径１　ｍｍの細孔（５）を有する耐熱性ルツボ
（６）内に、酸化することに依って超伝導部材を構成す
る材料、例えば、Ｙと、Ｂ８と、Ｃｕとの酸化物超伝導
部材と成り得る、１：２：３の比率の合金（７）が入れ
られており、このルツボ（６）は図示していない加熱手
段に依って１２００℃程度に加熱され、合金（７）は溶
融状態にある。そしてこのルツボ（６）の細孔（５）か
ら直径１ｍｍの合金線（８）が数ｍ　／　Ｓｅｅ程度の
速度で押し出される。

細線部（２）は合金線作成部（１〉から得られる直径１
ｍｍの合金線（８）を、直径０．１〜０　、３　ｍｍの
細線（９）に引き伸ばすもので、漸次直径が小きくなる
複数個のダイヤモンドダイスが用いられる。

熱酸化部〈３）は、第２図に示す如く、密閉状態にある
加熱炉（１０〉を備え、該加熱炉（１ｏ）内には一対の
耐熱製の回転ローラ（１１）（１１）が平行配置きれて
おり、細線導入穴（１２）から加熱炉（１ｏ）内に導入
された細線（９）はこの回転ローラ（１１）（１１）間
を巻回されており、該回転ローラ（１１）（１１）を矢
印方向に回転させることに依って細線〈９〉は加熱炉（
１ｏ）内で順送りされ、細線導出穴（１３）から送り出
される。　（１４）は酸素などの酸化性ガスを加熱炉（
１ｏ）内に導入するガス導入路、（１５）は酸化性ガス
の排出路、（１６）はコノ加熱炉（１０）内を１０００
’Ｃ程度に加熱するヒータである。そしてこの加熱炉（
１０）をヒータ〈１６）に依って１０００℃に加熱する
と同時にガス導入路（１４）から酸素ガスを導入し、回
転ローラ（１１）（１１）間に巻回されている細線（９
）をその表面から酸化する。この酸化処理を細線（９）
を順次移動させながら約１時間施す。その結果、第３図
に示すように、Ｙと、Ｂ８と、Ｃｕとがｉｌｌの比率か
らの合金から成る細線（９）の表面から約５μが酸化き
れ、Ｙ　Ｂ　ａｔ　Ｃｕｌ　Ｏｔで表わきれる酸化層（
１７）が成長する。この酸化層（１７）は液体窒素の沸
点である７７により高い８５にで超伝導状態となる酸化
物超伝導体である。尚、この第３図において（１８）は
酸化工程に依って酸化されることなく合金のまま残って
いる芯材である。

金属被覆部（４）は直径０　、５　ｍｍ程度の細孔（１
９）を有する耐熱性ルツボ（２０）内に、Ｃｕ或いはＡ
Ｉなどの良導電性金属（２１）が入っており、このルッ
ポク２０）は図示していない加熱手段に依って１１００
程度に加熱されて良導電性金属（２１）は溶融状態にあ
る。そして該ルツボ（２０）の細孔〈１９）の中央部に
は第３図に示した表面に酸化物超伝導酸化層（１７）を
有する細線（９）が配置されていてこの細線（９）を細
孔（１９）から約１　ｍ　／　Ｓｅｅ程度の速度で引き
出すことに依って第４図に示すように細線〈９〉の表面
に良導電性金属からなる表面層（２２）が０．１ｍｎ程
度の厚きに被着される。

このようにして得られた細線（９）は芯材（１８）並び
に表面層（２２）は合金若しくは金属でありその両者間
に酸化物超伝導体層（１７）が存在する構造を有する。

尚、第１図は説明の都合上、合金線作製部（１）と細線
部（２）と熱酸化部（３）及び金属被覆部（４）とは連
続的に配置きれていて各部での処理も連続的に行なわれ
るように示したが、必ずしも連続的である必要はなく、
各処理が独立して行なわれても同等問題はない。

（ト）発明の効果本発明は以上の説明から明らかな如く、酸化することに
依って超伝導部材を構成する材料からなる合金を溶融押
し出して合金線を作製し、該合金線を酸化雰囲気中で加
熱して少なくとも表面に酸化物超伝導部材を有する超伝
導線条とすると共に、該線条表面を良導電性金属で被覆
しており、粉末材料を一切使用しないので、作業性が向
にすると共に製造工程が安定し、超伝導材料の線材化が
量産性良く行なわれる。また本発明に依って得られた超
伝導線材は芯材と表面層が金属で構成きれているので、
延性に富み、利用範囲の広い超伝導線材をえる得ること
ができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明方法の概要を示した概念図、第２図はそ
の要部の内部透視側面図、第３図並びに第４図は本発明
方法に於ける超伝導線材の拡大断面図である。（１）・・・・合金線作製部、（２）・・・・細線部、
（３）・・・・熱酸化部、（４）・・・・金属被覆部、
（８）・・・・合金線、〈９〉・・・・細線、（ｌＯ）
・・・・加熱炉、（１７）・・・酸化層、（１８）・・
・・芯材、（２２）・・・・表面層。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）酸化することに依って超伝導部材を構成する材料
からなる合金を溶融押し出して合金線を作製し、該合金
線を酸化雰囲気中で加熱して少なくとも表面に酸化物超
伝導部材を有する超伝導線条とすると共に、該線条表面
を良導電性金属で被覆することを特徴とした超伝導線材
化方法。
（２）上記合金線は溶融押し出し後、更に引き伸ばし処
理されることを特徴とした特許請求の範囲第１項記載の
超伝導線材化方法。
（３）上記合金線の酸化処理は、熱酸化炉中に平行配置
された少なくとも一対の回転ローラ間に上記合金線を巻
回しつつ該合金線を順送りして行なわれることを特徴と
した特許請求の範囲第１項、又は第２項記載の超伝導線
材化方法。
（４）上記良導電性金属の被覆は、溶融状態にある良導
電性金属中を上記超伝導線条を通すことに依って行なわ
れることを特徴とした特許請求の範囲第１項、第２項、
又は第３項記載の超伝導線材化方法。
（５）上記良導電性金属は、Ｃｕ又はＡｌであることを
特徴とした特許請求の範囲第１項、第２項、第３項、又
は第４項記載の超伝導線材化方法。
（６）上記合金は、Ｙと、Ｂａと、Ｃｕとから構成され
、酸化物超伝導部材は、Ｙ−Ｂａ−Ｃｕ−Ｏ系であるこ
とを特徴とした特許請求の範囲第１項、第２項、第３項
、第４項、又は第５項記載の超伝導線材化方法。