JPS63291609A - 濾過装置 - Google Patents
濾過装置Info
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- JPS63291609A JPS63291609A JP9036488A JP9036488A JPS63291609A JP S63291609 A JPS63291609 A JP S63291609A JP 9036488 A JP9036488 A JP 9036488A JP 9036488 A JP9036488 A JP 9036488A JP S63291609 A JPS63291609 A JP S63291609A
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- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 16
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、濾過装置に関するものである。
〔従来の技術、及び発明が解決りよウトスる問題点〕従
来のろ通塔は通常グリッドに玉砂利を敷きつめ、その上
に砂、アンスラサイトなどの炉材を充填したものである
。玉砂利は空隙率が太きくＳＳの捕捉作用は殆ど期待で
きず、またグリッド部も玉砂利の支持に使用されている
にすぎず、これらはＳＳのろ過にとって空間的にも経済
的にも極めて無駄な部分といえる。
来のろ通塔は通常グリッドに玉砂利を敷きつめ、その上
に砂、アンスラサイトなどの炉材を充填したものである
。玉砂利は空隙率が太きくＳＳの捕捉作用は殆ど期待で
きず、またグリッド部も玉砂利の支持に使用されている
にすぎず、これらはＳＳのろ過にとって空間的にも経済
的にも極めて無駄な部分といえる。
また従来のろ過性は、原水の流れ方向について下向流方
式と上向流方式に大別されるが、下向流式濾過は逆洗で
細粒炉材が炉材層上部に集まることと、炉材層上部で捕
捉されたＳＳ自体もが材となるためＳＳの除去率は高く
なるが、実質的なり１偏が塔上部のみで行われることに
なり、が材層全体のＳＳ捕捉率は低く、また短時間で濾
過圧が増加して逆洗頻度が多くなるという欠点がある。
式と上向流方式に大別されるが、下向流式濾過は逆洗で
細粒炉材が炉材層上部に集まることと、炉材層上部で捕
捉されたＳＳ自体もが材となるためＳＳの除去率は高く
なるが、実質的なり１偏が塔上部のみで行われることに
なり、が材層全体のＳＳ捕捉率は低く、また短時間で濾
過圧が増加して逆洗頻度が多くなるという欠点がある。
一方、上向流部が過は粒径の大きい塔底部から通液する
ためＳＳ捕捉率が高く濾過圧も低くできるが、ＳＳ捕捉
量が増加して濾過圧が上昇するにつれて炉材が持ち上げ
られ、ＳＳが濾過塔外に流出すると同時にが材そのもの
ろ溢流してしまう欠点がある。
ためＳＳ捕捉率が高く濾過圧も低くできるが、ＳＳ捕捉
量が増加して濾過圧が上昇するにつれて炉材が持ち上げ
られ、ＳＳが濾過塔外に流出すると同時にが材そのもの
ろ溢流してしまう欠点がある。
本発明は、これら従来方法、装置の欠点を解消し、玉砂
利部、グリッド部というが過に直接関与しない部分を省
き、下向ｔｊＬｙ過のｓｓｔｌｔＭ率を向上しかつ圧損
を低（すると共に、下向流が退部のＳＳ負荷を下げ、炉
材層の洗浄頻度を少なくすることができるが過装置を提
供することを目的とするものである。
利部、グリッド部というが過に直接関与しない部分を省
き、下向ｔｊＬｙ過のｓｓｔｌｔＭ率を向上しかつ圧損
を低（すると共に、下向流が退部のＳＳ負荷を下げ、炉
材層の洗浄頻度を少なくすることができるが過装置を提
供することを目的とするものである。
本発明は、Ｕ字型あるいはＵ字型の槽体内に粒状炉材を
充填して該炉材層内を原水が順次下向流。
充填して該炉材層内を原水が順次下向流。
水平流、上向流で通水される如く構成し、炉材の洗浄機
構として下向流部、上向流部を上向流で洗浄するための
洗浄用ノズルをそれぞれ別個に水平流部内に配備したこ
とを特徴とするろ過装置である。
構として下向流部、上向流部を上向流で洗浄するための
洗浄用ノズルをそれぞれ別個に水平流部内に配備したこ
とを特徴とするろ過装置である。
（実施例）
次に本発明の実施例について第１図に基づき説明すると
、Ｕ字型の槽１３内底部に炉材層として水平流部（水平
流が退部）ＢがＵ字状に形成され、その上部に接してが
材層として下向流部（下向流が退部）Ａ及び上向流部（
上向流が退部）Ｃが形成され、前記水平流部Ｂ内にこれ
ら下向流部Ａ。
、Ｕ字型の槽１３内底部に炉材層として水平流部（水平
流が退部）ＢがＵ字状に形成され、その上部に接してが
材層として下向流部（下向流が退部）Ａ及び上向流部（
上向流が退部）Ｃが形成され、前記水平流部Ｂ内にこれ
ら下向流部Ａ。
上向流部Ｃの炉材を上向流で洗浄するための洗浄ノズル
３．．３．が別個に、すなわち上記各部のろ材を別個の
条件で洗浄しうるように配設されている。なお図中、ｌ
は原水流入管、２は炉通水流出管、４は洗浄排水流出管
、５は濾過水貯槽、６は洗浄用水供給管、８はプロワ、
９はポンプ、ｌＯ及び１１はガス抜き管、１０．．１１
！、１４〜２０は弁である。
３．．３．が別個に、すなわち上記各部のろ材を別個の
条件で洗浄しうるように配設されている。なお図中、ｌ
は原水流入管、２は炉通水流出管、４は洗浄排水流出管
、５は濾過水貯槽、６は洗浄用水供給管、８はプロワ、
９はポンプ、ｌＯ及び１１はガス抜き管、１０．．１１
！、１４〜２０は弁である。
しかして、ＳＳを含有する原水は下向流部Ａ１水平流部
Ｂ、上向流部Ｃの順に通過して濾過されるが、槽１３内
には玉砂利もグリッドも無いので槽１３全体を濾過に利
用することができる。
Ｂ、上向流部Ｃの順に通過して濾過されるが、槽１３内
には玉砂利もグリッドも無いので槽１３全体を濾過に利
用することができる。
逆洗は、濾過水貯槽５内のヂ過水及び／又は空気７を洗
浄ノズル３１及び／又は３！から噴出して行われ、洗浄
排水は洗浄排水流出管４から槽１３外に排出される。
浄ノズル３１及び／又は３！から噴出して行われ、洗浄
排水は洗浄排水流出管４から槽１３外に排出される。
この場合、下向流部Ａと水平流部Ｂ、又は水平流部Ｂと
上向流部Ｃについての洗浄強度、洗浄頻度が異なる場合
を考慮して、それぞれ別個に洗浄ノズル３１．３！を水
平流部Ｂに設けであるので、弁１４．１５の開度を適宜
に調節することにより、各部について好ましい条件下で
洗浄することができる。
上向流部Ｃについての洗浄強度、洗浄頻度が異なる場合
を考慮して、それぞれ別個に洗浄ノズル３１．３！を水
平流部Ｂに設けであるので、弁１４．１５の開度を適宜
に調節することにより、各部について好ましい条件下で
洗浄することができる。
前記炉材は、その粒径を前記下向流部Ａ、水平流部Ｂ、
上向流部Ｃの間で同一としてもよく、またこれらのいず
れか少なくとも一つにおいて被処理水の通水方向に沿っ
て無段階的に縮小せしめてもよいが、ＳＳの捕捉率、除
去率を向上するために上記各部内ではほぼ均一にすると
共に粒径の大小関係をＡ部〉Ｂ部≧Ｃ部とするか、又は
Ａ部≧Ｂ部〉０部とすることが望ましい。
上向流部Ｃの間で同一としてもよく、またこれらのいず
れか少なくとも一つにおいて被処理水の通水方向に沿っ
て無段階的に縮小せしめてもよいが、ＳＳの捕捉率、除
去率を向上するために上記各部内ではほぼ均一にすると
共に粒径の大小関係をＡ部〉Ｂ部≧Ｃ部とするか、又は
Ａ部≧Ｂ部〉０部とすることが望ましい。
また、水平流部Ｂの炉材が炉材層の上向流洗浄時に他部
の炉材と混合しないように、その密度を下向流部Ａの密
度、上向流部Ｃの密度のいずれよりも大きくしておくこ
とが望ましい、但し、水平流部Ｂと上向流部Ｃ（又は下
向流部Ａ）の炉材の密度差が小さい場合には、洗浄時に
上向流部Ｃ（又は下向流部Ａ）のろ材と水平流部Ｂの炉
材が混合することがあるので、このような場合には水平
流部Ｂと上向流部Ｃ（又は下向流部Ａ）の炉材粒径比（
水平流部Ｂ／上向流部Ｃ（又は下向流部Ａ））が１．３
以上になるように炉材を選定することが好ましい。
の炉材と混合しないように、その密度を下向流部Ａの密
度、上向流部Ｃの密度のいずれよりも大きくしておくこ
とが望ましい、但し、水平流部Ｂと上向流部Ｃ（又は下
向流部Ａ）の炉材の密度差が小さい場合には、洗浄時に
上向流部Ｃ（又は下向流部Ａ）のろ材と水平流部Ｂの炉
材が混合することがあるので、このような場合には水平
流部Ｂと上向流部Ｃ（又は下向流部Ａ）の炉材粒径比（
水平流部Ｂ／上向流部Ｃ（又は下向流部Ａ））が１．３
以上になるように炉材を選定することが好ましい。
（実験例）
次に本発明の実験例として、し尿の１０倍希釈活性汚泥
処理水を原水として通水した例を述べる。
処理水を原水として通水した例を述べる。
実験装置は第２図に示す（１２は圧力計）とおりで、炉
材として下向流部Ａにはアンスラサイト（粒径１．５龍
、密度１．４０ｇ／ｃｊ） 、水平流部Ｂにはガーネッ
ト（粒径０．６０鰭、密度３．８３ｇ／ｃｊ） 、上向
流部Ｃには珪砂（粒径０．４６鰭、密度２．６５ｇ／ａ
Ｊ）を用い、本発明装置と上記が材を用いた従来の下向
流式の複層が過装置との比較を行った。なお第２図中、
第１図に記載の符号と同一の符号を付したものは、第１
図のものと同一の機能を有する部材等であることを示す
。
材として下向流部Ａにはアンスラサイト（粒径１．５龍
、密度１．４０ｇ／ｃｊ） 、水平流部Ｂにはガーネッ
ト（粒径０．６０鰭、密度３．８３ｇ／ｃｊ） 、上向
流部Ｃには珪砂（粒径０．４６鰭、密度２．６５ｇ／ａ
Ｊ）を用い、本発明装置と上記が材を用いた従来の下向
流式の複層が過装置との比較を行った。なお第２図中、
第１図に記載の符号と同一の符号を付したものは、第１
図のものと同一の機能を有する部材等であることを示す
。
炉材充填量はいずれもアンスラサイト４００＋１゜ガー
ネット６００＋ｗｌ、硅砂４０珪砂ｌであり、が過塔と
して用いたカラムは内径５０龍の透明アクリル製である
。なお、従来装置では濾過塔底部からグリッド上に玉砂
利、珪砂、ガーネットアンスラサイトの順に炉材を充填
した。また、通水速度は１２Ｉ＋＋／ｈとした。結果を
第３図に示す。
ネット６００＋ｗｌ、硅砂４０珪砂ｌであり、が過塔と
して用いたカラムは内径５０龍の透明アクリル製である
。なお、従来装置では濾過塔底部からグリッド上に玉砂
利、珪砂、ガーネットアンスラサイトの順に炉材を充填
した。また、通水速度は１２Ｉ＋＋／ｈとした。結果を
第３図に示す。
第３図は原水のＳＳ濃度と、圧力損失が２００鳳■Ｈ。
に達するまでのＳＳ捕捉量及びＳＳ除去率との関係を示
し、黒丸は本発明装置、白丸は従来装置により得られた
値である。この図からＳＳ捕捉量、ＳＳ除去率とも本発
明装置が優れていることがわかる。また、従来装置では
洗浄（逆洗）後珪砂とガーネットが混合したが、本発明
装置では混合することがなかった。
し、黒丸は本発明装置、白丸は従来装置により得られた
値である。この図からＳＳ捕捉量、ＳＳ除去率とも本発
明装置が優れていることがわかる。また、従来装置では
洗浄（逆洗）後珪砂とガーネットが混合したが、本発明
装置では混合することがなかった。
しかして、本発明においては、前記実験装置（第２図）
に示すように、演通水流出管２の吐出口は低部に配備し
てサイホン機能を付与すれば原水注入時の圧損を軽減す
ることができ、この場合、サイホンが切れないように吐
出口は水封し、珪砂を充填した塔（上向流部Ｃの上方）
は密閉式にするとよい。
に示すように、演通水流出管２の吐出口は低部に配備し
てサイホン機能を付与すれば原水注入時の圧損を軽減す
ることができ、この場合、サイホンが切れないように吐
出口は水封し、珪砂を充填した塔（上向流部Ｃの上方）
は密閉式にするとよい。
第１図例において水平流部ＢがＵ字部に極端に接近して
いると下向流部Ａからのろ通水が上向流部Ｃに短絡して
ＳＳの捕捉量が減少するので、水平流部Ｂに充填するが
材量を増加して短絡を防止すればよいが、望ましくは第
４図のように水平流部Ｂの垂直部と水平部の長さの比（
垂直／水平）は０．８以上にするのろ好ましい。
いると下向流部Ａからのろ通水が上向流部Ｃに短絡して
ＳＳの捕捉量が減少するので、水平流部Ｂに充填するが
材量を増加して短絡を防止すればよいが、望ましくは第
４図のように水平流部Ｂの垂直部と水平部の長さの比（
垂直／水平）は０．８以上にするのろ好ましい。
また、第１図例では３層が過の場合を示したが、粒径の
異なる同一種の炉材を用いても同様の効果を得ることが
できる０例えば、下向流部Ａ及び水平流部Ｂに粒径１龍
の珪砂、上向流部Ｃに０．４６朋の珪砂を充填したり、
下向流部Ａに粒径１曹職の珪砂、水平流部Ｂ及び上向流
部Ｃに０．４６ ａｍの珪砂を充填してもよい。
異なる同一種の炉材を用いても同様の効果を得ることが
できる０例えば、下向流部Ａ及び水平流部Ｂに粒径１龍
の珪砂、上向流部Ｃに０．４６朋の珪砂を充填したり、
下向流部Ａに粒径１曹職の珪砂、水平流部Ｂ及び上向流
部Ｃに０．４６ ａｍの珪砂を充填してもよい。
以上述べたように本発明によって、濾過塔全体を濾過作
用に有効に利用でき、したがって５ＳｖＡ捉１、 ＳＳ
除去率を増大することができると共に、が材層の洗浄頻
度も減少でき、しかもが通塔構造が極めて簡単で維持管
理が容易であり、下向流部。
用に有効に利用でき、したがって５ＳｖＡ捉１、 ＳＳ
除去率を増大することができると共に、が材層の洗浄頻
度も減少でき、しかもが通塔構造が極めて簡単で維持管
理が容易であり、下向流部。
上向流部の炉材を別個に、かつ適宜の条件で上向流洗浄
することができ、したがって簡便な操作により円滑かつ
効率良く炉材層の洗浄を行うことができるなど、多大の
利益が得られるものである。
することができ、したがって簡便な操作により円滑かつ
効率良く炉材層の洗浄を行うことができるなど、多大の
利益が得られるものである。
第１図は本発明の実施例を示す断面図、第２図は本発明
の実験例の装置を示す断面図、第３図は該実験例の結果
を示すグラフ、第４図は水平流部の垂直部と水平部の長
さの比についての説明図である。 ｌ・・・原水流入管、２・・・炉通水流出管、３＋１３
ｇ・・・洗浄ノズル、４・・・洗浄排水流出管、５・・
・決過水貯槽、６・・・洗浄用水供給管、７・・・空気
、８・・・ブロワ、９・・・ポンプ、１０．１１・・・
ガス抜き管、１０＋、１１＋・・・弁、１２・・・圧力
計、１３・・・槽、１４〜２０・・・弁、Ａ・・・下向
流部、Ｂ・・・水平流部、Ｃ・・・上向流部。 第２図 ０陸 ＳＳ除去率（χ） ｓｓ捕捉量（Ｑ４）
の実験例の装置を示す断面図、第３図は該実験例の結果
を示すグラフ、第４図は水平流部の垂直部と水平部の長
さの比についての説明図である。 ｌ・・・原水流入管、２・・・炉通水流出管、３＋１３
ｇ・・・洗浄ノズル、４・・・洗浄排水流出管、５・・
・決過水貯槽、６・・・洗浄用水供給管、７・・・空気
、８・・・ブロワ、９・・・ポンプ、１０．１１・・・
ガス抜き管、１０＋、１１＋・・・弁、１２・・・圧力
計、１３・・・槽、１４〜２０・・・弁、Ａ・・・下向
流部、Ｂ・・・水平流部、Ｃ・・・上向流部。 第２図 ０陸 ＳＳ除去率（χ） ｓｓ捕捉量（Ｑ４）
Claims (2)
- （１）Ｕ字型あるいは■字型の槽体内に粒状ろ材を充填
して該ろ材層内を原水が順次下向流、水平流、上向流で
通水される如く構成し、ろ材の洗浄機構として下向流部
、上向流部を上向流で洗浄するための洗浄用ノズルをそ
れぞれ別個に水平流部内に配備したことを特徴とするろ
過装置。 - （２）前記ろ材の粒径を次の関係式： 下向流部＞水平流部≧上向流部又は 下向流部≧水平流部＞上向流部 が成立するように設定した特許請求の範囲第１項記載の
ろ過装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9036488A JPS63291609A (ja) | 1988-04-14 | 1988-04-14 | 濾過装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9036488A JPS63291609A (ja) | 1988-04-14 | 1988-04-14 | 濾過装置 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56132162A Division JPS5836608A (ja) | 1981-08-25 | 1981-08-25 | 濾過装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63291609A true JPS63291609A (ja) | 1988-11-29 |
| JPH0251646B2 JPH0251646B2 (ja) | 1990-11-08 |
Family
ID=13996486
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9036488A Granted JPS63291609A (ja) | 1988-04-14 | 1988-04-14 | 濾過装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63291609A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005235586A (ja) * | 2004-02-19 | 2005-09-02 | Aisin Seiki Co Ltd | 燃料電池システム |
| JP2005243251A (ja) * | 2004-02-24 | 2005-09-08 | Aisin Seiki Co Ltd | 燃料電池システム |
| JP2016185522A (ja) * | 2015-03-27 | 2016-10-27 | 株式会社クボタ | 水処理装置および水処理方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5836608A (ja) * | 1981-08-25 | 1983-03-03 | Ebara Infilco Co Ltd | 濾過装置 |
-
1988
- 1988-04-14 JP JP9036488A patent/JPS63291609A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5836608A (ja) * | 1981-08-25 | 1983-03-03 | Ebara Infilco Co Ltd | 濾過装置 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005235586A (ja) * | 2004-02-19 | 2005-09-02 | Aisin Seiki Co Ltd | 燃料電池システム |
| JP2005243251A (ja) * | 2004-02-24 | 2005-09-08 | Aisin Seiki Co Ltd | 燃料電池システム |
| JP2016185522A (ja) * | 2015-03-27 | 2016-10-27 | 株式会社クボタ | 水処理装置および水処理方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0251646B2 (ja) | 1990-11-08 |
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