JPS63287718A - 液晶型外用基剤 - Google Patents
液晶型外用基剤Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は、液晶型外用基剤に関するものであり詳しくは
高級アルコールを含む特定成分からなる液晶構造体をと
ることにより透明感があり硬度の温度依存性が少なく優
れた経時安定性を有し、塗布時のへたつきがなくさっば
りした使用感を得ることを特徴とする液晶型外用基剤に
関するものである。
高級アルコールを含む特定成分からなる液晶構造体をと
ることにより透明感があり硬度の温度依存性が少なく優
れた経時安定性を有し、塗布時のへたつきがなくさっば
りした使用感を得ることを特徴とする液晶型外用基剤に
関するものである。
[従来の技術1
高級アルコールは外用基剤として広く一般に利用されて
いる。例えば、吸水性軟膏や親水性軟膏等の乳剤性軟膏
では、高級アルコールの配合によりきっばりした使用感
を付与できるとともに、系の増粘を促し軟膏の安定性を
高める効果が期待できる。また、この効果は高級アルコ
ールが軟膏中で液晶構造体をとることによることがよく
知られている。
いる。例えば、吸水性軟膏や親水性軟膏等の乳剤性軟膏
では、高級アルコールの配合によりきっばりした使用感
を付与できるとともに、系の増粘を促し軟膏の安定性を
高める効果が期待できる。また、この効果は高級アルコ
ールが軟膏中で液晶構造体をとることによることがよく
知られている。
[発明が解決しようとする問題、へ]
しかしながら、高級アルコールはあくまでも乳化安定助
剤として用いられるものであり、高級アルコールの液晶
構造体は非常に不安定であり、高級アルコールだけで外
用基剤を得ようとすると耐湿性特に高温側である40°
C前後の安定性が悪く液晶構造の破壊によるパール様の
光沢を持つ結晶の析出、粘度低下等の問題を引き起こし
た。これらの欠点を解決する方法としては高級アルコー
ルの配合量を抑えパラフィン、ワセリン等常温で個体の
炭化水素類を配合したり、アラビアゴム、カルボキシビ
ニルポリマー、ヒドロキシプロピルセルロース等の水溶
性高分子を利用する場合があるが、これらの添加物を利
用すると液晶構造体は白濁して液晶特有の透明感が失わ
れる。さらに、系の安定性を向」二させるためにこれら
の添加剤を多量に使用した場合、べたつきが増してさっ
ばりした使用感が得られない。
剤として用いられるものであり、高級アルコールの液晶
構造体は非常に不安定であり、高級アルコールだけで外
用基剤を得ようとすると耐湿性特に高温側である40°
C前後の安定性が悪く液晶構造の破壊によるパール様の
光沢を持つ結晶の析出、粘度低下等の問題を引き起こし
た。これらの欠点を解決する方法としては高級アルコー
ルの配合量を抑えパラフィン、ワセリン等常温で個体の
炭化水素類を配合したり、アラビアゴム、カルボキシビ
ニルポリマー、ヒドロキシプロピルセルロース等の水溶
性高分子を利用する場合があるが、これらの添加物を利
用すると液晶構造体は白濁して液晶特有の透明感が失わ
れる。さらに、系の安定性を向」二させるためにこれら
の添加剤を多量に使用した場合、べたつきが増してさっ
ばりした使用感が得られない。
本発明者らはこうした事情に鑑み、炭化水素類や水溶性
高分子類を使用しなくとも経口による結晶転移や硬度の
変化がなく、シかもさっばりした使用感で透明感のある
安定な高級アルコールの液晶型外用基剤を得るべく鋭意
研究を重ねた結果高級アルコール、脂肪酸、親油性非イ
オン界面活性剤、親水性非イオン界面活性剤、多価アル
コール及び水から得られる安定な高級アルコールの液晶
型外用基剤が上記目的を達せられることを見出し、この
知見に基づいて本発明を完成した。
高分子類を使用しなくとも経口による結晶転移や硬度の
変化がなく、シかもさっばりした使用感で透明感のある
安定な高級アルコールの液晶型外用基剤を得るべく鋭意
研究を重ねた結果高級アルコール、脂肪酸、親油性非イ
オン界面活性剤、親水性非イオン界面活性剤、多価アル
コール及び水から得られる安定な高級アルコールの液晶
型外用基剤が上記目的を達せられることを見出し、この
知見に基づいて本発明を完成した。
[問題を解決する手段]
すなわち9本発明は高級アルコール、高級アルコールに
対し重量で0.1〜0.8倍量の脂肪酸。
対し重量で0.1〜0.8倍量の脂肪酸。
親油性非イオン界面活性剤、親水性非イオン界面活性剤
、多価アルコール及び水からなる液晶型外用基剤である
。
、多価アルコール及び水からなる液晶型外用基剤である
。
以下5本発明について詳述する。
本発明で用いられる高級アルコールは炭素数14〜22
の飽和高級アルコールが挙げられる。これらは単独また
は二種以上を組み合わせて使用される配合量は本発明に
より得られる液晶構造体全量に対し通常1〜15重量%
(以下、単に%で示す)。
の飽和高級アルコールが挙げられる。これらは単独また
は二種以上を組み合わせて使用される配合量は本発明に
より得られる液晶構造体全量に対し通常1〜15重量%
(以下、単に%で示す)。
好ましくは3〜10%の範囲で配合される。1%より少
ない場合には当該液晶構造体を形成せず、15%を越え
る場合には液晶構造体の高温安定性が悪くなり経口によ
る白濁及び結晶の析出がみられる。
ない場合には当該液晶構造体を形成せず、15%を越え
る場合には液晶構造体の高温安定性が悪くなり経口によ
る白濁及び結晶の析出がみられる。
本発明で用いられる脂肪酸は炭素数14〜22の飽和、
不飽和いずれでもよい直鎖又は分枝鎖の脂肪酸がもちい
られる。これらは単独又は二種以上を組み合わせて使用
される配合量は本発明に使用される高級アルコールに対
して重量で0.1〜0.8倍量である。当倍量未満では
液晶構造体は白濁し、当倍量を越えると結晶が析出する
。
不飽和いずれでもよい直鎖又は分枝鎖の脂肪酸がもちい
られる。これらは単独又は二種以上を組み合わせて使用
される配合量は本発明に使用される高級アルコールに対
して重量で0.1〜0.8倍量である。当倍量未満では
液晶構造体は白濁し、当倍量を越えると結晶が析出する
。
本発明で用いられる非イオン界面活性剤は、HLB値7
以下の親油性非イオン界面活性剤及びFIL B値10
以上の親水性非イオン界面活性剤であり親油性非イオン
界面活性剤と親水性非イオン界面活性剤を組み合わせて
使用する。親油性非イオン界面活性剤としては、クリセ
リルモノステアレート、クリセリルジステアレート、グ
リセリルモノオレエート、グリセリルジオレエート、ジ
グリセリルモノステアレート、ジグリセリルモノオレエ
ート、ジグリセリルモノイソステアレート、ジグリセリ
ルジオレエート、ジグリセリルジイソステアレート等の
グリセリン脂肪酸エステルやポリオキシエチレン(以下
、 POEと略す)2モル4」加モノステアレート等
のポリエチレングリコール脂肪酸エステルやポリオキシ
エチレン3〜10モル付加硬化ヒマシ油等を挙げること
が出来る。これらは単独または二種以上を組み合わせて
使用される。
以下の親油性非イオン界面活性剤及びFIL B値10
以上の親水性非イオン界面活性剤であり親油性非イオン
界面活性剤と親水性非イオン界面活性剤を組み合わせて
使用する。親油性非イオン界面活性剤としては、クリセ
リルモノステアレート、クリセリルジステアレート、グ
リセリルモノオレエート、グリセリルジオレエート、ジ
グリセリルモノステアレート、ジグリセリルモノオレエ
ート、ジグリセリルモノイソステアレート、ジグリセリ
ルジオレエート、ジグリセリルジイソステアレート等の
グリセリン脂肪酸エステルやポリオキシエチレン(以下
、 POEと略す)2モル4」加モノステアレート等
のポリエチレングリコール脂肪酸エステルやポリオキシ
エチレン3〜10モル付加硬化ヒマシ油等を挙げること
が出来る。これらは単独または二種以上を組み合わせて
使用される。
配合量は本発明により得られる液晶構造体全量に対し通
常0.1〜5.0%、好ましくは0.5〜2.0%であ
る。0.1%より少ない場合には液晶構造体の高温安定
性が悪くなり経口による白濁及び結晶の析出がみられ、
5%を越えると適度な硬度が得られない。親水性非イオ
ン界面活性剤としては、テカグリセリルモノステアレー
ト、テカグリセリルモノオレエート、デカグリセリルモ
ノイソステアレート等のデカグリセリン脂肪酸エステル
やPOE10〜55モル付加ポリエチレングリコールモ
ノステアレート、 POEIOモル付加ポリエチレン
グリコールモノオレエート等のPOE付加型ポリエチレ
ングリコール脂肪酸エステルやPOE15モル付加クリ
セリルモノステアレート、 POE15モル付加グリ
セリルモノオレエート等のPOEグリセリン脂肪酸エス
テルやPOE20〜60モル付加硬化ヒマシ付加硬化ヒ
マシ上ができる。これらは単独又は二種以上を組み合わ
せて使用される。このうちPOE付加型ポリエチレング
リコール脂肪酸エステルとPOE付加型硬化ヒマシ油の
組み合わせが特に好ましい。配合量は本発明により得ら
れる液晶構造体全量に対し通常1〜15%、好ましくは
3〜10%の範囲で配合される。1%より少ない場合に
は液晶構造体は白濁し、15%を越える場合には当該液
晶構造体を形成しない。
常0.1〜5.0%、好ましくは0.5〜2.0%であ
る。0.1%より少ない場合には液晶構造体の高温安定
性が悪くなり経口による白濁及び結晶の析出がみられ、
5%を越えると適度な硬度が得られない。親水性非イオ
ン界面活性剤としては、テカグリセリルモノステアレー
ト、テカグリセリルモノオレエート、デカグリセリルモ
ノイソステアレート等のデカグリセリン脂肪酸エステル
やPOE10〜55モル付加ポリエチレングリコールモ
ノステアレート、 POEIOモル付加ポリエチレン
グリコールモノオレエート等のPOE付加型ポリエチレ
ングリコール脂肪酸エステルやPOE15モル付加クリ
セリルモノステアレート、 POE15モル付加グリ
セリルモノオレエート等のPOEグリセリン脂肪酸エス
テルやPOE20〜60モル付加硬化ヒマシ付加硬化ヒ
マシ上ができる。これらは単独又は二種以上を組み合わ
せて使用される。このうちPOE付加型ポリエチレング
リコール脂肪酸エステルとPOE付加型硬化ヒマシ油の
組み合わせが特に好ましい。配合量は本発明により得ら
れる液晶構造体全量に対し通常1〜15%、好ましくは
3〜10%の範囲で配合される。1%より少ない場合に
は液晶構造体は白濁し、15%を越える場合には当該液
晶構造体を形成しない。
本発明で用いられる多価アルコールとしては。
例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、
トリエチレングリコール、ポリエチレングリコール、プ
ロピレングリコール、ジプロピレングリコール、ヘキシ
レングリコール、1,3−ブチレングリコール、グリセ
リン、ジグリセリン、ポリグリセリン、グルコース、ソ
ルビトール、マルチトール等が挙げられる。これらは単
独又は二種以上を組み合わせて使用される。配合量は本
発明により得られる軟膏全量に対し通常1〜30%、好
ましくけ5〜20%の範囲で配合される。1%より少な
い場合、液晶構造体の高温安定性が悪くなり経口ととも
に白濁し、15%を越える場合には当該液晶構造体を形
成しない。
トリエチレングリコール、ポリエチレングリコール、プ
ロピレングリコール、ジプロピレングリコール、ヘキシ
レングリコール、1,3−ブチレングリコール、グリセ
リン、ジグリセリン、ポリグリセリン、グルコース、ソ
ルビトール、マルチトール等が挙げられる。これらは単
独又は二種以上を組み合わせて使用される。配合量は本
発明により得られる軟膏全量に対し通常1〜30%、好
ましくけ5〜20%の範囲で配合される。1%より少な
い場合、液晶構造体の高温安定性が悪くなり経口ととも
に白濁し、15%を越える場合には当該液晶構造体を形
成しない。
本発明において液晶構造体とは高級アルコールの均−一
層のラメラ−構造であり、この均−一層構造を破壊しな
い限りにおいて油分を配合することができる。
層のラメラ−構造であり、この均−一層構造を破壊しな
い限りにおいて油分を配合することができる。
本発明で用いられる油分は化粧品、医薬品2食品等の業
界で一般に利用されている油分の中で常温において液状
を呈するものを挙げることができる。これらは単独又は
二種以上を組み合わせて使用される。
界で一般に利用されている油分の中で常温において液状
を呈するものを挙げることができる。これらは単独又は
二種以上を組み合わせて使用される。
油分の配合量は本発明により得られる液晶構造体全量に
対し通常0.01〜20%、好ましくは0.01〜10
%である。20%を越えて油分を配合した場合は、良好
な液晶構造体を得るために大量の界面活性剤を配合しな
ければならす安全性、使用性の観点から好ましくない。
対し通常0.01〜20%、好ましくは0.01〜10
%である。20%を越えて油分を配合した場合は、良好
な液晶構造体を得るために大量の界面活性剤を配合しな
ければならす安全性、使用性の観点から好ましくない。
[実施例]
以下9本発明を実施例によって説明する。
太土桝上二J
表1内に示したようにセタノールとステアリン酸の比が
1 : 0.2の実施例1では透明感のある液晶構造体
が得られ、高温安定性も良好であった。
1 : 0.2の実施例1では透明感のある液晶構造体
が得られ、高温安定性も良好であった。
それに対し、ステアリン酸の比が該比以下の比較例1で
は、透明感のある液晶構造体は得られなかった。また、
該比以上の比較例2では高温安定性が悪く結晶が析出し
た。さらに親油性非イオン界面活性剤を配合しなかった
比較例3でも高温安定性が悪かった。
は、透明感のある液晶構造体は得られなかった。また、
該比以上の比較例2では高温安定性が悪く結晶が析出し
た。さらに親油性非イオン界面活性剤を配合しなかった
比較例3でも高温安定性が悪かった。
実施例2,3については透明性及び高温安定性良好なも
のであった。
のであった。
(以下余白)
(実施例1〜3.比較例1〜3の製法)表中Φ〜■を7
0’cで加熱溶解し油相とし、これに■〜■を加熱混合
した水相を加え、これを室温まで撹拌冷却して表中実施
例1〜3及び比較例1〜2を得た。
0’cで加熱溶解し油相とし、これに■〜■を加熱混合
した水相を加え、これを室温まで撹拌冷却して表中実施
例1〜3及び比較例1〜2を得た。
裏車目土
%
■セトステアリルアルコール 6■パルミチン
酸 0.5■ステアリン酸
0.5■シリコンオイル
2■ジグリセリンジイソステアレート
2■POE60モル硬化ヒマシ油 2
■POE45tルポリエチレングリコール 2モノス
テアレート ■ソルビトール 5■1,3−ブ
チレングリコール 10■精製水
残部1Ji貴LEj % Φセトステアリルアルコール 5■ステアリン
酸 1■シリコンオイル
2■アジピン酸ジイソプロピル
2■グリセリンモノステアレート 0.5■P
OE50yル硬化ヒマシ油 2■POE4
5モルポリエチレングリコール 2モノステアレート ■エタノール 10■1,3−ブ
チレングリコール 10[F]精製水
残部皇■五且 % Φセトステアリルアルコール 5■ステアリン
酸 1■シリコンオイル
2Φオリーブ油
10■グリセリンモノステアレート 2.5■P
OE50モル硬化ヒマシ油 2■POE
45モルポリエチレングリコール 2モノステアレー
ト ■グリセリン 10■ジプロピレ
ングリコール 5@精製水
残部1隻璽ヱ 重量% ■セトステアリルアルコール 6■ステアリン
酸 1.20オレイン酸
2■アジピン酸ジイソプロピル
20グリセリンモノステアレート 0.
8■POE50モル硬化ヒマシ油 2■
POE45モルポリエチレングリコール 2モノステ
アレート ■グリセリン 5■1,3−
ブチレングリコール 10■精製水
残部(実施例4,5.6.7の製
法) Φ〜■の油相を70°Cで加熱溶解し、そこへ70’
cで加熱混合下■〜0の水相を加え、これをホモミキサ
ー、超音波乳化器、モントンガウリン乳化器等で処理し
、その後室温まで撹拌冷却して本発明品を得た。
酸 0.5■ステアリン酸
0.5■シリコンオイル
2■ジグリセリンジイソステアレート
2■POE60モル硬化ヒマシ油 2
■POE45tルポリエチレングリコール 2モノス
テアレート ■ソルビトール 5■1,3−ブ
チレングリコール 10■精製水
残部1Ji貴LEj % Φセトステアリルアルコール 5■ステアリン
酸 1■シリコンオイル
2■アジピン酸ジイソプロピル
2■グリセリンモノステアレート 0.5■P
OE50yル硬化ヒマシ油 2■POE4
5モルポリエチレングリコール 2モノステアレート ■エタノール 10■1,3−ブ
チレングリコール 10[F]精製水
残部皇■五且 % Φセトステアリルアルコール 5■ステアリン
酸 1■シリコンオイル
2Φオリーブ油
10■グリセリンモノステアレート 2.5■P
OE50モル硬化ヒマシ油 2■POE
45モルポリエチレングリコール 2モノステアレー
ト ■グリセリン 10■ジプロピレ
ングリコール 5@精製水
残部1隻璽ヱ 重量% ■セトステアリルアルコール 6■ステアリン
酸 1.20オレイン酸
2■アジピン酸ジイソプロピル
20グリセリンモノステアレート 0.
8■POE50モル硬化ヒマシ油 2■
POE45モルポリエチレングリコール 2モノステ
アレート ■グリセリン 5■1,3−
ブチレングリコール 10■精製水
残部(実施例4,5.6.7の製
法) Φ〜■の油相を70°Cで加熱溶解し、そこへ70’
cで加熱混合下■〜0の水相を加え、これをホモミキサ
ー、超音波乳化器、モントンガウリン乳化器等で処理し
、その後室温まで撹拌冷却して本発明品を得た。
実施例4〜7の発明品は、透明性及び高温安定性良好な
ものであった。
ものであった。
[発明の効果]
以上の実施例でわかるように本発明は、経口による結晶
転移や硬度の変化がなく、シかもさっばりした使用感で
透明感のある安定な高級アルコールの液晶型外用基剤で
ある。
転移や硬度の変化がなく、シかもさっばりした使用感で
透明感のある安定な高級アルコールの液晶型外用基剤で
ある。
また、本発明品は油溶性薬物を安定に配合することがで
きるため、各種医薬品の基剤として利用することができ
るものである。
きるため、各種医薬品の基剤として利用することができ
るものである。
r;二’J−i:”l1出;]人
株式会社資生堂
手続補正書(自発)
昭和62年6川s日
特許長長官 小 川 邦 夫 殿
昭和62年特許願第7r3311.ハ
2、発明の名称
液晶型外用基剤
3、補正をする者
事件との関係 特許出願人
明細書の「発明の詳細な説明」の欄
5、補正の内容
(11明細書第2頁第19行「個」を1固」と補正する
。
。
(3)明細書第13頁第9行「重量」を削除する。
(4)明細書第14頁第4行「混合下」を「混合した」
と補正する。
と補正する。
(5) 明細書第14頁第5行「モントンガウリン」
を「マントンガラリン」と補正する。
を「マントンガラリン」と補正する。
Claims (1)
- 高級アルコール、高級アルコールに対し重量で0.1〜
0.8倍量の脂肪酸、親油性非イオン界面活性剤、親水
性非イオン界面活性剤、多価アルコール及び水からなる
液晶型外用基剤
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62123349A JPH07116020B2 (ja) | 1987-05-20 | 1987-05-20 | 液晶型外用基剤 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62123349A JPH07116020B2 (ja) | 1987-05-20 | 1987-05-20 | 液晶型外用基剤 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63287718A true JPS63287718A (ja) | 1988-11-24 |
JPH07116020B2 JPH07116020B2 (ja) | 1995-12-13 |
Family
ID=14858367
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP62123349A Expired - Lifetime JPH07116020B2 (ja) | 1987-05-20 | 1987-05-20 | 液晶型外用基剤 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH07116020B2 (ja) |
Cited By (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
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- 1987-05-20 JP JP62123349A patent/JPH07116020B2/ja not_active Expired - Lifetime
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Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH07116020B2 (ja) | 1995-12-13 |
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