JPS63286736A - リ−ク検査方法および良品容器選別方法 - Google Patents
リ−ク検査方法および良品容器選別方法Info
- Publication number
- JPS63286736A JPS63286736A JP12276687A JP12276687A JPS63286736A JP S63286736 A JPS63286736 A JP S63286736A JP 12276687 A JP12276687 A JP 12276687A JP 12276687 A JP12276687 A JP 12276687A JP S63286736 A JPS63286736 A JP S63286736A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pad
- container
- space
- cap
- leak
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 230000002950 deficient Effects 0.000 title claims description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 20
- 238000007689 inspection Methods 0.000 title abstract description 12
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 23
- 238000010998 test method Methods 0.000 claims description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 8
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000011179 visual inspection Methods 0.000 description 1
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、キャップが密に組付けられた状態における容
器のリーク（漏れ）の有無の検査方法。
器のリーク（漏れ）の有無の検査方法。
およびリークの有無を含む良品容器の選別方法に関する
ものである。
ものである。
従来、キャップが密に組付けられた容器のリークを検査
する方法としては、容器を逆立させて内各法が漏れるか
否かによって判断する原始的なものから、キャンプの頂
壁に穴をあけ、セプタムと呼ばれるゴム製部品をその穴
に密嵌入し、そのセプタムに圧力計に連通された注射針
を差込んで容器内の圧力を測定するといった科学的なも
のまで様々存在する。
する方法としては、容器を逆立させて内各法が漏れるか
否かによって判断する原始的なものから、キャンプの頂
壁に穴をあけ、セプタムと呼ばれるゴム製部品をその穴
に密嵌入し、そのセプタムに圧力計に連通された注射針
を差込んで容器内の圧力を測定するといった科学的なも
のまで様々存在する。
又、容器に変形等が発生しているが否かといった良品容
器選別方法は、目視によるものが一般的である。
器選別方法は、目視によるものが一般的である。
従来のリーク検査方法において、前者の方法は大きなリ
ークは発見出来るものの、小さなリークを発見すること
は難しい。又、後者の方法においては、キャップに穴を
あけなければならないため全ての容器を検査することが
出来ないと共に、キャップにあけた穴からリークが発生
することもあって、正確な検査を行うことが困難であっ
た。
ークは発見出来るものの、小さなリークを発見すること
は難しい。又、後者の方法においては、キャップに穴を
あけなければならないため全ての容器を検査することが
出来ないと共に、キャップにあけた穴からリークが発生
することもあって、正確な検査を行うことが困難であっ
た。
さらに、従来の良品容器選別方法にあっては。
大きな変形等は見つけることが出来るが、そうでない小
さな変形等を見つけ出すことは困難であった。
さな変形等を見つけ出すことは困難であった。
本発明は、こうした問題に鑑み考えられたもので、容易
に、全ての容器を、正確に検査出来る。
に、全ての容器を、正確に検査出来る。
リーク検査方法、および良品容器の選別方法を提供する
ことを目的とする。
ことを目的とする。
〔問題点を解決するための手段］
そのため、キャップ２が密に組付けられた容器１に、パ
ッド３をキャップ２を覆う形態で容器１に組付け、キャ
ップ２および容器１との間で、密閉された空間であるパ
ッド内空間４を形成する。
ッド３をキャップ２を覆う形態で容器１に組付け、キャ
ップ２および容器１との間で、密閉された空間であるパ
ッド内空間４を形成する。
そして、そのパッド内空間４に一定圧力を加圧あるいは
減圧して、そのパッド内空間４の測定圧力変化形態６を
得、その測定圧力変化形態６を、あらかじめ同一パッド
３および同一圧力でリークのない容器ｌから得たパッド
内空間４の基準圧力変化形態５と対比させる。そして、
それらの圧力変化形態の差によってリークの有無を判断
する。
減圧して、そのパッド内空間４の測定圧力変化形態６を
得、その測定圧力変化形態６を、あらかじめ同一パッド
３および同一圧力でリークのない容器ｌから得たパッド
内空間４の基準圧力変化形態５と対比させる。そして、
それらの圧力変化形態の差によってリークの有無を判断
する。
又、良品容器１を選別するために、一定量の内容液が高
温充填され、あるいはレトルト処理がされた後の、キャ
ップ２が密に組付けられた容器１において、内容液が冷
却した際におけるその内容液の液面を、あらかじめ同一
状況下において良品を使用して行った際の液面との高低
の比較で良品を選んだ後、前記したリーク検査方法を行
うこととした。
温充填され、あるいはレトルト処理がされた後の、キャ
ップ２が密に組付けられた容器１において、内容液が冷
却した際におけるその内容液の液面を、あらかじめ同一
状況下において良品を使用して行った際の液面との高低
の比較で良品を選んだ後、前記したリーク検査方法を行
うこととした。
本発明におけるリーク検査方法は、パッド内空間４を加
圧する場合と、減圧する場合の両方がある。
圧する場合と、減圧する場合の両方がある。
まず、加圧した場合の作用を説明する。パッド内空間４
を加圧すると、リークが発生している不良品容器Ｉのパ
ッド内空間４の圧力上昇は、リークが発生していない良
品容器ｌのパッド内空間４の圧力上昇より遅いものとな
る。リークが発生している容器１においては、パッド内
空間４と容器ｌ内空間であるヘッドスペース７との間に
空気の流通があるということであり、従って、加圧され
る空間は、パッド内空間４とヘッドスペース７とを併せ
たものである。
を加圧すると、リークが発生している不良品容器Ｉのパ
ッド内空間４の圧力上昇は、リークが発生していない良
品容器ｌのパッド内空間４の圧力上昇より遅いものとな
る。リークが発生している容器１においては、パッド内
空間４と容器ｌ内空間であるヘッドスペース７との間に
空気の流通があるということであり、従って、加圧され
る空間は、パッド内空間４とヘッドスペース７とを併せ
たものである。
逆に、リークが発生していない容器１においては、パッ
ド内空間４とヘッドスペース７との間に空気の流通がな
いということであり、従って、加圧される空間はパッド
内空間４のみである。
ド内空間４とヘッドスペース７との間に空気の流通がな
いということであり、従って、加圧される空間はパッド
内空間４のみである。
その結果、加圧される空間の大きなリークのある容器ｌ
における圧力上昇が、加圧される空間の小さなリークの
ない容器ｌの圧力上昇よりも遅くなるものである。
における圧力上昇が、加圧される空間の小さなリークの
ない容器ｌの圧力上昇よりも遅くなるものである。
次に、パッド内空間４の圧力を減圧した場合の作用を説
明する。この場合、リークの発生している不良品容器１
にあっては、パッド内空間４とヘッドスペース７に空気
の流通があるため、リークのない良品□減圧される空間
がパッド内空間４のみ□と比べて、前記した原理に従い
、減圧され難いものとなる。
明する。この場合、リークの発生している不良品容器１
にあっては、パッド内空間４とヘッドスペース７に空気
の流通があるため、リークのない良品□減圧される空間
がパッド内空間４のみ□と比べて、前記した原理に従い
、減圧され難いものとなる。
このパッド内空間４を減圧した場合の圧力変化形態の差
を、第４図に示す。二つの曲線の内、上側がリークのな
い良品におけるパッド内空間４の基準圧力変化形態５を
示すもので、下側がリークのある不良品における測定圧
力変化形態６を示すものである。これによると、良品容
器の圧力減少が、不良品容器のそれより早く達成されて
いることが分かる（例えば１時間１．における真空度は
基準圧力変化形態５の方が、測定圧力変化形態６より高
い）。
を、第４図に示す。二つの曲線の内、上側がリークのな
い良品におけるパッド内空間４の基準圧力変化形態５を
示すもので、下側がリークのある不良品における測定圧
力変化形態６を示すものである。これによると、良品容
器の圧力減少が、不良品容器のそれより早く達成されて
いることが分かる（例えば１時間１．における真空度は
基準圧力変化形態５の方が、測定圧力変化形態６より高
い）。
良品容器選別方法においては、内容液液面の高低を比較
するわけであるが、これによって、まず容器１の変形等
を発見することが出来る。例えば。
するわけであるが、これによって、まず容器１の変形等
を発見することが出来る。例えば。
容器１が変形して容器１内の容積が増加していれば、液
面は良品容器１の液面より低くなるし、逆に容積が減少
していれば液面は高くなる。又、同様に、容器１に引け
が発生していれば、容器１の容積が増加するため液面が
良品容器１の液面より低くなる。従って、こうした液面
の高低を検査することによって、容器１に変形等が発生
しているか否かを検出することが出来る。
面は良品容器１の液面より低くなるし、逆に容積が減少
していれば液面は高くなる。又、同様に、容器１に引け
が発生していれば、容器１の容積が増加するため液面が
良品容器１の液面より低くなる。従って、こうした液面
の高低を検査することによって、容器１に変形等が発生
しているか否かを検出することが出来る。
それと同時に、この方法によってリークの検査も行うこ
とが出来る。高温充填あるいはレトルト処理がなされた
容器１内は、冷却と共に減圧するが、この減圧により容
器１は内方に変形し、容器ｌ内の容積が減少する。この
ため、内容液の液面が上昇することになる。この場合、
リークのある容器１とリークのない容器１とを比較した
場合。
とが出来る。高温充填あるいはレトルト処理がなされた
容器１内は、冷却と共に減圧するが、この減圧により容
器１は内方に変形し、容器ｌ内の容積が減少する。この
ため、内容液の液面が上昇することになる。この場合、
リークのある容器１とリークのない容器１とを比較した
場合。
リークのある容器１は大気と連通しているため減圧は小
さく、容積変化は少ない。従って、液面は良品容器１の
液面と比較して高くなる。こうして液面の高低を比較す
ることによって、容器１に変形やリーク等の何らかの欠
陥が発生しているか否かを発見することが出来る。
さく、容積変化は少ない。従って、液面は良品容器１の
液面と比較して高くなる。こうして液面の高低を比較す
ることによって、容器１に変形やリーク等の何らかの欠
陥が発生しているか否かを発見することが出来る。
この検査によって良品とされた容器１に、さらに前記し
た圧力変化形態の比較によるリーク検査を行い、良品容
器１の選別を行うものである。
た圧力変化形態の比較によるリーク検査を行い、良品容
器１の選別を行うものである。
［実施例］
第１図は１本発明によるリーク検査方法の一実施例を示
す図である。パッド３はキャップ２を完全に覆い、容器
１の肩部に密にかつ強固に組付いており、パッド内空間
４を密閉している。
す図である。パッド３はキャップ２を完全に覆い、容器
１の肩部に密にかつ強固に組付いており、パッド内空間
４を密閉している。
第２図は、パッド内空間４を加圧する方法を実施するた
めの一構成図である。コンプレッサー９によって送られ
たエアーはレギュレーター１０．アキュームレーター１
１．切替弁１２を介して配管を通ってパッド３に到達す
る。圧力計８はパッド３と切替弁１２との間に設けられ
ている。
めの一構成図である。コンプレッサー９によって送られ
たエアーはレギュレーター１０．アキュームレーター１
１．切替弁１２を介して配管を通ってパッド３に到達す
る。圧力計８はパッド３と切替弁１２との間に設けられ
ている。
第３図は、パッド内空間４を減圧する場合の一構成図を
示すもので、この場合、上記した加圧する場合と異なり
、真空発生器１４やエアーフィルター１５等が設けられ
ている。
示すもので、この場合、上記した加圧する場合と異なり
、真空発生器１４やエアーフィルター１５等が設けられ
ている。
第５図は、液面の高低によって良品容器１を選別する一
実施例を示すものである。ここでは、液面の高さをライ
ンセンサー（レーザー変位計）１６で計測し、それをあ
らかじめ測定しておいた良品の液面の高さと比較し、そ
の差によって容器１に変形やリークがあるか否かの判断
を行うものである。
実施例を示すものである。ここでは、液面の高さをライ
ンセンサー（レーザー変位計）１６で計測し、それをあ
らかじめ測定しておいた良品の液面の高さと比較し、そ
の差によって容器１に変形やリークがあるか否かの判断
を行うものである。
この検査によって変形等がないとされたものがさらに圧
力変化形態によるリーク検査を経て、最終的な良品とし
ての選別を受けるものである。
力変化形態によるリーク検査を経て、最終的な良品とし
ての選別を受けるものである。
このように本発明によるリーク検査方法によれば、圧力
変化形態の差によってリークの有無を判断するもので、
従来のようにキャップに穴をあける必要がないため、大
きなリークはもとより小さなリークをも容易に発見する
ことが出来ると共に。
変化形態の差によってリークの有無を判断するもので、
従来のようにキャップに穴をあける必要がないため、大
きなリークはもとより小さなリークをも容易に発見する
ことが出来ると共に。
全ての容器を検査することも可能であり、かつキャップ
にあけた穴からリークが発生するといったこともないの
で、正確な検査を行うことが出来る。
にあけた穴からリークが発生するといったこともないの
で、正確な検査を行うことが出来る。
又１本発明による良品容器選別方法にあっては。
液面の高低による容器の変形やリーク、そして圧力変化
形態によるリークの有無の二つの検査を行うので、小さ
な変形やリークを発見出来、確実に良品を選別出来る優
れた効果を発揮する。
形態によるリークの有無の二つの検査を行うので、小さ
な変形やリークを発見出来、確実に良品を選別出来る優
れた効果を発揮する。
第１図は本発明リーク検査方法の一実施例を示す斜視図
、第２図はパッド内空間を加圧するリーク検査方法の一
実施例を示す構成図、第３図はパッド内空間を減圧する
リーク検査方法の一実施例を示す構成図、第４図はパッ
ド内空間を減圧する方法によって得られた基準圧力変化
形態と測定圧力変化形態との差を示す図、第５図は本発
明の良品選別方法の一実施例を示すものである。 符号の説明 １：容器、 ２：キャップ、 ３：パッド。 ４：パッド内空間、 ５：基準圧力変化形態。 ６：測定圧力変化形態、 ７：ヘッドスペース。 ８：圧力計、 ９；コンプレッサー。 １１：レギュレーター９１２：切替弁、１３：配管。 １４：真空発生器、１５：エアーフィルター。 １６：ラインセンサー。 、カシ′Δ
、第２図はパッド内空間を加圧するリーク検査方法の一
実施例を示す構成図、第３図はパッド内空間を減圧する
リーク検査方法の一実施例を示す構成図、第４図はパッ
ド内空間を減圧する方法によって得られた基準圧力変化
形態と測定圧力変化形態との差を示す図、第５図は本発
明の良品選別方法の一実施例を示すものである。 符号の説明 １：容器、 ２：キャップ、 ３：パッド。 ４：パッド内空間、 ５：基準圧力変化形態。 ６：測定圧力変化形態、 ７：ヘッドスペース。 ８：圧力計、 ９；コンプレッサー。 １１：レギュレーター９１２：切替弁、１３：配管。 １４：真空発生器、１５：エアーフィルター。 １６：ラインセンサー。 、カシ′Δ
Claims (2)
- （１）キャップ（２）が密に組付けられた容器１（１）
のリークを検査する方法であって、 パッド（３）を前記キャップ（２）を覆って容器（１）
に組付けて、前記キャップ（２）および容器（１）との
間で密閉された空間であるパッド内空間（４）を形成し
、該パッド内空間（４）に一定圧力を加圧あるいは減圧
して得た該パッド内空間（４）の測定圧力変化形態（６
）を、あらかじめ同一パッド（３）および同一圧力でリ
ークのない容器（１）から得たパッド内空間（４）の基
準圧力変化形態（５）と対比させてリークの有無を判断
するリーク検査方法。 - （２）良品容器（１）を選別する方法であって、一定量
の内容液が高温充填され、あるいはレトルト処理がされ
た後のキャップ（２）が密に組付けられた容器（１）に
おいて、前記内容液が冷却した際における該内容液の液
面を、あらかじめ同一状況下において良品を使用して行
った際の液面との高低の比較で良品を選んだ後、 パッド（３）を前記キャップ（２）を覆って容器（１）
に組付けて、前記キャップ（２）および容器（１）との
間で密閉された空間であるパッド内空間（４）を形成し
、該パッド内空間（４）に一定圧力を加圧あるいは減圧
して得た該パッド内空間（４）の測定圧力変化形態（６
）を、あらかじめ同一パッド（３）および同一圧力でリ
ークのない容器（１）から得たパッド内空間（４）の基
準圧力変化形態と対比させてリークの有無を判断して成
る良品容器選別方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62122766A JP2827204B2 (ja) | 1987-05-20 | 1987-05-20 | 良品容器選別方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62122766A JP2827204B2 (ja) | 1987-05-20 | 1987-05-20 | 良品容器選別方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63286736A true JPS63286736A (ja) | 1988-11-24 |
| JP2827204B2 JP2827204B2 (ja) | 1998-11-25 |
Family
ID=14844085
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62122766A Expired - Fee Related JP2827204B2 (ja) | 1987-05-20 | 1987-05-20 | 良品容器選別方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2827204B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03172724A (ja) * | 1989-12-01 | 1991-07-26 | Daikyo Inc | 液槽の漏洩検査方法 |
| US5495748A (en) * | 1993-03-09 | 1996-03-05 | Dynamit Nobel Aktiengesellschaft | Gas leakage monitoring of a gas or liquid container |
| DE102006020077A1 (de) * | 2006-04-29 | 2007-11-08 | Bayerische Motoren Werke Ag | Vorrichtung zum Prüfen von Umformteilen auf Risse |
| JP2010151846A (ja) * | 1997-05-26 | 2010-07-08 | Martin Lehmann | リークテストのための方法および装置 |
| JP2013146881A (ja) * | 2012-01-18 | 2013-08-01 | Key Tranding Co Ltd | キャップの検査方法および検査用治具 |
| JP2018084427A (ja) * | 2016-11-21 | 2018-05-31 | トヨタ自動車株式会社 | 組電池の検査方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6095344B2 (ja) * | 2012-12-03 | 2017-03-15 | Dmg森精機株式会社 | 工作機械窓部の気密状態検出方法及び気密状態検出装置 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5124286A (ja) * | 1974-08-22 | 1976-02-27 | Green Cross Corp | Ekimorekenshutsusochi |
| JPS5873836A (ja) * | 1981-10-28 | 1983-05-04 | Toppan Printing Co Ltd | 容器のピンホ−ル検査方法 |
| JPS59224536A (ja) * | 1983-06-03 | 1984-12-17 | Honshu Paper Co Ltd | 密封液体容器の漏れ検知方法 |
-
1987
- 1987-05-20 JP JP62122766A patent/JP2827204B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5124286A (ja) * | 1974-08-22 | 1976-02-27 | Green Cross Corp | Ekimorekenshutsusochi |
| JPS5873836A (ja) * | 1981-10-28 | 1983-05-04 | Toppan Printing Co Ltd | 容器のピンホ−ル検査方法 |
| JPS59224536A (ja) * | 1983-06-03 | 1984-12-17 | Honshu Paper Co Ltd | 密封液体容器の漏れ検知方法 |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03172724A (ja) * | 1989-12-01 | 1991-07-26 | Daikyo Inc | 液槽の漏洩検査方法 |
| US5495748A (en) * | 1993-03-09 | 1996-03-05 | Dynamit Nobel Aktiengesellschaft | Gas leakage monitoring of a gas or liquid container |
| JP2010151846A (ja) * | 1997-05-26 | 2010-07-08 | Martin Lehmann | リークテストのための方法および装置 |
| DE102006020077A1 (de) * | 2006-04-29 | 2007-11-08 | Bayerische Motoren Werke Ag | Vorrichtung zum Prüfen von Umformteilen auf Risse |
| JP2013146881A (ja) * | 2012-01-18 | 2013-08-01 | Key Tranding Co Ltd | キャップの検査方法および検査用治具 |
| JP2018084427A (ja) * | 2016-11-21 | 2018-05-31 | トヨタ自動車株式会社 | 組電池の検査方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2827204B2 (ja) | 1998-11-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5082366A (en) | Apparatus and method for detecting leaks in packages | |
| CN109540408A (zh) | 气密性检测方法及装置 | |
| JPH0257533A (ja) | 密閉容器のリーク検査方法 | |
| JP2001511531A (ja) | 放射性物質用容器の蓋の気密性を永続的に検査するための装置及び検査方法 | |
| JPS63286736A (ja) | リ−ク検査方法および良品容器選別方法 | |
| CN108534963A (zh) | 一种防水性检测方法与系统 | |
| CN104111150A (zh) | 一种容器检测口的密封性检测装置和检测方法 | |
| JP4061779B2 (ja) | 漏れ量計測装置、および漏れ検査装置 | |
| JP2000088694A (ja) | 密封容器の密封性検査装置 | |
| JP2824574B2 (ja) | リーク検査方法および良品容器選別方法 | |
| JPH0249984A (ja) | ポンプの試験装置 | |
| US6526809B2 (en) | Method for identifying leaks in a sealed package having a liquid therein | |
| US6223586B1 (en) | Micro-electromechanical device inspection | |
| KR100922587B1 (ko) | 밀폐용기 누설검사장치 | |
| JPS63308537A (ja) | リ−ク検査方法および良品容器選別方法 | |
| JPH03156336A (ja) | 密閉合成樹脂製容器リーク検査方法 | |
| JP2010060542A (ja) | 気密部品の欠陥検査方法および装置 | |
| JPH0658834A (ja) | 絶対圧力検出センサおよびそのセンサを用いた容器の漏洩状態検査装置 | |
| JPH03176347A (ja) | 密閉容器のリーク検査方法 | |
| JPH11108792A (ja) | グロスリーク検査方法 | |
| JP2905827B2 (ja) | リーク検査方法 | |
| Tanabe | Trends in hermeticity testing of electronic devices | |
| US20240110841A1 (en) | Apparatus and methods for leak testing of hermetic microelectronics | |
| JP2794986B2 (ja) | 燃料タンクの気密性検査方法 | |
| JPH11351999A (ja) | 洩れ検査方法及び装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |