JPS63286698A - ポリアミド組成物から形成された熱交換器および該熱交換器を用いて流体から熱を放散する方法 - Google Patents

ポリアミド組成物から形成された熱交換器および該熱交換器を用いて流体から熱を放散する方法

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    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S165/00—Heat exchange
    • Y10S165/905—Materials of manufacture

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、熱交換器、とくに運搬具（ｖｅｈｉｃｌｅ）
において使用するための液体対ガスの熱交換器に関する
。
トレイン（ｔｒａｉｎ）の冷媒および潤滑油から周囲空
気に余分の熱を伝達し、そして運搬具の乗客または貨物
の隔室へ送られる周囲空気の温度を制御するあめに、運
搬具において使用される熱交換器は、伝統的にはコア（
ｃｏｒｅ）型である。このような熱交換器において、液
体の媒体は略平面の開いた構造体のコア中の多数の液体
通路を通過し、そして空気はコアの平面に対して略垂直
の方向にコアを通過する。コアの表面積はひれの設置に
よってしばしば増加される。熱交換器における熱伝達速
度を最大にするために、コアのアセンブリー全体を薄い
金属、とくに高い伝導性の金属、例えば、銅またはアル
ミニウムで構成する。その最大熱伝達容量の大きい部分
で作動している効率の高いコア型ラジェーターを横切っ
て実質的な空気圧の低下が起こるような程度に、ラジェ
ーターのコアを通る空気の流れから生ずる乱流効果によ
っそ、熱伝達速度はさらに改良され、そして外部の金属
対ガスの界面におけるスキン（ｓｋｉｎ）作用は減少さ
れる。この圧力の低下およびコアを去る空気の乱流状態
は、熱交換器を通る空気流を維持するとき実質的な動力
を消散させる。
パネルの表面が拡大した熱伝達表面を提供し、その表面
の上を空気がそのパネル表面に対して実質的に平行に流
れる、パネル熱交換器を利用する提案がなされてきた。
パネル熱交換器は、パネルの製作および適切な熱伝達の
性能の達成における問題のため、実際の用途が制限され
ることがわかった。さらに詳しくは、平らなパネルは、
それら自体、外部の金属対ガスの界面、すなわち、熱交
換器と空気の界面におけるスキン効果を制限しかつ効率
よい熱伝達を提供するために要求される高度の乱流を誘
発しない。その上、このようなパネルは、製作が高価で
あり、そして普通の熱交換器のコアと比較して大量の材
料を必要とする傾向がある。
熱交換器の現在量も満足にかつ広く使用されている形態
は、ロール結合（ｒｏｌｌ−ｂｏｎｄｅｄ）アルミニウ
ムから作られ、そしてこれは比較的静止した空気を含有
する壁を通して熱が抽出される型の冷却装置において広
く使用されてきている。しかしながら、パネル熱交換器
の流体通路の壁、およびとくに流体通路の間のパネルの
部分は、このようなパネル熱交換器の製作に使用される
ロール結合法における技術的制限のために、比較的厚く
なくてはならない。アルミニウムは高い熱伝導性を有し
、そして厚い壁を使用する必要性は熱伝達性能において
有意の不利な条件を強要しないが、重量、コストおよび
熱交換器の設計における柔軟性の不存在という欠点が存
在する。
ポリマーから製作したパネル熱交換器は知られており、
例えば、長方形のパネル熱交換器は１９８５年１２月２
０日に発行されたＪ、Ｅ、ポーグヘロット（Ｂ　ｏｒｇ
ｈｅｌｏｔ）らの公告されたフランス特許出願２，５６
６．１０７号に記載されている。
このようなパネルは、パネルの分割線の両側において相
互に対向した凸状みぞによって定められた、曲りくねっ
た通路を有し、そして押出／吹込成形法によって製作さ
る。
今回、パネル熱交換器はポリマーから製作することがで
き、これによって製作のコストおよび重量の両者におけ
る潜在的な節約を提供できることが発見された。さらに
、空気の流線流内にかつそれに対して平行に交換器を作
動させるが、パネル表面にすぐに隣接して空気中に微小
乱流（ｍｉｃｒｏｔｕｒｂｌｅｎｃｅ）を誘発して、全
体の流線流を乱さないで境界層を破壊することによって
、パネル型の熱交換器の熱性能は顕著に改良できること
が発見された。このような熱交換器は、効果的な熱交換
特性を有するが、圧力低下および普通のコア型熱交換器
を通る乱流の空気流に関連する動力の減少を大きく減少
する。また、このような熱交換器において、熱交換流体
の間の界面、とくにポリマー／空気の界面における効果
はポリマーの熱伝導性よりも有意である；ここに開示す
る壁厚さにおいて、熱伝導性は意味のない因子となるこ
とができる。
したがって、本発明によれば、熱可塑性ポリマーの組成
物から形成された１対の単一の外側壁を有する略平面の
パネルからなり、前記壁はそれらの間で流体流路のラビ
リンス（１ａｂｙｒｉｎｔｈ）を定めるように一緒に結
合されており、このような通路は入口および出口のヘッ
ダー領域の間に延びかつパネルの面積の実質的な比率を
占めていることを特徴とするパネル熱交換器、が提供さ
れる。
また、本発明によれば、ここに記載するパネル熱交換器
の入口に流体を供給し、前記熱交換器の外側表面の上に
第２流体を通し、前記第２流体は前記第１流体のそれよ
り低い温度を有し、そしてそのようにして冷却された流
体を前記パネル熱交換器の出口から抜出すことを特徴と
する流体から熱を放散する方法、が提供される。
本発明のパネル熱交換器の好ましい実施態様において、
外側壁は０．７ｍｍより小さい厚さを有する。
他の実施態様において、熱可塑性ポリマーはポリアミド
である。
ほかの実施態様において、外側壁の厚さは少なくとも０
．１２ｍｍである。
図面に示す実施態様をとくに参照して、本発明をさらに
説明する。
パネル熱交換器は、第２図に示すように、熱可塑性ポリ
マーの組成物の２枚の対向するシート２６から形成でき
る。少なくとも１枚のシート２６は、製作した熱交換器
において、結合したゾーン３２が散在する流体流路が形
成されるような、くぼみのパターンで形成される。流体
流路３４および結合したゾーン３２は、第１図に平面図
で示すように、みぞｌＯおよびヘッダー領域２０を通し
て流体流路のラビリンスを形成する。
第１図において、ヘッダー領域２０は円形の島の形状で
結合したゾーン３２を有することが示されている。しか
しながら、島は任意の便利な形状、例えば、六角形など
であることができる。ヘッダー領域２０は島のまわりに
流体流路３４を有する。
ヘッダー領域にはみぞｌＯを通して流体流路が散在して
いる。熱交換器の流体流路３４のすべては、−緒になっ
て、パネル熱交換器において流体流路のラビリンスを形
成する。
第１図は、円形の島およびみぞによって形成された流体
流路のラビリンスを示す。島のみを有するパネル熱交換
器の実施態様を包含する、島を有するおよびみぞを有す
るパネル熱交換器の比率は変化できることを理解すべき
である。さらに、図示しないくぼみおよび突起などを島
の間の空間の中に配置して、熱交換器の流体流路を通る
流体の流れの中に乱流を発生させることができ、この乱
流はパネル熱交換器の熱伝達特性を改良する傾向がある
。
ポリマー組成物および生産のもくろむ規模に依存して、
種々の方法を使用してシート２６を形成できる。こうし
て、シートは、例えば、プレス中で形成するか、あるい
は熟成形することができる。
異なる圧力熱成形のいくつかのタイプ、例えば、真空ま
たは空気圧成形を利用できる。用いる製作技術は、とく
に、利用するポリマー組成物および要求する形状に依存
するであろう。熱および圧力を使用して、あるいは使用
しないで、雄型、雌型またはマツチドモールドを使用し
て、熱硬化性材料を成形しかつ硬化することができる。
シート２６の一方または双方は、流体流路３４に対応す
るくぼみをもって形成することができる。
成形後、シートは、例えば、接着剤の結合またはヒート
シールを使用する溶接または他の適当な技術を用いて一
緒に結合する。
本発明のパネル熱交換器の製作のための方法の１つの実
施態様において、結合剤を１つのパネルの上に結合すべ
きパネルの部分のパターンで印刷する。結合は熱および
／または圧力を加えて、好ましくは流体流路を膨張する
ために不活性ガスの圧力を一緒に使用して、実施する；
流体流路に対応するくぼみのパターンを有する型の使用
は、通路の形成を促進する傾向がある。
本願と同時に提出されたＡ、セサロニ（Ｃｅｓａｒｏｎ
ｉ）およびＪ、Ｐ、シュスター（Ｓ　ｈｕｓｔｅｒ）の
同時係属出願の中に開示されているような、他の実施態
様において、シート２６の一方または双方をレジスト物
質のパターンで処理することができる。この方法におい
て、レジスト物質はシートの結合を局所的に防止する。
次いで、シートの処理しない区域を、処理した区域を結
合させないで、熱および圧力、結合物質を使用するが、
あるいは処理しない区域をしっかり結合する他の技術を
用いて、−緒に結合する。次いで、例えば、ガス圧力を
流体流路に加えることによって、例えば、処理した区域
に適用した発泡化合物を分解して、結合しない区域を膨
張させ、これによって通路のラビリンスを形成する。
中間の金属またはポリマーの層を、例えば、アセンブリ
ーの剛性を改良するために、シート２６の間に導入する
ことができる。有孔層または目の荒いメツシュの層は孔
またはメツシュを通す互いへの層２６のしかりした溶接
を妨害せず、同時に同一の孔またはメツシュは流体流路
３４を通過する流体中の乱流を増加し、そしてメツシュ
の材料は、高い熱伝導性をもつ金属から形成した場合、
流体流路３４に隣接しない区域における層２６を通る熱
移動を改良するであろう。
第１図のパネルに対する流体パイプの外部の接続の実施
例において、開口３０をヘッダー領域２０におけるシー
ト２６の対向する部分中に力・ントまたは形成する。開
口４８をもつカラー４０を挿入しそして両者のシート２
６へ溶接する。カラーは好ましくは一方の端において一
体の周辺７ランジ４２もつように形成し、このフランジ
は一方のシート２６に接着するか、あるいは好ましくは
溶接する。別に形成された７ランジ４４をカラーの他方
の端および他方のシート２６に溶接または接着する。次
いで、開口したパイプをカラーにその開口がカラーと整
列するように通過させ、こうしてクランビングカを支え
るカラーに流体密な関係で所定位置にクランプする。
本発明はとくに図面を参照して説明した。しかしながら
、パネル熱交換器は図面に示された形状をもつことがで
きるか、あるいは線状または意図する最終用途のｔ；め
の便利な他の形状であることができいる。
構成の別の形態において、通路ＩＯに類似する並列な通
路を含有するパネルの区域を連続的押出物として形成し
、そしてヘッダーゾーンを別に形成し、そしてその押出
物の長さの反対の端に溶接するか、あるいは他の方法で
結合する。
熱交換器を形成するためのポリマー組成物は、通常比較
的高い耐熱性を有するが、本発明に従って使用する厚さ
において、熱伝導性および耐熱性は、得られる熱交換器
の性能において、小さい因子であるか、あるいは無意味
の因子にさえなる傾向がある。しかしながら、ポリマー
は、熱交換器の製作において使用する厚さで、得られる
熱交換器が、破壊あるいは短いまたは長い期間の変形な
しに、パネル内の流体の最大の使用圧力に耐えるために
十分な引張強さを、熱交換器の最大使用温度においても
つように選択する。さらに、ポリマーは、分解せずに熱
交換器の使用流体との長い接触に耐えなくてはならず、
また運転環境において発生しうる汚染物質に耐えなくて
はならない。また、ポリマーは、疲労抵抗性であり、ク
リープ抵抗をもち、十分に剛性のパネル構造を提供し、
好ましくは耐衝撃性であるべきである。明らかなように
、ポリマー組成物の実際の選択は、大きい程度に、運転
環境および利用する製作法に依存するであろう。
本発明のパネル熱交換器の製作において、広範な種類の
ポリマーが有用である。このようなポリマーの選択は、
前述のように、特定の組の運転条件下の運転のために要
求される性質をもつ熱交換器を得るために、ある数の因
子に依存するであろう。ポリマーの例は、次のものを包
含する：ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアミド、
ポリエステル、ポリカーボネート、ポリフェニレンオキ
シド、ポリフェニレンサルファイド、ポリエーテルイミ
ド、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエーテルケトン
、ポリイミド、ポリアリ−レートおよび高性能工業用プ
ラスチック。このようなポリマーは、安定剤、顔料、充
填剤およびポリマー組成物中の使用について知られてい
る他の添加剤を含有できる。熱は少なくとも対流および
放射の両者によって熱交換器から放散することができる
と信じられるので、使用するポリマー組成物の性質は熱
交換器の効率に影響を及ぼしうる。
本発明のとくに好ましい実施態様において、ポリマーは
ポリアミドであり、その例は６〜１２個の炭素原子を有
する脂肪族または芳香族のジカルボン酸と６〜１２個の
炭素原子を有する脂肪族第一ジアミンとの縮合重合によ
って生成したポリアミドである。あるいは、ポリアミド
は６〜１２個の炭素π子を有する脂肪族ラクタム、アル
ファ。
オメガアミノカルボン酸の縮合重合によって製造するこ
とができる。さらに、ポリアミドはこのようなジカルボ
ン酸、ジアミン、ラクタムおよびアミノカルボン酸の共
重合によって製造することができる。ジカルボン酸の例
は、ｌ、６−ヘキサンジオン酸（アジピン酸）、ｌ、７
−へブタンジオン酸（ピメリン酸）、１．８−オクタン
ジオン酸（スペリン酸）、１．９−ノナンジオン酸（ア
ゼライン酸）、ｌ、１０−デカンジオン酸（セバシン酸
）、１．１２−ドデカンジオン酸およびテレフタル酸で
ある。ジアミンの例は１．６−ヘキサメチレンジアミン
、ｌ、８−オクタメチレンジアミン、１．１０−デカメ
チレンジアミン及びｌ。
１２−ドデカメチレンジアミンである。ラクタムの例は
カプロラクタムである。アルファ、オメガアミノカルボ
ン酸の例は、アミンオクタン酸、アミノデカン酸および
アミノドデカン酸である。ポリアミドの好ましい例は、
ポリヘキサメチレンアジパミドおよびポリ力グロラクタ
ムであり、これらは、それぞれ、ナイロン６６およびナ
イロン６としてまた知られている。
ポリマーは、ことにそれがポリアミドである場合、充填
剤含有ポリマーおよび／または強化したポリマーである
ことができる。実施態様において、充填剤はガラス繊維
でありおよび／またはポリマーは、ことに弾性またはゴ
ム状物質がポリマーのマＩ・リックス内によく分散して
いるが、第２層の形態でとどまる傾向がある場合、弾性
またはゴム状物質で強化されていることができる。ポリ
マーのアロイおよび／またはブレンド、ことにポリアミ
ドののアロイおよび／またはブレンドを使用することも
できる。
本発明の１つの実施態様において、ポリアミドはいわゆ
る非晶質ポリアミドであることができる。
非晶質ポリアミドは、唯一のポリアミドとして使用する
ことができるか、あるいは他のポリマー、例えば、前述
のタイプのポリアミドと混合することができる。
当業者は理解するように、前述のポリアミドは広範な種
類の性質を示す。例えば、ジカルボン酸／ジアミンポリ
マーのポリマーの融点は、ラクタムまたはアルファ、オ
メガアミノカルボン酸のポリマーおよびそれらの共重合
体と有意に異なるであろう。同様に、他の性質、例えば
、流体、ガスおよび他の物質に対する透過性は、また、
変化するであろう。こうして、選択したポリマーがポリ
アミドである場合でさえ、特定のポリアミドは特定の最
終用途のために選択しなくてはならない。
積層した材料または被覆した材料を、また、使用できる
。このような材料は、必要な物理的抵抗性を提供する層
および使用流体または汚染物質に対する抵抗性を提供す
る内側層および／または外側層からなることができるで
あろう。内側層は、化学的抵抗性ならびに対向層との改
良された結合性質を提供するように選択することができ
る。ラミネートは、流体および結合媒質に対する不透過
性を提供する内側層に結合した、ファブリック（ｆａｂ
ｒｉｃ）層、例えば、モノフィラメントのナイロンから
織製した７アブリツクを含むことができる。このような
ファブリック層の織製パターンは、有利な表面の微小乱
流の発生を促進することができる。このような７アブリ
ツク強化層は合成プラスチックから製作する必要はない
：金属箔またはファブリツタの層を利用することができ
、そしてすぐれた熱伝導性を有する拡大した熱伝達表面
を提供するであろう。多層ポリマー構造体を製作する技
術、例えば、コーティング、ラミネーティングおよびカ
レンダー加工は、この分野において知られている。
好ましい実施態様において、本発明のパネル熱交換器は
、少なくとも熱の伝達が起こる部分において、（１，７
ｍｍよりｌトさく、好古しくは０．１２〜０．５ｍｍ、
とくに０．１５〜０．４ｍｍの範囲のお壁厚さを有する
。このような壁厚さにおいて、壁を５通る熱の移動は壁
厚さに対して実質的に独立であるようになり、こうして
壁厚さは熱交換器の運転の有効性において小さい因子ま
たは無意味の因子になるであろう。しかしながら、ポリ
マー組成物および壁厚さは、前述のように、意図する最
終用途に対して許容されうる必要な物理的性質をもつよ
うに選択しなくてはならないことを理解すべきである。
本発明のパネル熱交換器は、潜在的に、広範な種類の最
終用途において使用できる。例えば、熱交換器は、前述
のように、運搬具において使用できる。しかしながら、
交換器は冷蔵庫および他の加熱または冷却のシステムに
おいて使用できる。
ポリマーは、電磁スペクトルのすべてまたは一部、例え
ば、紫外線、可視光線、赤外線およびこれより長い波長
にわたる輻射の透過に対して比較的透明であるように選
択することができる。
本発明を次の実施例によって説明する。
実施例！ 第１図に示しかつ前述の型のパネル熱交換器を、約０．
２５ｍｍの厚さを有するポリへキサメチレンアジパミド
シートから形成した。さらに、同様な設計のパネル熱交
換器を、約０−６３ｍｍの厚さを有するアルミニウンム
シートから形成した。これらの熱交換器は、同様な大き
゛さおよび表面積を有し　Ｉこ　。
２つの熱交換器を、次の手順を用いて、熱交換器として
の相対的有効性を決定するために試験した：熱交換器を
、ポンプ、熱交換器を通る液体の流速を決定するための
手段に、および加熱した水の源に接続した。加熱した水
を熱交換器を通してポンピングしだ。水の温度は、熱交
換器の通過の直前および直後に測定した。
空気の流れを熱交換器の表面より上に通した。
空気の温度は、熱交換器の表面より上を通る直前および
直後に測定した。
水は熱交換器に異なる速度、すなわち、６，２．１４．
２および４０リットル／分の速度で通過させた。さらに
、熱交換器の表面より上を流れる空気の速度の範囲は、
約４０ｍ／分〜約１２０ｍ／分であった。
水のより遅い速度において、ポリヘキサメチレンアジパ
ミド（プラスチック）の熱交換器の効率は、より遅い空
気流において、アルミニウムの熱交換器の効率のほぼ８
９％であり、そしてより速い空気流において、アルミニ
ウムの熱交換器の効率のほぼ８４％であった。最高の水
の流速において、プラスチックの熱交換器の効率は、そ
れぞれ、遅いおよび高い空気流速において、アルミニウ
ムの熱交換器の効率の約７１％および８７％であっＩこ
　。
この実施例は、効果的なパネル熱交換器をポリマー材料
、ことにポリアミドから製作できることを示す。
実施例ｌｌ ２ｇのベンジルアルコ−ル と混合し、そして１００℃に加熱した。次いで、２ｇの
７レークの形態のポリ°アミド（ポリへキサメチレンア
ジパミド）をこの混合物に添加し、そしてポリアミドが
溶解してしまうまで撹拌した。
次いで、得られる均質な混合物を周囲温度に冷却した；
得られた混合物は均質であるように見え、そして液状の
蜂蜜に類似する粘度を有した。
この混合物をフィルムの形態のポリアミド（ポリヘキサ
メチレンアジパミド）上に被覆した。この被覆したフィ
ルムを、第１図に示す型のラビリンスのパターンで被覆
したポリアミドのフィルムと接触させｔ；。パターンと
して適用したレジストのコーティングはポリビニルアル
コールでアラた。
得られたフィルムの組み合わせを、段プレス中に、１２
０〜１９０°Ｃの範囲の温度で配置した。
得られたラミネートを冷却し、次いで試験した。
ポリビニルアルコールがフィルム上に被覆されていない
位置において、強い結合がフィルムの間に形成している
ことがわかった。
実施例Ｉ１１ 実施例ＩＩの手順を、ポリアミドの代わりにポ１１　−
ｈ　−ギ　÷　−　に　端１ム綴虐　１１−　パ　女　
１しんイ京１）１　τＥ復した。一方のポリカーボネー
トのフィルムはラビリンスのパターンでポリビニルアル
コールで被覆し、これに対して他方のポリカーボネート
のフィルムは被覆しなかった、すなわち、ベンジルアル
コール／フェノール／ポリマーの被膜をフィルムに適用
しなかった。得られるフィルムの組み合わせを段プレス
中に配置した。
ポリビニルアルコールがフィルム上に被覆されていない
位置において、強い結合がフィルムの間に形成している
ことがわかった。
実施例ＩＶ 実施例Ｉの手順を使用して、ある数の実験を実施して、
アルミニウムから形成したパネル熱交換器の効率を異な
る厚さのポリヘキサメチレンアジパミドのシートから形
成したパネル熱交換器の効率と比較した。
実験において、周囲空気の温度は２４°Ｃであり、そし
て熱交換器へ供給する水の入口温度は９６°Ｃであった
。流速はほぼ１リットル／分であった。
熱交換器を通過する水の温度を用いて、水から熱が除去
される速度を、ポリアミドの熱交換器についてい計算し
、そして熱交換器を形成するポリアミドのシートの壁厚
さに対してプロットした。
得られたグラフは、実験において使用した条件下に、ア
ルミニウムの熱交換器およびポリアミドの熱交換器は、
ポリアミドのシートの厚さが０．２５〜０．２８ｍｍで
あるとき、同じ効率を有することを示した。０．３６ｍ
ｍの壁厚さにおいて、ポリアミドの熱交換器の効率はア
ルミニウムの熱交換器の効率の９１％のみであったが、
０．２０およびＯ，１５ｎ＋ｍの壁厚さにおいて、ポリ
アミドの熱交換器の効率はアルミニウムの熱交換器の効
率の、それぞれ、１０８％および１１７％でった。
こうして、パネル熱交換器は、ポリマー、ことにポリア
ミドから、アルミニウムの熱交換器より高い熱交換効率
を有するように、製作することができる。
実施例Ｖ レジストのコーティングとしてコロイド状グラファイト
を、使用して、すなわち、ポリカーボネートをグラファ
イトでラビリンスのパターンで被覆して、実施例ＩＩＩ
の手順を反復した。
加熱した段プレス中でプレスした後、グラファイトがフ
ィルム上に被覆されていない位置において、フィルムの
間に強い結合が形成していることがわかった。
本発明の主な特徴および態様は以下の通りである。
１１熱可塑性ポリマーの組成物から形成された１対の単
一の外側壁を有する略平面のパネルからなり、前記壁は
それらの間で流体流路のラビリンスを定めるように一緒
に結合されており、このような通路は入口および出口の
ヘッダー領域の間に延びかつパネルの面積の実質的な比
率を占めていることを特徴とするパネル熱交換器。
２、前記外側壁は、他方の外側壁へ結合する前に、前記
流体流路のラビリンスを定めるみぞをもって成形されて
いる上記第１項記載のパネル熱交換器。
３、前記外側壁の少なくとも一方はラミネートである上
記第２項記載のパネル熱交換器。
４、前記壁は高い熱伝導性を有する材料の層を含有する
上記第１項記載のパネル熱交換器。
５、前記ラミネートは高い引張強さを有するファブリツ
タの外側層を含む上記第３または４項記載のパネル熱交
換器。
６、前記ラミネートは−高い熱伝導性の外側層を含む上
記第３〜５項のいずれかに記載のパネル熱交換器。
７、前記外側壁の少なくとも１つの外側表面は、熱交換
器の表面の上を高い速度で通る流体の中に微小乱流を発
生させる表面構造を有する上記第１〜６項のいずれかに
記載のパネル熱交換器。
８、前記外側壁の少なくとも１つの内側表面は、熱交換
器の表面の上を通る流体の中に微小乱流を発生させる表
面構造を有する上記第１〜７項のいずれかに記載のパネ
ル熱交換器。
９、前記外側壁は０．７ｍｍより小さい厚さを有する上
記第８項記載のパネル熱交換器。
ｌＯ１前記外側壁は少なくとも０．１２ｍｍの厚さを何
する上記第９項記載のパネル熱交換器。
１１、前記外側壁は０．１５−０．５ｍｍの厚さを有す
る上記第１Ｏ項記載のパネル熱交換器。
１２、前記熱可塑性ポ・リマーはポリアミドである上記
第１−１１項のいずれかに記載のパネル熱交換器。
１３、前記熱可塑性ポリマーはポリカーボネートである
上記第１〜１１項のいずれかに記載のパネル熱交換器。
１４、上記第１項記載のパネル熱交換器の入口に流体を
供給し、前記熱交換器の外側表面の上に第２流体を通し
、前記第２流体は前記第１流体のそれより低い温度を有
し、そしてそのようにして冷却された流体を前記パネル
熱交換器の出口から抜出すことを特徴とする流体から熱
を放散する方法。
１５、前記外側壁は０．７ｍｍより小さい厚さを有する
上記第１４項記載の方法。
１６、前記熱可塑性ポリマーはポリアミドである上記第
１４または１５項記載の方法。
ｌ７、前記熱可塑性ポリマーはポリカーボネートである
上記第１４または１５項記載の方法。
【図面の簡単な説明】
第１図は、本発明のパネル熱交換器の平面図である。 第２図は、パネル熱交換器の一部の部分断面図である。 第３図は、本発明のパネル熱交換器のための流体接続装
置を示す。 １０　みぞ ２０　ヘッダー領域 ２６　熱可塑性ポリマーのシート ３０　開口 ３２　結合したゾーン ３４　流体流路 ４０　カラー ４２一体の周辺７ランジ ４４　別に形成された７ランジ ４８　開口

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １、熱可塑性ポリマーの組成物から形成された１対の単
    一の外側壁を有する略平面のパネルからなり、前記壁は
    それらの間で流体流路のラビリンスを定めるように一緒
    に結合されており、このような通路は入口および出口の
    ヘッダー領域の間に延びかつパネルの面積の実質的な比
    率を占めていることを特徴とするパネル熱交換器。 ２、特許請求の範囲第１項記載のパネル熱交換器の入口
    に流体を供給し、前記熱交換器の外側表面の上に第２流
    体を通し、前記第２流体は前記第１流体のそれより低い
    温度を有し、そしてそのようにして冷却された流体を前
    記パネル熱交換器の出口から抜出すことを特徴とする流
    体から熱を放散する方法。
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