JPS63286325A - 枝管補修工法 - Google Patents
枝管補修工法Info
- Publication number
- JPS63286325A JPS63286325A JP12134987A JP12134987A JPS63286325A JP S63286325 A JPS63286325 A JP S63286325A JP 12134987 A JP12134987 A JP 12134987A JP 12134987 A JP12134987 A JP 12134987A JP S63286325 A JPS63286325 A JP S63286325A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pipe
- liner
- main pipe
- elastic tube
- branch pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000012407 engineering method Methods 0.000 title 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 20
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 10
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 claims description 5
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 claims description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 5
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 19
- 239000011358 absorbing material Substances 0.000 abstract 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 4
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
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Landscapes
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は１老朽化した枝管の補修工法に関する。
（従来の技術）
地中に埋設された下水道管、電気、ガス管その他の工業
用管路が老朽化した場合、これらの埋設管路を掘出すこ
となくその内周面にライニングを施して当該老朽管を補
修、補強等する方法が既に提案され、実用に供されてい
る（例えば、特開昭６０−２４２０３８号公報参照）、
即ち、この方法は、その表面をフィルムコーティングし
た可撓性の樹脂吸収材より成る管（以下、ライナーと称
す）に硬化性樹脂を含浸せしめ、このように構成される
管（以下、ライナーバッグと称す）を老朽管内に反転さ
せながら挿入するとともに、老朽管内周面に流体圧で押
圧し、その後該ライナーバッグを加温等してこれに含浸
された硬化性樹脂を硬化させ、以て当該老朽管の内周に
剛性内張管を形成するものである。
用管路が老朽化した場合、これらの埋設管路を掘出すこ
となくその内周面にライニングを施して当該老朽管を補
修、補強等する方法が既に提案され、実用に供されてい
る（例えば、特開昭６０−２４２０３８号公報参照）、
即ち、この方法は、その表面をフィルムコーティングし
た可撓性の樹脂吸収材より成る管（以下、ライナーと称
す）に硬化性樹脂を含浸せしめ、このように構成される
管（以下、ライナーバッグと称す）を老朽管内に反転さ
せながら挿入するとともに、老朽管内周面に流体圧で押
圧し、その後該ライナーバッグを加温等してこれに含浸
された硬化性樹脂を硬化させ、以て当該老朽管の内周に
剛性内張管を形成するものである。
（発明が解決しようとする問題点）
ところで１本管から分岐する枝管に対して上記方法を適
用すると、剛性内張管が枝管開口部から本管内へ突出し
、この剛性内張管の突出部分を切除する作業が必要とな
り、その作業が面倒であるばかりか、内張作業の能率が
低下するという問題が生ずる。
用すると、剛性内張管が枝管開口部から本管内へ突出し
、この剛性内張管の突出部分を切除する作業が必要とな
り、その作業が面倒であるばかりか、内張作業の能率が
低下するという問題が生ずる。
本発明は上記問題に鑑みてなされたものて、その目的と
する処は、枝管内周面に沿って形成された剛性内張管の
本管内への突出部分の切除作業を廃して作業能率の向上
を図ることができる枝管補修工法を提供するにある。
する処は、枝管内周面に沿って形成された剛性内張管の
本管内への突出部分の切除作業を廃して作業能率の向上
を図ることができる枝管補修工法を提供するにある。
（問題点を解決するための手段）
上記目的を達成すべく本！５？！明は、その表面をフィ
ルムコーティングした可撓性の樹脂吸収材より成るパイ
プ状のライナーに硬化性樹脂を含浸せしめて構成される
ライナーバックの外周を弾性チューブにて被覆し、この
ように構成されるパイプ状部材を流体圧によって枝管内
に反転させながら挿入し、上記弾性チューブの端末部を
本管内で膨張させてこれを本管内周面に押圧し、これに
よって前記ライナーバッグの本管内へ突出する端部な外
方へ折曲して本管内周面に密着せしめ、この状態を保っ
てライナーに含浸された前記硬化性樹脂を硬化させ、そ
の後前記弾性チューブを枝管から引き抜くことによって
枝管内周に剛性内張管を形成するようにしたことを特徴
とする。
ルムコーティングした可撓性の樹脂吸収材より成るパイ
プ状のライナーに硬化性樹脂を含浸せしめて構成される
ライナーバックの外周を弾性チューブにて被覆し、この
ように構成されるパイプ状部材を流体圧によって枝管内
に反転させながら挿入し、上記弾性チューブの端末部を
本管内で膨張させてこれを本管内周面に押圧し、これに
よって前記ライナーバッグの本管内へ突出する端部な外
方へ折曲して本管内周面に密着せしめ、この状態を保っ
てライナーに含浸された前記硬化性樹脂を硬化させ、そ
の後前記弾性チューブを枝管から引き抜くことによって
枝管内周に剛性内張管を形成するようにしたことを特徴
とする。
（作用）
而して、ライナーバッグの本管内への突出部分は、木管
内で膨張する弾性チューブによって外方へ折曲された状
態で硬化せしめられるため、従来の如き剛性内張管の本
管内への突出部分の切除作！が不要となって作業能率の
向上が図られる。
内で膨張する弾性チューブによって外方へ折曲された状
態で硬化せしめられるため、従来の如き剛性内張管の本
管内への突出部分の切除作！が不要となって作業能率の
向上が図られる。
（実施例）
以下に本発明の一実施例を添付図面に基づいて説明する
。
。
第７図は本発明方法に使用されるパイプ状部材ｌの破断
斜視図であり、同図中、２はライナーバッグであって、
これはその表面を耐水性及び気密性の高いフィルム３に
てコーティングした可撓性の樹脂吸収材４より成るパイ
プ状のライナー５に硬化性樹脂を含浸せしめて構成され
る。そして。
斜視図であり、同図中、２はライナーバッグであって、
これはその表面を耐水性及び気密性の高いフィルム３に
てコーティングした可撓性の樹脂吸収材４より成るパイ
プ状のライナー５に硬化性樹脂を含浸せしめて構成され
る。そして。
パイプ状部材１は、このライナーバッグ２の外周をゴム
状チューブ等の弾性チューブ６にて被覆して構成される
。
状チューブ等の弾性チューブ６にて被覆して構成される
。
而して１本発明方法においては、）１．記パイプ状部材
ｌを第１図に示す如くマンホール７内に立設されたガイ
ドパイプ８内に通し、その先端部を反転させてガイドパ
イプ８の下端外周に締付バンド９にて固定する０次に、
ガイドパイプ８内に注水ホースｌＯから水を注入すれば
、パイプ状部材ｌは水圧によって第１図中、破線にて示
す如く反転しながら老朽化した枝管１１内を図示矢印方
向に進む、尚、第１図中、１２は紙面垂直方向に長い本
管である。
ｌを第１図に示す如くマンホール７内に立設されたガイ
ドパイプ８内に通し、その先端部を反転させてガイドパ
イプ８の下端外周に締付バンド９にて固定する０次に、
ガイドパイプ８内に注水ホースｌＯから水を注入すれば
、パイプ状部材ｌは水圧によって第１図中、破線にて示
す如く反転しながら老朽化した枝管１１内を図示矢印方
向に進む、尚、第１図中、１２は紙面垂直方向に長い本
管である。
ところで、ライナーバッグ２の長さは、 １２１Ｍに示
す如く反転が枝管１１内で完Ｔした時点でその末端部２
ａが本管１２に少しく突出するように設定されており、
本管１２内には弾性チューブ６のみが膨出する。尚１弾
性チューブ６の末端部には温水ホース１３の一端が連結
されており、該温水ホース１３の他端は、地上に設置さ
れたボイラー１４に接続されている。そして、ボイラー
１４には更に吸入管１５が接続されており、該吸入管１
５の中間には温水ポンプ１６が介設されている。ここて
、第２のｖ−ｖ線断面を第５図に示す。
す如く反転が枝管１１内で完Ｔした時点でその末端部２
ａが本管１２に少しく突出するように設定されており、
本管１２内には弾性チューブ６のみが膨出する。尚１弾
性チューブ６の末端部には温水ホース１３の一端が連結
されており、該温水ホース１３の他端は、地上に設置さ
れたボイラー１４に接続されている。そして、ボイラー
１４には更に吸入管１５が接続されており、該吸入管１
５の中間には温水ポンプ１６が介設されている。ここて
、第２のｖ−ｖ線断面を第５図に示す。
ところで、第２図に示すように弾性チューブ６の末端部
は、本管１２内で水圧を受けて膨張し。
は、本管１２内で水圧を受けて膨張し。
やがて第３図及び第６図に示す如く木管１２．の内周に
押圧される。この結果、ライナーバッグ２の本管１２内
への突出部２ａは、第３図及び第６図に示すように外方
へ折曲されて本管１２の内周面に密着せしめられる。尚
、第６図は第３図の■−■線断面図である。
押圧される。この結果、ライナーバッグ２の本管１２内
への突出部２ａは、第３図及び第６図に示すように外方
へ折曲されて本管１２の内周面に密着せしめられる。尚
、第６図は第３図の■−■線断面図である。
その後、上記状態を保ったままボイラー１４にて発生す
る温水を温水ホース１３から反転したパイプ状部材ｌ内
に供給し、且つ同パイプ状部材ｌ内の水を温水ポンプ１
６によって吸入管１５を経てボイラー１４に戻す作業を
繰り返すと、ライナー５に含浸された硬化性樹脂が加温
されて硬化する。そして、最後にパイプ状部材ｌ内の水
を抜いて弾性チューブ６を枝管１１から抜き取れば、第
４図に示す如く、老朽化した枝管１１の内周面に剛性内
張管１７か形成されて該枝管１１の補修かなされる。こ
のとき、ライナーバッグ２の本管１２内へ臨む端部２ａ
は、前述の如く木管１２内で膨張した弾性チューブ６に
よって第３図及び第６図に示すように本管１２の内周面
に密着した状態で硬化するため、弾性チューブ６を抜き
取った後も第４図に示すように第３図及び第６図の状態
を保って本管１２内へ突出せず、この結果、従来の如き
剛性内張管の木管内への突出部分の切除作業が不要とな
って作業能率が向上する。
る温水を温水ホース１３から反転したパイプ状部材ｌ内
に供給し、且つ同パイプ状部材ｌ内の水を温水ポンプ１
６によって吸入管１５を経てボイラー１４に戻す作業を
繰り返すと、ライナー５に含浸された硬化性樹脂が加温
されて硬化する。そして、最後にパイプ状部材ｌ内の水
を抜いて弾性チューブ６を枝管１１から抜き取れば、第
４図に示す如く、老朽化した枝管１１の内周面に剛性内
張管１７か形成されて該枝管１１の補修かなされる。こ
のとき、ライナーバッグ２の本管１２内へ臨む端部２ａ
は、前述の如く木管１２内で膨張した弾性チューブ６に
よって第３図及び第６図に示すように本管１２の内周面
に密着した状態で硬化するため、弾性チューブ６を抜き
取った後も第４図に示すように第３図及び第６図の状態
を保って本管１２内へ突出せず、この結果、従来の如き
剛性内張管の木管内への突出部分の切除作業が不要とな
って作業能率が向上する。
尚、以上の実施例においては、硬化性樹脂として熱硬化
性樹脂を用いたが、その低光の照射によって硬化する光
硬化性樹脂等を用いることもできる。
性樹脂を用いたが、その低光の照射によって硬化する光
硬化性樹脂等を用いることもできる。
（発明の効果）
以上の説明で明らかな如く本発明によれば、ライナーバ
ッグの本管内への突出部分は１本管内で膨張する弾性チ
ューブによって外方へ折曲された状態で硬化せしめられ
るため、従来の如き剛性内張管の本管内への突出部分の
切除作業が不要となって作業能率の向上が図られるとい
う効果が得られる。
ッグの本管内への突出部分は１本管内で膨張する弾性チ
ューブによって外方へ折曲された状態で硬化せしめられ
るため、従来の如き剛性内張管の本管内への突出部分の
切除作業が不要となって作業能率の向上が図られるとい
う効果が得られる。
第１図乃至第４図は本発明方法をその工程順に示す断面
図、第５図は第２図のｖ−ｖ線断面図、第６図は第３図
の■−■線断面図、第７図はパイプ状部材の破断斜視図
である。 ｌ・・・パイプ状部材、２−・・ライナーバッグ、３・
・・フィルム、４−・・樹脂吸収材、５−・・ライナー
、６・・・弾性チューブ、１１・・・枝管、１２−・・
剛性内張管。
図、第５図は第２図のｖ−ｖ線断面図、第６図は第３図
の■−■線断面図、第７図はパイプ状部材の破断斜視図
である。 ｌ・・・パイプ状部材、２−・・ライナーバッグ、３・
・・フィルム、４−・・樹脂吸収材、５−・・ライナー
、６・・・弾性チューブ、１１・・・枝管、１２−・・
剛性内張管。
Claims (1)
- その表面をフィルムコーティングした可撓性の樹脂吸収
材より成るパイプ状のライナーに硬化性樹脂を含浸せし
めて構成されるライナーバックの外周を弾性チューブに
て被覆し、このように構成されるパイプ状部材を流体圧
によって枝管内に反転させながら挿入し、上記弾性チュ
ーブの端末部を本管内で膨張させてこれを本管内周面に
押圧し、これによって前記ライナーバッグの本管内へ突
出する端部を外方へ折曲して本管内周面に密着せしめ、
この状態を保ってライナーに含浸された前記硬化性樹脂
を硬化させ、その後前記弾性チューブを枝管から引き抜
くことによって枝管内周に剛性内張管を形成するように
したことを特徴とする枝管補修工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12134987A JPS63286325A (ja) | 1987-05-20 | 1987-05-20 | 枝管補修工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12134987A JPS63286325A (ja) | 1987-05-20 | 1987-05-20 | 枝管補修工法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63286325A true JPS63286325A (ja) | 1988-11-24 |
Family
ID=14809076
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12134987A Pending JPS63286325A (ja) | 1987-05-20 | 1987-05-20 | 枝管補修工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63286325A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02102024A (ja) * | 1988-10-07 | 1990-04-13 | Yano Giken Kk | 分岐管部の補修方法及びその方法に使用するライニング材 |
| JPH02184421A (ja) * | 1989-01-10 | 1990-07-18 | Tokyo Gas Co Ltd | 非掘削チューブ反転ライニング工法に使用される装置 |
| US5106440A (en) * | 1989-01-30 | 1992-04-21 | Tangeman Andrew F | Method for repairing manholes or wetwalls |
| US5108533A (en) * | 1989-10-10 | 1992-04-28 | Long Technologies, Inc. | Method and combination for installing a liner within a service pipe transversely connected to a main pipe |
| US5200011A (en) * | 1989-09-05 | 1993-04-06 | Tokyo Gas Co., Ltd. | Non-digging tube reverse lining engineering method of conduit |
| JP2012135905A (ja) * | 2010-12-24 | 2012-07-19 | Ashimori Industry Co Ltd | 枝管の内張り方法及び樹脂管処理装置 |
-
1987
- 1987-05-20 JP JP12134987A patent/JPS63286325A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02102024A (ja) * | 1988-10-07 | 1990-04-13 | Yano Giken Kk | 分岐管部の補修方法及びその方法に使用するライニング材 |
| JPH02184421A (ja) * | 1989-01-10 | 1990-07-18 | Tokyo Gas Co Ltd | 非掘削チューブ反転ライニング工法に使用される装置 |
| US5106440A (en) * | 1989-01-30 | 1992-04-21 | Tangeman Andrew F | Method for repairing manholes or wetwalls |
| US5200011A (en) * | 1989-09-05 | 1993-04-06 | Tokyo Gas Co., Ltd. | Non-digging tube reverse lining engineering method of conduit |
| US5108533A (en) * | 1989-10-10 | 1992-04-28 | Long Technologies, Inc. | Method and combination for installing a liner within a service pipe transversely connected to a main pipe |
| JP2012135905A (ja) * | 2010-12-24 | 2012-07-19 | Ashimori Industry Co Ltd | 枝管の内張り方法及び樹脂管処理装置 |
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