JPS63285936A - 反応性イオンエッチング方法 - Google Patents

反応性イオンエッチング方法

Info

Publication number
JPS63285936A
JPS63285936A JP62120192A JP12019287A JPS63285936A JP S63285936 A JPS63285936 A JP S63285936A JP 62120192 A JP62120192 A JP 62120192A JP 12019287 A JP12019287 A JP 12019287A JP S63285936 A JPS63285936 A JP S63285936A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
etching
sidewall protective
etched
reactive ion
protective film
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP62120192A
Other languages
English (en)
Inventor
Yuji Sakota
迫田 祐治
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
New Japan Radio Co Ltd
Original Assignee
New Japan Radio Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by New Japan Radio Co Ltd filed Critical New Japan Radio Co Ltd
Priority to JP62120192A priority Critical patent/JPS63285936A/ja
Publication of JPS63285936A publication Critical patent/JPS63285936A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Drying Of Semiconductors (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、半導体装置等の電子部品の製造工程における
反応性オオンエソチング方法に関し、特に異方性エツチ
ングを効果的に実行できる方法に関する。
〔従来の技術〕
従来のこの種のエツチングを行う装置は、第5図に示す
ように、接地電極を兼ねる真空チャンバ1の底面を成す
エツチング電極2に高周波電源3を接続すると共に、反
応ガス系導管4と真空排気系管5をその真空チャンバ1
に配備させている。
6は被エツチング物、7は石英エツチング電極カバー、
8は反応ガスボンベである。
ここでは、GaAs基板を被エツチング物6とし、反応
ガスをフロン12(化学式はCCA2FZ)とする場合
について説明する。
反応性イオンエツチングの実施は、第5図に示す真空チ
ャンバ1内に導入した上記反応ガスを、高周波電源3か
ら印加された高周波によりプラズマ励起させ、Ion及
びラジカルの混合したプラズマガスによりエツチング反
応を起すことにより、行われる。
このエツチングにおいて、反応(化学的エツチング)に
主に関与するのはラジカル励起反応種(ここではCI!
“塩素ラジカル)であり、Ion種は物理的スパッタ効
果しか主に持っていないとされている。
よって、この反応性イオンエツチングでエツチングレー
トを上げるためにはこのラジカル種の反応を増すことが
必要となる。
また、この種の装置で目的とされるのは、異方性エツチ
ングであり、異方性を得るメカニズムとして、■・・・
Jan種の衝撃によりダメージを受けた底面6aをラジ
カル種がエツチングするモデル(第6図(al参照)、
■・・・マスク材9 (ここではホトレジスト等)のス
パッタ再付着による側壁保護膜10の形成が横方向のエ
ツチングを阻止するモデル(第6図(b)参照)が挙げ
られる。エツチング底面6aの再付着はIon衝撃によ
り除去されるので、その部分ではエツチングが進む。
〔発明が解決しようとする問題点〕
ところが、上記■のモデルによる反応性イオンエツチン
グは、異方性をとるためのIon衝撃性を強く保つため
に、エツチングチャンバ1内の圧力を低く(10−’〜
10−” torr)抑える必要がある。
しかし、このような低圧力下ではラジカル反応種の量も
減少し、エツチングレートを大きくすることが難しくな
る。そこで、先に述べたようにラジカル反応種を増す必
要があり、ある程度のガス圧が必要となる。ガス圧を上
げることでエツチングレートが上がる傾向は確認されて
いる。
しかし、ガス圧を上げれば、Ion衝撃性はガスの平均
自由工程の低下等から減少する傾向にあるので、そこで
エツチングを支配するのはラジカル反応種の挙動による
ところが大となる。第7図に示すように、ラジカル反応
種は電気的に中性であり、高周波電圧の印加のプラズマ
チャンバ1内においても殆ど方向性を持たず、その反応
イオンエツチングは等方性エツチング(サイドエツチン
グ/エツチング深さ=X/Y=1)の様相を呈する。
ただ、エツチングレートに関しては、r > ’1μm
/min Jと十分な値を得ている。
一方、上記した■のモデルでは、少ないIon衝撃効果
でもマスク材9からのスパッタ再付着による側壁保護1
0がラジカル反応種によるサイドエツチングを阻止する
。しかし、深いエツチングパターンマスク材には限界が
あり、パターンマスク材からの側壁保護膜の供給だけで
深い異方性エツチングを達成することはできない。
本発明はこのような点に鑑みて為されたものであり、そ
の技術的課題とするところは、異方性の深いエツチング
を実現することである。
〔問題点を解決するための手段〕
このために本発明では、平行板電極のエツチング電極側
に被エツチング物を位置させて、反応ガスを流入し上記
平行板電極間でプラズマを発生させて反応性イオンエツ
チングを行う方法において上記被エツチング物の近傍に
側壁保護膜供給源を位置させた。
〔作用〕
このように構成したので、プラズマのIon種が側壁保
護膜供給源をスパッタし、そこから飛散した材料がエツ
チング部の側壁に再付着してその側壁を保護し、その側
壁部分のラジカル種によるエツチング進行が阻止される
ので、エツチングの進行は専、ら底面方向となり、この
方向に深い異方性のエツチングが実現されることになる
〔実施例〕
以下、本発明の実施例について説明する。第1図は本発
明の一実施例のエツチング作用を模式的に表したもの、
第2図は別の実施例のエツチング作用を模式的に表した
ものである。
これらの図において、11はSiウェハの全面にホトレ
ジスタを塗布して形成した側壁保護膜供給源、12は後
記する現象により形成された側壁保護膜、13はパター
ン形成用のマスク材9′ (ここではSiO□のスパッ
タ膜を使用する。)上に設けたホトレジストでなる別の
側壁保護膜供給源である。
本実施例の反応性イオンスパッタにおいては、チャンバ
1内のIon種により物理的にスパッタされた側壁保護
膜供給源11からの飛散材料が被エツチング物6の表面
に再付着を起すが、Ton衝撃を受けない側壁面6bに
だけ側壁保護膜12が形成され、底面6aに付着した飛
散材料はTon衝翳によりエツチングされて残らない。
(第1図(al参照)。
この側壁保護膜12により、方向性を持たないラジカル
反応種(ここではC1’″ラジカル)によるエツチング
はサイドエツチングを引き起こすことなく、底面6aに
向かう垂直方向のみの異方性エツチングが遂行される。
ラジカルの量が多くなっても、この現象は不変であり、
高エツチングレートで且つ異方性のある反応性イオンエ
ツチングが可能となる。
また、第2図に示したように、マスク9の上部にも側壁
保護膜供給源13を設けることにより、サイドエツチン
グ量をより少な(抑えることができる。第1図と第2図
に示した方法を比較した場合、後者に示す方法が前者に
比較してサイドエツチング量がほぼ半分に凍る。
第3図は被エツチング物6と側壁保護膜供給源11をエ
ツチング電極2上に配置した反応性イオンエツチング装
置を示す図である。ここでは、側壁保護膜供給源11は
3インチφのSiウェハ14の上部全面にホトレジスト
を塗布し、ポストベーキングを行ったものを使用した。
条件は次の通りである。
被エツチング物 ・・・GaAs 反応ガス    ・・・フロン12 反応ガス流量  ・・・4.6.8  SCCMエツチ
ング圧力 ・・・7.5 X 1O−2torr高周波
印加電力 ・・・400〜500讐エツチングマスク・
・・SiO□ 第4図は本発明の実施例(第3図に示す装置を使用した
第1図と第2図の方法)と従来例(第5図に示す装置を
使用した第7図の方法)における反応ガス流量変化に対
するサイドエッチ量/エツチング深さくアンダーカット
比・・・X/Y)と、エツチングレートの関係を比較し
たものである。○は第1図に示す方法による結果、◎は
第2図に示す方法による結果、△は従来例の結果である
。また、実線はアンダーカット比、破線はエツチングレ
ートを示す。
この第4図から明らかなように、本発明ではアンダーカ
ット比が、従来の場合の0.65から0.1〜0.15
へ大幅に向上し、かつエツチングレートもフロン12の
流量が8 (SCCM)において、従来例の2.26μ
m/minから3.01 II m/minに向上した
。これは、側壁保護膜供給a!11.13により形成さ
れる側壁保護膜12が、ラジカル主体の高レートエツチ
ングにも拘わらず、サイドエツチングを効果的に抑制し
、垂直方向へのエツチング関与率を高くしているためで
ある。
このように、反応性イオンエツチングにおいて、被エツ
チング物の周囲及び/又はエツチングマスクパターン上
に側壁保護膜供給源を設置してパターニングすることに
より、サイドエツチングが少なくしかも深い垂直異方性
エツチングを、高いエツチングレートで実行することが
できる。
〔発明の効果〕
以上から本発明によれば、異方性の深いエツチングを実
現することができるようになる。
【図面の簡単な説明】
第1図(a)、(ト))は本発明の一実施例の反応性イ
オンエツチングのモデルの説明図、第2図はパターンマ
スク上にも側壁保護膜供給源を施した場合の反応性イオ
ンエツチングのモデルの説明図、第3図は本実施例を実
施するための反応性イオンエツチング装置の概略構成の
説明図、第4図は反応ガス流量に対するアンダーカット
比とエツチングレートの関係を、本実施例と従来例とで
比較した特性図、第5図は従来の反応性イオンエツチン
グ装置の概略構成の説明図、第6図(a)、(ト))は
従来の異方性エツチングのモデルの説明図、第7図は高
レートエツチングのラジカル反応種過多による等方性エ
ツチングの説明図である。 1・・・対向電橋を兼ねる真空チャンバー、2・・・エ
ツチング電極、3・・・高周波電源、4・・・反応ガス
導入系管、5・・・真空排気系管、6・・・被エツチン
グ物、7・・・石英エツチング電極カバー、8・・・反
応ガス、9・・・ホトレジストでなるマスク材、9′・
・・スパッタ5in2でなるマスク材、10・・・側壁
保護膜、11・・・ホトレジストでなる側壁保護膜供給
源、12・・・側壁保護膜、13・・・ホトレジストで
なる側壁保護膜供給源、14・・・Stウェハ。 代理人 弁理士 長 尾 常 明 第1図 on 第2図 ]ス 第4図 □  フロン123を生 (SCCM)第5図 第6図 (a)             (b)6     
    6a                 、b
     baon

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)、平行板電極のエッチング電極側に被エッチング
    物を位置させて、反応ガスを流入し上記平行板電極間で
    プラズマを発生させて反応性イオンエッチングを行う方
    法において、 上記被エッチング物の近傍に側壁保護膜供給源を位置さ
    せたことを特徴とする反応性イオンエッチング方法。
  2. (2)、上記側壁保護膜供給源が、シリコンウェハ全面
    に塗布したレジスト材でなることを特徴とする特許請求
    の範囲第1項記載の反応性イオンエッチング方法。
  3. (3)、上記側壁保護膜供給源が、上記被エッチング物
    のエッチングマスク材の上に塗布したレジスト材でなる
    ことを特徴とする特許請求の範囲第2項記載の反応性イ
    オンエッチング方法。
JP62120192A 1987-05-19 1987-05-19 反応性イオンエッチング方法 Pending JPS63285936A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP62120192A JPS63285936A (ja) 1987-05-19 1987-05-19 反応性イオンエッチング方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP62120192A JPS63285936A (ja) 1987-05-19 1987-05-19 反応性イオンエッチング方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPS63285936A true JPS63285936A (ja) 1988-11-22

Family

ID=14780188

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP62120192A Pending JPS63285936A (ja) 1987-05-19 1987-05-19 反応性イオンエッチング方法

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPS63285936A (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6576202B1 (en) 2000-04-21 2003-06-10 Kin-Chung Ray Chiu Highly efficient compact capacitance coupled plasma reactor/generator and method

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6576202B1 (en) 2000-04-21 2003-06-10 Kin-Chung Ray Chiu Highly efficient compact capacitance coupled plasma reactor/generator and method
US6998027B2 (en) 2000-04-21 2006-02-14 Dryscrub, Etc Highly efficient compact capacitance coupled plasma reactor/generator and method
US7241428B2 (en) 2000-04-21 2007-07-10 Dryscrub, Etc Highly efficient compact capacitance coupled plasma reactor/generator and method

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4579611B2 (ja) ドライエッチング方法
JP2003506866A (ja) エッチングプロセス用側壁ポリマー形成ガス添加物
JPH0697660B2 (ja) 薄膜形成方法
KR20010032030A (ko) 자체 세정가능한 에칭 공정
JPS59163826A (ja) ドライエツチング方法
JP3213803B2 (ja) 高密度プラズマエッチング装置を用いた半導体のスロープコンタクトホール形成方法
KR20190030182A (ko) 자기 정렬된 다중 패터닝을 위한 선택적 산화물 에칭 방법
KR100190178B1 (ko) 반도체 장치의 제조방법 및 반도체 장치의 제조장치
JPS63285936A (ja) 反応性イオンエッチング方法
JP2761172B2 (ja) プラズマ発生装置
JP4865373B2 (ja) ドライエッチング方法
JP4128365B2 (ja) エッチング方法及びエッチング装置
JP2000216148A (ja) ドライエッチングを含むデバイスの製作プロセス
JP4498662B2 (ja) ドライエッチング方法
JPH05206073A (ja) 層の構造化方法
JP2917993B1 (ja) ドライエッチング方法
JP3645658B2 (ja) 半導体装置の製造方法
TWI852254B (zh) 一種類光柵結構金屬電極製造方法和電極
CN103258726B (zh) 薄膜表面平坦化的方法、阵列基板及其制备方法和显示装置
JP4260352B2 (ja) 半導体装置の製造方法
JP3445886B2 (ja) 半導体装置の製造方法及び半導体装置の製造装置
US10607852B2 (en) Selective nitride etching method for self-aligned multiple patterning
JP3696442B2 (ja) ドライエッチング方法および装置
JPH08115903A (ja) 半導体装置の製造方法およびプラズマエッチング装置
JP3409357B2 (ja) エッチング方法