JPS6328513A - 細穴加工装置 - Google Patents
細穴加工装置Info
- Publication number
- JPS6328513A JPS6328513A JP16829786A JP16829786A JPS6328513A JP S6328513 A JPS6328513 A JP S6328513A JP 16829786 A JP16829786 A JP 16829786A JP 16829786 A JP16829786 A JP 16829786A JP S6328513 A JPS6328513 A JP S6328513A
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- Japan
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- workpiece
- machining
- electrode
- machined
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- Pending
Links
- 238000003754 machining Methods 0.000 title claims abstract description 31
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 2
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、放電加工により細穴を加工する装置に係り、
特に被加工物の位置決め機構に関する。
特に被加工物の位置決め機構に関する。
(従来の技術)
従来、エンジンの燃料噴射穴加工やタービンブレード冷
却穴加工等の細穴加工装置は、棒状または針金電極やパ
イプ電極を縦または水平向きに、かつ上下または水平動
機構により上下または水平方向に位置調整できるように
取付け、一方、被加工物は、X、Y方向すなわち2次元
方向に位置決めできる加工台上にホルダを介して固定し
、被加工物の加工部位がパイプ状等の電極の真下または
真横になるように位置決めし、両者が相対向する加工部
へ前記パイプ電極または別に設けたノズルから加工液を
噴射供給させつつ前記パイプ状等の電極と被加工物との
間に間歇的な電圧パルスまたは放電パルスとなる電圧パ
ルスを印加し、発生する放電によりパイプ状等の電極に
対応した細穴を加工するものである。
却穴加工等の細穴加工装置は、棒状または針金電極やパ
イプ電極を縦または水平向きに、かつ上下または水平動
機構により上下または水平方向に位置調整できるように
取付け、一方、被加工物は、X、Y方向すなわち2次元
方向に位置決めできる加工台上にホルダを介して固定し
、被加工物の加工部位がパイプ状等の電極の真下または
真横になるように位置決めし、両者が相対向する加工部
へ前記パイプ電極または別に設けたノズルから加工液を
噴射供給させつつ前記パイプ状等の電極と被加工物との
間に間歇的な電圧パルスまたは放電パルスとなる電圧パ
ルスを印加し、発生する放電によりパイプ状等の電極に
対応した細穴を加工するものである。
このような従来の細穴加工装置においては、被加工物の
加工台への姿勢を一々考慮してセットしなければならず
、セットに手間を要した。また、細穴の曲がり加工を行
なうことが困難であった。
加工台への姿勢を一々考慮してセットしなければならず
、セットに手間を要した。また、細穴の曲がり加工を行
なうことが困難であった。
(発明が解決しようとする問題点)
本発明は上記従来技術の欠点に鑑み、任意の姿勢に被加
工物を容易にセットでき、細穴の曲がり加工も容易とな
る細穴加工装置を提供しようとするものである。
工物を容易にセットでき、細穴の曲がり加工も容易とな
る細穴加工装置を提供しようとするものである。
(問題点を解決するための手段)
本発明の細穴加工装置は、被加工物の旋回位置を制御す
る旋回位置制御機構と、被加工物の高さ方向の位置を制
御する垂直位置制御機構と、前記旋回位置制御機構ある
いは垂直制御機構に取付けられた下記の如き組合せ構成
を有するユニバーサル位置決め装置、即ち例えば2つま
たはそれ以上の回動関節部を有し、被加工物の傾斜姿勢
を制御する傾斜姿勢制御機構、該傾斜姿勢制御機構の先
端に取付けられ、被加工物を保持するチャック機構、及
び該チャック機構を回動させる回動機構とからなる被加
工物位置決め装置を有することを特徴とするものである
。
る旋回位置制御機構と、被加工物の高さ方向の位置を制
御する垂直位置制御機構と、前記旋回位置制御機構ある
いは垂直制御機構に取付けられた下記の如き組合せ構成
を有するユニバーサル位置決め装置、即ち例えば2つま
たはそれ以上の回動関節部を有し、被加工物の傾斜姿勢
を制御する傾斜姿勢制御機構、該傾斜姿勢制御機構の先
端に取付けられ、被加工物を保持するチャック機構、及
び該チャック機構を回動させる回動機構とからなる被加
工物位置決め装置を有することを特徴とするものである
。
(実施例)
以下本発明の詳細を図面により説明する。図面に示すよ
うに、ベース1の上部カラム部IAに設けた加工へラド
2には、例えばエンコーダを内蔵するZ軸モータ3によ
り昇降される主軸へラド4が装着され、主軸ヘッド4の
下部には、パイプ電極5がチャック6により保持され、
かつ加工へラド2の下部に設けたガイド7に上下動自在
に案内されて取付けられ、パイプ電極5は、主軸ヘッド
4に取付けた主軸回転モータ8により回転され、かつ加
工液タンク9からポンプ10により加工液がパイプ電極
5の内部から供給され、先端から噴出し、加工部に供給
されるように構成されている。また、該パイプ電極5と
被加工物11との間には、加工電源12により、間歇的
な電圧パルスまたは放電パルスとなる電圧パルスを印加
し、発生する放電により、パイプ電極5よりやや大きな
径の細穴を加工するものである。
うに、ベース1の上部カラム部IAに設けた加工へラド
2には、例えばエンコーダを内蔵するZ軸モータ3によ
り昇降される主軸へラド4が装着され、主軸ヘッド4の
下部には、パイプ電極5がチャック6により保持され、
かつ加工へラド2の下部に設けたガイド7に上下動自在
に案内されて取付けられ、パイプ電極5は、主軸ヘッド
4に取付けた主軸回転モータ8により回転され、かつ加
工液タンク9からポンプ10により加工液がパイプ電極
5の内部から供給され、先端から噴出し、加工部に供給
されるように構成されている。また、該パイプ電極5と
被加工物11との間には、加工電源12により、間歇的
な電圧パルスまたは放電パルスとなる電圧パルスを印加
し、発生する放電により、パイプ電極5よりやや大きな
径の細穴を加工するものである。
しかして本実施例においては、ベース1上に設置され、
被加工物11の旋回位置を制御する旋回位置制御機構1
3と、被加工物11の高さ方向の位置を制御する垂直位
置制御機構14と、該垂直制御機構14に取付けられた
下記の如き組合せ構成を有するユニバーサル位置決め装
置、即ち図示実施例の場合、2つまたはそれ以上の回動
関節部15a、15bを有し、被加工物11の傾斜姿勢
を制御する傾斜姿勢制御機構15、該傾斜姿勢制御機構
15の先端に取付けられ、被加工物11を保持するチャ
ック機構16、および該チャック機構16を被加工物1
1と共に回動させる回動機構17とからなる被加工物位
置決め装置を有する。
被加工物11の旋回位置を制御する旋回位置制御機構1
3と、被加工物11の高さ方向の位置を制御する垂直位
置制御機構14と、該垂直制御機構14に取付けられた
下記の如き組合せ構成を有するユニバーサル位置決め装
置、即ち図示実施例の場合、2つまたはそれ以上の回動
関節部15a、15bを有し、被加工物11の傾斜姿勢
を制御する傾斜姿勢制御機構15、該傾斜姿勢制御機構
15の先端に取付けられ、被加工物11を保持するチャ
ック機構16、および該チャック機構16を被加工物1
1と共に回動させる回動機構17とからなる被加工物位
置決め装置を有する。
前記旋回位置制御機構13は、例えばエンコーダを内蔵
する旋回位置出しモータ13aにより内部の歯車機構を
介して旋回される旋回台13bを有するものである。垂
直位置制御機41il 4は、前記旋回台13上に立設
された筒体14aと、該筒体14aに上下動自在に嵌合
されたロッド14bと、該ロッド14bに設けたラック
14cと、前記筒体14aに設けた例えばエンコーダを
内蔵するZ軸位置比しモータ14dと、該モータ14d
により回転され、前記ラック14cと噛合する出力歯車
14eとからなる。傾斜姿勢制御機構15は、前記筒体
14b上に取付けられた例えばエンコーダを内蔵するア
ーム位置出しモータ15cと、該モータ15cの出力軸
に上下方向に回動自在に取付けられたアーム15dと、
該アーム15dに取付けられた例えばエンコーダを内蔵
するアーム位置出しモータ15eと、該モータ15eの
出力軸に上下方向に回動自在に取付けられたアーム15
fとからなる。前記回動機構17は、例えばエンコーダ
を内蔵する直流モータやステッピングモータまたは機械
的機構と組合せ構成された回転割出しモータ17aによ
り被加工物11を回動割出しさせるものである。これら
のモータ13a、14d、15c、15e、17aおよ
びチャック機構16の制御はNC装置あるいはCNC装
置(図示せず)により制御される。
する旋回位置出しモータ13aにより内部の歯車機構を
介して旋回される旋回台13bを有するものである。垂
直位置制御機41il 4は、前記旋回台13上に立設
された筒体14aと、該筒体14aに上下動自在に嵌合
されたロッド14bと、該ロッド14bに設けたラック
14cと、前記筒体14aに設けた例えばエンコーダを
内蔵するZ軸位置比しモータ14dと、該モータ14d
により回転され、前記ラック14cと噛合する出力歯車
14eとからなる。傾斜姿勢制御機構15は、前記筒体
14b上に取付けられた例えばエンコーダを内蔵するア
ーム位置出しモータ15cと、該モータ15cの出力軸
に上下方向に回動自在に取付けられたアーム15dと、
該アーム15dに取付けられた例えばエンコーダを内蔵
するアーム位置出しモータ15eと、該モータ15eの
出力軸に上下方向に回動自在に取付けられたアーム15
fとからなる。前記回動機構17は、例えばエンコーダ
を内蔵する直流モータやステッピングモータまたは機械
的機構と組合せ構成された回転割出しモータ17aによ
り被加工物11を回動割出しさせるものである。これら
のモータ13a、14d、15c、15e、17aおよ
びチャック機構16の制御はNC装置あるいはCNC装
置(図示せず)により制御される。
この構成によれば、旋回位置出しモータ13aを作動さ
せることによって被加工物11の左右(紙面の表裏方向
)の加工部位の選択ができ、また、Z軸位は出しモータ
14dとアーム位置出しモータ15c 、15eの作動
により被加工物11の前後(紙面の左右方向)の加工部
位の選択と傾斜角の設定が可能であり、さらに割出しモ
ータ17aの作動により被加工物11の周方向に加工部
位の選択が可能であって、被加工物11の任意の位置に
任意の向きに細穴を加工することができる。また、パイ
プ電極5に曲げることのできる材質のものを用い、加工
途中に各モータ13a、14d、15a、15e、17
aを作動させることにより、曲がった細穴を加工するこ
とが可能となる。また、加工ヘッド2をカラムIA取付
部を支点として図面の紙面表裏方向に旋回させるとか、
あるいはさらに紙面上において左右に旋回し得るように
構成しておくことにより、電極5を鉛直方向から所定の
方向に所定の角度傾斜させた状態で軸方向に送りを与え
て加工することができる。
せることによって被加工物11の左右(紙面の表裏方向
)の加工部位の選択ができ、また、Z軸位は出しモータ
14dとアーム位置出しモータ15c 、15eの作動
により被加工物11の前後(紙面の左右方向)の加工部
位の選択と傾斜角の設定が可能であり、さらに割出しモ
ータ17aの作動により被加工物11の周方向に加工部
位の選択が可能であって、被加工物11の任意の位置に
任意の向きに細穴を加工することができる。また、パイ
プ電極5に曲げることのできる材質のものを用い、加工
途中に各モータ13a、14d、15a、15e、17
aを作動させることにより、曲がった細穴を加工するこ
とが可能となる。また、加工ヘッド2をカラムIA取付
部を支点として図面の紙面表裏方向に旋回させるとか、
あるいはさらに紙面上において左右に旋回し得るように
構成しておくことにより、電極5を鉛直方向から所定の
方向に所定の角度傾斜させた状態で軸方向に送りを与え
て加工することができる。
なお、実施例においては、旋回位置制御機構13の上に
垂直位置制御機構14を設けたが、この上下位置を反対
にしてもよい。また、電極としてパイプや棒状電極を使
用した場合の加工間隙への加工液の噴流は、例えば特開
昭56−69033号公報に記載されているように、公
知の各種の構成および方法を採用することができるのは
勿論のこと、側部に配置した外部ノズルから加工部に噴
射する構成としても実施することができる。
垂直位置制御機構14を設けたが、この上下位置を反対
にしてもよい。また、電極としてパイプや棒状電極を使
用した場合の加工間隙への加工液の噴流は、例えば特開
昭56−69033号公報に記載されているように、公
知の各種の構成および方法を採用することができるのは
勿論のこと、側部に配置した外部ノズルから加工部に噴
射する構成としても実施することができる。
(発明の効果)
以上述べたように、本発明においては、被加工物の旋回
位置を制御する旋回位置制御機構と、被加工物の高さ方
向の位置を制御する垂直位置制御機構と、前記旋回位置
制御機構あるいは垂直制御機構に取付けられた下記の組
合せ構成を有するユニバーサル位置決め装置、即ち例え
ば2つまたはそれ以上の回動関節部を有し、被加工物の
傾斜姿勢を制御する傾斜姿勢制御機構、傾斜姿勢制御機
構の先端に取付けられ、被加工物を保持するチャック機
構、および該チャック機構を回動させる回動機構とから
なる被加工物位置決め装置を備えたので、被加工物の前
後、左右、周方向の任意の位置に任意の向きに細穴を加
工することができる。従って、従来のように、加工台上
に被加工物の向きを考慮してセットする場合に比較し、
姿勢制御等が容易に行なえる。また、加工中に被加工物
の位置、姿勢の制御が可能であるから、曲がった細穴の
加工が可能となる。
位置を制御する旋回位置制御機構と、被加工物の高さ方
向の位置を制御する垂直位置制御機構と、前記旋回位置
制御機構あるいは垂直制御機構に取付けられた下記の組
合せ構成を有するユニバーサル位置決め装置、即ち例え
ば2つまたはそれ以上の回動関節部を有し、被加工物の
傾斜姿勢を制御する傾斜姿勢制御機構、傾斜姿勢制御機
構の先端に取付けられ、被加工物を保持するチャック機
構、および該チャック機構を回動させる回動機構とから
なる被加工物位置決め装置を備えたので、被加工物の前
後、左右、周方向の任意の位置に任意の向きに細穴を加
工することができる。従って、従来のように、加工台上
に被加工物の向きを考慮してセットする場合に比較し、
姿勢制御等が容易に行なえる。また、加工中に被加工物
の位置、姿勢の制御が可能であるから、曲がった細穴の
加工が可能となる。
図面は本発明の一実施例を示す構成図である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、棒状またはパイプ状電極と被加工物とを相対向させ
て形成される放電加工間隙に加工液を噴流介在させた状
態で両者間に間歇的な電圧パルスを印加し、発生する放
電により、電極に対応した大きさの細穴を加工する細穴
加工装置において、前記電極を軸方向に沿って加工送り
装置に保持させると共に、被加工物を複数の関節部を有
するユニバーサル位置決め装置に保持してなることを特
徴とする細穴加工装置。 2、前記ユニバーサル位置決め装置が、2つまたはそれ
以上の回動関節部を有し、被加工物の傾斜姿勢を制御す
る傾斜姿勢制御機構、該傾斜姿勢制御機構の先端に取付
けられ、被加工物を保持するチャック機構、および該チ
ャック機構を回動させる回動機構からなることを特徴と
する特許請求の範囲第1項記載の細穴加工装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP16829786A JPS6328513A (ja) | 1986-07-17 | 1986-07-17 | 細穴加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP16829786A JPS6328513A (ja) | 1986-07-17 | 1986-07-17 | 細穴加工装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6328513A true JPS6328513A (ja) | 1988-02-06 |
Family
ID=15865402
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP16829786A Pending JPS6328513A (ja) | 1986-07-17 | 1986-07-17 | 細穴加工装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6328513A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008302461A (ja) * | 2007-06-07 | 2008-12-18 | Denso Corp | 放電加工装置および放電加工方法 |
WO2013045633A1 (fr) * | 2011-09-29 | 2013-04-04 | Rodrique Renaud | Machine et procédé d'electroérosion |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS618224A (ja) * | 1984-06-22 | 1986-01-14 | Inoue Japax Res Inc | 切抜部自動取外し等の作業を行なうロボツト装置を備えたワイヤカツト放電加工装置 |
JPS6176219A (ja) * | 1984-09-20 | 1986-04-18 | Inoue Japax Res Inc | 細穴放電加工方法 |
-
1986
- 1986-07-17 JP JP16829786A patent/JPS6328513A/ja active Pending
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS618224A (ja) * | 1984-06-22 | 1986-01-14 | Inoue Japax Res Inc | 切抜部自動取外し等の作業を行なうロボツト装置を備えたワイヤカツト放電加工装置 |
JPS6176219A (ja) * | 1984-09-20 | 1986-04-18 | Inoue Japax Res Inc | 細穴放電加工方法 |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008302461A (ja) * | 2007-06-07 | 2008-12-18 | Denso Corp | 放電加工装置および放電加工方法 |
WO2013045633A1 (fr) * | 2011-09-29 | 2013-04-04 | Rodrique Renaud | Machine et procédé d'electroérosion |
CH705611A1 (fr) * | 2011-09-29 | 2013-04-15 | Renaud Rodrique | Machine et Procédé d'Electroérosion. |
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