JPS63282017A

JPS63282017A - ベルトクリ−ナ

Info

Publication number: JPS63282017A
Application number: JP11625087A
Authority: JP
Inventors: Yasue Yonezawa; 米澤　安衛; Shigeo Maruki; 丸喜　繁雄
Original assignee: Sumitomo Riko Co Ltd
Current assignee: Sumitomo Riko Co Ltd
Priority date: 1987-05-13
Filing date: 1987-05-13
Publication date: 1988-11-18
Anticipated expiration: 2009-09-28
Also published as: JPH0676130B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明は、コンベヤベルトの表面に付着した搬送物など
の付着物をかきとって除去するベルトクリーナにＷＸｊ
する。本発明は、例えば、土砂、石炭、コークス、鋳物
砂、鉱石などの搬送物を搬送するコンベヤベルトに設置
される清ｌ１１１装社として利用することができる。

［従来の技術］コンベヤベルトの搬送面としての表面には搬送物などの
付着物が付着しやすい。特に搬送物が粘肴性をもつもの
である場合には、付着しやすい。

このように付着物が付着すると、コンベヤベルトの作動
が円滑でなくなる。また、付着物はコンベヤベルトから
排出されず搬送されるため、その分コンベヤベルトを駆
動するためのエネルギも必要であり、エネルギのロスが
大きい。

［発明が解決しようとする問題点］本発明はかかる問題点を解決するためのものであり、そ
の目的は、コンベヤベルトに付着していた付着物を簡便
に除去でき、しかも耐久性の高いベルトクリーナを提供
するにある。

［問題点を解決するための手段］本発明のベルトクリーナは、基体と、先端部でコベヤベ
ルトの表面に付着した付着物を清掃する清掃体と、一端
が基体に接合され他端が清掃体に接合され一端から他端
に向かうにつれて上昇傾斜し清掃体の厚み方向の両面側
から清掃体を揺動自在に挟持する弾性保持体とで構成さ
れ、弾性保持体は、少なくとも清掃体と基体とを結ぶ方
向で圧縮状態にあることを特徴とする。

基体は、弾性保持体を保持する部材である。基体は、通
常、ベルトクリーナを他の部材に取付けるための取付部
として機能する。そのため基体は通常、ボルト挿通孔や
取付板などを有する。基体は、金属例えば薄鋼板やステ
ンレス鋼板から構成することができる。

清掃体は、薄鋼板やステンレス鋼板から構成することが
できる。清掃体の先端部は、該先端部の摩耗を少なくす
るという意味では、ｗｃｌｗｃ−ＣＯ等の超硬合金製、
あるいは、アルミナや窒化珪素等のセラミックス製のチ
ップで構成することが好ましい。先端部は、交換可能と
することができる。

弾性保持体は、基体と清掃体との間に介在して両者に接
合されている。弾性保持体は、清掃体の厚み方向の両面
側に配設されており、清掃体をこれの厚み方向の両面側
から挟持している。弾性保持体は、清掃体を揺動自在に
保持し清掃体を揺動させる部材である。ここで弾性保持
体は、清掃体の中央部に接合し中央部を揺動自在とする
ことが望ましい。弾性保持体は、所要の弾性力、特には
コンベヤベルトの表面に清掃体の先端部を押圧する弾性
力を確保するため、ゴム質材料から作製することが好ま
しい。ゴム質材料は、ゴムのような弾性を有する材料の
意味であり、一般的に用いられるゴム、例えば天然ゴム
、合成天然ゴム、スチレンブタジェンゴム、ブタジェン
ゴム、クロロピレンゴム、ブチルゴム、エチレン・プロ
ピレンゴム、ウレタンゴム、シリコンゴム、ニトリルゴ
ムなどの１種又は２種以上を用りることができる。

ゴム要度や弾性度はベルトクリーナの種類に応じて適宜
設定する。この場合ゴム硬度は、例えば、ＪＩＳＫ６３
０１で４０〜７０程度とすることができる。

本発明にかかるベルトクリーナでは、弾性保持体は、少
なくとも清掃体と基体とを結ぶ方向で圧縮状態にされて
いる。弾性保持体の圧縮状態の程度は、ベルトクリーナ
の種類に応Ｃて適宜設定するが、圧縮前の状態では３３
〜３５ｍｍ程度の厚みが、圧縮侵は３０〜３２ｍｍ程度
となるように、弾性保持体を圧縮することができる。本
発明にかかるベルトクリーナでは、基体は開口部が拡開
する箱部をもつことが望ましい。殊に箱部は、開口部の
先端に向かうにつれて拡開するテーバをもつことが望ま
しい。箱部に締め加工を行いやすいからである。この場
合、ベルトクリーナを製造するにあたっては、相部中央
に清掃体を配置するとともに弾性保持体を清掃体と箱部
との間に介在して清掃体の厚み方向の両面側に配置する
配置工程と、箱部を清掃体に向けて締め加工して弾性保
持体を挟持して圧縮状態とする圧縮工程と、を順次実施
することにより行いうる。配置工程では、加硫処理を行
なっておくとよい。圧縮工程は、加硫成形型を型締めし
て行なったり、プレス装置で押圧して行いうる。

本発明にかかるベルトクリーナでは、基体および清掃体
のいずれか一方は、基体および清掃体の他方と係合する
係合体をもつことが望ましい。係合体を設ければ、清掃
体の揺動うを一定に規制することができる。したがって
清掃体の先端部の過度の摩耗を減少させうる。係合体と
しては、弾性を有する弾性係合体も用いることができる
。弾性係合体は一般には、前記弾性保持体と同様にゴム
質材料で作製することが好ましい。この場合ゴム硬度は
、例えば、Ｊ　ｌ５Ｋ６３０１で４０〜７０程度とする
ことができる。ゴム質材料としては弾性保持体と同様な
ものを用いることができる。特殊な例では、係合体は、
板ばねやコイルばねなどのフック弾性体や樹脂で形成す
ることもできる。

また、係合体としては、ねじ部材例えばボルトを用いる
ことかできる。このボルトを螺進退させれば、清掃体の
揺動部の揺動量を適宜調整できる。

［発明の作用、効果］本発明のベルトクリーナを使用するにあたっては、コン
ベヤベルトの表面に清掃体の清掃部を当てがう。すると
、コンベヤベルトの表面に付着した付着物は、コンベヤ
ベルトの駆動によって、次々と清掃体の先端部に当たる
。そのため付着物は清掃体の先端部によってかきとられ
、この結果、付着物はコンベヤベルトの表面から清掃除
去されてコンベヤベルトから落下する。

このように付着物を清掃除去する際には、清掃体の先端
部とコンベヤベルトとの摩擦力等によりｍ■体は弾性保
持体を介して、コンベヤベルトの駆動方向へ向けて揺動
する。係合体が配置されている場合には、係合体により
、清掃体の揺動ｍは一定量に規制される。

前記した付着物を清掃除去する際には、コンベヤベルト
との摩擦力等により清掃体の先端部は弾性保持体を介し
て、コンベヤベルトの駆動方向へ向けて揺動する。この
とき、漬繍体の揺動により、清掃体の厚み方向の両面側
の弾性保持体には、圧縮力や引張り力が作用する。その
ため、使用期間が長期にわたると、圧縮力や引張り力が
繰返して作用するため、弾性保持体が疲労し、弾性保持
体に永久歪みが生じ易く、この場合弾性保持体の耐久性
が低下するおそれがある。このように弾性保持体に永久
歪みが生じると、清掃体の先端部をコンベヤベルトに押
付ける力が低下し、ベルトクリーナの清掃効果が低下す
るおそれがある。このような弾性保持体の永久歪みの問
題を解決するためは、弾性保持体の厚みを太き（したり
、弾性保持体の硬度を大きくすることも考えられる。し
かしこの場合には、清掃体の揺動性の阻害、清掃体のコ
ンベヤベルトへの追従性の低下といつた問題が生じる。

この点本発明にかかるベルトクリーナでは、弾性保持体
は、清掃体と基体とを結ぶ方向で圧縮状態にあるため、
使用期間が長期間にわたっても、弾性保持体の永久歪み
は少なくなり、弾性保持体の耐久性を向上させることが
できる。したがってベルトクリーナの清掃効果を長期に
わたって確保できる。

［実施例］以下本発明のベルトクリーナについて図面に示した実施
例を参照してより具体的に説明する。

本例のベルトクリーナは、清掃体１と、弾性保持体２と
、係合体３と、基体４とから構成されている。

清掃体１は鋼板からなる。清掃体１の下端部１Ｏは両脇
に切欠をもつ。清掃体１の先端部には、超硬合金から形
成されたチップ１１が固着されている。

弾性保持体２は、合成ゴムからなり、そのゴム硬度はＪ
　ｌ５Ｋ６３０１で４０〜７０となるように作製されて
いる。この弾性保持体２は比較的厚い厚内状である。こ
の弾性保持体２は、積撞体１の中央部の両面側にそれぞ
れ加硫接着により設けられ、清掃体１の中央部を弾性保
持している。弾性保持体２の上面２０および下面２１は
、第１図に示すように清掃体１に向かうにつれて上昇傾
斜している。したがって、コンベヤベルト５が振動した
ときでも、弾性保持体２が水平方向に向いている場合に
比較して、コンベヤベルト５への清掃体１の追従性を確
保できる。

係合体３は合成ゴムからなり、そのゴム硬度はＪ　ｔｓ
Ｋ６３０１で４０〜７０となるように作製されている。

係合体３と弾性保持体２との間には第１図に示すように
空ＷａＳが形成されている。清掃体１が空間Ｓ内を揺動
すると、清掃体１が保合休３に当接係合する。

基体４は、弾性保持体２、係合体３を加硫接着により保
持している。基体４は薄鋼板４０を２枚結着することに
より構成されている。この基体４の下部には取付は穴４
１が形成されている。なお取付番ブ穴４１は縦長状であ
るため、この取付は穴４１内に挿入した取付はボルト（
図示せず）を緩めた状態で基体４を適宜上下動させれば
、本例のベルトクリーナの上下方向の取付は位置を適宜
調整することができる。前記２枚の薄鋼板４０で、開口
部をもつ笛部４２が形成されている。

さて、本実施例にかかるベルトクリーナでは、弾性保持
体２は、清掃体１と基体４とを結ぶ方向つまり矢印へ方
向で圧縮状態にされている。本実施例にかかるベルトク
リーナを製造するにあたっては、笛部４２中央に清掃体
１を配置するとともに弾性保持体２を清掃体１と笛部４
２との間に介在して清掃体１の厚み方向の両側に配置す
る配置工程と、笛部４２を清掃体１に向けてつまり第１
図に示す矢印Ｆ方向に締め加工することにより弾性保持
体２を圧縮状態とする圧縮工程とを順に実施して製造し
て訃る。第１図は笛部４２の締め加工前の状態を示す。

第１図に示すように締め加工前の状態では、笛部４２は
開口部に向かうにつれて拡開するテーパをもつ。第２図
は笛部４２の締め加工後の状態を示す。第２図に示すよ
うに締め加工後の笛部４２のテーバは消失している。締
め加工前の笛部４２の開口部の幅し１（第１図）は３３
ｍｍ程度である。締め加工後の笛部４２の間口部の幅Ｌ
２（第２図）は３Ｑｍｍ程度である。

したがうて本実施例では弾性保持体３の圧縮度は１０％
程度である。本実施例では笛部４２を矢印Ｆ方向に向け
°て締め加工しているので、弾性保持体２は、第２図で
塗り潰した部位が圧縮状態とされている。

（作用）さて本例のベルトクリーナを使用するにあたっては、基
体１を相手材に取付け、以て本例のベルトクリーナを装
着する。この場合、清掃体１の先端部のチップ１１を、
第４図に示すように、コンベヤベルト５の表面５ａに当
てがう。すると、矢印５１方向く第４図参照）へ駆動す
るコンベヤベルト５の表面５ａに付着していた付着物は
、チップ１１に次々と当たってかきとられ、これにより
付着物はコンベヤベルト５から清掃除去される。

このとき、第４図に示すように清掃体１の先端部である
チップ１１は、弾性保持体２の下面２１付近の部位Ｐ付
近を支点として矢印５３方向に揺動すると共に、清掃体
１の下端部１０は矢印５４方向に揺動する。そして清掃
体１の揺動量が一定量以上となると、清掃体１の下端部
１０は第４図に示すように一方の係合体３に当って係合
する。これにより清掃体１の揺動量は一定量に規制され
る。

なお本例では、上面２０及び下面２１が上昇傾斜する弾
性保持体２により清掃体１は弾性支持されているので、
コンベヤベルト５が上下方向に多少撮動したときであっ
ても、清掃体１はこの上下方向の変化に十分追従するこ
とができ、清掃効果を確保することができる。

なお、コンベヤベルト５が逆回転してコンベヤベルト５
の駆動方向が、矢印５１と反対方向へ変った場合におい
ても、清掃体１の先端部であるチップ１１は、弾性保持
体２の部位Ｐを支点として前と逆方向へ揺動すると共に
、清掃体１の下端部１０も前と逆方向へ揺動する。そし
て揺動量が一定量以上となると、下端部１０は前と同様
に他方の係合体３に当って係合し、清掃体１の揺ｖＪ量
は一定量に規制される。

前記のように付着物を清掃除去する際には、コンベヤベ
ルト５との摩擦力等により清掃体１は弾性保持体２の部
位Ｐを支点として、コンベヤベルト５の駆動方向へ向け
て揺動する。このとき第４図に示すように、清掃体１の
揺動により、コンベヤベルト５の搬送方向側である前方
側の弾性保持体２の上面２０には圧縮応力Ｆ１が作用し
、前方側の弾性保持体２の下面２１には引張り応力Ｆ２
が作用する。また、後方側の弾性保持体２の下面２１に
は圧縮応力Ｆ３が作用し、後方側の弾性保持体２の上面
２０には引張り応力Ｆ４が作用する。

そのため、本実施例にかかるベルトクリーナとは異なり
、弾性保持体２が圧縮状態でない場合には、使用期間が
長期にわたると、弾性保持体２が疲労し、弾性保持体２
に永久歪みが生じ、第４図に示したようにコンベヤベル
ト５の進行方向に傾斜したままとなり、復元力がなくな
り、清掃体１が垂直方向に戻らない。この結果、清掃体
１のチップ１１をコンベヤベルト５に押付ける力が低下
し、ベルトクリーナの清掃効果が低下するおそれがある
。

この点本実施例にかかるベルトクリーナでは、弾性保持
体２は、前記したように清掃体１と基体４とを結ぶ方向
つまり第２図に示す矢印六方向で圧縮状態にあるため、
弾性保持体２は疲労しにくくなり、殊に、引張り力Ｆ２
が作用する部位２５は、弾性保持体２が圧縮状態にある
ため疲労しにくく、そのため永久歪みが生じにクク、よ
って弾性保持体２の耐久性を向上させることができる。

したがってベルトクリーナの良好な清掃効果を長期にわ
たって確保できる。なお、前記のごとく清掃体１の下端
部１０の両脇には切欠が形成されているため、それだけ
下端部１０と係合体３との間に、コンベヤベルト５から
除去された付着物は介在しにくくなる。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第４図は本発明の第１実施例を示し、第１図は
圧縮前の状態のベルトクリーナの断面図、第２図は圧縮
後の状態のベルトクリーナの断面図、第３図は正面図、
第４図は使用状態のベルトクリーナの断面図である。図中、１は清掃体、１１はチップ、２は弾性保持体、３
は係合体、４は基体、５はコンベヤベルトをそれぞれ示
す。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）基体と、先端部でコンベヤベルトの表面に付着した付着物を清掃
する清掃体と、一端が該基体に接合され他端が該清掃体に接合され、該
一端から該他端に向かうにつれて上昇傾斜し、該清掃体
の厚み方向の両面側から該清掃体を揺動自在に挟持する
弾性保持体とで構成され、該弾性保持体は、少なくとも
該清掃体と該基体とを結ぶ方向で圧縮状態にあることを
特徴とするベルトクリーナ。
（２）基体および清掃体のいずれか一方は、該基体およ
び該清掃体の他方と係合して該清掃体の揺動量を規制す
る係合体をもつ特許請求の範囲第１項記載のベルトクリ
ーナ。
（３）基体は開口部が拡開する箱部をもち、該箱部中央
に清掃体を配置するとともに弾性保持体を該清掃体と該
箱部との間に介在して該清掃体の厚み方向の両面側に配
置する配置工程と、該箱部を該清掃体に向けて締め加工
することにより該弾性保持体を挟持して圧縮状態とする
圧縮工程と、より形成されている特許請求の範囲第１項
記載のベルトクリーナ。
（４）箱部は開口部の先端に向かうにつれて拡開するテ
ーパをもつ特許請求の範囲第１項記載のベルトクリーナ
。