JPS63280976A - 電磁弁 - Google Patents
電磁弁Info
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- JPS63280976A JPS63280976A JP11366587A JP11366587A JPS63280976A JP S63280976 A JPS63280976 A JP S63280976A JP 11366587 A JP11366587 A JP 11366587A JP 11366587 A JP11366587 A JP 11366587A JP S63280976 A JPS63280976 A JP S63280976A
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- JP
- Japan
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- magnetic
- magnetic cylinder
- protrusion
- notch
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- Granted
Links
- 238000003466 welding Methods 0.000 abstract description 17
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 10
- 238000010894 electron beam technology Methods 0.000 description 4
- 239000000696 magnetic material Substances 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000012805 post-processing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Magnetically Actuated Valves (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、油圧ショベルなどの建設機械を含む各種の油
圧機械に備えられ、アクチュエータの移動を制御する電
磁弁に関する。
圧機械に備えられ、アクチュエータの移動を制御する電
磁弁に関する。
〈従来の技術〉
第5図はこの種の従来の電磁弁を示す断面図である。こ
の第5図に示す電磁弁は本体1の一部に第1の磁性体筒
部2が形成され、この第1の磁性体筒部2に対向するよ
うに第2の磁性体筒部3が設けられている。そして、第
1の磁性体筒部2と第2の磁性体筒部3とによって圧力
制御室4が形成され、この圧力制御室4内にプランジャ
5が移動可能に設けられている。また、第1の磁性体筒
部2と第2の磁性体筒部3との境界部に非磁性体リング
6が設けられ、この非磁性体リング6は端部のそれぞれ
が第1の磁性体筒部2および第2の磁性体筒部3にプラ
ズマ溶接、あるいは電子ビーム溶接等の特殊な溶接によ
って固着されている。
の第5図に示す電磁弁は本体1の一部に第1の磁性体筒
部2が形成され、この第1の磁性体筒部2に対向するよ
うに第2の磁性体筒部3が設けられている。そして、第
1の磁性体筒部2と第2の磁性体筒部3とによって圧力
制御室4が形成され、この圧力制御室4内にプランジャ
5が移動可能に設けられている。また、第1の磁性体筒
部2と第2の磁性体筒部3との境界部に非磁性体リング
6が設けられ、この非磁性体リング6は端部のそれぞれ
が第1の磁性体筒部2および第2の磁性体筒部3にプラ
ズマ溶接、あるいは電子ビーム溶接等の特殊な溶接によ
って固着されている。
また、第1の磁性体筒部2、非磁性体リング6、第2の
磁性体筒部3を囲むようにコイル7が設けられ、このコ
イル7を覆うように外側ヨーク8が配置されている。こ
の外側ヨーク8は本体1に嵌着されている。また、本体
1内には、上述したプランジャ5に当接され、移動可能
なポペット9と、このポペット9が収納されるポペット
室10と、このポペット9をプランジャ5方向に付勢す
るばね11と、ばね11が収納される室12と、ばね1
1の一端を支持するばね受13の他、ポペット室10に
連通する高圧ボート14と、室12に連通ずる低圧ボー
ト15と、圧力制御室4と室12とを連通ずる通路16
が設けられている。なお、第2の磁性体筒部3の端部に
は圧力制御室4内の油の洩出を阻止する止め栓17が設
けられている。
磁性体筒部3を囲むようにコイル7が設けられ、このコ
イル7を覆うように外側ヨーク8が配置されている。こ
の外側ヨーク8は本体1に嵌着されている。また、本体
1内には、上述したプランジャ5に当接され、移動可能
なポペット9と、このポペット9が収納されるポペット
室10と、このポペット9をプランジャ5方向に付勢す
るばね11と、ばね11が収納される室12と、ばね1
1の一端を支持するばね受13の他、ポペット室10に
連通する高圧ボート14と、室12に連通ずる低圧ボー
ト15と、圧力制御室4と室12とを連通ずる通路16
が設けられている。なお、第2の磁性体筒部3の端部に
は圧力制御室4内の油の洩出を阻止する止め栓17が設
けられている。
この第5図に示す電磁弁にあっては、コイル7に電流を
流すと、第1の磁性体筒部2、第2の磁性体筒部3、外
側ヨーク8に磁路が形成され、これによりプランジャ5
が同第5図の左方に移動し、これに伴ってポペット9が
ばね11の力に抗して左方に移動する。これによりポペ
ット室10と室12とが連通し、圧力媒体である圧油が
高圧ボート14、ポペット室10、室12、低圧ボート
15を経て図示しないアクチュエータに導かれ、このア
クチュエータの移動が制御される。また、ポペット室1
0に圧油が導かれた際、圧力制御室4内の圧力等によっ
て決められる圧力バランスに応じた位置にポペット9は
静定する。このように、この電磁弁はコイル7に流れる
電流の大きさに比例した流量の圧油が流れるように制御
されるようになっている。
流すと、第1の磁性体筒部2、第2の磁性体筒部3、外
側ヨーク8に磁路が形成され、これによりプランジャ5
が同第5図の左方に移動し、これに伴ってポペット9が
ばね11の力に抗して左方に移動する。これによりポペ
ット室10と室12とが連通し、圧力媒体である圧油が
高圧ボート14、ポペット室10、室12、低圧ボート
15を経て図示しないアクチュエータに導かれ、このア
クチュエータの移動が制御される。また、ポペット室1
0に圧油が導かれた際、圧力制御室4内の圧力等によっ
て決められる圧力バランスに応じた位置にポペット9は
静定する。このように、この電磁弁はコイル7に流れる
電流の大きさに比例した流量の圧油が流れるように制御
されるようになっている。
〈発明が解決しようとする問題点〉
しかしながら、上記した従来の電磁弁にあっては、非磁
性体リング6を第1の磁性体筒部2、および第2の磁性
体筒部3にプラズマ溶接、電子ビーム溶接等の特殊な溶
接を施す必要があることから、多くの製作工数がかかり
、製作原価が高くなる不具合がある。
性体リング6を第1の磁性体筒部2、および第2の磁性
体筒部3にプラズマ溶接、電子ビーム溶接等の特殊な溶
接を施す必要があることから、多くの製作工数がかかり
、製作原価が高くなる不具合がある。
特に、プラズマ溶接を施す場合には、熱変形に伴う後加
工が必要になったり、溶接割れを生じる懸念がある。
工が必要になったり、溶接割れを生じる懸念がある。
本発明は、上記した従来技術における実情に鑑みてなさ
れたもので、その目的は、プラズマ溶接、電子ビーム溶
接等の特殊な溶接を必要とすることなく、非磁性体リン
グと第1の磁性体筒部および第2の磁性体筒部とを固着
することのできる電磁弁を提供することにある。
れたもので、その目的は、プラズマ溶接、電子ビーム溶
接等の特殊な溶接を必要とすることなく、非磁性体リン
グと第1の磁性体筒部および第2の磁性体筒部とを固着
することのできる電磁弁を提供することにある。
〈問題点を解決するための手段〉
この目的を達成するために本発明は、第1の磁性体筒部
に第1の突起部を形成し、第2の磁性体筒部に第2の突
起部を形成し、非磁性体リングの第1の突起部および第
2の突起部のそれぞれに対応する位置に第1の切欠き部
、第2の切欠き部を設け、第1の突起部と第1の切欠き
部、および第2の突起部と第2の切欠き部のそれぞれを
冷間塑性結合させた構成にしである。
に第1の突起部を形成し、第2の磁性体筒部に第2の突
起部を形成し、非磁性体リングの第1の突起部および第
2の突起部のそれぞれに対応する位置に第1の切欠き部
、第2の切欠き部を設け、第1の突起部と第1の切欠き
部、および第2の突起部と第2の切欠き部のそれぞれを
冷間塑性結合させた構成にしである。
く作用〉
本発明の電磁弁は、以上のように非磁性体リングと第1
の磁性体筒部および第2の磁性体筒部とを冷間塑性結合
しであることから、何ら特別な溶接を必要とすることが
なく、また、非磁性体リングに第1、第2の切欠き部を
設けること、第1、第2の磁性体筒部にそれぞれ第1の
突起部、第2の突起部を設けること、および冷間塑性加
工はきわめて簡単におこなうことができ、したがって上
述のように特殊な溶接をおこなう場合に比べて製作工数
を低減できる。
の磁性体筒部および第2の磁性体筒部とを冷間塑性結合
しであることから、何ら特別な溶接を必要とすることが
なく、また、非磁性体リングに第1、第2の切欠き部を
設けること、第1、第2の磁性体筒部にそれぞれ第1の
突起部、第2の突起部を設けること、および冷間塑性加
工はきわめて簡単におこなうことができ、したがって上
述のように特殊な溶接をおこなう場合に比べて製作工数
を低減できる。
〈実施例〉
以下、本発明の電磁弁を図に基づいて説明する。
第1図は本発明の一実施例を示す断面図、第2図は第1
図のA部拡大図である。
図のA部拡大図である。
なお、これらの第1.2図において、前述した第5図に
示すものと同等のものは同一符号で示しである。
示すものと同等のものは同一符号で示しである。
すなわち、この実施例にあっても、第5図に示した電磁
弁と同等の本体1、第1の磁性体筒部2、第2の磁性体
筒部3、圧力制御室4、プランジャ5、非磁性体リング
6、コイル7、外側ヨーク8、ポペット9等を備えてい
る。
弁と同等の本体1、第1の磁性体筒部2、第2の磁性体
筒部3、圧力制御室4、プランジャ5、非磁性体リング
6、コイル7、外側ヨーク8、ポペット9等を備えてい
る。
そして、この実施例では、第1の磁性体筒部2に第1の
突起部20、第2の磁性体筒部3に第2の突起部21を
形成し、非磁性体リング6の上記した第1の突起部20
、第2の突起部21のそれぞれに対応する位置に、例え
ばねじ状溝からなる第1の切欠き部22、第2の切欠き
部23を形成してあり、第1の突起部20と第1の切欠
き部22、第2の突起部21と第2の切欠き部23のそ
れぞれを冷間塑性結合させである。
突起部20、第2の磁性体筒部3に第2の突起部21を
形成し、非磁性体リング6の上記した第1の突起部20
、第2の突起部21のそれぞれに対応する位置に、例え
ばねじ状溝からなる第1の切欠き部22、第2の切欠き
部23を形成してあり、第1の突起部20と第1の切欠
き部22、第2の突起部21と第2の切欠き部23のそ
れぞれを冷間塑性結合させである。
上述した冷間塑性結合は、第3図に示すように、第1の
磁性体筒部2と第2の磁性体筒部3間に、非磁性体リン
グ6が位置するように配置した状態において、非磁性体
リング6上にダイ24を配置する。このダイ24は下方
部分の例えば両端に突出部25.26を備えている。こ
の状態からダイ24を例えば矢印27方向に移動させる
と、ダイ24の突出部25が第1の磁性体筒部2の第1
の突起部20の端面を押圧し、これにより当該第1の突
起部20の一部が冷間塑性流動して非磁性様リング6の
第1の切欠き部22の凹部内に侵入する。また、第3図
に示す状態からダイ24を矢印28方向に移動させると
、ダイ24の突出部26が第2の磁性体筒部3の第2の
突起部21の端面を押圧し、これにより当該第2の突起
部21の一部が塑性流動して非磁性体リング6の第2の
切欠き部23の凹部内に侵入する。このようにして、第
4図に示すように第1の磁性体筒部2の第1の突起部2
0と非磁性体リング6の第1の切欠き部22、および第
2の磁性体筒部3の第2の突起部21と非磁性体リング
6の第2の切欠き部23のそれぞれが冷間塑性結合する
。
磁性体筒部2と第2の磁性体筒部3間に、非磁性体リン
グ6が位置するように配置した状態において、非磁性体
リング6上にダイ24を配置する。このダイ24は下方
部分の例えば両端に突出部25.26を備えている。こ
の状態からダイ24を例えば矢印27方向に移動させる
と、ダイ24の突出部25が第1の磁性体筒部2の第1
の突起部20の端面を押圧し、これにより当該第1の突
起部20の一部が冷間塑性流動して非磁性様リング6の
第1の切欠き部22の凹部内に侵入する。また、第3図
に示す状態からダイ24を矢印28方向に移動させると
、ダイ24の突出部26が第2の磁性体筒部3の第2の
突起部21の端面を押圧し、これにより当該第2の突起
部21の一部が塑性流動して非磁性体リング6の第2の
切欠き部23の凹部内に侵入する。このようにして、第
4図に示すように第1の磁性体筒部2の第1の突起部2
0と非磁性体リング6の第1の切欠き部22、および第
2の磁性体筒部3の第2の突起部21と非磁性体リング
6の第2の切欠き部23のそれぞれが冷間塑性結合する
。
このように構成した実施例にあっては、何ら特殊な溶接
を施すことなく、非磁性体リング6を第1の磁性体筒部
2、第2の磁性体筒部3に固着することができ、また、
第1の磁性体筒部2に第1の突起部20を形成すること
、第2の磁性体筒部3に第2の突起部21を形成するこ
と、非磁性体リング6に第1の切欠き部22、第2の切
欠き部23をそれぞれ形成することは容易であり、さら
にダイ24を用いて冷間塑性加工をおこなうことも容易
であることから、製作工数が少なくて済み、製作原価を
安くすることができる。
を施すことなく、非磁性体リング6を第1の磁性体筒部
2、第2の磁性体筒部3に固着することができ、また、
第1の磁性体筒部2に第1の突起部20を形成すること
、第2の磁性体筒部3に第2の突起部21を形成するこ
と、非磁性体リング6に第1の切欠き部22、第2の切
欠き部23をそれぞれ形成することは容易であり、さら
にダイ24を用いて冷間塑性加工をおこなうことも容易
であることから、製作工数が少なくて済み、製作原価を
安くすることができる。
なお、この実施例にあっては、非磁性体リング6と第1
の磁性体筒部2、第2の磁性体筒部3との固着部分が冷
間塑性結合であることから、当該固着部分に何ら熱変形
や溶接割れ等を生じることがなく、高い形状寸法精度と
優れた耐圧性能とを確保することができる。
の磁性体筒部2、第2の磁性体筒部3との固着部分が冷
間塑性結合であることから、当該固着部分に何ら熱変形
や溶接割れ等を生じることがなく、高い形状寸法精度と
優れた耐圧性能とを確保することができる。
〈発明の効果〉
本発明の電磁弁は、以上のように構成しであることから
プラズマ溶接、電子ビーム溶接等の特殊な溶接を必要と
することなく非磁性体リングと第1の磁性体筒部および
第2の磁性体筒部とを固着することができ、それ故、従
来に比べて製作工数を少なくすることができ、製作原価
を安くすることができる。
プラズマ溶接、電子ビーム溶接等の特殊な溶接を必要と
することなく非磁性体リングと第1の磁性体筒部および
第2の磁性体筒部とを固着することができ、それ故、従
来に比べて製作工数を少なくすることができ、製作原価
を安くすることができる。
第1図は本発明の電磁弁の一実施例を示す断面図、第2
図は第1図のA部拡大図、第3図および第4図は第1図
に示す実施例に備えられる冷間塑性結合の作製方法を示
す説明図で、第3図は作製前の状態を示す断面図、第4
図は作製後の状態を示す断面図、第5図は従来の電磁弁
を示す断面図である。 1・・・・・・本体、2・・・・・・第1の磁性体筒部
、3・・・・・・第2の磁性体筒部、4・・・・・・圧
力制御室、5・・・・・・プランジャ、6・・・・・・
非磁性体リング、7・・・・・・コイル、20・・・・
・・第1の突起部、21・・・・・・第2の突起部、2
2・・・・・・第1の切欠き部、23・・・・・・第2
の切欠き部。 第1図 第2図 第4図 第5図
図は第1図のA部拡大図、第3図および第4図は第1図
に示す実施例に備えられる冷間塑性結合の作製方法を示
す説明図で、第3図は作製前の状態を示す断面図、第4
図は作製後の状態を示す断面図、第5図は従来の電磁弁
を示す断面図である。 1・・・・・・本体、2・・・・・・第1の磁性体筒部
、3・・・・・・第2の磁性体筒部、4・・・・・・圧
力制御室、5・・・・・・プランジャ、6・・・・・・
非磁性体リング、7・・・・・・コイル、20・・・・
・・第1の突起部、21・・・・・・第2の突起部、2
2・・・・・・第1の切欠き部、23・・・・・・第2
の切欠き部。 第1図 第2図 第4図 第5図
Claims (1)
- (1)圧力制御室を形成する第1の磁性体筒部および第
2の磁性体筒部と、上記圧力制御室内に移動可能に配置
されるプランジャと、上記第1の磁性体筒部と第2の磁
性体筒部の境界部に配置した非磁性体リングと、上記第
1の磁性体筒部、非磁性体リングおよび第2の磁性体筒
部を囲むように設けられるコイルとを備え、該コイルに
電流を流すことにより上記プランジャを移動させるよう
にした電磁弁において、上記第1の磁性体筒部に第1の
突起部を形成し、上記第2の磁性体筒部に第2の突起部
を形成し、上記非磁性体リングの上記第1の突起部およ
び第2の突起部のそれぞれに対応する位置に第1の切欠
き部、第2の切欠き部を設け、上記第1の突起部と第1
の切欠き部、および第2の突起部と第2の切欠き部のそ
れぞれを冷間塑性結合させたことを特徴とする電磁弁。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP11366587A JPS63280976A (ja) | 1987-05-12 | 1987-05-12 | 電磁弁 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP11366587A JPS63280976A (ja) | 1987-05-12 | 1987-05-12 | 電磁弁 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63280976A true JPS63280976A (ja) | 1988-11-17 |
JPH0454107B2 JPH0454107B2 (ja) | 1992-08-28 |
Family
ID=14618055
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP11366587A Granted JPS63280976A (ja) | 1987-05-12 | 1987-05-12 | 電磁弁 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS63280976A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2013210049A (ja) * | 2012-03-30 | 2013-10-10 | Denso Corp | 電磁弁 |
JP2020043274A (ja) * | 2018-09-13 | 2020-03-19 | 日本電産トーソク株式会社 | ソレノイド、電磁バルブ、組み立て方法 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5865386A (ja) * | 1981-10-15 | 1983-04-19 | Ckd Controls Ltd | ソレノイド用プランジヤガイドおよびその製造方法 |
-
1987
- 1987-05-12 JP JP11366587A patent/JPS63280976A/ja active Granted
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5865386A (ja) * | 1981-10-15 | 1983-04-19 | Ckd Controls Ltd | ソレノイド用プランジヤガイドおよびその製造方法 |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2013210049A (ja) * | 2012-03-30 | 2013-10-10 | Denso Corp | 電磁弁 |
JP2020043274A (ja) * | 2018-09-13 | 2020-03-19 | 日本電産トーソク株式会社 | ソレノイド、電磁バルブ、組み立て方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0454107B2 (ja) | 1992-08-28 |
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