JPS63280976A - 電磁弁 - Google Patents
電磁弁Info
- Publication number
- JPS63280976A JPS63280976A JP11366587A JP11366587A JPS63280976A JP S63280976 A JPS63280976 A JP S63280976A JP 11366587 A JP11366587 A JP 11366587A JP 11366587 A JP11366587 A JP 11366587A JP S63280976 A JPS63280976 A JP S63280976A
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- JP
- Japan
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- magnetic
- magnetic cylinder
- protrusion
- notch
- cylinder part
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- Granted
Links
- 238000003466 welding Methods 0.000 abstract description 17
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 10
- 238000010894 electron beam technology Methods 0.000 description 4
- 239000000696 magnetic material Substances 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000012805 post-processing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Magnetically Actuated Valves (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、油圧ショベルなどの建設機械を含む各種の油
圧機械に備えられ、アクチュエータの移動を制御する電
磁弁に関する。
圧機械に備えられ、アクチュエータの移動を制御する電
磁弁に関する。
〈従来の技術〉
第５図はこの種の従来の電磁弁を示す断面図である。こ
の第５図に示す電磁弁は本体１の一部に第１の磁性体筒
部２が形成され、この第１の磁性体筒部２に対向するよ
うに第２の磁性体筒部３が設けられている。そして、第
１の磁性体筒部２と第２の磁性体筒部３とによって圧力
制御室４が形成され、この圧力制御室４内にプランジャ
５が移動可能に設けられている。また、第１の磁性体筒
部２と第２の磁性体筒部３との境界部に非磁性体リング
６が設けられ、この非磁性体リング６は端部のそれぞれ
が第１の磁性体筒部２および第２の磁性体筒部３にプラ
ズマ溶接、あるいは電子ビーム溶接等の特殊な溶接によ
って固着されている。
の第５図に示す電磁弁は本体１の一部に第１の磁性体筒
部２が形成され、この第１の磁性体筒部２に対向するよ
うに第２の磁性体筒部３が設けられている。そして、第
１の磁性体筒部２と第２の磁性体筒部３とによって圧力
制御室４が形成され、この圧力制御室４内にプランジャ
５が移動可能に設けられている。また、第１の磁性体筒
部２と第２の磁性体筒部３との境界部に非磁性体リング
６が設けられ、この非磁性体リング６は端部のそれぞれ
が第１の磁性体筒部２および第２の磁性体筒部３にプラ
ズマ溶接、あるいは電子ビーム溶接等の特殊な溶接によ
って固着されている。
また、第１の磁性体筒部２、非磁性体リング６、第２の
磁性体筒部３を囲むようにコイル７が設けられ、このコ
イル７を覆うように外側ヨーク８が配置されている。こ
の外側ヨーク８は本体１に嵌着されている。また、本体
１内には、上述したプランジャ５に当接され、移動可能
なポペット９と、このポペット９が収納されるポペット
室１０と、このポペット９をプランジャ５方向に付勢す
るばね１１と、ばね１１が収納される室１２と、ばね１
１の一端を支持するばね受１３の他、ポペット室１０に
連通する高圧ボート１４と、室１２に連通ずる低圧ボー
ト１５と、圧力制御室４と室１２とを連通ずる通路１６
が設けられている。なお、第２の磁性体筒部３の端部に
は圧力制御室４内の油の洩出を阻止する止め栓１７が設
けられている。
磁性体筒部３を囲むようにコイル７が設けられ、このコ
イル７を覆うように外側ヨーク８が配置されている。こ
の外側ヨーク８は本体１に嵌着されている。また、本体
１内には、上述したプランジャ５に当接され、移動可能
なポペット９と、このポペット９が収納されるポペット
室１０と、このポペット９をプランジャ５方向に付勢す
るばね１１と、ばね１１が収納される室１２と、ばね１
１の一端を支持するばね受１３の他、ポペット室１０に
連通する高圧ボート１４と、室１２に連通ずる低圧ボー
ト１５と、圧力制御室４と室１２とを連通ずる通路１６
が設けられている。なお、第２の磁性体筒部３の端部に
は圧力制御室４内の油の洩出を阻止する止め栓１７が設
けられている。
この第５図に示す電磁弁にあっては、コイル７に電流を
流すと、第１の磁性体筒部２、第２の磁性体筒部３、外
側ヨーク８に磁路が形成され、これによりプランジャ５
が同第５図の左方に移動し、これに伴ってポペット９が
ばね１１の力に抗して左方に移動する。これによりポペ
ット室１０と室１２とが連通し、圧力媒体である圧油が
高圧ボート１４、ポペット室１０、室１２、低圧ボート
１５を経て図示しないアクチュエータに導かれ、このア
クチュエータの移動が制御される。また、ポペット室１
０に圧油が導かれた際、圧力制御室４内の圧力等によっ
て決められる圧力バランスに応じた位置にポペット９は
静定する。このように、この電磁弁はコイル７に流れる
電流の大きさに比例した流量の圧油が流れるように制御
されるようになっている。
流すと、第１の磁性体筒部２、第２の磁性体筒部３、外
側ヨーク８に磁路が形成され、これによりプランジャ５
が同第５図の左方に移動し、これに伴ってポペット９が
ばね１１の力に抗して左方に移動する。これによりポペ
ット室１０と室１２とが連通し、圧力媒体である圧油が
高圧ボート１４、ポペット室１０、室１２、低圧ボート
１５を経て図示しないアクチュエータに導かれ、このア
クチュエータの移動が制御される。また、ポペット室１
０に圧油が導かれた際、圧力制御室４内の圧力等によっ
て決められる圧力バランスに応じた位置にポペット９は
静定する。このように、この電磁弁はコイル７に流れる
電流の大きさに比例した流量の圧油が流れるように制御
されるようになっている。
〈発明が解決しようとする問題点〉
しかしながら、上記した従来の電磁弁にあっては、非磁
性体リング６を第１の磁性体筒部２、および第２の磁性
体筒部３にプラズマ溶接、電子ビーム溶接等の特殊な溶
接を施す必要があることから、多くの製作工数がかかり
、製作原価が高くなる不具合がある。
性体リング６を第１の磁性体筒部２、および第２の磁性
体筒部３にプラズマ溶接、電子ビーム溶接等の特殊な溶
接を施す必要があることから、多くの製作工数がかかり
、製作原価が高くなる不具合がある。
特に、プラズマ溶接を施す場合には、熱変形に伴う後加
工が必要になったり、溶接割れを生じる懸念がある。
工が必要になったり、溶接割れを生じる懸念がある。
本発明は、上記した従来技術における実情に鑑みてなさ
れたもので、その目的は、プラズマ溶接、電子ビーム溶
接等の特殊な溶接を必要とすることなく、非磁性体リン
グと第１の磁性体筒部および第２の磁性体筒部とを固着
することのできる電磁弁を提供することにある。
れたもので、その目的は、プラズマ溶接、電子ビーム溶
接等の特殊な溶接を必要とすることなく、非磁性体リン
グと第１の磁性体筒部および第２の磁性体筒部とを固着
することのできる電磁弁を提供することにある。
〈問題点を解決するための手段〉
この目的を達成するために本発明は、第１の磁性体筒部
に第１の突起部を形成し、第２の磁性体筒部に第２の突
起部を形成し、非磁性体リングの第１の突起部および第
２の突起部のそれぞれに対応する位置に第１の切欠き部
、第２の切欠き部を設け、第１の突起部と第１の切欠き
部、および第２の突起部と第２の切欠き部のそれぞれを
冷間塑性結合させた構成にしである。
に第１の突起部を形成し、第２の磁性体筒部に第２の突
起部を形成し、非磁性体リングの第１の突起部および第
２の突起部のそれぞれに対応する位置に第１の切欠き部
、第２の切欠き部を設け、第１の突起部と第１の切欠き
部、および第２の突起部と第２の切欠き部のそれぞれを
冷間塑性結合させた構成にしである。
く作用〉
本発明の電磁弁は、以上のように非磁性体リングと第１
の磁性体筒部および第２の磁性体筒部とを冷間塑性結合
しであることから、何ら特別な溶接を必要とすることが
なく、また、非磁性体リングに第１、第２の切欠き部を
設けること、第１、第２の磁性体筒部にそれぞれ第１の
突起部、第２の突起部を設けること、および冷間塑性加
工はきわめて簡単におこなうことができ、したがって上
述のように特殊な溶接をおこなう場合に比べて製作工数
を低減できる。
の磁性体筒部および第２の磁性体筒部とを冷間塑性結合
しであることから、何ら特別な溶接を必要とすることが
なく、また、非磁性体リングに第１、第２の切欠き部を
設けること、第１、第２の磁性体筒部にそれぞれ第１の
突起部、第２の突起部を設けること、および冷間塑性加
工はきわめて簡単におこなうことができ、したがって上
述のように特殊な溶接をおこなう場合に比べて製作工数
を低減できる。
〈実施例〉
以下、本発明の電磁弁を図に基づいて説明する。
第１図は本発明の一実施例を示す断面図、第２図は第１
図のＡ部拡大図である。
図のＡ部拡大図である。
なお、これらの第１．２図において、前述した第５図に
示すものと同等のものは同一符号で示しである。
示すものと同等のものは同一符号で示しである。
すなわち、この実施例にあっても、第５図に示した電磁
弁と同等の本体１、第１の磁性体筒部２、第２の磁性体
筒部３、圧力制御室４、プランジャ５、非磁性体リング
６、コイル７、外側ヨーク８、ポペット９等を備えてい
る。
弁と同等の本体１、第１の磁性体筒部２、第２の磁性体
筒部３、圧力制御室４、プランジャ５、非磁性体リング
６、コイル７、外側ヨーク８、ポペット９等を備えてい
る。
そして、この実施例では、第１の磁性体筒部２に第１の
突起部２０、第２の磁性体筒部３に第２の突起部２１を
形成し、非磁性体リング６の上記した第１の突起部２０
、第２の突起部２１のそれぞれに対応する位置に、例え
ばねじ状溝からなる第１の切欠き部２２、第２の切欠き
部２３を形成してあり、第１の突起部２０と第１の切欠
き部２２、第２の突起部２１と第２の切欠き部２３のそ
れぞれを冷間塑性結合させである。
突起部２０、第２の磁性体筒部３に第２の突起部２１を
形成し、非磁性体リング６の上記した第１の突起部２０
、第２の突起部２１のそれぞれに対応する位置に、例え
ばねじ状溝からなる第１の切欠き部２２、第２の切欠き
部２３を形成してあり、第１の突起部２０と第１の切欠
き部２２、第２の突起部２１と第２の切欠き部２３のそ
れぞれを冷間塑性結合させである。
上述した冷間塑性結合は、第３図に示すように、第１の
磁性体筒部２と第２の磁性体筒部３間に、非磁性体リン
グ６が位置するように配置した状態において、非磁性体
リング６上にダイ２４を配置する。このダイ２４は下方
部分の例えば両端に突出部２５．２６を備えている。こ
の状態からダイ２４を例えば矢印２７方向に移動させる
と、ダイ２４の突出部２５が第１の磁性体筒部２の第１
の突起部２０の端面を押圧し、これにより当該第１の突
起部２０の一部が冷間塑性流動して非磁性様リング６の
第１の切欠き部２２の凹部内に侵入する。また、第３図
に示す状態からダイ２４を矢印２８方向に移動させると
、ダイ２４の突出部２６が第２の磁性体筒部３の第２の
突起部２１の端面を押圧し、これにより当該第２の突起
部２１の一部が塑性流動して非磁性体リング６の第２の
切欠き部２３の凹部内に侵入する。このようにして、第
４図に示すように第１の磁性体筒部２の第１の突起部２
０と非磁性体リング６の第１の切欠き部２２、および第
２の磁性体筒部３の第２の突起部２１と非磁性体リング
６の第２の切欠き部２３のそれぞれが冷間塑性結合する
。
磁性体筒部２と第２の磁性体筒部３間に、非磁性体リン
グ６が位置するように配置した状態において、非磁性体
リング６上にダイ２４を配置する。このダイ２４は下方
部分の例えば両端に突出部２５．２６を備えている。こ
の状態からダイ２４を例えば矢印２７方向に移動させる
と、ダイ２４の突出部２５が第１の磁性体筒部２の第１
の突起部２０の端面を押圧し、これにより当該第１の突
起部２０の一部が冷間塑性流動して非磁性様リング６の
第１の切欠き部２２の凹部内に侵入する。また、第３図
に示す状態からダイ２４を矢印２８方向に移動させると
、ダイ２４の突出部２６が第２の磁性体筒部３の第２の
突起部２１の端面を押圧し、これにより当該第２の突起
部２１の一部が塑性流動して非磁性体リング６の第２の
切欠き部２３の凹部内に侵入する。このようにして、第
４図に示すように第１の磁性体筒部２の第１の突起部２
０と非磁性体リング６の第１の切欠き部２２、および第
２の磁性体筒部３の第２の突起部２１と非磁性体リング
６の第２の切欠き部２３のそれぞれが冷間塑性結合する
。
このように構成した実施例にあっては、何ら特殊な溶接
を施すことなく、非磁性体リング６を第１の磁性体筒部
２、第２の磁性体筒部３に固着することができ、また、
第１の磁性体筒部２に第１の突起部２０を形成すること
、第２の磁性体筒部３に第２の突起部２１を形成するこ
と、非磁性体リング６に第１の切欠き部２２、第２の切
欠き部２３をそれぞれ形成することは容易であり、さら
にダイ２４を用いて冷間塑性加工をおこなうことも容易
であることから、製作工数が少なくて済み、製作原価を
安くすることができる。
を施すことなく、非磁性体リング６を第１の磁性体筒部
２、第２の磁性体筒部３に固着することができ、また、
第１の磁性体筒部２に第１の突起部２０を形成すること
、第２の磁性体筒部３に第２の突起部２１を形成するこ
と、非磁性体リング６に第１の切欠き部２２、第２の切
欠き部２３をそれぞれ形成することは容易であり、さら
にダイ２４を用いて冷間塑性加工をおこなうことも容易
であることから、製作工数が少なくて済み、製作原価を
安くすることができる。
なお、この実施例にあっては、非磁性体リング６と第１
の磁性体筒部２、第２の磁性体筒部３との固着部分が冷
間塑性結合であることから、当該固着部分に何ら熱変形
や溶接割れ等を生じることがなく、高い形状寸法精度と
優れた耐圧性能とを確保することができる。
の磁性体筒部２、第２の磁性体筒部３との固着部分が冷
間塑性結合であることから、当該固着部分に何ら熱変形
や溶接割れ等を生じることがなく、高い形状寸法精度と
優れた耐圧性能とを確保することができる。
〈発明の効果〉
本発明の電磁弁は、以上のように構成しであることから
プラズマ溶接、電子ビーム溶接等の特殊な溶接を必要と
することなく非磁性体リングと第１の磁性体筒部および
第２の磁性体筒部とを固着することができ、それ故、従
来に比べて製作工数を少なくすることができ、製作原価
を安くすることができる。
プラズマ溶接、電子ビーム溶接等の特殊な溶接を必要と
することなく非磁性体リングと第１の磁性体筒部および
第２の磁性体筒部とを固着することができ、それ故、従
来に比べて製作工数を少なくすることができ、製作原価
を安くすることができる。
第１図は本発明の電磁弁の一実施例を示す断面図、第２
図は第１図のＡ部拡大図、第３図および第４図は第１図
に示す実施例に備えられる冷間塑性結合の作製方法を示
す説明図で、第３図は作製前の状態を示す断面図、第４
図は作製後の状態を示す断面図、第５図は従来の電磁弁
を示す断面図である。 １・・・・・・本体、２・・・・・・第１の磁性体筒部
、３・・・・・・第２の磁性体筒部、４・・・・・・圧
力制御室、５・・・・・・プランジャ、６・・・・・・
非磁性体リング、７・・・・・・コイル、２０・・・・
・・第１の突起部、２１・・・・・・第２の突起部、２
２・・・・・・第１の切欠き部、２３・・・・・・第２
の切欠き部。 第１図 第２図 第４図 第５図
図は第１図のＡ部拡大図、第３図および第４図は第１図
に示す実施例に備えられる冷間塑性結合の作製方法を示
す説明図で、第３図は作製前の状態を示す断面図、第４
図は作製後の状態を示す断面図、第５図は従来の電磁弁
を示す断面図である。 １・・・・・・本体、２・・・・・・第１の磁性体筒部
、３・・・・・・第２の磁性体筒部、４・・・・・・圧
力制御室、５・・・・・・プランジャ、６・・・・・・
非磁性体リング、７・・・・・・コイル、２０・・・・
・・第１の突起部、２１・・・・・・第２の突起部、２
２・・・・・・第１の切欠き部、２３・・・・・・第２
の切欠き部。 第１図 第２図 第４図 第５図
Claims (1)
- （１）圧力制御室を形成する第１の磁性体筒部および第
２の磁性体筒部と、上記圧力制御室内に移動可能に配置
されるプランジャと、上記第１の磁性体筒部と第２の磁
性体筒部の境界部に配置した非磁性体リングと、上記第
１の磁性体筒部、非磁性体リングおよび第２の磁性体筒
部を囲むように設けられるコイルとを備え、該コイルに
電流を流すことにより上記プランジャを移動させるよう
にした電磁弁において、上記第１の磁性体筒部に第１の
突起部を形成し、上記第２の磁性体筒部に第２の突起部
を形成し、上記非磁性体リングの上記第１の突起部およ
び第２の突起部のそれぞれに対応する位置に第１の切欠
き部、第２の切欠き部を設け、上記第１の突起部と第１
の切欠き部、および第２の突起部と第２の切欠き部のそ
れぞれを冷間塑性結合させたことを特徴とする電磁弁。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11366587A JPS63280976A (ja) | 1987-05-12 | 1987-05-12 | 電磁弁 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11366587A JPS63280976A (ja) | 1987-05-12 | 1987-05-12 | 電磁弁 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63280976A true JPS63280976A (ja) | 1988-11-17 |
| JPH0454107B2 JPH0454107B2 (ja) | 1992-08-28 |
Family
ID=14618055
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11366587A Granted JPS63280976A (ja) | 1987-05-12 | 1987-05-12 | 電磁弁 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63280976A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013210049A (ja) * | 2012-03-30 | 2013-10-10 | Denso Corp | 電磁弁 |
| JP2020043274A (ja) * | 2018-09-13 | 2020-03-19 | 日本電産トーソク株式会社 | ソレノイド、電磁バルブ、組み立て方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5865386A (ja) * | 1981-10-15 | 1983-04-19 | Ckd Controls Ltd | ソレノイド用プランジヤガイドおよびその製造方法 |
-
1987
- 1987-05-12 JP JP11366587A patent/JPS63280976A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5865386A (ja) * | 1981-10-15 | 1983-04-19 | Ckd Controls Ltd | ソレノイド用プランジヤガイドおよびその製造方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013210049A (ja) * | 2012-03-30 | 2013-10-10 | Denso Corp | 電磁弁 |
| JP2020043274A (ja) * | 2018-09-13 | 2020-03-19 | 日本電産トーソク株式会社 | ソレノイド、電磁バルブ、組み立て方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0454107B2 (ja) | 1992-08-28 |
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