JPS63279506A - 難燃ケ−ブル - Google Patents
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- JPS63279506A JPS63279506A JP62113893A JP11389387A JPS63279506A JP S63279506 A JPS63279506 A JP S63279506A JP 62113893 A JP62113893 A JP 62113893A JP 11389387 A JP11389387 A JP 11389387A JP S63279506 A JPS63279506 A JP S63279506A
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Landscapes
- Insulated Conductors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は防食層が改良された難燃ケーブルに関するもの
である。
である。
［従来の技術Ｊ
ケーブルには、難燃性が要求されることがある。
難燃ケーブルは、例えば、その断面において、第１図に
示すような構造を有している。第１図の難燃ケーブルは
、導体１１．絶縁体１２、介在１３および押えテープ１
４及び防食層１５を何する。
示すような構造を有している。第１図の難燃ケーブルは
、導体１１．絶縁体１２、介在１３および押えテープ１
４及び防食層１５を何する。
防食層１５は難燃組成物からできている。在来の難燃組
成物は、ゴムまたはプラスチック？こ、ハロゲンを含む
難燃剤と三酸化アンチモンを併用添加した難燃組成物で
あることが多かった。
成物は、ゴムまたはプラスチック？こ、ハロゲンを含む
難燃剤と三酸化アンチモンを併用添加した難燃組成物で
あることが多かった。
しかし、このような難燃組成物は、高度の難燃性を示す
か、ハロゲンが含まれていることから燃焼時発煙量が多
く、強腐食性のハロゲン化水素ガスを発生する問題があ
った。燃焼時の発煙量が少なく、ハロゲン化水素ガスが
発生しない難燃組成物として、分子中にハロゲンを含ま
ないゴムまたはプラスチックに水酸化アルミニウムまた
は水酸化マグネシウム等の水和無機化合物を多量に添加
した難燃組成物が知られている。
か、ハロゲンが含まれていることから燃焼時発煙量が多
く、強腐食性のハロゲン化水素ガスを発生する問題があ
った。燃焼時の発煙量が少なく、ハロゲン化水素ガスが
発生しない難燃組成物として、分子中にハロゲンを含ま
ないゴムまたはプラスチックに水酸化アルミニウムまた
は水酸化マグネシウム等の水和無機化合物を多量に添加
した難燃組成物が知られている。
しかし、水酸化アルミニウムを添加した難燃組酸物は、
水酸化アルミニウムの脱水温度が低いため、たとえば、
ケーブルに押出加工する場合、押出温度を上げることか
できず、線速を速くすることが困難で加工性に劣る問題
があった。
水酸化アルミニウムの脱水温度が低いため、たとえば、
ケーブルに押出加工する場合、押出温度を上げることか
できず、線速を速くすることが困難で加工性に劣る問題
があった。
また、水酸化マグネシウムを添加した難燃組成物は、脱
水温度が水酸化アルミニウムよりも約１００℃高く、押
出加工性に優れているが、ケーブルの使用環境か高湿度
の場合、空気中の炭酸ガスと水の作用により、水酸化マ
グネシウムが炭酸マグネシウムに化学変化する問題があ
った。
水温度が水酸化アルミニウムよりも約１００℃高く、押
出加工性に優れているが、ケーブルの使用環境か高湿度
の場合、空気中の炭酸ガスと水の作用により、水酸化マ
グネシウムが炭酸マグネシウムに化学変化する問題があ
った。
［発明の目的］
本発明の目的は、従来の難燃ケーブルで見られた上記の
ような問題が解決された難燃ケーブルを提供することに
ある。
ような問題が解決された難燃ケーブルを提供することに
ある。
［発明の溝成コ
本発明の難燃ケーブルは、導体、絶縁体および防食層を
備えており、防食層がハロゲンを含まないゴムまたはプ
ラスチック１００重量部に、表面がセラミックコーティ
ングされた水酸化マグネシウム５０〜２００重量部を主
体とする難燃組成物から成ることを特徴とする。
備えており、防食層がハロゲンを含まないゴムまたはプ
ラスチック１００重量部に、表面がセラミックコーティ
ングされた水酸化マグネシウム５０〜２００重量部を主
体とする難燃組成物から成ることを特徴とする。
ハロゲンを含まないゴムとしては、エチレンプロピレン
ゴム、天然ゴム、合成イソプレンゴム、ブタジェンゴム
、スヂレンブタジエンゴム、ニトリルゴム、ブチルゴム
およびアクリルゴム等が挙げられる。
ゴム、天然ゴム、合成イソプレンゴム、ブタジェンゴム
、スヂレンブタジエンゴム、ニトリルゴム、ブチルゴム
およびアクリルゴム等が挙げられる。
ハロゲンを含まないプラスチックとしては、ポリエチレ
ン、エチレンとαオレフィンの共重合体、エチレン・酢
酸ビニル共重合体、エチレン・アクリル酸エチル共重合
体およびポリプロピレン等が挙げられる。
ン、エチレンとαオレフィンの共重合体、エチレン・酢
酸ビニル共重合体、エチレン・アクリル酸エチル共重合
体およびポリプロピレン等が挙げられる。
水酸化マグネシウムの表面は、セラミックにより薄くコ
ーティングされている。セラミックとしては、Ａム０１
、Ｔ ｉＣＳＴ ｉＮ ＳＳ ｒ Ｃ等が挙げられる。
ーティングされている。セラミックとしては、Ａム０１
、Ｔ ｉＣＳＴ ｉＮ ＳＳ ｒ Ｃ等が挙げられる。
水酸化マグネシウムの粒子の大きさは、通常、０．５〜
２．０μである。セラミックコーティングの厚みは、セ
ラミックの種類によって異なるが、厚すぎると燃焼時の
水酸化マグネシウムの脱水が妨げられて難燃性に劣って
くる為、０．５μ以下が好ましい。
２．０μである。セラミックコーティングの厚みは、セ
ラミックの種類によって異なるが、厚すぎると燃焼時の
水酸化マグネシウムの脱水が妨げられて難燃性に劣って
くる為、０．５μ以下が好ましい。
セラミックをコーティングする方法としては、スパッタ
リング等が挙げられ、コーティングは水酸化マグネシウ
ムの脱水温度以下で行なう必要がある。
リング等が挙げられ、コーティングは水酸化マグネシウ
ムの脱水温度以下で行なう必要がある。
表面がセラミックコーティングされた水酸化マグネシウ
ムの添加量は、ゴム又はプラスデック１００重量部に対
して５０〜２００重重部である。
ムの添加量は、ゴム又はプラスデック１００重量部に対
して５０〜２００重重部である。
５０重量部未満では充分な難燃性が得られず、又２００
重量部を超えると、混合が困難となり又充分な機械特性
をもつ成形品が得られなくなる。
重量部を超えると、混合が困難となり又充分な機械特性
をもつ成形品が得られなくなる。
難燃組成物には適宜、老化防止剤、着色剤、加工助剤、
難燃助剤、又は架橋剤等を加えてよい。
難燃助剤、又は架橋剤等を加えてよい。
本発明の難燃ケーブルの製造は、従来の手順によって、
例えば、導体上に絶縁体を形成することにより電線を製
造した後、より合わせた上に混練りにより調製した難燃
組成物を押出形成することによって行える。
例えば、導体上に絶縁体を形成することにより電線を製
造した後、より合わせた上に混練りにより調製した難燃
組成物を押出形成することによって行える。
［発明の好ましい態様コ
以下に、本発明を具体的に説明する。
参考例１
水酸化マグネシウム（協和化学（株）製キスマ５Ｂ）の
表面を低温スパッタリングすることにより、平均厚さ０
．１μのＡ Ｑ ｔ Ｏｓコーティング層を形成した。
表面を低温スパッタリングすることにより、平均厚さ０
．１μのＡ Ｑ ｔ Ｏｓコーティング層を形成した。
このＡ Ｑ ！ Ｏｓコーティング水酸化マグネシウム
１５０重量部をポリエチレン（日本ユニカー（株）製Ｄ
ＦＤＡ１１３７）１００重量部に添加し、熱ロールにて
混合した該、ＩＲＩＬ厚のシートを熱プレスにより作成
した。
１５０重量部をポリエチレン（日本ユニカー（株）製Ｄ
ＦＤＡ１１３７）１００重量部に添加し、熱ロールにて
混合した該、ＩＲＩＬ厚のシートを熱プレスにより作成
した。
比較参考例１
ポリエチレン（日本ユニカー（株）製ＤＦ Ｄ Ａ １
１３７）１００重量部に水酸化マグネシウム（協和化学
（株）製キスマ５Ｂ）１５０重量部を添加し、実施例１
と同じ方法にて１ＲＩＩ厚のシートを作成した。
１３７）１００重量部に水酸化マグネシウム（協和化学
（株）製キスマ５Ｂ）１５０重量部を添加し、実施例１
と同じ方法にて１ＲＩＩ厚のシートを作成した。
参考例１および比較参考例１で得られたシートを温度２
５℃で湿度１００％の炭酸ガス雰囲気中に１週間さらし
た。比較参考例１のサンプルシートの表面は炭酸マグネ
シウムの白色粉が析出して真っ白になったのに比べて、
参考例１のサンプルシートの表面は実験萌の表面状態と
同じで全く変化がみられなかった。
５℃で湿度１００％の炭酸ガス雰囲気中に１週間さらし
た。比較参考例１のサンプルシートの表面は炭酸マグネ
シウムの白色粉が析出して真っ白になったのに比べて、
参考例１のサンプルシートの表面は実験萌の表面状態と
同じで全く変化がみられなかった。
実施例１および比較例１
断面５．５ｘｘ２（１，０１！ｍφ７本撚り）の銅導体
の周囲にポリエチレンを１．０５＋ｉ厚に押出すること
により形成した絶縁体芯を３本撚り合わせた後、ポリプ
ロピレン介在、線押えテープおよび防食層を押出により
形成し、ケーブルを試作した（外径１４ 、５ ｘｍ）
。防食層の材料として、実施例１においては参考例Ｉで
得られた組成物を用い、比較例１においてはポリエチレ
ン１００重量部にデカブロモジフェニルエーテル５０重
量部、三酸化アンチモン２０重量部を熱ロールにて混合
して得た組成物を用いた。
の周囲にポリエチレンを１．０５＋ｉ厚に押出すること
により形成した絶縁体芯を３本撚り合わせた後、ポリプ
ロピレン介在、線押えテープおよび防食層を押出により
形成し、ケーブルを試作した（外径１４ 、５ ｘｍ）
。防食層の材料として、実施例１においては参考例Ｉで
得られた組成物を用い、比較例１においてはポリエチレ
ン１００重量部にデカブロモジフェニルエーテル５０重
量部、三酸化アンチモン２０重量部を熱ロールにて混合
して得た組成物を用いた。
試作したケーブルについてＪＣ８第３６６号垂直トレイ
燃焼試験（ＶＯＴ方式）に準じ、燃焼試験を行った。
燃焼試験（ＶＯＴ方式）に準じ、燃焼試験を行った。
比較例１のケーブルでは燃焼距＠９０ｃｍと良好だった
ものの発煙量が多く問題があったのに比べ、実施例１の
ケーブルは燃焼距離８０ｃｍと良好であり、発煙もほと
んどなかった。
ものの発煙量が多く問題があったのに比べ、実施例１の
ケーブルは燃焼距離８０ｃｍと良好であり、発煙もほと
んどなかった。
［発明の効果］
本発明によれば下記の様な効果がある。
■ 水酸化マグネシウムは、セラミックコーティングに
より保護されている為に水分および炭酸ガスと接触せず
、炭酸マグネシウムに化学変化することがない。
より保護されている為に水分および炭酸ガスと接触せず
、炭酸マグネシウムに化学変化することがない。
■ 組成物中にハロゲン元素を含んでいない為、発煙量
が少なく、強腐食性のハロゲン化水素ガスが発生しない
。
が少なく、強腐食性のハロゲン化水素ガスが発生しない
。
第１図は難燃ケーブルの構造の一例を示す断面図である
。 ２は導体、１２は絶縁体、１３は介在、１４は押えテー
プ、１５は防食層を示す。 特許出願人住友電気工業株式会社 代 理 人 弁理士青白 葆 ほか２名第１図 手続補正書 特許庁長官殿 昭和６２年 ６月 ５日２、発明の
名称 難燃ケーブル ３、 補正をする者 事件との関係 特許出願人 住所 大阪府大阪市東区北浜５丁目１５番地名称 （２
１３）住友電気工業株式会社代表者 川 上
哲 部 ４、代理人 住所 〒５４０ 大阪府大阪市東区域見２丁目１番６１
号６ 補正の対象 ； 明細書の「特許請求の範囲」の
欄特許請求の範囲 １．導体、絶縁体および防食層を備える難燃ケーブルに
おいて、防食層がハロゲンを含まないゴムまたはプラス
チック１００重量部、表面がセラミックコーティングさ
れた水酸化マグネシウム５０〜２００重量部を主体とす
る難燃組成物から成ることを特徴とする難燃ケーブル。 ２、セラミツ’）が、Ａ（２ｔＯｓ、ＴｉＣ５ＴｉＮま
たはＳｉＣである特許請求の範囲第１項記載の難燃ケー
ブル。 ３、セラミックコーティングの厚みが０，５μ以下であ
る特許請求の範囲第１項記載の難燃上プル。
。 ２は導体、１２は絶縁体、１３は介在、１４は押えテー
プ、１５は防食層を示す。 特許出願人住友電気工業株式会社 代 理 人 弁理士青白 葆 ほか２名第１図 手続補正書 特許庁長官殿 昭和６２年 ６月 ５日２、発明の
名称 難燃ケーブル ３、 補正をする者 事件との関係 特許出願人 住所 大阪府大阪市東区北浜５丁目１５番地名称 （２
１３）住友電気工業株式会社代表者 川 上
哲 部 ４、代理人 住所 〒５４０ 大阪府大阪市東区域見２丁目１番６１
号６ 補正の対象 ； 明細書の「特許請求の範囲」の
欄特許請求の範囲 １．導体、絶縁体および防食層を備える難燃ケーブルに
おいて、防食層がハロゲンを含まないゴムまたはプラス
チック１００重量部、表面がセラミックコーティングさ
れた水酸化マグネシウム５０〜２００重量部を主体とす
る難燃組成物から成ることを特徴とする難燃ケーブル。 ２、セラミツ’）が、Ａ（２ｔＯｓ、ＴｉＣ５ＴｉＮま
たはＳｉＣである特許請求の範囲第１項記載の難燃ケー
ブル。 ３、セラミックコーティングの厚みが０，５μ以下であ
る特許請求の範囲第１項記載の難燃上プル。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、導体、絶縁体および防食層を備える難燃ケーブルに
おいて、防食層がハロゲンを含まないゴムまたはプラス
チック１００重量部、表面がセラミックコーティングさ
れた水酸化マグネシウム５０〜２００重量部を主体とす
る難燃組成物から成ることを特徴とする難燃ケーブル。 ２、セラミックが、Ａｌ＿２Ｏ＿３、ＴｉＣ、ＴｉＮま
たはＳｉＣである特許請求の範囲第１項記載の難燃組成
物。 ２、セラミックコーティングの厚みが０．５μ以下であ
る特許請求の範囲第１項記載の難燃組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62113893A JPS63279506A (ja) | 1987-05-11 | 1987-05-11 | 難燃ケ−ブル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62113893A JPS63279506A (ja) | 1987-05-11 | 1987-05-11 | 難燃ケ−ブル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63279506A true JPS63279506A (ja) | 1988-11-16 |
Family
ID=14623778
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62113893A Pending JPS63279506A (ja) | 1987-05-11 | 1987-05-11 | 難燃ケ−ブル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63279506A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109637729A (zh) * | 2017-10-09 | 2019-04-16 | 江苏亨通电力电缆有限公司 | 矿物绝缘防火控制电缆 |
-
1987
- 1987-05-11 JP JP62113893A patent/JPS63279506A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109637729A (zh) * | 2017-10-09 | 2019-04-16 | 江苏亨通电力电缆有限公司 | 矿物绝缘防火控制电缆 |
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