JPS6327788A - 腕時計用巻真の製造方法 - Google Patents
腕時計用巻真の製造方法Info
- Publication number
- JPS6327788A JPS6327788A JP17199886A JP17199886A JPS6327788A JP S6327788 A JPS6327788 A JP S6327788A JP 17199886 A JP17199886 A JP 17199886A JP 17199886 A JP17199886 A JP 17199886A JP S6327788 A JPS6327788 A JP S6327788A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- winding stem
- resin
- crown
- wristwatch
- crown part
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000004804 winding Methods 0.000 title claims abstract description 45
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 18
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 10
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract description 3
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 abstract 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 7
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G04—HOROLOGY
- G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
- G04B3/00—Normal winding of clockworks by hand or mechanically; Winding up several mainsprings or driving weights simultaneously
- G04B3/04—Rigidly-mounted keys, knobs or crowns
- G04B3/041—Construction of crowns for rotating movement; connection with the winding stem; winding stems
-
- G—PHYSICS
- G04—HOROLOGY
- G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
- G04B3/00—Normal winding of clockworks by hand or mechanically; Winding up several mainsprings or driving weights simultaneously
- G04B3/04—Rigidly-mounted keys, knobs or crowns
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、腕時計用巻真に関するものである。
（従来技術）
巻真は、腕時計を構成する１部品であり、第３図に示す
ように、竜頭部１と巻真部２とにより成す立っている。
ように、竜頭部１と巻真部２とにより成す立っている。
従来この種の巻真は、各々別工程にて製造された金属か
らなる竜頭部１と巻真部２を、核工程にて接着・圧入・
ネジ込み等の方式により接合していた。
らなる竜頭部１と巻真部２を、核工程にて接着・圧入・
ネジ込み等の方式により接合していた。
（発明が解決しようとする問題点）
上記従来技術においては、竜頭部１と巻真部２とを接合
することにより一体化していたので、この接合工程に手
間がかかり、必然的にコストの高いものとなっていた。
することにより一体化していたので、この接合工程に手
間がかかり、必然的にコストの高いものとなっていた。
また、竜頭部１と巻真部２は、これらの径よりも大きい
金属棒に切削加工等を施すことにより製造されていたた
め、材料コストも高くなるという問題点があった。
金属棒に切削加工等を施すことにより製造されていたた
め、材料コストも高くなるという問題点があった。
この材料コストを引き下げる１つの手段として、竜頭部
１を樹脂成形品に置き換えることが提案されたが、コス
トの大部分を占める接合工程に変化が無いため、相変ら
ずコストの高い製品となっていた。
１を樹脂成形品に置き換えることが提案されたが、コス
トの大部分を占める接合工程に変化が無いため、相変ら
ずコストの高い製品となっていた。
（問題点を解決するための手段）
本発明は、上記従来技術の問題点を解決するために、竜
頭部と巻真部を金型に樹脂を充填して−体成形すること
を特徴とし、接合工程を削減し、かつ高精度な腕時計用
巻真を製造する方法を提供するものであ。
頭部と巻真部を金型に樹脂を充填して−体成形すること
を特徴とし、接合工程を削減し、かつ高精度な腕時計用
巻真を製造する方法を提供するものであ。
（実施例）
以下図面に基づいて本発明の詳細な説明する。
第１図は本発明の一実施例に係る巻真を示す斜視図であ
る。
る。
３は竜頭部、４は巻真部である。この竜頭部３と巻真部
４は、これらを樹脂で成形する際に一体成形されている
。この様に、竜頭部３と巻真部４を一体成形したことに
より、従来必要とされていた接着等の接合工程は不要と
なり、また接合による竜頭部３と巻真部４の偏心量の増
大も最小にすることができ、高精度な腕時計用巻真を得
ることが出来る。
４は、これらを樹脂で成形する際に一体成形されている
。この様に、竜頭部３と巻真部４を一体成形したことに
より、従来必要とされていた接着等の接合工程は不要と
なり、また接合による竜頭部３と巻真部４の偏心量の増
大も最小にすることができ、高精度な腕時計用巻真を得
ることが出来る。
第２図は第１図に示す巻真の製造工程を示す図である。
５は固定側型板、６は固定側型板５に当接する左右に開
く可動側型板、７は可動側型板６に当接する可動側型板
である。この固定側型板Ｓと可動側型板６．７には、第
１図に示す巻真の形状のモヤビティーが形成されており
、固定側型板５には巻真部４の先端４ａ、可動側型板６
には巻真部４の本体４ｂ、可動側型板７には竜頭部３の
各形状のキャビティーが形成されている。また、固定側
型板５には、巻真部４の先＠４ａに通じる注入口８が設
けられており、さらに可動側型板７には、押し出しピン
９が差し込まれている。
く可動側型板、７は可動側型板６に当接する可動側型板
である。この固定側型板Ｓと可動側型板６．７には、第
１図に示す巻真の形状のモヤビティーが形成されており
、固定側型板５には巻真部４の先端４ａ、可動側型板６
には巻真部４の本体４ｂ、可動側型板７には竜頭部３の
各形状のキャビティーが形成されている。また、固定側
型板５には、巻真部４の先＠４ａに通じる注入口８が設
けられており、さらに可動側型板７には、押し出しピン
９が差し込まれている。
第１図に示す巻真を製造する際には、このような構成か
らなる金型に、溶融した樹脂を注入口８よりキャビティ
ー内部に充填する。このときに、キャビティー内にはガ
スが充満するため、キャビティー外にガスを逃すことが
必要であり、本実施例においては竜頭部３の先端、即ち
押し出しピン９にガス抜き穴１０を設けてここからガス
を逃している。充填された樹脂は巻真部４を通過し、竜
頭部３に達するが、巻真部４の製品形状が極端に細いた
め、注入口８と同じくジェット現象により竜頭部３内に
勢い良く注入される。この結果、竜頭部３における充填
不足は勿論、樹脂が硬化する際に発生するヒケも無くな
る。
らなる金型に、溶融した樹脂を注入口８よりキャビティ
ー内部に充填する。このときに、キャビティー内にはガ
スが充満するため、キャビティー外にガスを逃すことが
必要であり、本実施例においては竜頭部３の先端、即ち
押し出しピン９にガス抜き穴１０を設けてここからガス
を逃している。充填された樹脂は巻真部４を通過し、竜
頭部３に達するが、巻真部４の製品形状が極端に細いた
め、注入口８と同じくジェット現象により竜頭部３内に
勢い良く注入される。この結果、竜頭部３における充填
不足は勿論、樹脂が硬化する際に発生するヒケも無くな
る。
また、樹脂は巻真部４の製品形状の細い部分より充填さ
れるため、ガラス繊維等のフィラーを混入した強化樹脂
で成形する場合においては、巻真部４でフィラーが整列
し易くなり、その結果ベンディング方向に耐力の優れた
一体成形タイブの腕時計用巻真を得ることができる。
れるため、ガラス繊維等のフィラーを混入した強化樹脂
で成形する場合においては、巻真部４でフィラーが整列
し易くなり、その結果ベンディング方向に耐力の優れた
一体成形タイブの腕時計用巻真を得ることができる。
樹脂が硬化した後、固定側型板５を移動し、可動側型板
６を左右に開き、さらに押し出しピン９により可動側型
板７から竜頭部３を押し出すことにより第１図に示す巻
真は製造される。
６を左右に開き、さらに押し出しピン９により可動側型
板７から竜頭部３を押し出すことにより第１図に示す巻
真は製造される。
（発明の効果）
本発明の一体成形タイブの腕時計用巻真の製造方法は、
竜頭部と巻真部の接合工程が不用であるため、極めて容
易、かつ迅速に低コストの腕時計用巻真を得ることが可
能である。
竜頭部と巻真部の接合工程が不用であるため、極めて容
易、かつ迅速に低コストの腕時計用巻真を得ることが可
能である。
また、本発明の製造方法は接合工程が無いために、高精
度な巻真を製造することができ、自動組立等への導入も
容易である。
度な巻真を製造することができ、自動組立等への導入も
容易である。
さらに、ガラス繊維のフィラーを混入した樹脂を使用し
た場合は、耐久力に優れた腕時計用巻真を安価で得るこ
とができる。
た場合は、耐久力に優れた腕時計用巻真を安価で得るこ
とができる。
さらに、ガス抜き穴１０を有する押し出しピン９を使用
することにより、竜頭部３の端面にネーム等を浮き出し
文字にて形成することもでき、また容易にネーム変更す
ることもできる。
することにより、竜頭部３の端面にネーム等を浮き出し
文字にて形成することもでき、また容易にネーム変更す
ることもできる。
第１図は本発明の一実施例に係る腕時計用巻真を示す斜
視図、 第２図は第１図に示す腕時計用巻真の製造工程を示す図
。 第３図は従来の腕時計用巻真を示す分解斜視図である。 ３・・・竜頭部、４・・・巻真部、５・・・固定側型板
６．７・・・可動側型板、８・・・注入口、９・・・押
し出しピン、１０・・・ガス抜き穴；ｌ−２圓
視図、 第２図は第１図に示す腕時計用巻真の製造工程を示す図
。 第３図は従来の腕時計用巻真を示す分解斜視図である。 ３・・・竜頭部、４・・・巻真部、５・・・固定側型板
６．７・・・可動側型板、８・・・注入口、９・・・押
し出しピン、１０・・・ガス抜き穴；ｌ−２圓
Claims (3)
- （１）竜頭部と巻真部とから構成される時計用巻真にお
いて、金型内に樹脂を充填することにより一体成形され
たことを特徴とする腕時計用巻真の製造方法。 - （２）前記金型の巻真部先端に対応する部分に溶融樹脂
の注入口を設けたことを特徴とする特許請求の範囲第１
項記載の腕時計用巻真の製造方法。 - （３）前記金型の竜頭部先端に対応する部分にガス抜き
穴を設けたことを特徴とする特許請求の範囲第２項記載
の腕時計用巻真の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61171998A JP2577889B2 (ja) | 1986-07-22 | 1986-07-22 | 腕時計用巻真の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61171998A JP2577889B2 (ja) | 1986-07-22 | 1986-07-22 | 腕時計用巻真の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6327788A true JPS6327788A (ja) | 1988-02-05 |
| JP2577889B2 JP2577889B2 (ja) | 1997-02-05 |
Family
ID=15933630
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61171998A Expired - Lifetime JP2577889B2 (ja) | 1986-07-22 | 1986-07-22 | 腕時計用巻真の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2577889B2 (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5333578U (ja) * | 1976-08-25 | 1978-03-24 | ||
| JPS5724876A (en) * | 1980-07-21 | 1982-02-09 | Matsushita Electric Works Ltd | Gear device for watch |
-
1986
- 1986-07-22 JP JP61171998A patent/JP2577889B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5333578U (ja) * | 1976-08-25 | 1978-03-24 | ||
| JPS5724876A (en) * | 1980-07-21 | 1982-02-09 | Matsushita Electric Works Ltd | Gear device for watch |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2577889B2 (ja) | 1997-02-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1190020A (en) | Cambered core positioning for injection molding | |
| JPS62220244A (ja) | キヤビティにろうが充填されているセラミックコアの製造方法 | |
| JP2010505668A (ja) | シリンジ体 | |
| JPS6327788A (ja) | 腕時計用巻真の製造方法 | |
| JP3281953B2 (ja) | 二色成形方法およびそれに用いる金型 | |
| CN212822529U (zh) | 一种具有方便粘合结构的组合砂芯 | |
| JPS6037772B2 (ja) | 複合成形金型 | |
| JPS58128264A (ja) | 繊維強化コンロッドの製造方法 | |
| JPH0497812A (ja) | プラスチック製光学部品成形用金型 | |
| KR0150295B1 (ko) | 자동차의 후미등 랜즈 제조방법 | |
| KR19980034294A (ko) | 냉왁스를 이용한 터빈블레이드용 왁스 모형 제작 방법 및 장치 | |
| JP4193164B2 (ja) | コンクリート型およびその製造方法 | |
| JPH01274068A (ja) | 車輪速センサーのブラケットとハウジングの固定方法 | |
| JPH0247024A (ja) | 異質表面を有する加飾部品の製造方法 | |
| JPS5998828A (ja) | 射出成形用の突出しピン固定方法 | |
| JPH0756054A (ja) | 光コネクタ用フェルールとその製造方法 | |
| JPS60166416A (ja) | 鋳抜穴を有する成形品の成形方法および装置 | |
| KR100199131B1 (ko) | 시작차 바디판넬 제작방법 | |
| JPH0238011A (ja) | 圧縮成形用金型 | |
| JPS6034570A (ja) | 小型プラスチツク歯型の製造方法 | |
| JPH08197189A (ja) | 完成中子の製造方法およびその部分中子 | |
| JP2000262542A (ja) | クルーシブルフォーマー | |
| JPH10312724A (ja) | ポリマー碍子成形用金型 | |
| JPS62199417A (ja) | ロ−タの製造方法 | |
| CN116079990A (zh) | 光固化模具及注塑成型方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |