JPS63277542A - 速硬性組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、アルミン酸カルシウムを主要成分とする冶金
滓を利用した速硬性組成物に関する。

［従来の技術］ 道路の緊急補修、Ｉｈ水壁の崩落防止用、止木工事、道
路や構築物、構造物の補修工事等に、またＩｉ−い型枠
稼働回転を必要とする二次製品工場などには、速硬性の
材料が求められる。

これらの速硬性の材料に要求される性質は、混練後の早
い時間に硬化することは勿論必要であるが、更に補修す
べき亀裂、地層中の空隙に浸透するにａｔ−る、或いは
型枠への流し込みに要する時問などの混練後の一定時間
に９即し２作業終了までに必要な作業時間中は、得られ
るスラリーが一定の流動性を保持することが要求される
。また。

工業用に多量に用いられるために原料が安価であること
も重要な条件である。

従来、これらの材料と・しては、ボルトランドヒメント
若しくは混合セメントに炭酸ナトリウム。

塩化カルシウム、水ガラスなどの凝結促進剤を添加した
もの、或いはアルミナセメント、超速硬セメントなどの
急硬性セメントが用いられている。

これらの従来から使用されている超速硬セメント等の速
硬性材料は、硬化が急激であり、混練すると間もなく流
動性がなくなり、ｉｌ！ｌ後練業に必要な流動性を保持
している時間が短いものである。この欠点を解消するた
めに、凝結遅延剤を用い、ｉｆ使待時間延艮することが
行なわれ１いるが、凝結遅延剤を添加しても、混合後の
流動性の改作効果が小さく、凝結硬化が緩慢にはなるも
のの作業性は良好とならない。

よた、ポルトランドセメント若しくは混合セメントに凝
結促進剤を添加した速硬性材料では、混練後の短期間の
強度が１例えば、３時間程度のうら低く、実用に適し難
いものである。また、一部添加剤では、硬化抜水溶性物
質が硬化体より、溶出し、公害の原因となりがちのもの
であった。

更に、アルミナセメント、超速硬セメント等の急硬性セ
メントは焼成に高温と長時間を必要とするもので、非常
に高価な製品となるものである。

また、一般的な急硬性セメントについて、言えば、（イ
）ポルトランドセメント、混合セメントに薬剤を添加し
、凝結硬化を促進するものでｆｉ）す。

その促進剤として塩化カルシウム、次酸ソーダ。

アルミン酸ナトリウム、水ガラス等を利用しているもの
、（ロ）アルミナセメント及び３　ＣａＯ−５ｉＯ＊を
主鉱物成分とし、更にアルミン酸カルシウム１２ＣａＯ
・７Ａ１＊ＯｓやＣａＦｔ鉱物等を専焼して得られたも
のに、硫酸カルシウムを混合した超速硬セメン１−等の
急硬性セメントがある。

このような従来の急硬性セメントは、（イ）の場合は、
基礎−［事、土木工事等に使用したときには、添加する
塩化カルシウム、炭酸ソーダ、アルミン酸ナトリウム、
水ガラス等により、地下水を汚染するおそれがあり、ま
た、十分な強度が得られない問題もある。

（０）の場合は３　ＣａＯ−５ｔＯ＊　、　１２　Ｃａ
Ｏ７　Ａ１＊Ｏ−。

等を焼成するには、１３５０〜１４５０’ｃ以−Ｈで長
時間焼成が必要であり、従って、専用の炉を要し、高コ
ストのものとなり、コスト的に不利であり、特殊な工事
、緊急性を要する場合に使用が限られ、一般的（は、高
コストということから利用範囲には限定があった。

［発明が解決しようとする問題点］ 本発明は、以上述べたような従来の問題点を解決１べく
鋭意研究を行なった結果、特に、製鋼製錬過程の脱酸−
［程でアルミニラｌ、を使用する場合に、大量の副産物
として生成される冶金滓が速硬性組成物の原料として有
効な性質を有４゛ることを見出したものである。即ち１
本発明は、ボルトランドセメント又は混合セメント１０
０重縫部に対して、製鋼炉の副産物である微粉冶金滓１
０〜７−９・ ０重ｉ部、Ｉ型無水石膏４〜４０重量部及び有機酸系凝
結遅延剤と炭酸アルカリの混合物よりなる凝結調整剤０
．５〜５重ｉ部の組成よりなる速硬性組成物が、可使時
間が長く、凝結後の硬化が急速で９強度が急速に高くな
り、亀裂や地層中の空隙への浸透力が大きく、また、′
：１ンクリート打設作業にも好適であることを見出した
ものである。

更に１本発明は、地丁水汚染のおそれがなく。

比較的に十分な強度を有することのできる速硬性組成物
を提供することを目的とする。また１本発明は、高温焼
成用の専用炉を必要とせずに比較的に低＝１ストに製造
できる速硬性組成物を提供することを［目的とする。

［問題点を解決するための手段］ 本発明は、ポルトランドセメント又は混合ヒメントｔｏ
ｏ＋ｎ伏部に対して、微粉冶金滓：１０〜７０重清部、
Ｉ型無水石膏：４〜４０重量部及び有機酸系凝結遅延剤
と炭酸アルカリよりなる凝結調整飛；０．５〜５重量部
を含みなることを特徴とする速硬性組成物である。その
微粉冶金滓は。

アルミン酸カルシウム化合物を５０重量％以上含有し、
アルミン酸カルシウム化合物が主として１２　ＣａＯ・
７　Ａ１．Ｏ，であるものを利用できる。その凝結調整
剤がクエン酸、酒石酸、グルフン酸或いはこれらの塩の
うち、１種或いは２種以上の混合物である有機酸系凝結
遅延剤と炭酸アルカリよりなるもので、その混合割合が
有Ｉ！酸系凝結遅延剤１重１４部に対して炭酸アルカリ
が０．５〜７重量部の範囲であることが好適である。ま
た、微粉冶金滓のプレーン値が２０００〜４００　ｏｃ
ｍ”／ｇの範囲であることが好適である。

該冶金滓は、化学成分においては、以下に示すように、
ＣａＯ，Ａ１ヨ０．を多く含んでおり、速硬性組成物の
原料としての可能性を示している。

然し乍ら、このｉｉ７能性も本発明の配合割合によらな
ければ、有効で有用な速硬性組成物の原料として利用す
ることができない。

以ド先ずこの冶金滓の性質を明らかにし、後に本発明に
よるその配合割合を説明する。

、−の冶金滓は９次の第１表のような成分比のものであ
ることが化学分析の結果明らかにされた。

第１表 見」ユと跡配上ら■ｈム記ｈ９川　町ρ従って、この冶
金滓は、　ＣａＯ及びＡｌｔＯａを主成分とし、また、
　ｌｌＩｇｏも含むものである。

更に、この冶金滓のＸ線回折分析によると、主要な構成
鉱物は、Ｃ＋ｓＡｔ　［アルミン酸カルシウム（１２Ｃ
ａＯ４Ａ１１０ｓ　）　］であり、他にＣａＯ’Ａ１ｍ
Ｏｓ　、　ＭｇＯが見られる。

次ｉ９本発明によるこの冶金滓から速硬性組成物を配合
することを説明する。

この冶金滓は、硬いもので、粉砕が困難であるが、屯味
での粉砕がよく、予め、比表面積・少なくとも２０００
〜４０００ｃｍ”／ｇ程度に粉砕する。そして、他の夏
型無水石膏などは、その微粉となった冶金滓と混合粉砕
する方が好都合である。

或いは、冶金滓を凝結調整剤と一緒に比表面積・少なく
とも２０００〜：ｉｏｏｏｃｍ”／ｇ程度に粉砕して１
次に、得られた微粉冶金滓混合物に夏型無水石膏を加え
、更に比表面積を３０００〜６０００ｃｍ”／ｇに粉砕
する。得られた微粉混合物に、ポルトランドセメントま
たは混合セメントを加え、速硬性組成物が得られる。

本発明の速硬性組成物においては、ＣａＯの存在下、微
粉冶金滓と夏型無水石膏とを共存させることにより、水
に接した後エトリンガイト（Ｃ。

Ａ−３ＣａＳＯ，−３２ＨｍＯ）の針状結晶が析出し、
これにより、初期水和速度が速くなる。同時に９微粉冶
金滓、セメント、夏型無水石膏の系においては、水と接
すると急結性となる性質があるために、凝結調整剤を含
有させる必要があり、凝結調整剤として、有機酸系凝結
遅延剤と炭酸アルカリの組合わせが、Ｗしく有効である
ことを見出した。

本発明の速硬性組成物に用いる夏型無水石膏は、弗酸製
造上の副産物として得られるもの、及び工水石膏の焼成
品などを使用でき、弗酸製造時の副産物を用いると、コ
スト的に非常に有利なものになる。

本発明による速硬性組成物の配合割合は、ポルトランド
セメント又は混合セメント１００重量部に対して、微粉
冶金滓粉末；１０〜７０重量部。

夏型無水石膏；４〜４ＯｆＩ量部及び有機酸系凝結遅延
剤と炭酸アルカリよりなる凝結調整剤；０゜５〜５！！
量部である配合比である。

本発明の速硬性組成物を水、必要に応じて、水及び骨材
とともに混練すると、一定時間の間は。

混練時の流動性を保持し、その後急激に硬化する。これ
は、打設作業の間、一定の流動性が必要である間は、流
動状態を雑持し、打設作業の終了とともに、急激に硬化
し、速硬性材料としての機能を１−分に果たすに適する
ものである。

本発明の速硬性組成物では、得られるスラリーが硬化を
開始Ｃる時間が、凝結ｕ４ＷＩＩｌ剤の添加量のａｌｌ
により調整可能であり、得られるスラリーの流動性は、
水或いは骨材の量を調整することによリ、調整可能であ
る。

本発明の速硬性組成物において、ポルトランドセメント
又は混合セメントと、微粉冶金滓及び夏型無水石膏とは
、使用前に予め混合されていてもよく、使用時の混練の
ときに、別個或いは２種の材料を混合して使用すること
もできる。また、凝結調整剤は通常混練のときに水とと
もに、或いは弔独で添加することができる。更に、微粉
冶金滓の粉砕時に全部或いは一部を添加し、−緒に粉砕
混合することもできる。

以上のようにポルトランドセメント又は混合セメントに
、アルミン酸カルシウムを含有する微粉冶金滓と、夏型
無水石膏とを混練することによって、水和初期において
は、セメント中の水酸化力ルシウノ、とアルミン酸カル
シウムとが水和反応してカルシウムアルミネートハイド
レートが生成し、更にこのカルシウムアルミネートハイ
ドレートのエトリンガイト及びモノサルフェイト（　３
ＣａＯ・ＡＲ　ＩＯ−　・ＣａＳＯｔ　・１２Ｈ＋ｏ＞
が生成し急速に硬化し，初期強度の発現となる．！Ｉ！
に長期的にはポルトランドセメントまたは混合セメント
中のカルシラノ、シリケートが強度の発現に寄与するも
のである。

微粉冶金滓のポルトランドセメント又は混合しメントに
対する配合割合は，多いとスラリーの硬化が？くなり，
少ないと硬化体の強度が低くなるために．ポルトランド
セメント又は混合セメント１００重通部に対して，冶金
滓は，１０〜７０重撮部の範囲が好適である。

夏型無水石膏の配合割合は，多いとエトリンガイトが生
成過多になり，硬化体が膨張し，少ないと強度が低下す
る．そのために、夏型無水石膏の配合量は，ポルトラン
ドセメント又は混合セメント１００重ｉＩｔ部に対して
，４〜４０重驕部の範囲が好適である。

凝結調整剤の配合量は，多いと凝結時間が長くなり．ス
ラリーの硬化が緩慢になり，少ないと。

スラリー硬化が急激になるために，ポルトランドセメン
ト又は混合セメントｉｏｏ重ｉ部に対して，０．５〜５
重量部の範囲が好適である。

微粉冶金滓の粉末度；プレーン値は，高いと。

急激ぐスラリー硬化が行なわれ．プレーン値が低いと，
硬化体の強度が低くなるので．その値は。

２　０　０　０　〜４　０　０　Ｑｃｍ”７ｇ（７）範
囲が好適テする。

本発明の速硬性組成物は．更に，凝結開始時間の調整が
可能であり，また、流動性の変化範囲を可使時間に応じ
てｍ整することができるものである．これらは、微粉冶
金滓や凝結調整剤の配合量を調整することにより実現で
きるものである。

本発明により得られる速硬性組成物は，ポルトランドセ
メント又は混合セメント１００重量部に対して，微粉冶
金滓粉末Ｈｔｏ〜７０重！に部，ＩＩ夏型無水石膏４〜
４０重１部及び有機酸系凝結遅延剤と炭酸アルカリより
なる凝結調整剤；０．５〜ＳｆｆｌＪ＆部である配合比
である。

、−れは、微粉冶金滓が．ボルトランドヒメント又は混
合セメント１００重量部に対して，１０重項部以下の割
合であると，得られたスラリーが。

数時間オーダーでの強度発現が悪くなる．そして、３０
〜７０重量部の範囲で最も効果が大きいと考えられる．
７０ｆｆｉ量部以上では．得られる硬化体の長期強度が
低下する。

夏型無水石膏の含有重量割合は，ポルトランドセメント
又は混合セメント１００重ｉ部に対して、４〜４０重量
部の範囲である．エトリンガイトにより初期強度を発現
させるために夏型無水石膏の添加は不可欠であり２この
址は冶金滓の添加量と密接な関係にある．冶金滓が，ポ
ルトランドセメント又は混合セメント１００重量部に対
して，１０重量部であるときの■型無水石膏量は４重量
部程度でそれ以下では不足となろう．亦冶金滓が．ポル
トランドセメント又は混合セメント１００重量部に対し
て，５０重量部のときは夏型無水石膏が２５東に部程度
でこれ以−１−の添加量では長期の期間における過剰の
エトリンガイドの生成による硬化体膨張が懸念される。

その微粉冶金滓は，アルミン酸カルシウム化合物を５０
重１１％以上含有し，アルミン酸カルンウノ、化合物が
主として１　２　ＣａＯ−　７　Ａｌ，Ｏ．′［？ある
ことができる、また、凝結調整剤がクエン酸、酒石酸、
グルフン酸或いはこれらの塩のうち、１種或いは２種以
上の混合物である有機酸系凝結遅延剤と炭酸アルカリよ
りなるもので、その混合割合が有機酸系凝結遅延剤１重
量部に対して炭酸アルカリが０．５〜７重ｉ部の割合範
囲であることが好適である。

凝結調整剤として有機酸系凝結遅延剤のみを添加すると
、硬化に要する時間を長くすることができるが、凝結硬
化は継続的に進行するために流動性も時間ととも（小さ
くなり、スラリーの作業性も〒く失い、道路等の亀裂、
地層中の空隙等への浸透力が小さい、然し乍ら９本発明
の速硬性組成物では、凝結調整剤に１炭酸アルカリを添
加し用いる。即ち、有機酸系の凝結遅延剤のみでは、添
加［五が多いと反応が著しく緩慢になり、硬化が遅れる
だけであるが、凝結調整剤に炭酸アルカリを添加すると
、一定時間流動性が継続した後に、急激に硬化する現象
が見られ１本発明のよる速硬性組成物では、得られるス
ラリーが速硬性が示し。

急速に強度の上昇が見られ２以上に示す用途に好都合な
ものである。

本発明の速硬性組成物において凝結調整剤に用いる炭酸
アルカリは、炭酸ナトリウム、炭酸カリウムどちらでも
使用できるが、コスト的に、炭酸ナトリウムの使用が好
適である。

この本発明による凝結１ｉ４９Ｉｌ剤の配合物における
。炭酸アルカリと有ｌ１１ｍ系凝結遅延剤との組合わせ
と、配合割合は、第１図と第２図に示すように速硬性組
成物と水或いは水及び骨材との流動性に関係する。従っ
て、炭酸アルカリは、有機酸系凝結遅延剤１重量部に対
して、０，５〜７重量部の範囲が好適である。

次に５本発明の速硬性組成物について具体例により説明
するが１本発明は９次の実施例に限定されるものではな
い。

［実施例］ 本実施例は用いた材料は、以下に示すものである。

ヒメント許通ポルトランドセメント ■型無水石膏　弗酸製造の副産石膏をプレーン値５．０
００国”７ｇに粉砕したもの 微粉冶金滓　　ステンレス製鋼滓をブレーン値２５００
、３０００．３５００３　”／　ｇに粉砕したもの 凝結調整剤　　酒石階、クエン酸、クエン酸ナトリウム
、グルコン酸９炭酸ナ トリウム ［実施例１］ 杵通セメント１００重量部に対して、ブレーン値３００
０　ａｎ’／　ｇにまで粉砕した微粉冶金滓２８虫量部
、夏型無水石膏１２重量部を混合し、更に、酒石酸と炭
酸ナトリウムからなる凝結調整剤を１．１重量部添加し
て混合し、速硬性組成物とした。この凝結調整剤中の混
合比を変えながら。

各種の速硬性組成物を作り、水と混練し、その混練直後
、及び１０分後の得られたスラリーの流動性を測定した
。その結果を第１図のグラフに示す、スラリーの流動性
は、土木学会基準に規定するｐ　Ｉｊ−ト法により測定
した。第１図のグラフは、縦軸にＰロート法で測定した
流下時間（秒）をとり、横軸に、酒石酸と炭酸ナトリウ
ムの混合比をとり１表わす０点線が混練直後の流下時間
を示し、実線が混練２０分後の流下時間を示す、なお、
速硬性組成物の混線に使用した水量は、速硬性組成物１
００重量部に対し、５０重量部である。

［実施例２〕 普通セメント１００重量部に対して、ブレーン値３００
０ａａ”７ｇにまで粉砕した微粉冶金滓２８重綴部、夏
型無水石膏１２！ｌ量部を混合し、更に、酒石酸と炭酸
ナトリウムの混合比が１＝４の凝結調整剤を各重量部添
加して混合し、速硬性組成物とした。

各速硬性組成物を水と混練し、その後（流動性の変化を
調べた。実験条件は、実施例１と同様である。また′、
比較のために、凝結調整剤として度酸ナトリウノ、を除
いた酒石酸単味の配合例（比較例１）、速硬性材料とし
て市販超速硬セメントを用い、凝結調整剤としてクエン
酸を０．３重量％添加したもの（比較例２）についても
、水との混練後の流動性の変化を調べた。なお、実験条
件は、比較例２では、速硬性組成物１００重樋部に対し
て、混練用水５０重量部では、流動性が悪るすぎたので
、混練用水６０重量部とした。測定の結果は、第２図の
グラフに示す、縦軸に流下時間、＃ｆ軸に混練からの経
過時間をとる。

［実施例３］ 第２表に示す６例の組成の本発明による速硬性組成物及
び比較３，４．５に示す組成物を各々水と混練し、得ら
れたスラリーについて、凝結試験及び硬化体の圧縮強度
試験を行なった。その結果を第３表（示す０例１から７
までは、ブレーン値３０００（２１″／客の微粉冶金滓
を用い、凝結調整Ｍは、酒石酸１に対し炭酸ナトリウム
４の割合のものであり１例８は、ブレーン値２５００ｃ
ｍ”７ｇの微粉冶金滓を用い１例９は、ブレーン値３５
００ｃｍ’／Ｈの微粉冶金滓を用い、凝結調整剤は例１
〜７と同様のものである０例１ｏはブレーン値３ｏｏｏ
ｃｍ”７ｇの微粉冶金滓を用い、凝結調整剤としてクエ
ン醜ナトリウム１に対し、炭酸ナトリウＡ　４の割合の
ものを用いた配合である１例１１は同様に、ブレーン値
３０００　ｃｙｍ’／　ｇの微粉冶金滓を用い、凝結調
整剤としてグル：１ン酸１に対し炭酸ナトリウム４の割
合のものを用いた配合である。

更に、比較のために挙げる比較３は、プレーン（ａ　３
０００　ｃｍ”／　ｇ　（７）微粉冶金滓ヲ用イ、　Ｄ
ＮＢＩ４’ＩＥＭとして酒石酸単味のものを用いたもの
で、比較４は、市販の超速硬セメントにクエン＃０．３
虫址％添加したものである。

なお、凝結試験は、ＪＩＳＲ５２０ｉのセメントの物理
試験方法に規定する方法に準じて行ない５表中には始発
時間を示している。圧縮強度試験は混練したスラリーを
４Ｘ４Ｘ１６Ｃ１ｌｌの型枠に詰め成形し、所定材令で
ＪＩＳＲ５２０１に規定する方法に帛じで行なった。凝
結試験、圧縮強度試験の両方とも、混練水量は速硬性組
成物１００重斌部に対して５０重量部で行なった。

星ユ！ 本発明の速硬性組成物においては、第１図に示すように
、凝結調整剤としての有機酸系凝結遅延剤である酒石酸
に炭酸ナトリウム；即ち炭酸アルカリを加えることによ
り、混練直後の急結性が緩和されることが明らかである
。また、第２図に示すように９本発明の速硬性組成物は
、混練後、流動性のある状態が一定期間継続し、その後
に急激に固化するものである。これに対して、実施例２
の比較例１及び２に示す硬化組成物は、混練後速やかに
流動性がなくなるものである。実施例３の第２表に示す
ように１本発明の速硬仕組ｖｃ物は。

混練後一定時間のうちに凝結し、その後急激に強度が上
昇し、早期に実用強度に到達するものである。また、凝
結時間、即ち作業のできる時間は。

微粉冶金滓の添加篭或いは凝結調整剤の添加量を変える
ことにより、調節できるものである。

［発明の効果］ 本発明の速硬性組成物は、ポルトランドセメント又は混
合セメントに、製鋼炉の鉱滓を粉砕した微粉冶金滓、■
型無水石膏及び凝結調整Ｍとして有機酸系凝結遅延剤と
炭酸アルカリを用いたことにより、第１に、水と混練し
た後、従来の速硬性材料と異なり、一定期間良好な流動
性を維持し。

即ち、可使時間が長く、その後に急激に硬化するために
、道路等の亀裂、地層等の空隙への浸透力にすぐれ、急
を要する工事用に最適なものである。また、二次製品工
場においては、コンクリート打設作業に必要な時間、流
動性が持続され、ＩＬつ、短期に強度が上昇するために
型枠の回転率を上げることができるものである０本発明
は、第２に、上記の如く、従来埋め立て材料に使用され
るのみであった製鋼製錬過程で副産される冶金滓を利用
し、新たな専用焼成炉を必要としない速硬性組成物の製
造が可能になったこと、第３に、そのために、大暇に低
：Ｊストの速硬性組成物の供給が可能になったこと、第
４に、現在市販の速硬性セメント類と比較しても初期強
度の発現が比較的良好であり、十分に緊急性が要求され
る止木工事やその他の止木工事に即応できる速硬性組成
物が提供できること、しかも、それが、比較的に大瞼に
安価に安定よく、提供できることなどの技術的効果が得
られた。

【図面の簡単な説明】

第１図は１本発明はよる速硬性組成物の凝結調整剤中の
混合割合を変えたときの流動性の変化を示すグラフであ
る。 第２図は１本発明の速硬性組成物と従来の組成物の流動
性の変化を比較するグラフである。 特許出願人　　三菱鉱業セメント株式会社代理人　　方
理士　　倉　持　　裕（外１名）第１図 珀「ら買艷Ｊｚ市贅ナトリウやりシル 特許庁長官　黒　１）明　雄　殿 １、事件の表示　昭和６２年特許願第１１０６０１号２
、発明の名称 速硬性組成物 ３、補正をする者　　事件との関係　　出願人住所　東
京都千代田区丸の内−丁目５番１号三菱鉱業セメント株
式会社 代表者　藤　村　正　哉 ４、代理人 住所　〒１０１東京都千代田区神田須田町１丁目２番地
５、補正により増加する発明の数　　　　　０、、、、
、、、−、−、−−−−−−−　　ｉｉベロ、補正の対
象 ７、補正の内容 （１）明細書の第１５頁の下から第２行目の［本発明の
よるコを［本発明による］に訂正する。 （り同上第１５頁の下から第１行目の［速硬性が示し］
を［速硬性を示し］に訂正する。 ０）同上第１７百の下から第４行目の［１０分後］を［
２０分後］に訂正する。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）ポルトランドセメント又は混合セメント１００重
   量部に対して、微粉冶金滓；１０〜７０重量部、II型無
   水石膏；４〜４０重量部及び有機酸系凝結遅延剤と炭酸
   アルカリよりなる凝結調整剤；０．５〜５重量部を含む
   組成を特徴とする速硬性組成物。
2. （２）微粉冶金滓は、アルミン酸カルシウム化合物を５
   ０重量％以上含有し、アルミン酸カルシウム化合物が主
   として１２ＣａＯ・７Ａｌ＿２Ｏ＿３であることを特徴
   とする特許請求の範囲第１項記載の速硬性組成物。
3. （３）該凝結調整剤がクエン酸、酒石酸、グルコン酸或
   いはこれらの塩のうち、１種或いは２種以上の混合物で
   ある有機酸系凝結遅延剤と炭酸アルカリよりなるもので
   、その混合割合が有機酸系凝結遅延剤１重量部に対して
   炭酸アルカリが０．５〜７重量部の範囲であることを特
   徴とする特許請求の範囲第１項の速硬性組成物。
4. （４）微粉冶金滓のプレーン値が２０００〜４０００ｃ
   ｍ＾２／ｇの範囲であることを特徴とする特許請求の範
   囲第１項記載の速硬性組成物。