JPS63274530A - 繊維強化した合成材料製形部品の製造方法及び装置 - Google Patents

繊維強化した合成材料製形部品の製造方法及び装置

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JPS63274530A
JPS63274530A JP63084218A JP8421888A JPS63274530A JP S63274530 A JPS63274530 A JP S63274530A JP 63084218 A JP63084218 A JP 63084218A JP 8421888 A JP8421888 A JP 8421888A JP S63274530 A JPS63274530 A JP S63274530A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は請求項１の前提部分に記載した如き配管系用の
繊維強化した合成材料製の形部品の製造方法に関するも
のである。
媒体、特に化学工業における侵食性媒体を搬送するため
には例えばポリエチレン、ポリプロピレン、ボリビ→ル
クロライド等のような熱可塑性材料から成る内壁と、例
えば不飽和のポリエステル樹脂又はエポキシド樹脂を含
浸させた巻付けられたガラス繊維のような繊維強化層か
ら成る外壁をもつ、この外層の壁は管を強化して、媒体
の高圧搬送を可能となすと共に例えば配管に加わるけん
引荷重又は曲げ力のような外力を吸収できるようになす
。
普通の配管構造に必要であるように、上記の如き配管系
には例えばＴ形部片、十字形部片、角部材、彎曲部材又
は経違い継手として形成される形部品が必要である。
上記の如き形部品の既知の製造法では、巻付けはいわゆ
る湿式法で行なう、即ちガラス繊維又はガラス繊維バン
ドは巻付は工程中に樹脂を含浸せしめられる。旋盤の原
理に従った機械的巻付は法では、単純な形に作られた管
形又は彎曲形の形部品のみを湿式法で巻付けることがで
きるに過ぎない。Ｔ形又は十字形部片のような複雑な形
部品の場合このような機械的巻付法は不可能である。と
いうのは含浸容器と共にバンドをその長手方向軸線の回
りに回転させなければならないからである。
更に、高速巻付の場合にはガラス繊維織物バンドは樹脂
を充分に含浸することができない。
本発明の目的は複雑な、ガラス繊維強化した形部品の機
械的製造を可能ならしめ、形部品の一様な品質と必要な
強さを保証する、本文冒頭に記載の如き方法を提供する
ことにある０本発明方法は配管構造に用いるすべての形
部品に対して使用でき、多数の部品を低コストで自動化
製造することができる。
上記目的は請求項１の特徴部分に記載した構成により達
成することができる。
特に有利な実施例は従属する請求項に記載している。射
出成形した形部品玉にガラス繊維織物バンドを乾式巻付
けする方法により、４軸ＮＣ制御式巻付機械を用いてプ
ログラムに従って複雑なＴ形部片又は十字形部片にも巻
付けることができる。
この巻付の場合はバンドの回転を必要とする。
先に負圧を生ぜしめた場合引続き大気圧を樹脂浴に加え
るこ、とにより樹脂浴内で巻付体に含浸させる方法はガ
ラス繊維巻付体全体に対し良好な含浸を保証する。
ＵＶ光線によって硬化する樹脂を用いることにより樹脂
は長時間にわたり容器内に入れておくことができ、その
ために使用不能になることはない。
本発明方法の全過程は筒車な手段によって自動化できる
。
本発明を図示の実施例につき説明する。
第１ａ図は巻付機械２０での巻付工程を簡単に示す。
この工程では熱可望性材料からなる内壁を形成する射出
成形した形部孔１にガラス繊維織物バンド２を巻付ける
。図示の実施例では、形部孔１は３個の管状端部１ａ、
　ｌｂ、　ｌｃをもつＴ形部片として形成し、端部１ａ
、　ｌｂの中心に巻付マントル５を配置し、このマンド
レルは巻付機械２０に形部孔ｌを取付けるために用いる
。巻付は前に形部孔１は表面を接着結合法によって処理
し、この表面をガラス繊維強化した外壁とより良く結合
するようになす。
このように準備した形部孔１を取付けた巻付マンドレル
５を巻付機械２０の主軸台２１と心押台２２の間に取付
け、軸線Ａの回りに回転可能となす。
Ｘ方向とＹ方向に移動可能の往復台２３上にバンド案内
装置２４を配置する。この案内装置は軸線Ｂの回りに回
転可能である。Ｘ方向とＹ方向に移動するためと、Ａ軸
線とＢ軸線の回りに回転させるための駆動はＮｃ！［１
して、巻付工程をコンピュータにより最適化したプログ
ラムに従って自動的に行なう。表面を覆う一層又は多層
の巻付けがＴ形部片では最も良く保証される。というの
は管形端部１ｃに巻付ける場合、ガラス繊維織物バンド
２を軸線Ｂの回りに回転させるからである。巻付は後、
管状端部１ａ、１ｂ＋　１’は密閉され（第３図参照）
、そして第１ｂ図に示す如く、巻付けられた形部孔１は
真空含浸浴３０内で樹脂を含浸させられる。
真空浴は気密に密閉できる容器３１をもち、その中に［
ＩＶ硬化性樹脂３３を入れた槽３２と形部品用の下降で
きるつり下げ装置３４を配置する。
巻付けられた形部孔１をつり下げそして容器を閉鎖した
後真空ポンプ３５によって容器内を負圧にする。この負
圧を保持している間に形部孔を樹脂内に浸し、引続きこ
の樹脂浴を大気圧にさらして、樹脂をガラス繊維繊物内
に圧入させる。その後更に容器３１内で樹脂内につり下
げた形部孔に交互に負圧と大気圧を与えて、ガラス繊維
織物に樹脂を確実に圧力含浸させる。
樹脂を含浸した形部孔は樹脂の局部的集中をできるだけ
避けるために照射チャンバ４０内で回転させ（第１ｃ図
参照）、そこで全面をランプ４１によってＵＶ照射する
。こうすることにより樹脂を一様に硬化させる。第１ｄ
図は加工ステーション５０を示し、このステーションは
例えば分離用研削板又は丸鋸のような分離工具５２と締
付装置５１を備える。硬化したガラス繊維巻付部の熱可
塑性プラスチックの形部孔１から突出する端を分離用工
具５２によって分離し、巻付マンドレルを除去する。そ
の後、この完成したガラス繊維強化形部品３はその後配
管系に使用するための準備がなされる。
第２図はＴ形の熱可塑性形部品ｌを巻付マンドレル５に
取付けた状態を示す、形部孔１の管形端部１ａ、　ｌｂ
、　ｌｃ内に差込スリーブ６を衝合面７まで差込む。こ
の衝合面はその心出し座部８にパツキン９を備える。３
個の差込スリーブ６の中心穴１０内にＴ形の内部マンド
レル１１を支持し、この内部マンドレルの挿入端１２は
管形端部１ａ、　ｌｂの両差込スリーブ６を越えて突出
する。嵌合スリーブ１３によって締付けられるマンドレ
ル部材１４は内部マントル１１と共に巻付マンドレル５
を形成する。形部孔１上にガラス繊維織物バンド２を巻
付けた後、嵌合スリーブ１３とマンドレル部材１４を除
去する。
このため覆いキャップ１５を、第３図に示すように、差
込スリーブ６の僅かに円錐形をなす部分１６に挿入する
ことができる。覆いキャップ１５の挿入座部のパツキン
１７によって端部１ａ＋　１ｂ＋　ｌｃを気密に閉鎖す
る。例えば管端１ｂで差込スリーブ６に嵌合される覆い
キャップ１５の１つはホース１８をもち、このホースに
よって差込スリーブ６の穴１９を経て形部孔】の内部を
外部の周囲圧力と連通させる。それ故形部品内部に樹脂
が入ることなく、このホース１８によって樹脂浴内に浸
された形部孔の内部をその都度負圧又は標準大気圧にさ
らすことができる。同じ差込スリーブ６と覆いキャップ
１５は角部材や彎曲部材にも使用できる。この場合内部
マンドレルと挿入可能のマンドレル部材のみを、回転軸
をもつ巻付スピンドルを作るためにそれ相応に変更する
。
【図面の簡単な説明】
第１ａ図、第１ｂ図、第１Ｃ図、第１ｄ図はガラス繊維
強化した形部孔の製造法を闇単に示す図；第２図は巻付
マンドレル上に配置した射出成形した形部品の断面図； 第３図は覆いスリーブを挿入した第２図の形部品の部分
断面図である。 ■・・・射出成形した形部品 ２・・・ガラス繊維織物バンド

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １、熱可塑性材料から成る内壁と、合成樹脂を含浸した
    繊維巻付体から成る外壁をもつ、配管系用の繊維強化し
    た合成材料製形部品の製造方法において、乾いたガラス
    繊維織物バンドを予定のプログラムに従って熱可塑性材
    料から成る、内壁を形成する射出成形した形部品上に少
    なくとも平らに被覆するように巻付け、巻付けられた形
    部品をこの部品の外部と中空室内を負圧に保持する間に
    樹脂浴中に浸し、引続き樹脂浴上で大気圧にさらし、樹
    脂を含浸した形部品を取出した後形部品を同時に回転さ
    せている時にその樹脂をＵＶ光によって硬化させること
    を特徴とする繊維強化した合成材料製形部品の製造方法
    。 ２、形部品を樹脂浴中に浸した後この樹脂沿に１回又は
    数回交互に負圧と大気圧を追加的に作用させることを特
    徴とする請求項１記載の方法。 ３、射出成形した形部品はガラス繊維織物バンドを巻付
    ける前に表面を接着結合法で処理されることを特徴とす
    る請求項１又は２記載の方法。 ４、特にＴ形の形部品の場合巻付け中にガラス繊維バン
    ドをその長手方向軸線の回りに回転させることを特徴と
    する、請求項１から３の何れか１つに記載の方法。 ５、巻付け前に、射出成形した形部品の管形端部に夫々
    １つの差込スリーブを取付け、前記スリーブは受入マン
    ドレルを支持するために形成されており、巻付け後に差
    込スリーブを覆いキャップによって密閉し、その際少な
    くとも１つの覆いキャップが排気ホースを備え、このホ
    ースによって形部品の内部室をその都度周囲圧力と連通
    させることを特徴とする、請求項１から４の何れか１つ
    に記載の方法。 ６、硬化したガラス繊維巻付け体の、熱可塑性形部品か
    ら突出た端部を機械加工によって分離することを特徴と
    する、請求項１から５の何れか１つに記載の方法。 ７、巻付マンドレル（５）上に配置した射出成形した形
    部品（１）にガラス繊維織物バンド（２）を巻付ける、
    ４軸ＮＣ制御装置を備えた巻付機械を備え、この機械の
    次に配置した真空含浸浴（３０）と、ＵＶランプ（４１
    ）をもつ照射チャンバ（４０）と、加工ステーション（
    ５０）を含むことを特徴とする、請求項１から６の何れ
    か１つに記載の方法を実施する装置。 ８、巻付マンドレル（５）が内部マンドレル（１１）を
    もち、この内部マンドレルが形部品（１）の管形端部（
    １ａ、１ｂ、１ｃ）内に配置した差込スリーブ（６）の
    穴内に支持されることを特徴とする、請求項７記載の装
    置。 ９、管形端部（１ａ、１ｂ、１ｃ）は差込スリーブ（６
    ）上に嵌合できる覆いキャップ（１５）によって密閉さ
    れることを特徴とする、請求項８記載の装置。 １０、覆いキャップ（１５）の１つにホース（１８）を
    取付け、このホースによって樹脂浴に浸した形部品（１
    ）の内部室に樹脂浴に作用する負圧又は大気圧を作用さ
    せることを特徴とする請求項９記載の装置。
JP63084218A 1987-04-30 1988-04-07 繊維強化した合成材料製形部品の製造方法及び装置 Granted JPS63274530A (ja)

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