JPS5995113A - 繊維強化プラスチツクパイプ成形方法 - Google Patents
繊維強化プラスチツクパイプ成形方法Info
- Publication number
- JPS5995113A JPS5995113A JP57204989A JP20498982A JPS5995113A JP S5995113 A JPS5995113 A JP S5995113A JP 57204989 A JP57204989 A JP 57204989A JP 20498982 A JP20498982 A JP 20498982A JP S5995113 A JPS5995113 A JP S5995113A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- impregnated
- mold
- vacuum
- around
- Prior art date
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- Granted
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- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は繊維強化プラスチック（ＦＩＬＰ）パイプ成形
方法に関し、更に詳細にはボイドレスＦＲＰ製大形絶縁
パイプ構造物の製造法に関する。
方法に関し、更に詳細にはボイドレスＦＲＰ製大形絶縁
パイプ構造物の製造法に関する。
従来、繊維強化プラスチックから成る絶縁パイプ構造物
のボイドレス成形は第１図（、）ないし第１図（Ｃ）に
示されるような装置および方法によって行なわれていた
。
のボイドレス成形は第１図（、）ないし第１図（Ｃ）に
示されるような装置および方法によって行なわれていた
。
すなわち、従来の繊維強化プラスチツクパイプの成形装
置は、内部に含浸槽１を設置した真空および加圧用のチ
ャンバー２を備え、含浸槽１はバルブ３を介して樹脂溜
槽４に管５で連通されている。他方、前記チャンバー２
はメインバルブ６を介して伸長する管７から分枝した６
管７ａ 、 ７ｂに接続されたそれぞれの真空源および
加圧源と連通され、これら６管７ａ 、７ｂにも個別の
バルブ８ａ、８ｂが取付けられている。
置は、内部に含浸槽１を設置した真空および加圧用のチ
ャンバー２を備え、含浸槽１はバルブ３を介して樹脂溜
槽４に管５で連通されている。他方、前記チャンバー２
はメインバルブ６を介して伸長する管７から分枝した６
管７ａ 、 ７ｂに接続されたそれぞれの真空源および
加圧源と連通され、これら６管７ａ 、７ｂにも個別の
バルブ８ａ、８ｂが取付けられている。
次に、このような従来の成形装置を用いたボイドレス成
形法について説明する。
形法について説明する。
最初に第１図（ａ）に示されるように、マンドレルに巻
き付けられたロービング即ち被含浸物９を有する成形型
１０は含浸槽１内に入れられ、マンドレルを支持するス
タンド１１によって安定的に位置決めされる。次いで、
真空引系である管７、バルブ６、分枝管７ａおよびバル
ブ８ａｔ＝開放してチャンバー２内を真空状態とした後
、第１図Φ）に示されるようにバルブ３を開放して樹脂
溜槽４内の樹脂液１２を含浸槽１内へ注入し、成形型１
０を樹脂液に浸漬させて被含浸物９に樹脂を含浸させる
。この時、被含浸物９への樹脂の含浸をスムーズに行な
わせるためにチャンバー２内を加圧することもある。
き付けられたロービング即ち被含浸物９を有する成形型
１０は含浸槽１内に入れられ、マンドレルを支持するス
タンド１１によって安定的に位置決めされる。次いで、
真空引系である管７、バルブ６、分枝管７ａおよびバル
ブ８ａｔ＝開放してチャンバー２内を真空状態とした後
、第１図Φ）に示されるようにバルブ３を開放して樹脂
溜槽４内の樹脂液１２を含浸槽１内へ注入し、成形型１
０を樹脂液に浸漬させて被含浸物９に樹脂を含浸させる
。この時、被含浸物９への樹脂の含浸をスムーズに行な
わせるためにチャンバー２内を加圧することもある。
そして、チャンバー２内の含浸槽１がら取出した成形型
１０は、被含浸物９へ含浸した樹脂がしみ出さないよう
に被含浸物に熱収縮テープのようなフィルム状テープ１
３が巻付けられ、これにより被含浸物９に含浸した樹脂
が硬化させられる。
１０は、被含浸物９へ含浸した樹脂がしみ出さないよう
に被含浸物に熱収縮テープのようなフィルム状テープ１
３が巻付けられ、これにより被含浸物９に含浸した樹脂
が硬化させられる。
従来の成形法は、斜上のように耐圧容器たるチャンバー
２、真空および加圧ライン、そして樹脂含浸槽などの大
がかりな設備が必要であり、且つ成形型の被含浸物に必
要な樹脂量を大きく越える余分な樹脂が必要であるなど
種々の欠点があった。
２、真空および加圧ライン、そして樹脂含浸槽などの大
がかりな設備が必要であり、且つ成形型の被含浸物に必
要な樹脂量を大きく越える余分な樹脂が必要であるなど
種々の欠点があった。
特に、余分な樹脂量を必要とすることは成形品へのコス
トの跳ね返り、樹脂の廃棄などの問題が生ずる。
トの跳ね返り、樹脂の廃棄などの問題が生ずる。
従って、本発明の目的は、犬ががすな設備を必要とする
ことなく且つ必要な樹脂量だけで繊維強化プラスチック
から成る絶縁パイプ構造物をボイドレス成形する繊維強
化プラスチツクパイプ成形方法を提供することにある。
ことなく且つ必要な樹脂量だけで繊維強化プラスチック
から成る絶縁パイプ構造物をボイドレス成形する繊維強
化プラスチツクパイプ成形方法を提供することにある。
以下、本発明の繊維強化プラスチツクパイプ成形方法を
添付図面に示されたその成形装置と共に更に詳細に説明
する。
添付図面に示されたその成形装置と共に更に詳細に説明
する。
第２図（ａ）および第２図中）には本発明の繊維強化プ
ラスチツクパイプ成形方法に直接実施する装置〜第１図
（Ｃ）に示された従来の装置と同一部分又は相当する部
分は同一の符号で示す。
ラスチツクパイプ成形方法に直接実施する装置〜第１図
（Ｃ）に示された従来の装置と同一部分又は相当する部
分は同一の符号で示す。
本発明の一実施例における繊維強化プラスチックパイプ
成形方法は、マンドレルにローヒンク即ち被含浸物９′
？：巻付けて成る成形型ｉｏ’を準備することから始ま
る。次いで、この成形型１ｏを真空パックフィルム２０
で完全密封的に包囲した後、当該真空パックフィルム２
０の上部と下部にそれぞれ真空パルプ２１がセットされ
る。各真空バルブ２１にはそれぞれ管２２．２３の一端
が接続され、各９２２．２３の他端はそれぞれパルプ２
４゜２５を介して樹脂溜槽２６およびドレイン槽２７に
接続されている。このドレイン槽２７は更にパルプ２８
を有する管２９を介して真空引系ライン３０へ接続され
ている。
成形方法は、マンドレルにローヒンク即ち被含浸物９′
？：巻付けて成る成形型ｉｏ’を準備することから始ま
る。次いで、この成形型１ｏを真空パックフィルム２０
で完全密封的に包囲した後、当該真空パックフィルム２
０の上部と下部にそれぞれ真空パルプ２１がセットされ
る。各真空バルブ２１にはそれぞれ管２２．２３の一端
が接続され、各９２２．２３の他端はそれぞれパルプ２
４゜２５を介して樹脂溜槽２６およびドレイン槽２７に
接続されている。このドレイン槽２７は更にパルプ２８
を有する管２９を介して真空引系ライン３０へ接続され
ている。
Ｘｌパックフィルム２０ｔ；ｊ：、その内部が真空引系
ライン３０によって真空バルブ２１、管２３、ドレイン
槽２７および管２９を介して真空吸引され、真空状態と
される。そして、その後パルプ四を閉鎖し、次いでパル
プ２４．２５が開放される。
ライン３０によって真空バルブ２１、管２３、ドレイン
槽２７および管２９を介して真空吸引され、真空状態と
される。そして、その後パルプ四を閉鎖し、次いでパル
プ２４．２５が開放される。
これにより、樹脂溜槽２６Ｖ３の樹脂液１２が第２図（
ｂ）に示されるように真空パックフィルム２０内に注入
され、成形型１０の周囲に更に後述する樹脂流動層３１
を形成し、これにより樹脂液が成形型１０の被含浸物９
に含浸される。そして、被含浸物９に樹脂液１２が含浸
された後パルプ２４゜２５が閉鎖され、次いで各真空バ
ルブ２１がシールドされる。その後真空パックフィルム
２０で真空にパックされた被含浸物９のみが取り外され
て含浸した樹脂が硬化される。
ｂ）に示されるように真空パックフィルム２０内に注入
され、成形型１０の周囲に更に後述する樹脂流動層３１
を形成し、これにより樹脂液が成形型１０の被含浸物９
に含浸される。そして、被含浸物９に樹脂液１２が含浸
された後パルプ２４゜２５が閉鎖され、次いで各真空バ
ルブ２１がシールドされる。その後真空パックフィルム
２０で真空にパックされた被含浸物９のみが取り外され
て含浸した樹脂が硬化される。
このようにして成形される被含浸成形物の形態について
第３図を参照して説明する。この第３図において９は被
含浸物、１０は成形型、２０は真空パックフィルム、３
１は樹脂流動層、３２は離型機會示す。ここで樹脂流動
層とは樹脂が容易に流れ、且つ被含浸物に樹脂の補給が
できる構造のものであり、このような構造のものであれ
ばどのようなものでもよい。具体例としては、網目状構
造物、或いは連続孔のある発泡シートやマットなどで加
圧時に樹脂が容易に流動できる空間が確保できるものが
あげられる。
第３図を参照して説明する。この第３図において９は被
含浸物、１０は成形型、２０は真空パックフィルム、３
１は樹脂流動層、３２は離型機會示す。ここで樹脂流動
層とは樹脂が容易に流れ、且つ被含浸物に樹脂の補給が
できる構造のものであり、このような構造のものであれ
ばどのようなものでもよい。具体例としては、網目状構
造物、或いは連続孔のある発泡シートやマットなどで加
圧時に樹脂が容易に流動できる空間が確保できるものが
あげられる。
次に、具体的実施例について説明する。
直径１２００ｍ、長さ３０００ｍのアルミ製マンドレル
に幅２８００震の範囲でガラスクロス（タイプＥＣＣ−
１８１）を１５層積層し、その上に離型用フィルム（２
５μの厚さで直径２鱈の孔が１００ｗ間隔であけられた
テフロンフィルム）を一枚貼付けた。更に、その上に樹
脂流動層を形成スべくポリプロピレンで形成された平織
ネット（１０メツシユ、厚さ１．０５電、空隙面積率６
２ ′％）ｆ：被含浸物表面に１周巻き付けた。次い
で、これをナイロン製真空パックフィルムで包み、全体
を気密漏れのないように粘着テープでシールした後、第
２図（ａ）および第２図の）に示した要領で真空含浸を
行なった。この際、含浸に用いた樹脂は粘度９ポイズ（
２５℃）のエポキシ樹脂である。
に幅２８００震の範囲でガラスクロス（タイプＥＣＣ−
１８１）を１５層積層し、その上に離型用フィルム（２
５μの厚さで直径２鱈の孔が１００ｗ間隔であけられた
テフロンフィルム）を一枚貼付けた。更に、その上に樹
脂流動層を形成スべくポリプロピレンで形成された平織
ネット（１０メツシユ、厚さ１．０５電、空隙面積率６
２ ′％）ｆ：被含浸物表面に１周巻き付けた。次い
で、これをナイロン製真空パックフィルムで包み、全体
を気密漏れのないように粘着テープでシールした後、第
２図（ａ）および第２図の）に示した要領で真空含浸を
行なった。この際、含浸に用いた樹脂は粘度９ポイズ（
２５℃）のエポキシ樹脂である。
これによると、樹脂流動層への樹脂充満完了は樹脂注入
開始後約２５分、クロスへの樹脂含浸完了は約４５分で
あった。
開始後約２５分、クロスへの樹脂含浸完了は約４５分で
あった。
なお、前記実施例では真空パックフィルム内への樹脂の
注入および被含浸物への含浸を当該フィルム内の真正負
圧と外部の大気圧との差により行なっていたが、樹脂溜
槽２６に加圧装置を付けて樹脂液１２′ｌｔ加圧注入さ
せて含浸速度を速くしてもよい。
注入および被含浸物への含浸を当該フィルム内の真正負
圧と外部の大気圧との差により行なっていたが、樹脂溜
槽２６に加圧装置を付けて樹脂液１２′ｌｔ加圧注入さ
せて含浸速度を速くしてもよい。
以上説明したように、本発明によれば、成形型特に被含
浸物の周囲に樹脂流動層を設けることにより、チャンバ
ーやそれに付属する真空および加圧ラインおよび含浸槽
などの大がかりな設備を必要とすることなく、しかも余
分な樹脂を必要とすることなくボイドレスＦＲＰ製のパ
イプを成形することができる。
浸物の周囲に樹脂流動層を設けることにより、チャンバ
ーやそれに付属する真空および加圧ラインおよび含浸槽
などの大がかりな設備を必要とすることなく、しかも余
分な樹脂を必要とすることなくボイドレスＦＲＰ製のパ
イプを成形することができる。
第１図（ａ）および第１図（ｂ）は従来の繊維強化プラ
スチツクパイプ成形装置を工程ごとに示す概略的な構成
説明図、第１図（Ｃ）は従来の方法の含浸された成形型
の被含浸物にフィルム状テープを巻き付けている状態を
示す成形型の正面図、第２図（ａ）および第２図中）Ｆ
ｉ本発明の繊維強化プラスチツクパイプ成形方法を説明
すべくこれを実施する装置の状態を工程ごとに示す概略
的な構成説明図、第３図は第２図（ｂ）に示された成形
型を部分的に拡大して示す断面図である。 ９・・・被含浸物、１０・・・成形型、１２・・・樹脂
液、２０・・・真空パックフィルム、３１・・・樹脂流
動層。 なお、図中同一符号は同一部分又は相当部分を示す。 代理人 葛野信−
スチツクパイプ成形装置を工程ごとに示す概略的な構成
説明図、第１図（Ｃ）は従来の方法の含浸された成形型
の被含浸物にフィルム状テープを巻き付けている状態を
示す成形型の正面図、第２図（ａ）および第２図中）Ｆ
ｉ本発明の繊維強化プラスチツクパイプ成形方法を説明
すべくこれを実施する装置の状態を工程ごとに示す概略
的な構成説明図、第３図は第２図（ｂ）に示された成形
型を部分的に拡大して示す断面図である。 ９・・・被含浸物、１０・・・成形型、１２・・・樹脂
液、２０・・・真空パックフィルム、３１・・・樹脂流
動層。 なお、図中同一符号は同一部分又は相当部分を示す。 代理人 葛野信−
Claims (1)
- マンドレルに被含浸物を巻付けて成る成形型の該被含浸
物周囲に樹脂流動層を形成して該被含浸物に樹脂液を含
浸させた後硬化させることを％徴とする繊維強化プラス
チツクパイプ成形力法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57204989A JPS5995113A (ja) | 1982-11-22 | 1982-11-22 | 繊維強化プラスチツクパイプ成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57204989A JPS5995113A (ja) | 1982-11-22 | 1982-11-22 | 繊維強化プラスチツクパイプ成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5995113A true JPS5995113A (ja) | 1984-06-01 |
| JPS6351858B2 JPS6351858B2 (ja) | 1988-10-17 |
Family
ID=16499629
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57204989A Granted JPS5995113A (ja) | 1982-11-22 | 1982-11-22 | 繊維強化プラスチツクパイプ成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5995113A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102814912A (zh) * | 2011-06-17 | 2012-12-12 | 上海晋飞复合材料科技有限公司 | 一种真空辅助注射成型设备 |
| WO2014109021A1 (ja) * | 2013-01-09 | 2014-07-17 | 三菱電機株式会社 | 繊維強化複合材料、その製造方法、それを用いたエレベータ用構成部材及びエレベータかご |
| JPWO2013001982A1 (ja) * | 2011-06-30 | 2015-02-23 | エドワーズ株式会社 | 円筒体及び真空ポンプ |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54127419A (en) * | 1978-03-27 | 1979-10-03 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | Inclinable impregnation apparatus |
| JPS5733440A (en) * | 1980-08-06 | 1982-02-23 | Yuri Roll Kikai Kk | Production of elastic roll for magnetic tape using vacuum device |
-
1982
- 1982-11-22 JP JP57204989A patent/JPS5995113A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54127419A (en) * | 1978-03-27 | 1979-10-03 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | Inclinable impregnation apparatus |
| JPS5733440A (en) * | 1980-08-06 | 1982-02-23 | Yuri Roll Kikai Kk | Production of elastic roll for magnetic tape using vacuum device |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102814912A (zh) * | 2011-06-17 | 2012-12-12 | 上海晋飞复合材料科技有限公司 | 一种真空辅助注射成型设备 |
| CN102814912B (zh) * | 2011-06-17 | 2016-01-20 | 上海晋飞复合材料科技有限公司 | 一种真空辅助注射成型设备 |
| JPWO2013001982A1 (ja) * | 2011-06-30 | 2015-02-23 | エドワーズ株式会社 | 円筒体及び真空ポンプ |
| WO2014109021A1 (ja) * | 2013-01-09 | 2014-07-17 | 三菱電機株式会社 | 繊維強化複合材料、その製造方法、それを用いたエレベータ用構成部材及びエレベータかご |
| JPWO2014109021A1 (ja) * | 2013-01-09 | 2017-01-19 | 三菱電機株式会社 | 繊維強化複合材料、その製造方法、それを用いたエレベータ用構成部材及びエレベータかご |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6351858B2 (ja) | 1988-10-17 |
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