JPS59179109A - 中空糸膜分離モジユ−ルの端面処理方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、中空糸膜分離モジュールの端面処理方法に関
し、さらに詳しくはモジュールの端面におけるリーク箇
所を完全かつ簡便に補修することのできる方法に関する
ものである。

中空糸膜分離モジュールは、各種工業用液体や気体の処
理用、医療用、超純水製造用装置として広く使用されて
いる。

このような中空糸膜分離モジュールとしては、例えば中
空糸膜相互間及びそれを収納する筒状ケースとが両端で
注型樹脂により接着固定されて、該注型樹脂の端面にお
いて中空糸膜が開口されてなるものが知られている。

上記モジュールを用いて液体を分離処理する場合、原液
は中空糸膜の一方の開口端面から供給され、濃縮液は他
方の開口端面より流出され、得られた透過液は筒状ケー
スに設けられた透過液取出口より流出される。この場合
、原液及び濃縮液は透過液側にリークしてはならず、万
一リークが発生するとモジュールの性能低下を招き使用
不可能となる。このリーク発生原因としては、端部にお
ける注型樹脂と中空糸膜及び筒状ケースとの接着不良に
よることが多く、したがってこの接着不良箇所を補修す
る必要がある。

従来上記の補修方法として、減圧法による補修法（特開
昭５４−１３５６７５号）や加圧法による補修法（特開
昭５４−１３８８７４号）等が提案されているが、これ
らの方法では、補修の際に中空糸１漠の開口部が閉塞さ
れるため、端部をさらに切断して中空糸膜を開口させな
げればならす、非常に煩雑であり、コスト的にも不利で
あるという欠点を有していた。

本発明はかかる従来技術の欠点を解決するためになされ
たものであって、中空糸膜の開口部を閉塞させることな
くモジュールの端面を補修できる方法を提供するもので
ある。

即ち本発明は、複数本平行に集束された中空糸膜の両端
部において中空糸膜相互が注型樹脂により接着固定され
てなるモジュールの中空糸膜開口側の注型樹脂端面に、
発泡体の表面に補修用注型樹脂層を剥離可能に均一に設
けてなる補修材を押接することにより、補修用注型樹脂
を上記注型樹脂端面に転写させることを特徴とする中空
糸膜分離モジュールの端面処理方法に関するものである
。

本発明において使用する補修材は、ゴムあるいは合成樹
脂等よりなる発泡体の表面に補修用注型樹脂層を剥離可
能に均一に設けてなるものであって、補修用注型樹脂を
モジュールの注型樹脂端面に転写させることができるよ
うにしたものである。

かかる補修材を製作するには、剥離性を有する発泡体の
表面に補修用注型樹脂層を直接設けるごともできるが、
該樹脂層の均−性及び剥離性の観点から次の操作により
製作するのが好ましい。

すなわちまずシート状物の表面に補修用注型樹脂を該樹
脂層の厚さが５０〜２００μｍ程度になるように均一に
塗布する。」二記シート状物としてはその表面が平滑で
あって均一な樹脂層を剥離可能に設けることができるも
のであればよく、例えばポリプロピレン、ポリエチレン
、テフロン、ポリ塩化ビニル製等のプラスチックシート
が用いられる。

次いで上記シート状物に設けられた補修用注型樹脂層を
発泡体の表面に転写させ−る。該発泡体としては、シー
ト状物からその樹脂層を剥離して発泡体の表面に均一な
樹脂層を設けることができると共にモジュールの注型樹
脂端面に転写できるもの゛であればよく、例えばゴムあ
るいは合成樹脂等の発泡体を含水処理あるいは離型剤処
理してなるものを使用すればよい。このようにして発泡
体の表面に補修用注型樹脂層を剥離可能に均一に設けて
なる補修材を得ることができる。

本発明においては上記の補修材をモジュールの中空糸膜
開口側の注型樹脂端面に押接することにより、補修用注
型樹脂は発泡体表面より剥離して上記端面に転写され接
着不良箇所に充填される。

一方中空糸膜開口部においては、補修用注型樹脂は接触
せず発泡体表面に付着した状態であるため、開口部に侵
入することはない。

上記補修用注型樹脂としては、該樹脂層を発泡体の表面
に剥離可能に均一に設けられるものであればよく、通常
その粘度が２００〜１０．０００ｃｐ、好ましくは５０
０〜２．０００ｃｐのものが使用できる。粘度が２００
ｃｐ以下の場合には、所定量の樹脂層を均一に設けるの
が難しく、また粘度が１０．０００ｃｐ以上の場合には
１．補修材をモジュールの注型樹脂端面に押接した際に
中空糸膜開口部における樹脂層までも剥離して該開口部
に樹脂が侵入する恐れがある。

また補修用注型樹脂の材質は特に限定されないが、モジ
ュールを構成している注型樹脂例えばエポキシ樹脂、ウ
レタン樹脂等と同種のものを用いるのが好ましい。

さらに本発明において補修材をモジュールの注型樹脂端
面に押接させる際に、中空糸膜の外側を減圧（通當３０
０〜７５０　＋ｕＨｇ）となるようにすれば、補修用注
型樹脂を接着不良箇所により良好に充填することができ
る。

以上に述べた如く本発明によれば、発泡体の表面に補修
用注型樹脂層を剥離可能に均一に設けてなる補修材を、
モジコ、−ルの中空糸膜開口側の注型樹脂端面に押接す
ることによって、中空糸膜開口部を閉塞させることなく
上記補修用注型樹脂を端面に転写させることができるた
め、モジュール端面における接着不良箇所を完全かつ簡
便に補修できるという利点がある。

以下、実施例により本発明を具体的に説明する。

実施例 内径５００μｍ、膜厚２５０μｍのポリスルホン中空糸
膜３７００本を、内径７７ｍｍ、長さ１０７７ｍｍの塩
化ビニル製筒状ケースに収納し、両端をエポキシ樹脂で
接着固定し、樹脂固化後中空糸膜が開口するように両端
部を切断して中空糸膜分離モジュールをｉまた。

このモジュールの中空糸膜の外側に加圧ガスを供給して
リークテストを行ったところ、加圧ガスの圧力低下が生
じリーク箇所が発生していることかわかった。

そこでポリプロピレン製シート上に、補修用注型樹脂と
し“ζ粘度１　、０００ｃｐのエポキシ樹脂を樹脂層の
厚さが７０〜１５０μｍとなるように均一に塗布し、次
いでこのエポキシ樹脂を、水を含浸させたポリウレタン
製発泡体に転写させて補修材を製作した。しかる後ごの
補修材をモジュールの注型樹脂端面に押接して、エポキ
シ樹脂を上記端面に転写させ固化させた。この際、中空
糸膜の外側は３００酊Ｈｇとなるように減圧状態とした
。

上記の如く端面処理を行ったモジュールについて再度リ
ークテストを行ったが、リーク箇所は全く認められなか
った。また中空糸膜の開口部は何ら閉塞されていなかっ
た。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 複数本平行に集束された中空糸膜の両端部において中空
   糸膜相互が注型樹脂により接着固定されてなるモジュー
   ルの中空糸膜開口側の注型樹脂端面に、発？（４体の表
   面に補修用注型樹脂層を剥離可能に均一に設けてなる補
   修材を押接することにより、補修用注型樹脂を上記注型
   樹脂端面に転写させることを特徴とする中空糸膜分離モ
   ジュールの端面処理方法。