JPS63272838A - ガラスブロツク集合体の取付構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明はガラスブロック集合体の取付構造に係り、特に
振動や風圧等に対してフレキシブルに対応できるよう？
こしたガラスブロック集合体の取付構造に関するもので
ある。

従来の技術 一般にガラスブロック単体または複数個のガラスブロッ
ク単体を集合して成るガラスブロック集合体は、次のよ
うな特長を有しているので最近多くの場所に使用される
ようになってきた。

（１）安全性に優れている。

すなわち、適正に施工されたガラスブロック壁面がほと
んど割れず、しかも台風時の強風や地震−等のような強
い振動に耐えることができる。またガラス壁は、配筋し
であるため防犯の点でも安心である。

（２）快適性に富んでいる。

すなわち、ガラスブロック単体は、光を透過。

屈折あるいは反射させることによって、快適な生活環境
をつくることができる。また、透明なガラスブロック単
体は、視線を透して周囲の風景が見えるため閉鎖的な感
覚を起こさない。さらにガラスブロック単体は、騒音を
減少させて静かな空間を得ることができる。

（３）省エネルギーである。

すなわち、ガラスブロック単体の内部は、０．３気圧と
いう真空に近い状態になっているので、複層ガラスより
優れた断熱性をもつ、ている。

（４）デザインが豊富である。

ずなわら、ガラスブロック単体の寸法を選ぶことにより
、壁面構成を直線１曲線、不連続カーブ等とすることが
可能となる。また、パターンを選ぶことにより光をコン
トロールでき、さらに透視。

不透視の使い分けも可能となる。また、色を選ぶことに
よってカラフルな雰囲気が生まれる。

（５）メンテナンスが優れている。

すなわち、ガラスブロック単体は、両面化粧仕上げのた
め外・内装の仕上工事が不要である。また、クリーニン
グが簡単で、結露もしにくいので、建物のメンテナンス
が容易である。

このようなガラスブロック単体を集合して成るガラスブ
ロック集合体においては、振動や風圧等に対してガラス
ブロック壁がフレキシブルに対応するように金属枠およ
び力付等を使用した構造にして、変形を吸収することに
より安全性を確保している。

従来のガラスブロック集合体の施工は、施工技能者が躯
体とガラスブロック壁との取付部に用いるステンレス等
から成る金属枠に緩衝材等を取り付けてから、たで力付
を金属枠等に支持させるためのアンカーピース等を配筋
固定し、ガラスブロック単体を１個ずつ積み上げ、その
後によこ力付およびアンカーピースを配筋していた。こ
のような施工方法においては、ガラスブロック単体を１
個ずつ積み上げるので、作業性が悪いとともに、施工技
能者の技能の違いにより均一に仕上らない場合があった
。また、モルタルの充填等のために水を施工現場で使用
する湿式作業となり、施工現場がｌりれたすした。

そこで、上記のようなガラスブロック単体を１個ずつ積
み上げる施工方法の問題点を解決するために第４図に示
すような施工方法が提案されている。すなわちガラスブ
ロック単体が集合して成るガラスブロック集合体ｌには
、取付枠２が取り付けられ、この取付枠２には第１の固
定部材３が設けられている。またガラスブロック集合体
１を取り付ける場所には、不等辺山形鋼等から成る第２
の固定部材４が取り付けられ、この第２の固定部材４は
コンクリート５の配筋（図示せず）に溶接されている。

前記のようなガラスブロック集合体ｌを取り付ける場合
には、まず取付枠２および第ｌの固定部材３を備えてい
るガラスブロック集合体ｌを製造工場等から取付現場に
運搬する。次にガラスブロック集合体１の第１の固定部
材３を、コンクリート５の配筋に溶接されている第２の
固定部材４に溶接で固定し、この第１の固定部材３と第
２の固定部材４との溶接部６は約１０ｃｘの溶接により
形成され、このような溶接部６は長手方向に約１０ｃｘ
の間隔で形成されている。

発明が解決しようとする問題点 ところが、上記従来の取付作業時に第１の固定部材３と
第２の固定部材４とを溶接する施工方法によれば、約２
００に９のガラスブロック集合体ｌを４人〜５人の作業
員でおさえて溶接できる状態に保持して行なわれていた
。

このような取付作業時における溶接作業は、ｌブロック
のガラスブロック集合体１に約４５分もかかり、この約
４５分間も溶接できる状態を継続することが容易でなか
った。また第１の固定部材３と第２の固定部材４との溶
接作業中に発生した火花が、ガラスブロック集合体ｌに
付着すると、ガラスブロック集合体Ｉが破損あるいは汚
れたりした。さらに溶接中に発生した閃光により、作業
者の集中力低下環で、溶接できる状態を保持する力のバ
ランスを失なうことによるガラスブロック集合体ｌの落
下等で人身事故が発生したり、また溶接が不可能になっ
たりするとともに、溶接の仕上がりが良くなかったりす
ることもあった。

そこで、本発明はガラスブロック集合体にボルト挿通孔
が穿設されているボルト受板を取り付け、このボルト受
板を取付場所の固定部材にはめこんでガラスブロック集
合体をボルトにより取り付けることにより、従来の取付
作業時の溶接作業を省略して作業性の向上等を図るガラ
スブロック集合体の取付構造を提供することを目的とす
る。

問題点を解決するための手段 しかして、上記目的を達成するための本発明の構成は、
複数個のガラスブロック単体を集合して成るガラスブロ
ック集合体に設けた部材を、固定部材により取付場所の
正面から取り付ける構造において、 前記ガラスブロック集合体にボルト受板を取り付け、前
記取付場所には前記ボルト受板と当接して該ボルト受板
のはめこみ位置を設定する前記固定部材を設け、前記ボ
ルト受板および前記固定部材にそれぞれボルト挿通孔を
穿設し、これらのボルト挿通孔の位置が一致するように
前記ボルト受板を前記取付場所の正面から固定部材には
めこんだ状態でボルトを該ボルト挿通孔に挿通し、該ボ
ルト受板と前記固定部材とを該ボルトにナツトを螺着し
て締結固定したことを特徴とする。

作用 固定部材にボルト受板をはめこんで、この状態で固定部
材およびボルト受板とに穿設されているボルト挿通孔に
、ボルトを取付場所の正面から挿通して、支持部材とボ
ルト受板とを締結固定してガラスブロック集合体を取り
付ける。

実施例 以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。

ガラスブロック集合体１１は、ＪＴＳ規格品（Ａの５２
１２）であるたとえば１９０ｘ１９０Ｘ９５Ｊｕのガラ
スブロック単体１２を５列ＩＯ段で合計５０個積みモル
タル（図示せず）により集合して成っており重量は約２
００に９である。このようなガラスブロック集合体１１
の上端および下端には、Ｃチャンネル状で形成されステ
ンレス等から成るボルト受板１３．１４がそれぞれ取り
付けられ、これらのボルト受板１３．１４には後記のボ
ルトが挿通するボルト挿通孔１５．１６が等間隔で３個
形成されている。このようなボルト受板１３．１４の厚
みは、後記のボルトが締結された場合の締結力および取
付作業時におけるガラスブロック集合体１１の荷重等を
考慮して約６ｕでしかも均一に形成されている。

前記ガラスブロック集合体１１の取付場所には、革等辺
山形鋼等から成る第１の固定部材１７とＬ字状の第２の
固定部材Ｉ８が取り付けられ、この第２の固定部材１８
にはボルト挿通孔１９が穿設されている。これらの第１
の固定部材１７と第２の固定部材１８とは、取付現場で
あらかじめ溶接で固定されている。このような第１の固
定部材１７と第２の固定部材１８との溶接部２０．２１
は、約１０ｃｍの溶接により形成され、これらの溶接部
２０．２１は長手方向に約１Ｏｃｘの間隔で形成されて
いて、このような溶接方法により振動や風圧等に対して
フレキシブルに対応する。前記ボルト受板１３と第２の
固定部材Ｉ８の間には、空間部２２が形成され、また、
ボルト受板Ｉ３と第１の固定部材１７の間には、空間部
２３が形成されている。これらの空間部２°２．２３は
、層間変位（強い振動や地震等により第１の固定部材１
７が溶接されている配筋（図示せず）が取り付けられて
いるコンクリート２４全体が菱形等に変形）および取付
作業時における躯体側の仕上り誤差を吸収する。

前記ボルト受板１４には、ボルト挿通孔！６および傾斜
調整孔２５が穿設され、このようなボルト受板１４には
ボルトから成る傾斜調整部材２６が挿通し、この傾斜調
整部材２６には調整用長ナツト２７が螺着されている。

前記ボルト受板１３．１４と前記第２の固定部材Ｉ８と
の間には、すべり材２８カ゛（取り付けられている。

前記ボルト挿通孔１５，１６．１９に挿通するボルト２
９には、係止部材３０が設けられ、このようなボルト２
９は取付場所の正面からボルト挿通孔１５，１６．１９
に挿通してから、ボルト２９を約９０度回転させると、
係止部材３０が第２の固定部材Ｉ８に当接して挿通が解
除されないようになり、この状態でボルト２９にナツト
３Ｉを螺着してボルト受板１３．１４と第２の固定部材
Ｉ８とを締結固定する。

このような構成のガラスブロック集合体の取付構造にお
いては、まずガラスブロック単体１２の製造工場等で、
ガラスブロック集合体１１の上端および下端には、ボル
ト受板１３．１４を取り付ける。また第１の固定部材１
７と第２の固定部材１８とを取付現場であらかじめ溶接
により固定する。

このようにして、ボルト受板１３．１４が取り付けられ
ているガラスブロック集合体１１を、取付現場に運搬す
る。また第１の固定部材１７は、コンクリート２４の配
筋に溶接されている。このようにして第１の固定部材１
７をコンクリート２４に溶接した状態において、第２の
固定部材１８に穿設されているボルト挿通孔１９が、ボ
ルト受板１３．１４に穿設されているボルト挿通孔１５
゜１６にそれぞれ一致するように、ボルト受板＋３゜Ｉ
４を取付場所の正面から第２の固定部材１８にはめこん
で、第２の固定部材１８とボルト受板１３．１４とを当
接する。この状態で、ボルト挿通孔１５，１６にボルト
２９を挿通してから、このボルト２９を約９０度回転す
ると、ボルト２９に形成されている係上部材３０が第２
の固定部材１８に係止するので、ボルト２９がボルト受
板１３゜１４および第２の固定部材１８から挿入が解除
されないようになる。このようにして、ボルト２９がボ
ルト受板１３．１４および第２の固定部材１８から解除
されないようにした状態で、ボルト２９にナツト３Ｉを
螺着して第２の固定部材１８とボルト受板１３．１４と
を締結固定する。このようにして、ボルト２９をボルト
挿通孔１５．＋６゜１９に挿通して、ボルト２９にナツ
ト３１を螺着する作業は二人の作業員で約１０分間で終
了する。

このようにボルト２９にナツト３１を螺着した状態では
、ナツト３１で締結されているが、ボルト受板１３．１
４が約６ｘｍに厚く形成されているので、ボルト受板１
３．１４が変形あるいは破損することがない。また第２
の固定部材１８とボルト受板１３．１４とがボルト２９
により締結固定されている状態において、強い振動や風
圧等により層間変位が発生した場合、空間部２２．２３
がその層間変位を吸収するので、振動や風圧等に対して
フレキシブルに対応することが可能となる。さらに第１
の固定部材１７と第２の固定部材１８との溶接作業を取
付作業前にあらかじめ行っているので、従来のように溶
接作業時に発生した火花がガラスブロック集合体１１に
飛火することがなく、溶接作業を安全に行うことができ
るとともに、ガラスブロック集合体１１の破損や汚れ等
を防止することができる。また、下部に位置しているボ
ルト受板１４には、傾斜調整部材２６が取り付けられて
いるので、調整用長ナツト２７をスパナ（図示せず）に
より螺着状態を調整して傾斜がないようにすることがで
きる。

第３図は本発明に係るガラスブロックの取付構造の第２
実施例を示し、前記第１実施例と同一部分は同一符号で
示しその説明は省略する。ガラスブロック集合体１１の
上端および下端には、規格品のボルト受板３２が取り付
けられ、このボルト受板３２には前記ボルト２９が挿通
するボルト挿通孔３３が穿設されていて厚さが約２．３
ｘ＊または約３　、２　ｍｘから成っている。

前記ガラスブロック集合体１１の取付場所には、前記第
１実施例における第２の固定部材１８とほぼ同じ形状の
第３の固定部材３４が取り付けられ、この第３の固定部
材３４には前記ボルト２９が挿通するボルト挿通孔３５
が穿設されている。

このような構成の本発明に係る第２の実施例におけるガ
ラスブロック集合体の取付構造においては、ボルト２９
をボルト挿通孔３３．３５に挿通した後に、ボルト２９
にナツト３１を螺着する。

このようにナツト３１を螺着した状態においては、締結
力が第３の固定部材３４を介してボルト受板３２に加わ
るので、強い締結力が加わってもボルト受板３２が変形
あるいは破損することがない。

またボルト受板３２等は、規格品を使用しているので経
済性を有している。

なお、本発明は上記実施例に限定されるものではなく種
々の応用例および変形例があり、上記の第１実施例のよ
うにボルトをボルト受板に挿通した後に、ボルトにナツ
トを螺着する取付構造においては、ボルト受板とボルト
との間にスペーサを介挿するようにしてもよい。また上
記第１実施例および第２実施例における固定部材は、コ
ンクリートとホルト受板との媒体金具として機能してい
るが、コンクリート以外にガラスブロック集合体を取り
付ける場合にはたとえばＨ形鋼を使用して、このＩ−Ｉ
形鋼を固定部材にあらかじめ溶接することにより本発明
を構成する。

発明の効果 本発明は以上説明したように、ガラスブロック集合体の
取付場所に設けられていて、はめこみ位置を設定する固
定部材に第１のボルト挿通孔を穿設し、この第１のボル
ト挿通孔に対応する第２のボルト挿通孔をボルト受板に
穿設して、第１．第２のボルト挿通孔に取付場所の正面
から挿通したボルトにナツトを螺着して固定部材とボル
ト受板とを締結することにより、ガラスブロック集合体
を取り付けるようにした゛ので、次のような効果を有す
る。

（＋）ガラスブロック集合体の取付場所に設けられてい
る固定部材にボルト受板をはめこんだ状態で、ボルトを
取付場所の正面からボルト挿通孔に挿通し、このボルト
にナツトを螺着して取り付けるので、従来の取付作業時
における溶接作業を省略でき作業員の減少および作業時
間の短縮が可能となり作業性が向上する。

（２）固定部材にボルトが固定されていないので、取付
作業前における固定部材とボルトの溶接状態または破損
等の点検・修理作業が省略でき作業性が一層向上する。

（３）固定部材からボルトを取り外した状態にすること
ができるので、梱包の容易および梱包費の低減を図るこ
とができるとともに、輸送中における破損の減少を図る
ことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は本発明の第１実施例を示し、第１
図は概略構成図、第２図は分解斜視図、第３図は本発明
の第２実施例の概略構成図、第４図は従来の概略構成図
である。 １１・・・ガラスブロック集合体、１２・・・ガラスブ
ロック単体、１３．１４・・・ボルト受板、Ｉ５，１６
、Ｉ９・・・ボルト挿通孔、１７．１８・・・固定部材
、２９・・・ボルト、３１・・・ナツト。 第１図 第３図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 複数個のガラスブロック単体を集合して成るガラスブロ
   ック集合体に設けた部材を、固定部材により取付場所の
   正面から取り付ける構造において、前記ガラスブロック
   集合体にボルト受板を取り付け、前記取付場所には前記
   ボルト受板と当接して該ボルト受板のはめこみ位置を設
   定する前記固定部材を設け、前記ボルト受板および前記
   固定部材にそれぞれボルト挿通孔を穿設し、これらのボ
   ルト挿通孔の位置が一致するように前記ボルト受板を前
   記取付場所の正面から固定部材にはめこんだ状態でボル
   トを該ボルト挿通孔に挿通し、該ボルト受板と前記固定
   部材とを該ボルトにナットを螺着して締結固定したこと
   を特徴とするガラスブロック集合体の取付構造。