JPS63271316A - 液晶パネルの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、液晶パネルの上下基板間に液晶注入するため
のギャップを形成し、基板周囲のシール材で固定する場
合のシール材硬化迄の加圧方法を適確に簡易に行なう液
晶パネルの製造方法に関するものである。

従来の技術 従来液晶表示°パネルの製造方法として以下のような方
法が一般的にある。すなわち、ガラス基板の一方の面に
透明電極、配向膜を形成し、ラビング等によシ配向処理
を行なった後、２枚の基板を正確に位置合わせを行ない
シール材およびスペーサー材を介して対向して貼り合わ
せ、このセルを加圧した状態でシール材を硬化させた後
、基板間隙に液晶を注入し、封口する。この様な製造方
法において、２枚の基板を正確に位置合わせを行ない特
定のギャップを得るために、セル全面を均一に加圧する
方法として、特開昭５９−１８５３１２号公報に提示さ
れてるように、セル間隙空間を減圧状態で保持し、シー
ル材を硬化させる方法がある。又それ以外の方法では、
加圧装置等で荷重を加えた筐ま、シール硬化を行なうも
のがあった。

発明が解決しようとする問題点 この様な従来のセル加圧方法では、プラスチックフィル
ムの袋にセルを入れ真空パックする場合、袋内及びセル
内を減圧状態にし、袋をヒーターで封着し、大気圧にも
どすことで大気圧によシセルは加圧を受ける。その時、
袋が大気圧で押される時に生じる袋のへしゃがシ速度の
差で基板が袋に押され上下基板の位置がずれる。又、加
圧装置等でセルを加圧したままシール硬化を行なうと、
加圧装置がセルに当接する時、加圧装置の平行度が悪い
と、°当接時に上下基板がずれる。更に加圧装置ごとの
シール硬化は、均一なギャップを得るのに不十分である
。上下基板がずれることは、上下基板の画素位置がずれ
ることで、これにより、画素の開口率が下がり、画質の
劣化につながる。又今後高密度化になればなる程、上下
基板の位置精度は高精度が要求される。

問題点を解決するための手段 本発明は上記問題点を解決するために、真空パックする
前にセルが入った袋の上部から加圧装置で加圧し、袋の
開口部を封口し、この状態で減圧を行ない真空パックす
るようにしたものである。

作用 本発明は上記の手段により、加圧装置で袋ごと、セルを
加圧し、真空パック時における袋のへしやがり速度の差
による上下基板のずれを防止し、均一なギャップを得る
ことができる。

実施例 以下本発明の１実施例を第１図〜第４図にて説明する。

１は真空装置であって、蓋２を閉じ内部を真空ポンプ（
図示せず）で吸引することにより内部が減圧する。この
内部に加圧装置３を入れこの加圧装置３に貼り合わせた
上下基板４，５を軟質材（例えばポリエチレンフィルム
）の袋６に入れたものを挿入し、袋６の開口部７をヒー
ター８上に置き、溶着パッド９で押え、開口部７を溶着
することができる。加圧装置３は、貼シ合わせた上下基
板４，６（以下セル１０と呼ぶ）を置くベース１１と、
そのベース１１上にあって、セル１゜を押圧する押圧部
１２があシ、押圧部１２は第１の板バネ１３で保持され
ている。第１の板バネ１３の一端は固定され、他端は、
第２の板バネ１４に取りつけられている。抑圧部１２の
中心には、球１６を介してボルト１６が回動自在に設け
られ、ボルト１６は、上部ベース１７に係合している。

このボルト１θを右あるいは左に回転させることにより
押圧部１２は下がったり上がったり移動する。

′　押圧部１２が上がり、ベース１１とのすきまを拡げ
た場合、第２の板バネ１４がたわみ、抑圧部１２は第１
の板バネ１３に保持されていても無理なく上下動できる
。更に、抑圧部１２は、中心をボルト１６によシ支えら
れた左右を第１の板バネ１３で保持しているためベース
１１の面に対し平行に上下移動が可能である。この様な
構成の加圧装置３でセル１０を袋６に入れた後ボルト１
６を右回転させ押圧部１２を当接後所定のトルクで締め
つけ、一定の荷重をセル１ｏに加える。この状態で真空
装置１の蓋２を閉じ内部を減圧後装６の開口部を溶着し
、袋６の内部の減圧状態のまま真空装置１内部を大気圧
にもどしてやると、大気圧の力で袋６は加圧されセル１
ｏは均等に圧力が加えられる。この時、袋６のへしゃが
りの速度が微少に異なり、又、セル１ｏへの袋６の接触
力が異なることで上下基板４，５にずれが発生するが、
セル１０を所定圧力で押圧しているため、上下基板４゜
６の摩擦力がずれ力より大きいためセル１０はずれるこ
となく真空パックされる。又加圧装置３での押圧時には
、セル１０に対し平行に当接し、更にボルト１６での加
圧時にも球１６による点接触のためボルト１６の回転ず
れ等が発生せず安定に押圧できる。この時の加圧装置３
での押圧力は、約ｏ、ｏ　５ｋｇ／ｃ、４〜ｏ、１ｒｓ
ｋｇ／ｃｉが適当でボルト１６のトルク値としてはｏ、
５ｋｇｃｍ〜１・ｓｋｇ函が適当であった。この値は、
真空パンクの力、すなわち大気圧’　ｋｇ／　ｃａに比
べ低く、この加圧装置３での押圧力が多少変動してもセ
ル１０のギャップ形成には影響はなく、均一な加圧力が
得られる。又、押圧部１２の形状は、例えば中央部をく
り抜き、セル１０のシール材ｑ塗布部のみ加圧してもよ
く、この場合には、接触面積が小さくなるためポルト１
６のトルク値は減少させることができる。但しこの場合
は、押圧部１２のセル１０の当接部の一部を切り欠きと
して、中央部のくり抜き部に通気孔を設ける必要がある
。更に、セル１ｏをポルト１６で押圧する時の押圧速度
が速いと、セル１゜内に散布されているスペーサー材１
８がセル１０内の空気が乱れることにより動くことがあ
り、この場合は、例えばポルト１６をエアシリンダー（
図示せず）などで置き換え、真空装置３内で減圧後セル
１０をエアシリンダーで押圧するようにすれば、セル１
０内のスペーサー材１８は空気の乱れがなくなり移動す
ることはない。又、セル１゜を押圧部１２で当接するた
め、当然異物等を間にはさすると、局部的圧力になり、
この場合は、局部的に大気圧力より大きい加圧が生じる
ためギャップ不良につながるが、これは、押圧部を弾性
体１９にすることにより、異物がはさまっても、弾性体
１９が局部的加圧を緩和するため、ギャップ不良に至ら
ない。

発明の効果 以上の様な構成によると、簡単な加圧装置を真空装置内
に設置することで、上下基板はずれることなく、均一な
ギャップが得られ、良好な液晶パネルが得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の液晶パネル製造方法を実施した装置の
側面図、第２図は同装置の断面図、第３図は同装置の正
面図、第４図は同装置の斜視図である。 １・・・・・・真空装置、３・・・・・・加圧装置、４
，５・・・・・・透明電極基板、６・・・・・・袋、８
・・・・・・ヒータ、１ｏ・・・・・・セル、１２・・
・・・・押圧部％１７・・・・・・シール材、１８・・
・・・・スペーサ材、１９・・・・・・弾性体。 代理人の氏名　弁理士　中　尾　敏　男　ほか１名第１
図 第２図 ６軟質材の袋 ＩＩ　　　　　　　　　　　／４ 第　４　図

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. （１）２枚の透明電極基板の間にスペーサー材を配置す
   るとともにシール材を介して両者を貼り合わせてセルを
   形成し、このセルを軟質材で作られた密封状のある袋に
   その開口部より挿入し、挿入状態で、前記袋の上から加
   圧し、その後前記袋内を減圧状態にしてから前記袋の開
   口部を封口して真空パックし、その後大気圧にて前記セ
   ルを加圧することを特徴とする液晶パネルの製造方法。
2. （２）真空パック前の加圧力を大気圧より低く設定する
   ことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の液晶パネ
   ルの製造方法。
3. （３）真空パック前の加圧力をセル周囲のシール材の存
   在する部分としたことを特徴とする特許請求の範囲第１
   項記載の液晶パネルの製造方法。
4. （４）真空パック前の加圧を大気圧がかからない真空状
   態で行うことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の
   液晶パネルの製造方法。
5. （５）加圧のために袋に当接する加圧部材の接触部を弾
   性体で構成したことを特徴とする特許請求の範囲第１項
   記載の液晶パネルの製造方法。