JPH0444013A - 液晶パネルの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は　液晶パネルの製造方法に関し　特に液晶パネ
ルの上下基板間に液晶注入するためのギャップを形成し
　基板周囲のシール材で固定する場合の加圧方法に関す
るものである。

従来の技術 従来　液晶表示パネルの製造方法として以下のような方
法がある。すなわ板　ガラス基板の一方の面に透明電楓
　配向膜を形成し　ラビング等により配向処理を行なっ
た後、　２枚の基板を正確に位置合わせを行しく　シー
ル材およびスペーサー材を介して対向して貼り合わせ、
　このセルを加圧した状態でシール材を硬化させた後、
基板間隙に液晶を注入し封口する。

このような製造方法において、　２枚の基板を正確に位
置合わせを行ない特定のギャップを得るためＥ　　セル
全面を均一に加圧する方法として、特開昭５９−１８５
３１２号公報に記載されているように、　　セル間隙空
間を減圧状態で保持し　シール材を硬化させる方法があ
る。

またそれ以外の方法で（よ　加圧装置等で荷重を加えた
まま、シール硬化を行なうものかあっμ発明が解決しよ
うとする課題 このような従来のセル加圧方法では　プラスチックフィ
ルムの袋にその開口部からセルを入れて真空パックする
場合、袋内及びセル内を減圧状態にした後、開口部をヒ
ーターで封着し　大気圧にもどすことでセルは袋を介し
て大気圧により加圧を受ける。その昧　袋が大気圧で押
されるときに生じる袋の変形速度差で基板が袋に押され
上下基板の位置がずれる。

また　加圧装置等でセルを加圧したままシール硬化を行
なうと、加圧装置がセルに当接するとき、加圧装置の加
圧部とセルとの平行関係が不良であると、両者は片当り
状態となって当接時に上下基板がずれる。

更に加圧装置ごとのシール硬化（よ　均一なギャップを
得るのに不十分である。上下基板がずれることは　上下
基板の画素位置がずれることで、これにより画素の開口
率が下がり、画質の劣化にっながる。

また今後高密度化になれはなるほどミ　上下基板の位置
精度は高精度が要求される。

この様に　上下基板の位置精度を良好に保って両者を接
合できる高信頼性の製造方法が得られていないのが現状
である。

課題を解決するための手段 本発明は上記問題点を解決するために　真空パックする
前にセルが人った袋の上部から点接触押圧後加圧装置で
加圧し　次に袋の開口部を封着しこの状態で減圧を行な
い真空パックするようにしたものである。

作用 本発明は上記の手段により、加圧装置で袋ごとセルを加
圧し　真空パック時のへしゃがり速度の差による上下基
板のずれ及び加圧時の傾きによる上下基板のズレを防止
し　均一なギャップを得ることができる。

実施例 以下本発明の一実施例を第１図〜第３図を用いて説明す
る。

１は真空装置であって、蓋２を閉じ蓋の内部を真空ポン
プ（図示せず）で吸引することにより内部が減圧される
。この内部に加圧装置３を入れこの加圧装置３に貼り合
わせた上下基板４、５を軟質材（例えばポリエチレンフ
ィルム）の袋６に入れたものを挿入Ｌ　袋６の開口部７
をヒーター８上に置き、溶着パッド９で押え、開口部７
を溶着することができる。

第２は　第３図に示すように加圧装置３（戴　貼り合わ
せた上下基板４、５　（以下セル１ｏと呼ぶ）を載置す
るベース１１と、そのベース１１上にあって、セル１０
を押圧する押圧部１２があり、押圧部１２は第１の板バ
ネ１３で保持されている。

第１の板バネ１３の一端は固定され　他端は第２の板バ
ネＪ４に取り付けられている。押圧部１２の中心に（戴
　球１５を介してボルト１６が回動自在に設けられ　ボ
ルト１６ｉよ　上部ベース２ｏに係合している。このボ
ルト］６を右あるいは左ニ回転させることにより押圧部
１２は上下移動する。

また押圧部１２に（友　弾性部材例えはコイルバネ２１
により付勢された押圧球２２が前記セル１０のシール材
１７に対応する位置に設けられている。前記コイルバネ
２１（よ　段部を有した回転可能なバネ押え板２３によ
り、前記押圧球２２を付勢する。バネ押え板２３の外観
を第２図（ｂ）に示す。図示の通り段部２３ａを有する
。

押圧部１２が上がり、ベース１１とのずきまを拡げた場
合　第２の板バネ１４がたわへ　押圧部１２は第１の板
バネ１３に保持されていても無理なく上下動できる。さ
らに　押圧部１２（よ　中心をボルト１６により支えら
れた左右を第１の板バネ１３で保持しているためベース
１１の面に対し平行に上下移動が可能である。

このような構成の加圧装置３で、第２図に示すようにセ
ル１０を袋６に入れた後ボルト１６を右回転させ押圧部
１２を下げると、まず押圧球がセル１０に当接し　さら
に押圧部１２を下げていき押圧部１２がセル１０に当接
すると、押圧球２２は押圧部１２内に収納される。この
状態でバネ押え板２３を回転さぜ、　コイルバネ２１に
当接していた部分をずらして段部２３ａがコイルバネ２
１の位置にくるようにすると、押圧球２２を押さえてい
たコイルバネ２１が段部に逃げることになる。

すなわち、このまま所定のトルクで締め付けると初め押
圧球２２の当接する部分にのみ加わった押圧力が無くな
り、セル１０全体に一定の荷重が加わることになる。し
かも押圧部１２は球１５を支点としてその傾きを自在に
変化できるたヘ　セル１０を片当りが発生しない良好な
面接触で一様に押圧できる。

この状態で真空装置１の蓋２を閉に　内部を減圧後装６
の開口部７を溶着し　袋６の内部の減圧状態のまま真空
装置１内部を大気圧にもどしてやると、大気圧の力で袋
６は加圧されセル１０は均等に圧力が加えられる。

この隊　セル１０を加圧していないと、袋６のへしゃが
りの速度が微少に異なり、また　セル１０への袋６の接
触力が異なることで上下基板４．５にずれが発生ずる力
＼　セル１０を所定圧力で押圧しているため、上下基板
４、５の摩擦力がずれ力より大きいためセル１０はずれ
ることなく真空パックされる。

また加圧装置３ての押圧時に（よ　セル１０に対し平行
に当接し　さらにボルト１６での加圧時にも球１５によ
る点接触のためボルト１６の回転ずれ等が発生せず安定
に押圧できる。

この時の加圧装置３での押圧力（よ　約０．０５ｋｇ／
　ｃ　ｍ２−０．１５ｋ　ｇ　／　ｃ　ｍ２が適当でボ
ルト１６のトルク値としては０．５ｋ　ｇ　ｃ　ｍ　〜
１．５ｋ　ｇ　ｃ　ｍが適当であっ九　この値（よ　真
空パックの九　すなわち大気圧１ｋｇ／ｃｍ２に比べ低
く、この加圧装置３での押圧力が多少変動してもセル１
０のギャップ形成には影響なく、均一な加圧力が得られ
る。

また押圧部１２の形状（よ　例えば中央部をくり抜き、
セル１０のシール材１７塗布部のみ加圧してもよく、こ
の場合には　接触面積が小さくなるためボルト１６のト
ルク値は減少させることができる。但しこの場合は　押
圧部１２のセル１０との当接部の一部を切り欠きとして
、中央部のくり抜き部に通気孔を設ける必要がある。

さらに　セル１０をボルト１６で押圧するときの押圧速
度が速いと、セル１０内に散布されているスペーサー材
１８がセル１ｏ内の空気が乱れることにより動くことが
あり、この場合は例えばボルト１６をエアーシリンダー
（図示せず）などで置き換え　真空装置３内で減圧後セ
ル１ｏをエアーシリンダーで押圧するようにすれば　セ
ル１゜内のスペーサー材１８は空気の乱れがなくなり移
動することはない。

また　セル１０を押圧部１２で当接するた敢当然異物等
が間にはさまると、局部的圧力になり、この場合は局部
的に大気圧力より大きい加圧が生じるためギャップ不良
につながる力＼　これは押圧部を弾性体１９にすること
により、異物がはさまっても弾性体１９が局部的加圧を
緩和するた嵌ギャップ不良に至らなｌ、％ また　他の実施例を第４図にて説明する。前述した真空
装置１の蓋２の内側に　蓋２を閉じれば加圧装置３のシ
ャフト２４に軽く当接する段部２５が設けられている。

前記蓋２の周囲には○リング等の弾性体２７が取り付け
られている。

シャフト２４（よ　上部ベース２０とは遊嵌状態であり
スライド可能である点が上記の実施例と異なる。加圧装
置３および加圧装置３とシャフト２４との連結構造など
は前記実施例と同様である。

本実施例によれば　前記実施例と同様な効果に加えて、
蓋２の開閉に連動して自動的にセル１０の加圧　加圧解
除が行え作業性か大幅に向上する。

発明の効果 点接触押圧による簡単な加圧装置を真空装置内に設置す
ることで、上下基板はずれることなく、均一なギャップ
が得られ　良好な液晶パネルが得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の液晶パネル製造方法の実施例における
装置の外観は　第２は　第３図は第１図の装置の要部断
面＠　第４図は本発明の他の実施例における装置の側面
図である。 １・・・真空装置、　３・・・加圧装置　４、５・・・
透明型Ｑ− １〇− 極基板 ６・・・袋、 ０・・・七ノＬζ ２・・・押圧餓 ２・・・押圧遼

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）２枚の透明電極基板の間にスペーサー材を配置す
   るとともにシール材を介して両者を貼り合わせてセルを
   形成し、このセルを軟質材で作られた袋にその開口部よ
   り挿入し、前記袋の上から局部的第２の押圧手段と、全
   体を押圧する第１の押圧手段による押圧後、前記袋内を
   減圧状態にしてから、前記開口部を封口して真空パック
   し、その後、大気圧にて前記セルを前記袋を介して加圧
   することを特徴とする液晶パネルの製造方法。
2. （２）局部的第２の押圧手段を球と弾性部材からなる点
   接触押圧としたことを特徴とする請求項（１）記載の液
   晶パネルの製造方法。
3. （３）第１の押圧手段と、局部的第２の押圧手段を、袋
   内の減圧状態と連動させたことを特徴とする請求項（１
   ）記載の液晶パネルの製造方法。