JPS63270743A - 研磨材の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の目的］ （産業上の利用分野） 本発明は耐熱性に優れた研磨材の製造方法に関する。

（従来の技術） 従来から人造研磨材として、各種砥粒を合成？！ｌ脂、
無機物質、金属、ゴム、天然樹脂等の結合剤にて固結成
型したいわゆるレジノイド砥石、ビトリファイド砥石、
ゴム砥石等が知られている。

このうちレジノイド砥石は、適当な弾性を有し、かつ曲
げ強さも大きいため高周速の使用が可能であり、また仕
上がり面が美しいため仕上げ加工用にも好適することか
ら広く使用されている。

しかして従来このようなレジノイド砥石の結合剤として
は、フェノール系樹脂が一般的であり、一部ポリイミド
樹脂も使用されている。

（問題点を解決するための手段） しかしながらフェノール系樹脂ではたかだか２００℃前
後の温度ｔでしか使用に耐え得ず、また耐熱性が良いと
されるポリイミド樹脂でも２５０℃程度が限度であるな
め、高周速で使用した場合には寿命が短くなり、長期間
使用するためには周速を低く落とし、非能率的な使用方
法を採らざるを得なかった。

そこで本発明はこのような従来の難点を解消しようとす
るもので、周速を高め研磨、研削の効率を一段と向上さ
せることができ、しかも耐用期間も大福に延長させるこ
とができる研磨材を容易に製造しうる方法を提供するこ
とを目的とする。

［発明の構成］ （問題点を解決するための手段） 本発明の研磨材の製造方法は、（イ）ポリカルボシラン
樹脂、ポリシラスチレン樹脂、ポリチタノカルボシラン
樹脂、ポリシラザン樹脂およびポリボロシロキサン樹脂
から選ばれた１種または２種以上と、（ロ）砥粒とを溶
剤に溶解または分散させ、この混合液から溶剤を除去し
た後、得られた固形体を粉砕し、しかる後これを所定の
形状に加熱加圧成型することを特徴としている。

本発明に使用される（イ）のポリカルボシラン樹脂、ポ
リシラスチレン樹脂、ポリチタノカルボシラン樹脂、ポ
リシラザン樹脂およびポリボロシロキサン樹脂は、それ
ぞれ第１表に示すような主骨格からなる耐熱性に優れた
樹脂で、本発明においてはいずれも公知のものが使用さ
れる。

（以下余白） 第　　１　　表 （表中、Ｒは有機基を示す、） また本発明に使用される（口）の砥粒としては、天然ま
たは合成のダイヤモンド、エメリー、カーポランダム等
各毬公知のものを使用することができる。

本発明においては、（イ）のポリカルボシラン樹脂、ポ
リシラスチレン樹脂、ポリチタノカルボシラン樹脂、ポ
リシラザン樹脂およびポリボロシロキサン樹脂から選ば
れた１Ｎまたは２種以上を溶剤に溶解させて樹脂溶液と
し、この樹脂溶液を攪拌しながらその中に（ロ）の砥粒
を添加混合して混合液とする。

溶剤としては、キシレン、トルエン、ベンゼン、エタノ
ール、ブタノール、セロソルブ類、ケトン類、トメチル
−２−ピロリドン（ＮＭＰ）、ジメチルアセトアミド、
ジメチルポルムアミド、ジメチルスルホキシド、フェノ
ール類等があげられる。

なお本発明においては、上記成分の他、本発明の効果を
損なわない範囲で、シリコーン樹脂を配合することがで
きる。シリコーン樹脂としては、純シリコーンの他、シ
リコーンアルキッド、シリコーンポリエステル、シリコ
ーンアクリル、シリコーンエポキシ、シリコーンウレタ
ン等も使用することができる。これらのシリコーン樹脂
の配合量は樹脂成分中５〜９５重量％の範囲が好ましい
。

また本発明においては、必要に応じて炭化ケイ素、窒化
ケイ素等の非酸化物系セラミックスや、酸化アルミニウ
ム、酸化ジルコニウム等の酸化物系セラミックス等の無
機充填剤を配合することができる。

本発明においては、以上の成分を混合しそ得た混合液か
ら溶剤を除去した後、得られた固形体を粉砕し、しかる
後この粉砕物を所定の形状に加熱加圧成型することによ
り研磨材が製造されるが、粉砕物に、さらに従来の結合
剤たとえばフェノール系樹脂粉末や、砥粒、無機充填剤
を添加混合し加熱加圧成型するようにしてもよい。

（作用） 本発明方法では、結合剤として従来のものに比べて非常
に耐熱性の良好な樹脂が使用されるので、耐熱性に優れ
た高品質の研磨材が得られる。

したがってこの研磨材を使用すれば研磨作業の高周速化
、高能率化が可能となり、耐用期間も大幅に延長させる
ことができる。

（実施例） 次に実施例について説明する。

なお以下の実施例において、ポリカルボシラン、ポリシ
ラスチレン、ポリシラザン、ポリチタノカルボシランお
よびポリボロシロキサンには、共通して第２表に示す構
造および分子量のものを使用した。　　　　　　　　　
　　　　　（以下余白）第２表 実施例１ ポリボロシロキサン樹脂５０％溶液（溶剤　ＮＭＰ）６
０重量部を攪拌しながらその中に、合成ダイヤモンド砥
粒４０重量部を添加しよく混合した後、２００〜２５０
℃で１日間加熱して溶剤を除去した。

得られた固形体を機械的に粉砕し、これを、厚さ４．８
１１＋１．直径１４６ｎｎのアルミニウム円板を中心に
おいた直径１５２．４ｉｎの円板鋳型の中に４．８１１
ｉの深さに固く詰め、４５０℃、３００気圧で１５分間
加熱、加圧した後室温まで徐冷してレジノイド砥石を得
た。

この砥石の軟化温度は４００℃以上であった。

なお砥石の軟化温度は、ブルンネル硬度計を使用して各
温度における相対的な硬さを測定し、硬度が急激に低下
する温度を軟化温度とした（以下同じ）。

実施例２〜１４ 結合剤と砥粒と充填剤とを第３表の配合で混合し、実施
例１と同様にしてレジノイド砥石を得な。

得られた砥石の軟化温度を同表に示す。

なお表中、比較例として示したのは、比較例１は結合剤
として従来の芳香族ポリイミド樹脂を用いたもので、比
較例２は同じくレゾール状フェノール樹脂を用いたもの
である。

（以下余白） 実施例１５ 実施例１と同じ配合で同様にして得た樹脂と砥粒との粉
砕物に、フェノール樹脂粉末を重量比で５：２の割合で
混合し、これを実施例１と同じ円板鋳型を用いて同様に
してレジノイド砥石を得た。

この砥石の軟化温度は４００℃以上であった。

実施例１６〜２１ 第３表で示した実施例２〜７とそれぞれ同じ結合剤と砥
粒と充填剤の配合で同様にして得た樹脂と砥粒との粉砕
物に、実施例１５と同様にしてフェノール樹脂粉末を混
合し、各レジノイド砥石を得た。

得られた砥石の軟化温度はいずれも４００℃以上であっ
た。

なお比較のために、比較例１および比較例２とそれぞれ
同じ樹脂と砥粒を混合し、これにさらに実施例１５と同
様の割合でフェノール樹脂粉末を混合し、同様にして各
レジノイド砥石を得た。これらの砥石の軟化温度は、そ
れぞれ２５０℃および２１０℃であった。

［発明の効果］ 以上の実施例からも明らかなように本発明によれば、耐
熱性に非常に優れた研磨材が容易に得られ、したがって
高周速化による高能率の研磨作業が可能となり、耐用期
間も大幅に延長させることができる。

出願人　　　　　　昭和電線電纜株式会社代理人　弁理
士　　須　山　佐　− （ばか１名）

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （イ）ポリカルボシラン樹脂、ポリシラスチレン樹脂、
   ポリチタノカルボシラン樹脂、ポリシラザン樹脂および
   ポリボロシロキサン樹脂から選ばれた１種または２種以
   上と、 （ロ）砥粒とを溶剤に溶解または分散させ、この混合液
   から溶剤を除去した後、得られた固形体を粉砕し、しか
   る後これを所定の形状に加熱加圧成型することを特徴と
   する研磨材の製造方法