JPS63268560A - Apparatus for pouring molten metal at fixed rate - Google Patents
Apparatus for pouring molten metal at fixed rateInfo
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- JPS63268560A JPS63268560A JP13462887A JP13462887A JPS63268560A JP S63268560 A JPS63268560 A JP S63268560A JP 13462887 A JP13462887 A JP 13462887A JP 13462887 A JP13462887 A JP 13462887A JP S63268560 A JPS63268560 A JP S63268560A
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
（イ）産業上の利用分野
本発明は主として小物鋳造製品を連続的に製造する装置
に付加設置する定量注湯装置に係るものである。本発明
はストッパーの操作を調整することによって出湯孔から
間欠的に出湯される溶湯の出湯間隔と出湯量を一定にす
るもので、連続造型機との各鋳型にそれぞれ定量の注湯
を行い、均一な製品を連続的に得ることを目的とし、産
業上の利用分野は極めて大である。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (a) Field of Industrial Application The present invention mainly relates to a quantitative pouring device that is installed as an addition to a device that continuously manufactures small cast products. The present invention adjusts the operation of a stopper to keep the interval and amount of molten metal intermittently tapped from a tap hole constant, and pours a fixed amount of molten metal into each mold of a continuous molding machine. The purpose is to continuously obtain uniform products, and the field of industrial application is extremely large.
（ロ）従来の技術
従来、小物鋳造品の量産は砂型鋳造の分野である。これ
は小物鋳造品を単体で連続鋳造して大量生産する装置が
開発されていないことによっている。特に小物鋳造品の
単体鋳造のための少量の溶？
湯４番均−に連続して注湯する完全な定量注湯装置が無
いことが致、命的である。本発明は本出願人が案出した
ロット棒操作による定量注湯装置（特許願昭和６０−２
３４１９７号）に改良を加え、更に構成を精密にし、且
つ使用資材の熱損耗を少くする機構にしたものである。(b) Conventional technology Traditionally, mass production of small cast products has been in the field of sand casting. This is due to the fact that no equipment has been developed for mass producing small cast products by continuous casting. Small amounts of melting especially for single casting of small castings? It is fatal that there is no complete quantitative pouring device that can continuously pour hot water into No. 4 uniform quantities. The present invention is a quantitative pouring device by lot rod operation devised by the present applicant (patent application filed in 1986-2).
No. 34197), it has a more precise structure and a mechanism that reduces heat loss of the materials used.
（）→ 発明が解決しようとする問題点定量注湯装置は
鋳鉄溶湯においては１４００℃以上の高温溶湯を対象に
する装置であり、装置要部の使用資材が高熱のため急激
に損耗する宿命をもつものなので９機構の簡略化と構成
の精妙さにより如何に使用資材を少（シ、且つその熱損
耗を防ぐかが解決すべき最大の問題点である。()→ Problems to be solved by the invention The quantitative pouring device is a device that handles molten cast iron at a high temperature of 1400°C or higher, and the materials used in the main parts of the device are destined to rapidly wear out due to the high heat. Therefore, the biggest problem to be solved is how to reduce the amount of materials used and prevent heat loss by simplifying the mechanism and elaborating the structure.
（ニ）問題点を解決するための手段
本発明は、耐火物製のストッパーを隔壁で溶湯から隔離
保護し、且つ保持炉の湯溜部から細いノズルで導いた溶
湯を、ストッパーの一端のテーパー部に設けた出湯ノズ
ルを経由して直接鋳型へ出湯する方式を採用したので、
使用資材が溶湯にさらされる部分を極めて小さくするこ
とができたので、資材の損耗の問題が解決された。(d) Means for Solving the Problems The present invention isolates and protects a stopper made of refractory from the molten metal with a partition wall, and directs the molten metal from the sump of the holding furnace through a thin nozzle into the taper at one end of the stopper. We have adopted a method in which the hot water is tapped directly into the mold via a tap nozzle installed in the mold.
The problem of material wear and tear was solved because the area of the materials used that was exposed to the molten metal was made extremely small.
（ホ）実施例
本発明の一実施例を第１図〜第３図により説明すると、
保持炉（１）は中心部に円形の隔壁（２）を持つ形状で
、ヒーター（３）の中に収納されている。保持炉（１）
の湯溜部（４）は保持炉（１）の内壁と隔壁（２）によ
り形成されるドーナツ形を成している。隔壁（２）の内
部は円筒形であるが、その底部には漏斗状に上部１
に向って開いたテーパー部（５）があり、その下
端部は円形孔になっている。また、湯溜部（４）の底部
から前記の隔壁（２）中央下部のテーパー面（５）に向
って傾斜して開口する主ノズル孔（６）が設けられてい
る。(E) Example An example of the present invention will be explained with reference to FIGS. 1 to 3.
The holding furnace (1) has a circular partition wall (2) in the center and is housed in a heater (3). Holding furnace (1)
The sump (4) has a donut shape formed by the inner wall of the holding furnace (1) and the partition wall (2). The inside of the partition wall (2) is cylindrical, but there is a funnel-shaped upper part at the bottom.
There is a tapered part (5) that opens toward the bottom, and the lower end thereof is a circular hole. Further, a main nozzle hole (6) is provided that opens obliquely from the bottom of the sump (4) toward the tapered surface (5) at the lower center of the partition wall (2).
円筒形の隔壁（２）の内部にはストッパー（７）が挿入
されている。ストッパー（７）は丸棒状のものであるが
。A stopper (7) is inserted inside the cylindrical partition wall (2). The stopper (7) is shaped like a round bar.
上方に柄（８）が付いているが、柄（８）の下端部は断
面正方形の形状をなし、同じ正方形のストッパー（７）
の穴に挿入されている。ストッパー（７）の下端部は本
体のテーパー部（５）の傾斜面に精密に嵌入されるテー
パー状をなしている。そして、そのテーパー部（９）に
開口して下端部に至る出湯ノズル孔（ｔＯが設けられて
いる。ストッパー（７）の柄（８）の上端部は。A handle (8) is attached to the upper part, and the lower end of the handle (8) has a square cross section, and a stopper (7) with the same square shape.
is inserted into the hole. The lower end of the stopper (7) has a tapered shape that is precisely fitted into the inclined surface of the tapered portion (5) of the main body. A taper nozzle hole (tO) is provided in the tapered part (9) and reaches the lower end.The upper end of the handle (8) of the stopper (7) is.
その部分に設置されている転回器ｆｉｌｌの回転シャフ
トα２中に固定されている。また、ストッパー（７）の
柄（８）には重錘αａが取付けられ、ストッパー（７）
を常時下方に押し付けている。It is fixed in the rotating shaft α2 of the rotator fill installed in that part. In addition, a weight αa is attached to the handle (8) of the stopper (7), and a weight αa is attached to the handle (8) of the stopper (7).
is constantly pressed downward.
尚、ストッパー（７）の出湯ノズル孔（ＩｃＩを第４図
に示す如＜、ストッパー（力のテーパー部（９）の傾斜
面に設けることもできる。Incidentally, the tapping nozzle hole (IcI) of the stopper (7) can also be provided on the inclined surface of the stopper (force taper part (9)) as shown in FIG.
第５図〜第８図においては本発明の異った実施例を示し
ているが、先づ第５図〜第６図について説明すると、ス
トッパー（７）と隔壁（２）を保持炉（１）の外側部に
出して、そのすべてがヒーター（３）内に収められてい
る。保持炉（１）の湯溜部（４）の底部から隔壁（２）
のテーパー部（５）に至る主ノズル孔（６）がある。Different embodiments of the present invention are shown in FIGS. 5 to 8. First, to explain FIGS. 5 to 6, the stopper (7) and partition wall (2) are ), and all of it is contained within the heater (3). Partition wall (2) from the bottom of the sump (4) of the holding furnace (1)
There is a main nozzle hole (6) leading to a tapered portion (5).
隔壁（２１内にはストッパー（７）があり、その下端部
のテーパー部（９）は隔壁（２）のテーパー部（５）内
に密着して挿入されている。スト、ツバ−（７）のテー
パー部（９）に開口して下部に至る出湯ノズル孔Ｃ１Ｏ
があるが。There is a stopper (7) in the partition wall (21), and the tapered part (9) at the lower end of the stopper (9) is tightly inserted into the tapered part (5) of the partition wall (2). Tapping nozzle hole C1O that opens in the taper part (9) and reaches the lower part.
Although there is.
この出湯ノズル孔１０の開口部は隔壁（２）の主ノズル
孔（６）とテーパー部（５）（９１において接続される
構造である。ストッパー（力の柄（８）は上部の転回機
α刀のシャフＨ２中に固定されている。また９重錘圓が
ストッパー（力の柄（８）に貫通されてストッパー（７
）の上部に在り、ストッパー（７）を常時下方に押し付
けている。The opening of this tapping nozzle hole 10 is connected to the main nozzle hole (6) of the partition wall (2) at the tapered part (5) (91).The stopper (force handle (8) It is fixed in the shaft H2 of the sword. Also, the 9-weight circle is passed through the stopper (Handle of Power (8) and attached to the stopper (7).
), and constantly presses the stopper (7) downward.
次に第７図〜第８図について説明すると、保持炉け）は
ヒーター（３）内に在り、その下部に副本体α４（１４
の主ノズル孔（６）と接続されている。この主ノズル孔
（６）が開口する位置の副本体α４に横向きのテーパー
部（５）があり、このテーパー部（５）に挿入されるテ
ーパー部（９）を有するストッパー（７）が横向きに設
置されている。ストッパー（７）のテーパー部（９）に
は出湯ノズル凡用が開口しているが、この出湯ノズル孔
α０は、その部分のテーパー部（９）を直線的に貫通す
る形で設けられており、下方の開口部は下部の副本体１
４１の出湯ノズル孔α０に接続されている。Next, referring to FIGS. 7 and 8, the holding furnace (holding furnace) is located inside the heater (3), and the sub-body α4 (14
It is connected to the main nozzle hole (6) of the main nozzle hole (6). There is a horizontally tapered part (5) in the sub-body α4 at the position where this main nozzle hole (6) opens, and a stopper (7) having a tapered part (9) inserted into this tapered part (5) is horizontally inserted. is set up. The taper part (9) of the stopper (7) has a general purpose tap opening, and the tapping nozzle hole α0 is provided so as to pass straight through the tapered part (9) in that part. , the lower opening is the lower sub-body 1
41 is connected to the tapping nozzle hole α0.
ストッパー（７）には柄（８）があり、その先端部は転
回器Ｉのシャフト圓中に固定されている。また、ストッ
パー（７）の柄（８）には押バネα日が取付けられ、ス
トッパー（７）を常時テーパー部（９）の方向へ押し付
けている。The stopper (7) has a handle (8), the tip of which is fixed in the shaft circle of the turner I. Further, a push spring α is attached to the handle (8) of the stopper (7) to constantly press the stopper (7) in the direction of the tapered portion (9).
（へ）作 用
本発明の実施例の作用を第１図〜第３図について説明す
ると、保持炉（１）の湯溜部（４）に溶湯ｌＧを入れて
転回器α刀を作動させると、その回転シャフトα２が回
転するが、この回転は同−角度内の反復回転である。例
えば９０°の右回転の後は９０°の左回転をして元の位
置へ復する反復をして、ストッパー（７）を右回転させ
たり左回転させたりするのである。第１図においてスト
ッパー（７）の出湯ノズル孔１０は本体の主ノズル孔（
６）に接続された位置にあるが、ストッパー（７）の９
０°回転により第３図に示す如く、出湯ノズル孔Ｃ１Ｏ
はその位置を変えて本体の主ノズル孔（６）に接続され
ない形になっている。つまり第１図においては溶湯α０
が主ノズル孔（６）から出湯ノズル孔α０を経由して下
部の鋳型（Ｉｔ中へ出湯される状態に在ることを示し、
第３図においては主ノズル孔（６）から出湯ノズル孔Ｃ
ＩＯへ至るパイプを失って出湯が停止された状態を示し
ている。この出湯と出湯停止の状態を繰返すことにより
間欠出湯が実現される。そして転回器（１１］の回転シ
ャフト（Ｉ２の左右の回転時間を一定に調節することに
より。(F) Function To explain the function of the embodiment of the present invention with reference to Figs. 1 to 3, when molten metal 1G is put into the sump (4) of the holding furnace (1) and the turner α is operated, , its rotating shaft α2 rotates, and this rotation is a repeated rotation within the same angle. For example, after a 90° clockwise rotation, the stopper (7) is rotated clockwise or counterclockwise by repeating a 90° counterclockwise rotation and returning to the original position. In Fig. 1, the tap nozzle hole 10 of the stopper (7) is the main nozzle hole (
6), but 9 of the stopper (7)
As shown in Fig. 3, by 0° rotation, the tap nozzle hole C1O
has changed its position so that it is not connected to the main nozzle hole (6) of the main body. In other words, in Figure 1, the molten metal α0
indicates that the melt is being tapped from the main nozzle hole (6) into the lower mold (It) via the tap nozzle hole α0,
In Figure 3, from the main nozzle hole (6) to the tap nozzle hole C
This shows a state in which the pipe leading to the IO has been lost and hot water has been stopped. Intermittent hot water supply is achieved by repeating this hot water supply and hot water supply stop state. By adjusting the left and right rotation time of the rotating shaft (I2) of the turner (11) to a constant value.
出湯間隔と出湯量を一定にすることができる。同様にし
て出湯量を任意に変更することもできるし。It is possible to keep the interval and amount of hot water constant. You can also change the amount of hot water you want in the same way.
また同様にして同一造型機上の異なる鋳型へ、それぞれ
異った量の注湯をすることもできる。尚。Similarly, different amounts of metal can be poured into different molds on the same molding machine. still.
この場合のストッパー（７）の回転は上述の反復回転で
なく一方向への回転であっても差支えない。In this case, the stopper (7) may be rotated in one direction instead of repeatedly as described above.
次に第４図はストッパー（７）のテーパー面（９）に出
湯ノズル孔（１０を嵌設する実施例を示しているが。Next, FIG. 4 shows an embodiment in which a tapping nozzle hole (10) is fitted into the tapered surface (9) of the stopper (7).
この場合の作用は第１図のストッパー（７）下部中央部
へ開口する出湯ノズル孔ＱＯを設けたものと同一である
。The effect in this case is the same as that of the stopper (7) shown in FIG. 1, in which the tap water nozzle hole QO is provided to open to the center of the lower part.
第５図〜第６図はストッパー（７）と隔壁（２）を保持
炉（１）の例外部へ出して、保持炉（１）の湯溜部（４
）の底部に開口する主ノズル孔（６）により、溶湯（Ｉ
ｄをテーパー部（５）へ導き、ストッパー（７）の反復
回転により出湯ノズル孔（１０からの出湯を間欠調整す
る点において、第１図〜第３図のものと同じ作用を有す
る。Figures 5 and 6 show the stopper (7) and the partition wall (2) being taken out of the holding furnace (1) and the sump (4) of the holding furnace (1).
) through the main nozzle hole (6) opening at the bottom of the molten metal (I
It has the same effect as the one shown in FIGS. 1 to 3 in that it guides the hot water d to the tapered part (5) and intermittently adjusts the amount of hot water coming from the tap nozzle hole (10) by repeatedly rotating the stopper (7).
即ち主ノズル孔（６）と出湯ノズル孔（１（］が第５図
に示す如く接続されると下部の鋳型αり中に注湯される
が、ストッパー（７）が転回すると主ノズル孔（６）と
出湯ノズル孔（ＩＯが第６図に示す如く接続しなくなる
ので出湯が停止されるのである。That is, when the main nozzle hole (6) and the tapping nozzle hole (1) are connected as shown in Fig. 5, the melt is poured into the mold at the bottom, but when the stopper (7) is rotated, the main nozzle hole ( 6) and the tapping nozzle hole (IO) are no longer connected as shown in FIG. 6, so tapping is stopped.
第７図〜第８図に示すものは、ストッパー（７）と副本
体α４を保持炉（１）の下部へ出して、出湯を直線的に
した点が上述のものとの主たる相違点である。The main difference between the ones shown in Figures 7 and 8 is that the stopper (7) and the sub-body α4 are brought out to the lower part of the holding furnace (1), and the hot water is drawn out in a straight line. .
第７図に於ては本体および副本体ａ４の主ノズル孔（６
）を経由した溶湯（１Ｇが、ストッパー（７）と副本体
ａ４下部の出湯ノズル孔Ｃ１Ｏに導かれて鋳型ａ７中に
注湯されている状態を示しているが、ストッパー（７）
が９０’転回すると、第８図に示す如く主ノズル孔（６
）と出湯ノズル孔１０が接続されなくなって出湯が停止
されるのである。In Figure 7, the main nozzle hole (6
), the molten metal (1G) is guided to the stopper (7) and the tapping nozzle hole C1O at the bottom of the sub-body a4 and is poured into the mold a7, but the stopper (7)
When it turns 90', the main nozzle hole (6
) and the tapping nozzle hole 10 are no longer connected, and tapping of hot water is stopped.
このようにして本発明はストッパー（７）の回転により
、有効な作用を得るのであるが、この回転が重錘αａお
よび押バネα引こより常時加圧された回転であることが
有効になっている。勿論ストッパー（７）のテーパー部
（９）と本体のテーパー部（５）の傾斜面は精密に密着
していることが必要であるが、これに更に加圧力を加え
ることによって、テーパー面＋５１［９１からの溶湯の
滲出を完全に防止できるのである。In this way, the present invention obtains an effective action through the rotation of the stopper (7), but this rotation is effective because it is constantly pressurized by the weight αa and the tension spring α. There is. Of course, it is necessary that the tapered portion (9) of the stopper (7) and the inclined surface of the tapered portion (5) of the main body are in precise contact with each other, but by applying further pressure to this, the tapered surface +51[ This makes it possible to completely prevent molten metal from seeping out from 91.
（ト）発明の効果
本発明を上述の如（実施すれば、小物鋳造品の単体の高
速連続鋳造が可能になる。つまり連続鋳造装置のｔ方に
本発明による定量注湯装置をセットして、鋳造機上の鋳
型の送り速度に合せた注湯のタイミングと出湯の時間調
整による定量均一出湯を実施するのである。このことに
より従来困蒲であった小物鋳造製品の高速量産化が可能
になる。(G) Effects of the Invention If the present invention is carried out as described above, high-speed continuous casting of small cast products becomes possible.In other words, the quantitative pouring device according to the present invention is set on the t side of the continuous casting device. By adjusting the pouring timing and tapping time to match the feeding speed of the mold on the casting machine, uniform pouring is achieved.This makes it possible to quickly mass produce small cast products, which was previously difficult. Become.
第１図は本発明の一実施例の出湯中を示す要部縦断面図
、第２図は第１図本体の平面図、第３図は第１図の出湯
を停止した状態を示す要部縦断面図、第４図は出湯ノズ
ルの異った実施例を示す要部縦断面図、第５図は本発明
の異った実施例の出湯中を示す要部縦断面図、第６図は
第５図の出湯を停止した状態を示す要部縦断面図、第７
図は本発明の更に異った実施例の出湯中を示す要部縦断
面図、第８図は第７図の出湯を停止した状態を示す要部
縦断面図である。
符号の説明
ｌ・・・保持炉 ２・・・隔壁 ３・・・ヒーター ４
・・・湯溜部 ６・・・主ノズル孔 ７・・・ストッパ
ー ８・・・柄９・・・ストッパーのテーパー部 １０
・・・出湯ノズル孔１１・・・転回器 １２・・・シャ
フト１３・・・重錘 １４・・・副本体 １５・・・押
バネ １６・・・溶湯。Fig. 1 is a vertical sectional view of the main part of an embodiment of the present invention showing the hot water being tapped, Fig. 2 is a plan view of the main body shown in Fig. 1, and Fig. 3 is the main part showing the state in which the tap water in Fig. 1 is stopped. FIG. 4 is a vertical sectional view of a main part showing different embodiments of the tapping nozzle; FIG. 5 is a vertical sectional view of a main part showing a different embodiment of the present invention during tapping; FIG. is a vertical cross-sectional view of the main part showing the state in which hot water is stopped in Figure 5, and Figure 7 is
The figure is a vertical cross-sectional view of a main part of a still further different embodiment of the present invention showing the hot water being tapped, and FIG. 8 is a vertical cross-sectional view of the main part of FIG. 7 showing a state where the hot water tap is stopped. Explanation of symbols l...Holding furnace 2...Partition wall 3...Heater 4
... Water reservoir part 6 ... Main nozzle hole 7 ... Stopper 8 ... Handle 9 ... Tapered part of stopper 10
... Tapping nozzle hole 11 ... Rotator 12 ... Shaft 13 ... Weight 14 ... Sub-body 15 ... Pressing spring 16 ... Molten metal.
Claims (1)
されるテーパー部（５）を、保持炉（１）の湯溜部（４
）の下部本体若しくは、その付属部分に設けるとともに
湯溜部（４）から前記テーパー部（５）に至る主ノズル
孔（６）を設け、且つ前記ストッパー（７）のテーパー
部に開口する出湯ノズル孔（１１）を設け、該出湯ノズ
ル孔（１１）と前記主ノズル孔（６）がストッパー（７
）の回転により接続される如くに設定したことを特徴と
する定量注湯装置。The tapered part (5), into which the tapered part (9) at one end of the stopper (7) is inserted and tightly attached, is inserted into the sump part (4) of the holding furnace (1).
) or an attached part thereof, a main nozzle hole (6) extending from the sump (4) to the tapered part (5), and a tapping nozzle opening in the tapered part of the stopper (7). A hole (11) is provided, and the tapping nozzle hole (11) and the main nozzle hole (6) are connected to a stopper (7).
) A quantitative pouring device characterized in that the device is configured to be connected by rotation of the molten metal.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13462887A JPS63268560A (en) | 1986-09-05 | 1987-05-29 | Apparatus for pouring molten metal at fixed rate |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21013986 | 1986-09-05 | ||
| JP61-210139 | 1986-09-05 | ||
| JP13462887A JPS63268560A (en) | 1986-09-05 | 1987-05-29 | Apparatus for pouring molten metal at fixed rate |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63268560A true JPS63268560A (en) | 1988-11-07 |
| JPH0246304B2 JPH0246304B2 (en) | 1990-10-15 |
Family
ID=26468684
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13462887A Granted JPS63268560A (en) | 1986-09-05 | 1987-05-29 | Apparatus for pouring molten metal at fixed rate |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63268560A (en) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2014501176A (en) * | 2010-12-22 | 2014-01-20 | ノベリス・インコーポレイテッド | Shrinkage nest removal in cast ingots |
| CN109317654A (en) * | 2018-11-13 | 2019-02-12 | 杨福荣 | A kind of high accurate casting equipment of copper industry processing |
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| JPS61259869A (en) * | 1985-03-26 | 1986-11-18 | ブリティッシュ、スティール、パブリック、リミテッド、カンパニー | Outlet valve for vessel |
-
1987
- 1987-05-29 JP JP13462887A patent/JPS63268560A/en active Granted
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| JP2014501176A (en) * | 2010-12-22 | 2014-01-20 | ノベリス・インコーポレイテッド | Shrinkage nest removal in cast ingots |
| CN109317654A (en) * | 2018-11-13 | 2019-02-12 | 杨福荣 | A kind of high accurate casting equipment of copper industry processing |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0246304B2 (en) | 1990-10-15 |
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