SU546654A1

SU546654A1 - Liquid metal processing device

Info

Publication number: SU546654A1
Application number: SU2170750A
Authority: SU
Inventors: Анатолий Петрович Лозовский; Виктор Алексеевич Петренко
Original assignee: Полтавский Проектно-Конструкторский Технологический Институт
Priority date: 1975-09-05
Filing date: 1975-09-05
Publication date: 1977-02-15

Description

Изобретение относитс к литейному производству , в частности к устройствам дл непрерывной обработки жидких расплавов; оно может быть использовано в чугуно-литейпых цехах при внепечной обработке жидкого чугуна. The invention relates to foundry, in particular, to devices for continuous processing of liquid melts; It can be used in cast iron foundry shops during out-of-furnace treatment of liquid iron.

Известно устройство дл непрерывной обработки жидкого чугуна, содержащее дозирующую воронку, трубу, промежуточный и основной ковщи 1. Промежуточный ковш с основным ковшом соедин етс трубопроводом, вдоль оси которого располагаютс ребра, формирующие контактные поверхности и выпускные каналы выходного отверсти промежуточного ковша. В основном ковше имеетс канал с зумпфом.A device for continuous treatment of molten iron, containing a metering funnel, pipe, intermediate and main buckets, is known. The intermediate bucket with the main bucket is connected by a pipeline, along the axis of which there are fins forming the contact surfaces and outlets of the exit hole of the intermediate bucket. In the main ladle there is a sump channel.

Устройство работает следуюшим образом.The device works as follows.

В основной ковш жидкий металл подаетс сверху через промежуточный ковш и трубопровод , а реагенты - через дозируюш,ую воронку , вход щую в выпускное отверстие промежуточного ковща, и трубопровод.In the main bucket, the liquid metal is fed from above through the tundish and the pipeline, and the reagents through the dispenser, the funnel entering the outlet of the tundish, and the pipeline.

Недостатками устройства вл ютс дополнительные потери тепла и понижение температуры заливки металла из-за того, что окончательное растворение реагентов и перемешивание расплава производитс в основном (заливочном ) ковше.The drawbacks of the device are additional heat loss and lowering the temperature of the metal pouring due to the fact that the final dissolution of the reactants and the mixing of the melt are performed in the main (pouring) ladle.

Известно также устройство дл непрерывной обработки жидкого чугуна, состо щее из заливочных чаш, смесительной камеры, основного и вспомогательного дозаторов 2. Устройство снабжено осью дл наклона с целью удалени остатков металла и шлака.It is also known a device for continuous treatment of molten iron, consisting of casting bowls, a mixing chamber, a main and auxiliary metering devices 2. The device is equipped with an axis for tilting in order to remove residual metal and slag.

Устройство работает следующим образом.The device works as follows.

В заливочный ковш жидкий металл подаетс сверху через заливочные чашп, смесительную камеру и горловину смесительной камеры, а реагенты - через основной и дополнительный дозаторы, смесительную камеру и ее горловину .In the pouring ladle, liquid metal is fed from above through the pouring cup, the mixing chamber and the mouth of the mixing chamber, and the reagents through the main and additional dosing units, the mixing chamber and its mouth.

Недостаток устройства состоит в том, что оно не обеспечивает полного растворени вводимых реагентов и качественного перемешивани расплава до выдачи последнего в заливочный ковш.The drawback of the device is that it does not ensure complete dissolution of the injected reagents and high-quality mixing of the melt before the latter is delivered to the pouring ladle.

Целью изобретени вл етс увеличение полноты растворени и перемешивани реагентов в жидком металле до выдачи его в заливочный ковш. Это достигаетс тем, что канал подвода металла верхней пр мой частью установлен вертикально в смесительной камере , днище которой выполнено наклонным, при этом верхн часть канала имеет скос под углом , противоположным наклону днища, а нижн горизонтальна часть снабжена раструбом с установленным в нем пролетным кирпичом.The aim of the invention is to increase the completeness of dissolution and mixing of the reactants in the liquid metal prior to dispensing it into the pouring ladle. This is achieved by the fact that the metal supply channel with the upper straight part is installed vertically in the mixing chamber, the bottom of which is inclined, while the upper part of the channel has a bevel at an angle opposite to the bottom inclination, and the lower horizontal part is provided with a bell with the span brick installed in it.

На фиг. 1 показано предлагаемое устройство , вид сбоку; на фиг. 2 - то же, разрез по А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - схема одного изFIG. 1 shows the proposed device, side view; in fig. 2 is the same; the section along A-A in FIG. one; in fig. 3 is a diagram of one of

вариантов практического использовани устройства .options for the practical use of the device.

Устройство 1 состоит из приемной чаши 2 с проходом 3, основного дозатора 4, смесительной камеры 5, имеющей наклонное днище 6, крыщки 7, всномогательного дозатора 8, каналов 9, 10, 11 и 12 со скошенной горловиной 13 и выпускного желоба 14. В горизонтальный части канал 12 имеет раструб 15 дл размещени в нем пролетного кирпича 16. Устройство снабжено осью 17 дл наклона с целью удалени остатков металла и шлака из смесительной камеры после его использовани , установлено на подставке 18 и соединено с копильником 19 плавильного агрегата 20.The device 1 consists of a receiving bowl 2 with a passage 3, a main dispenser 4, a mixing chamber 5 having an inclined bottom 6, a lid 7, an optional dispenser 8, channels 9, 10, 11 and 12 with a beveled neck 13 and an outlet chute 14. Horizontal Part of the duct 12 has a bell 15 for placing the flying brick 16 in it. The device is equipped with an axis 17 for tilting in order to remove metal residues and slag from the mixing chamber after using it, is mounted on a stand 18 and connected to the accumulator 19 of the melting unit 20.

Обрабатываемый жидкий чугун из плавильного агрегата 20 через копильник 19 поступает в устройство 1, где происходит смещивание его с реагентами, подаваемыми через дозаторы 4 и 8 или приемную чашу 2. Направленное поступление обрабатываемого жидкого чугуна в камеру смешени приводит к образованию турбулентных потоков, способствующих равномерному и интенсивному перемешиванию его с реагентами при одновременном растворении последних в обрабатываемом чугуне до выдачи его в заливочный ковш.The processed liquid iron from the melting unit 20 through the accumulator 19 enters the device 1, where it is displaced with reagents supplied through the metering devices 4 and 8 or the receiving bowl 2. The directional flow of the processed liquid iron into the mixing chamber leads to the formation of turbulent flows, which promote uniform and intensive mixing it with reagents while dissolving the latter in the treated iron before issuing it to the pouring ladle.

Направленное движение струи обрабатываемого жидкого чугуна обеспечиваетс наличием наклонного днища смесительной камеры 5 и скоса верхней части впускного канала 12 в сочетании с подачей жидкого чугуна снизу подThe directional movement of the jet of molten iron being processed is ensured by the presence of an inclined bottom of the mixing chamber 5 and a bevel of the upper part of the inlet duct 12 in combination with the flow of molten iron below under

действием металлостатического напора. Такое устройство, например, при легировании чугунаaction metallostatic pressure. Such a device, for example, when doping cast iron

или обработке его карбюризаторами позвол етor processing it with carburizers allows

также сократить врем на процесс растворени , что, в свою очередь, экономит тепло и неalso reduce the time for the dissolution process, which in turn saves heat and does not

приводит к снижению температуры заливкиleads to lower pouring temperature

чугуна ниже требуемой.cast iron below the required.

Claims

1. Patent of Germany No. 1916338, cl. 18 1/00, 1970.

2. The patent of Czechoslovakia No. 134716, cl. 18 1/00, 1969.

"

to