JPS63268527A - ロ−ルフイ−ド装置 - Google Patents
ロ−ルフイ−ド装置Info
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- JPS63268527A JPS63268527A JP62101650A JP10165087A JPS63268527A JP S63268527 A JPS63268527 A JP S63268527A JP 62101650 A JP62101650 A JP 62101650A JP 10165087 A JP10165087 A JP 10165087A JP S63268527 A JPS63268527 A JP S63268527A
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- JP
- Japan
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- roll
- adjustment
- brake piece
- brake
- pivoting body
- Prior art date
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- Granted
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 24
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 2
- 101001136140 Pinus strobus Putative oxygen-evolving enhancer protein 2 Proteins 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D43/00—Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
- B21D43/02—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool
- B21D43/04—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool by means in mechanical engagement with the work
- B21D43/08—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool by means in mechanical engagement with the work by rollers
- B21D43/09—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool by means in mechanical engagement with the work by rollers by one or more pairs of rollers for feeding sheet or strip material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H20/00—Advancing webs
- B65H20/02—Advancing webs by friction roller
- B65H20/04—Advancing webs by friction roller to effect step-by-step advancement of web
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H5/00—Feeding articles separated from piles; Feeding articles to machines
- B65H5/06—Feeding articles separated from piles; Feeding articles to machines by rollers or balls, e.g. between rollers
- B65H5/062—Feeding articles separated from piles; Feeding articles to machines by rollers or balls, e.g. between rollers between rollers or balls
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2511/00—Dimensions; Position; Numbers; Identification; Occurrences
- B65H2511/20—Location in space
- B65H2511/22—Distance
- B65H2511/224—Nip between rollers, between belts or between rollers and belts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/10—Handled articles or webs
- B65H2701/17—Nature of material
- B65H2701/173—Metal
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Delivering By Means Of Belts And Rollers (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明はプレス装置等の作業機械中に板材を一定長づつ
間欠的に送り込んでいくために使用する［］−ルフイー
ド装置に関するものである。
間欠的に送り込んでいくために使用する［］−ルフイー
ド装置に関するものである。
従来の技術
従来上２ロールフイード装置において、それぞれ第１ロ
ール軸及び第２ロール軸に固着されて揺動回転し、一方
向へ回転するときに板材に挟持力を加えてその板材を移
送するとともに、他方向へ回転するときに相対的に離れ
る方向へ移動して挟持力を解放するようになっている第
１ロール及び第２ロールと、板材移送路を挟んで互いに
対向し、両ロールが上記他方向へ回転するときに板材を
挟持固定する第１及び第２ブレーキ片とを備えた形式の
ものが知られている。このようなロールフィード装置は
、例えば実開昭６１−３２１５０号公報（実願昭５９−
１１４３０６号）に記載されている。上記形式のＯ−ル
フイード装置において滑り等を生じずに板材の移送精度
を高めるためには、両１」−ル間の間隙を板材の板厚に
合わせた適切なものに調整する必要がある。また、板材
の板厚が幅方向に変化する場合には、その幅方向への板
厚の変化に応じて両ロール間の間隙幅を両ロールの軸線
方向へ変化させることが好ましい。従来装置においては
この目的のために、第１ロール軸の両端を偏心フランジ
を介してロールフィード装置のハウジングに回動可能に
装着し、 これら偏心７ランジを回動操作することによって、第１
ロール軸と一体に第１ロールの各側を第２ロールに対し
て離接する方向へ移動させる構成が採用されていた。
ール軸及び第２ロール軸に固着されて揺動回転し、一方
向へ回転するときに板材に挟持力を加えてその板材を移
送するとともに、他方向へ回転するときに相対的に離れ
る方向へ移動して挟持力を解放するようになっている第
１ロール及び第２ロールと、板材移送路を挟んで互いに
対向し、両ロールが上記他方向へ回転するときに板材を
挟持固定する第１及び第２ブレーキ片とを備えた形式の
ものが知られている。このようなロールフィード装置は
、例えば実開昭６１−３２１５０号公報（実願昭５９−
１１４３０６号）に記載されている。上記形式のＯ−ル
フイード装置において滑り等を生じずに板材の移送精度
を高めるためには、両１」−ル間の間隙を板材の板厚に
合わせた適切なものに調整する必要がある。また、板材
の板厚が幅方向に変化する場合には、その幅方向への板
厚の変化に応じて両ロール間の間隙幅を両ロールの軸線
方向へ変化させることが好ましい。従来装置においては
この目的のために、第１ロール軸の両端を偏心フランジ
を介してロールフィード装置のハウジングに回動可能に
装着し、 これら偏心７ランジを回動操作することによって、第１
ロール軸と一体に第１ロールの各側を第２ロールに対し
て離接する方向へ移動させる構成が採用されていた。
発明が解決しようとする問題点
上記従来装置においては、偏心７ランジがハウジングに
ボルト止めされ、しかもカバーで被われていたために、
その偏心フランジを回動操作するときにはまずカバーを
取り外し、かつ上記ボルトを取り外すと言う厄介な作業
を行う必要があり、またその作業を行うときにＯ−ルフ
ィールド装置の作動を停止さＵる必要があるとの問題点
があった。また、偏心フランジが第１ロール軸とハウジ
ングとに強い嵌合力で嵌合しているために、その偏心フ
ランジを回動させるためには偏心フランジをハンマーで
たたく等の作業が必要であり、作業が厄介であるととも
に、その作業によって両ロール間の間隙幅の微調節を行
うのが困難であるとの問題点もあった。
ボルト止めされ、しかもカバーで被われていたために、
その偏心フランジを回動操作するときにはまずカバーを
取り外し、かつ上記ボルトを取り外すと言う厄介な作業
を行う必要があり、またその作業を行うときにＯ−ルフ
ィールド装置の作動を停止さＵる必要があるとの問題点
があった。また、偏心フランジが第１ロール軸とハウジ
ングとに強い嵌合力で嵌合しているために、その偏心フ
ランジを回動させるためには偏心フランジをハンマーで
たたく等の作業が必要であり、作業が厄介であるととも
に、その作業によって両ロール間の間隙幅の微調節を行
うのが困難であるとの問題点もあった。
問題点を解決するための手段
本発明は、上記した形式のロールフィード装置において
、一端部と他端部との間の位置にある支持部において第
１ロール軸の、第１ロールの各側に位置する部分を回Ｖ
」可能に支持する枢動体と、枢動体の各側にあって第１
ロール軸と平行に延び、それぞれが枢動体の上記一端部
とロールフィード装置のハウジングとに偏心関係をなし
て回動可能に嵌合する一対の枢軸と、上記各枢軸に固着
されている第１及び第２調整アームと、枢動体の各側に
あって上記支持部に回動可能に嵌合されかつ上２第１ブ
レーキ片を支持している第３及び第４Ｗ４整アームと、
上記第１及び第２調整アームのそれぞれに連結され、こ
れら第１及び第２調整アームを揺動操作することによっ
て第１ロールと第１ブレーキ片との、第１及び第２ａ整
アーム側の部分のそれぞれを第２ロールと第２ブレーキ
片とに対して実質的に同一量だけ離接させるように移動
させる第１及び第２リンク、並びに上記第３及び第４調
整アームのそれぞれに連結され、これら第３及び第４調
整アームがそれぞれ揺動操作することによって第１ブレ
ーキ片の、第３及び第４調整アーム側の部分のそれぞれ
を第２ブレーキ片に対して離接させるように移動させる
第３及び第４リンクを有している第１調整装置と、上記
枢動体の自由端部に連結され、その枢動体を枢動させる
ことによって第１ロール及び第１ブレーキ片を第２ロー
ル及び第２ブレーキ片に対して離接させるように平行移
動させる第２調節装置とを備えた構成にすることによっ
て、既述の問題点を解決する。
、一端部と他端部との間の位置にある支持部において第
１ロール軸の、第１ロールの各側に位置する部分を回Ｖ
」可能に支持する枢動体と、枢動体の各側にあって第１
ロール軸と平行に延び、それぞれが枢動体の上記一端部
とロールフィード装置のハウジングとに偏心関係をなし
て回動可能に嵌合する一対の枢軸と、上記各枢軸に固着
されている第１及び第２調整アームと、枢動体の各側に
あって上記支持部に回動可能に嵌合されかつ上２第１ブ
レーキ片を支持している第３及び第４Ｗ４整アームと、
上記第１及び第２調整アームのそれぞれに連結され、こ
れら第１及び第２調整アームを揺動操作することによっ
て第１ロールと第１ブレーキ片との、第１及び第２ａ整
アーム側の部分のそれぞれを第２ロールと第２ブレーキ
片とに対して実質的に同一量だけ離接させるように移動
させる第１及び第２リンク、並びに上記第３及び第４調
整アームのそれぞれに連結され、これら第３及び第４調
整アームがそれぞれ揺動操作することによって第１ブレ
ーキ片の、第３及び第４調整アーム側の部分のそれぞれ
を第２ブレーキ片に対して離接させるように移動させる
第３及び第４リンクを有している第１調整装置と、上記
枢動体の自由端部に連結され、その枢動体を枢動させる
ことによって第１ロール及び第１ブレーキ片を第２ロー
ル及び第２ブレーキ片に対して離接させるように平行移
動させる第２調節装置とを備えた構成にすることによっ
て、既述の問題点を解決する。
１皿
上記した本発明の構成によれば、第１調整装置によって
第１．第２．第３及び第４調整アームを適当両１：Ｚ動
させることによって、第１ロールと第１ブレーキ片との
、第１ロールの軸線方向に見たときの各側部を、それぞ
れ第２ロールと第２ブレーキ１１とに対して実質的に同
−石だＧノ離接させるように移動させ、また第１［ｌ−
ルを第２ロールに対して移動させずに、第１ブレーキ１
１の、第１ロールの軸線方向に見たときの各側部を第２
ブレーキ片に対して離接させるように移動させることが
できる。また、第２調整装置によって、第１ロール及び
第１ブレーキ片を第２ロール及び第２ブレーキ片に対し
て離接させるように平行移動させることができる。従っ
て、第１及び第２調整装買を適切に操作することによっ
て、両ロール間の間隙と両ブレーキ片間の間隙とを、移
送すべぎ板材に応じた適切なものに調節することができ
る。
第１．第２．第３及び第４調整アームを適当両１：Ｚ動
させることによって、第１ロールと第１ブレーキ片との
、第１ロールの軸線方向に見たときの各側部を、それぞ
れ第２ロールと第２ブレーキ１１とに対して実質的に同
−石だＧノ離接させるように移動させ、また第１［ｌ−
ルを第２ロールに対して移動させずに、第１ブレーキ１
１の、第１ロールの軸線方向に見たときの各側部を第２
ブレーキ片に対して離接させるように移動させることが
できる。また、第２調整装置によって、第１ロール及び
第１ブレーキ片を第２ロール及び第２ブレーキ片に対し
て離接させるように平行移動させることができる。従っ
て、第１及び第２調整装買を適切に操作することによっ
て、両ロール間の間隙と両ブレーキ片間の間隙とを、移
送すべぎ板材に応じた適切なものに調節することができ
る。
実施例
第１図から第３図は本発明実施例のロールフィード装置
を示している。このロールフィード装；ｎは、それぞれ
第１ロール軸２ａ及び第２ロール軸２ｂに固着させて揺
動回転Ａし、一方向へ回転するとぎに板材に挟持力を加
えてその板材を移送するとともに、他方向へ回転すると
きに相対的に離れる方向へ移動して挟持力を解放するよ
うになっている第１ロール３ａ及び第２ロール３ｂと、
板材移送路Ｂを挟んで互いに対向し、両ロール３ａ。
を示している。このロールフィード装；ｎは、それぞれ
第１ロール軸２ａ及び第２ロール軸２ｂに固着させて揺
動回転Ａし、一方向へ回転するとぎに板材に挟持力を加
えてその板材を移送するとともに、他方向へ回転すると
きに相対的に離れる方向へ移動して挟持力を解放するよ
うになっている第１ロール３ａ及び第２ロール３ｂと、
板材移送路Ｂを挟んで互いに対向し、両ロール３ａ。
３ｂが上記他方向へ回転するときに相対的に近づく方向
へ移動して板材を挟持固定するとともに、両ロールが上
記一方向へ回転するときに相対的に離れる方向へ移動し
て板材を解放する第１ブレーキ片６及び第２ブレーキ片
６′とを備えた形式のものになっている。なお、上記形
式のロールフィード装置は、例えば既述の実開昭６１−
３２１５０号公報に示されているように公知のものであ
り、両ロールを揺動回転駆動するための駆動！ｉｉ置、
両ロールを相対的に離接させる方向へ移動させる機構、
及び両ブレーキ片を相対的に離接させる方向へ移動させ
るための機構等は、上記公報に記載の構成等を適宜に採
用すればよいために、その説明＄よ省略する。
へ移動して板材を挟持固定するとともに、両ロールが上
記一方向へ回転するときに相対的に離れる方向へ移動し
て板材を解放する第１ブレーキ片６及び第２ブレーキ片
６′とを備えた形式のものになっている。なお、上記形
式のロールフィード装置は、例えば既述の実開昭６１−
３２１５０号公報に示されているように公知のものであ
り、両ロールを揺動回転駆動するための駆動！ｉｉ置、
両ロールを相対的に離接させる方向へ移動させる機構、
及び両ブレーキ片を相対的に離接させる方向へ移動させ
るための機構等は、上記公報に記載の構成等を適宜に採
用すればよいために、その説明＄よ省略する。
上記ロールフィード装置は、一端部４ａが継軸５ａ、５
ｂを介してロールフィード装置のハウジング１に枢動可
能に装着され、その一端部４ａと他端部４ｂとの間の位
置に第１ロール’Ｍ ２ ａを支持するための支持部２
４ａ、２４ｂを有する（（ス動体４を備えている。枢軸
５０及び５ｂは、枢動体４の上記一端部４ａの各側（即
ち第１図の下側及び上側）に設けられ、互いに整合する
関係をなして第１ロール軸２ａと平行に延びている。こ
れら枢軸５ａ、５ｂのそれぞれは、小径部５ａ’ 、５
ｂ′と、その小径部５ａ’ 、５ｂ’ に対して所定寸
法ｅだけ偏心した関係にある大径部５ ａ ＬＪ 、
５ｂ ＩＩとを有し、小径部５ａ’ 、５ｂ’がｆｆｌ
ｆ７）体４に回動可能に嵌合するとと６に、大径部５
Ｂ ＩＩ。
ｂを介してロールフィード装置のハウジング１に枢動可
能に装着され、その一端部４ａと他端部４ｂとの間の位
置に第１ロール’Ｍ ２ ａを支持するための支持部２
４ａ、２４ｂを有する（（ス動体４を備えている。枢軸
５０及び５ｂは、枢動体４の上記一端部４ａの各側（即
ち第１図の下側及び上側）に設けられ、互いに整合する
関係をなして第１ロール軸２ａと平行に延びている。こ
れら枢軸５ａ、５ｂのそれぞれは、小径部５ａ’ 、５
ｂ′と、その小径部５ａ’ 、５ｂ’ に対して所定寸
法ｅだけ偏心した関係にある大径部５ ａ ＬＪ 、
５ｂ ＩＩとを有し、小径部５ａ’ 、５ｂ’がｆｆｌ
ｆ７）体４に回動可能に嵌合するとと６に、大径部５
Ｂ ＩＩ。
５ｂ”がそれぞれ軸受１１ａ、１１ｂを介してハウジン
グ１に回動可能に嵌合している。また、第１図下側の枢
軸５ａには第１調整アーム１０ａが嵌装されて締付りボ
ルト１２ ａによって枢軸５ａに一体に固定され、同様
に第１図の−Ｌ側の枢軸５ｂには第２調整アーム１０ｂ
が嵌装されて締付はボルト（図示されていない）によっ
て枢軸５ｂに一体に固定されている。
グ１に回動可能に嵌合している。また、第１図下側の枢
軸５ａには第１調整アーム１０ａが嵌装されて締付りボ
ルト１２ ａによって枢軸５ａに一体に固定され、同様
に第１図の−Ｌ側の枢軸５ｂには第２調整アーム１０ｂ
が嵌装されて締付はボルト（図示されていない）によっ
て枢軸５ｂに一体に固定されている。
枢動体４の上記支持部２４ａ、２４ｂは、枢動体の本体
部４Ｃの各側（第１図の下側及び上側）に固定されたフ
ランジ部材にり構成され、支持部２４ａが軸受２２ａを
介して第１ロール軸２ａの、第１ロール３ａの下側（第
１図）へ突出する部分を回動可能に支持しており、また
支持部２４ｂが軸受２２ｂを介して第１ロール軸２ａの
、第１ロール３ａの上側へ突出する部分を回動可能に支
持している。第１図下側及び上側の支持部２４ａ。
部４Ｃの各側（第１図の下側及び上側）に固定されたフ
ランジ部材にり構成され、支持部２４ａが軸受２２ａを
介して第１ロール軸２ａの、第１ロール３ａの下側（第
１図）へ突出する部分を回動可能に支持しており、また
支持部２４ｂが軸受２２ｂを介して第１ロール軸２ａの
、第１ロール３ａの上側へ突出する部分を回動可能に支
持している。第１図下側及び上側の支持部２４ａ。
２４ｂには、それぞれ第３調整アーム９ａ及び第４調整
アーム９ｂが目ｌ！ｌＪ可能に嵌装されている。
アーム９ｂが目ｌ！ｌＪ可能に嵌装されている。
また、上記した第１ブレーキ片６はこれら調整アーム９
ａ、９ｂ間を延びていて、その長手方向の両端がそれぞ
れ調整アーム９ａの下端（第１図）（と調整アーム９ｂ
の下端とにボルト２５ａ、２５ｂで固定されている。
ａ、９ｂ間を延びていて、その長手方向の両端がそれぞ
れ調整アーム９ａの下端（第１図）（と調整アーム９ｂ
の下端とにボルト２５ａ、２５ｂで固定されている。
上記第１．第２．第３及び第４調整アームは、第１調整
装置５０に連結されている。即ち、この第１調１！！！
装置５０は、一端が第１調整アーム１０ａに回動可能に
連結された第１リンク７ａと、一端が第２調整アーム１
０ｂに回動可能に連結された第２リンク７ｂと、一端が
第３調整アーム９ａに回動可能に連結された第３リンク
８ａと、一端が第４調整アーム９ｂに回動可能に連結さ
れた第４リンク８ｂとを備えている。上記第１リンク７
ａの他端、即ち第１，２図の右端は、固定ブロック２３
に螺合し外端、即ち第１，２図の右端に回動ハンドル１
５ａを有するねじ部材１３ａの内端、即ら第１．２図の
左端によって回動可能に保持されている。同様に、第２
．第３及び第４リンク７ｂ、８ａ及び８ｂは、それぞれ
固定ブロック２３に螺合し外端に回動ハンドル１５ｂ、
１６ａ及び１６ｂを有するねじ部材１３ｂ、１４ａ及び
１４ｂのそれぞれの内端によって回動可能に保持されて
いる。
装置５０に連結されている。即ち、この第１調１！！！
装置５０は、一端が第１調整アーム１０ａに回動可能に
連結された第１リンク７ａと、一端が第２調整アーム１
０ｂに回動可能に連結された第２リンク７ｂと、一端が
第３調整アーム９ａに回動可能に連結された第３リンク
８ａと、一端が第４調整アーム９ｂに回動可能に連結さ
れた第４リンク８ｂとを備えている。上記第１リンク７
ａの他端、即ち第１，２図の右端は、固定ブロック２３
に螺合し外端、即ち第１，２図の右端に回動ハンドル１
５ａを有するねじ部材１３ａの内端、即ら第１．２図の
左端によって回動可能に保持されている。同様に、第２
．第３及び第４リンク７ｂ、８ａ及び８ｂは、それぞれ
固定ブロック２３に螺合し外端に回動ハンドル１５ｂ、
１６ａ及び１６ｂを有するねじ部材１３ｂ、１４ａ及び
１４ｂのそれぞれの内端によって回動可能に保持されて
いる。
なお、第１ｓｌ整アーム１０ａと第２調整アーム１０ｂ
とは枢動体４を挟んで互いに対称形をなして対向し、同
様に第３調整アーム９ａと第４調整アーム９ｂとは枢動
体４を挟んで互いに対称形をなして対向している。また
、第１調整アーム１０ａ、第１リンク７ａ、第３ｉＪ整
アーム９ａ及び第３リンク８ａの相対的配列は、第２調
整アーム１０ｂ１第２リンク７ｂ、第４１整アーム９ｂ
及び第４リンク８ｂの相対的配列と同様のものになって
いる。
とは枢動体４を挟んで互いに対称形をなして対向し、同
様に第３調整アーム９ａと第４調整アーム９ｂとは枢動
体４を挟んで互いに対称形をなして対向している。また
、第１調整アーム１０ａ、第１リンク７ａ、第３ｉＪ整
アーム９ａ及び第３リンク８ａの相対的配列は、第２調
整アーム１０ｂ１第２リンク７ｂ、第４１整アーム９ｂ
及び第４リンク８ｂの相対的配列と同様のものになって
いる。
上記枢動体４の上記他端４ｂ（第１．２図の右端）は、
第２調整装置５１に連結されている。この第２調整装置
５１は、ハウジング１を量適して延び、内端がピン２１
を介して枢動体４に回動可能に連結され、外方にねじ部
１７ａを有するねじ棒１７を有している。このねじ棒１
７は、ハウジング１と枢動体４との間に設けられてねじ
棒１７を包囲し、枢動体４の右端を介してねじ棒１７を
下方（第２図）へ付勢するスプリング２０と、ねじ部１
７ａに螺合してスペーサ１９をハウジング１の外面に押
し付ける操作ハンドル１８とによってハウジング１に固
定されている。
第２調整装置５１に連結されている。この第２調整装置
５１は、ハウジング１を量適して延び、内端がピン２１
を介して枢動体４に回動可能に連結され、外方にねじ部
１７ａを有するねじ棒１７を有している。このねじ棒１
７は、ハウジング１と枢動体４との間に設けられてねじ
棒１７を包囲し、枢動体４の右端を介してねじ棒１７を
下方（第２図）へ付勢するスプリング２０と、ねじ部１
７ａに螺合してスペーサ１９をハウジング１の外面に押
し付ける操作ハンドル１８とによってハウジング１に固
定されている。
図示実施例のＯ−ルフイード装置は上記した構成のもの
であって、回動ハンドル１５ａを回転させてねじ部材１
３ａを固定ブロック２３に対して、例えば第４図の実線
位置から左方へΔＸだけ移動させれば、−装置各部の状
態は第４図の鎖線で示したようなものになる−０即ち、
第１リンク７ａとねじ部材１３ａとの連結点■がＶ′の
位置まで左方へ移動し、それに応じて第１リンク７ａが
、その第１リンク７ａと第１調整アーム１０ａとの連結
点Ｗを介して第１ｇ４１アーム１０ａ及びこれと一体の
枢軸５ａを第４図の時計方向へ回転させる。
であって、回動ハンドル１５ａを回転させてねじ部材１
３ａを固定ブロック２３に対して、例えば第４図の実線
位置から左方へΔＸだけ移動させれば、−装置各部の状
態は第４図の鎖線で示したようなものになる−０即ち、
第１リンク７ａとねじ部材１３ａとの連結点■がＶ′の
位置まで左方へ移動し、それに応じて第１リンク７ａが
、その第１リンク７ａと第１調整アーム１０ａとの連結
点Ｗを介して第１ｇ４１アーム１０ａ及びこれと一体の
枢軸５ａを第４図の時計方向へ回転させる。
しかして、既述の如く枢軸５ａの小径部５ａ’ と大径
部５ａ″とは偏心しており、また枢＠５ａは固定された
ハウジング１に対して大径部５ａ″の＠線を中心として
回転するために、枢軸５ａが回転すると、小径部５ａ’
の軸線位１ａＲがＲ′へ変位しそれによって枢動体４の
左端はΔｙ１だけ上方へ変位する。即も、枢動体４は、
ねじ棒１７と枢ＩＪ＋体４との連結点Ｑを中心として時
計方向へ枢動する。従って、枢動体４と第１ロール軸２
ａとの交点の位ｔｉｆｆＭはＭ′へ変位し、第１ロール
３ａの最下点Ｕ１はΔｙ２だけ上界してＵ１′の位置に
くる。またこのときには第３リンク８ａは、その第３リ
ンク８ａの右端とねじ部材１４ａとの連結点Ｓのまわり
に時已１方向へ回動させられるため、第３リンク８ａの
左端と第３調整アーム９ａとの連結点ＴはＴ′へ上昇し
、第１ブレーキ片６の最下点Ｕ２はΔｙ２′だシブ上昇
してｔＪ２’の位置にくるのである。このことから分る
ように、回動ハンドル１５ａを回動操作することによっ
て第１ロール３ａの最下点Ｕ１と第１ブレーキ片６の最
下点Ｕ２とは実質的に同一量だけ上昇或いは下降させら
れる。即ち、第１ロール３ａと第１ブレーキ片６とは、
それぞれ第２ロール３ｂ及び第２ブレーキ片６′に対し
て同一量だ番ノ離接する方向へ移動する。また、回動ハ
ンドル１６ａを回転させて第３リンク８ａを例えば第５
図の実線位置から右方へΔＸ１変位させてＳ′に移動さ
せた場合には、上記の点Ｑ、Ｒ，Ｍ、Ｕ１の位置は変化
せず、第３調整アーム９ａが枢動体４の支持部２４ａに
対して第２．５図の反時３１方向へ回動して上記の点Ｔ
がＴ ｉ＋まで移動し、第１ブレーキ片６の最下点Ｕ２
ＧよＵ ２“までΔｙ３だけ上ｔｌ Ｌ、て、第５図に
鎖線で示した状態になる。
部５ａ″とは偏心しており、また枢＠５ａは固定された
ハウジング１に対して大径部５ａ″の＠線を中心として
回転するために、枢軸５ａが回転すると、小径部５ａ’
の軸線位１ａＲがＲ′へ変位しそれによって枢動体４の
左端はΔｙ１だけ上方へ変位する。即も、枢動体４は、
ねじ棒１７と枢ＩＪ＋体４との連結点Ｑを中心として時
計方向へ枢動する。従って、枢動体４と第１ロール軸２
ａとの交点の位ｔｉｆｆＭはＭ′へ変位し、第１ロール
３ａの最下点Ｕ１はΔｙ２だけ上界してＵ１′の位置に
くる。またこのときには第３リンク８ａは、その第３リ
ンク８ａの右端とねじ部材１４ａとの連結点Ｓのまわり
に時已１方向へ回動させられるため、第３リンク８ａの
左端と第３調整アーム９ａとの連結点ＴはＴ′へ上昇し
、第１ブレーキ片６の最下点Ｕ２はΔｙ２′だシブ上昇
してｔＪ２’の位置にくるのである。このことから分る
ように、回動ハンドル１５ａを回動操作することによっ
て第１ロール３ａの最下点Ｕ１と第１ブレーキ片６の最
下点Ｕ２とは実質的に同一量だけ上昇或いは下降させら
れる。即ち、第１ロール３ａと第１ブレーキ片６とは、
それぞれ第２ロール３ｂ及び第２ブレーキ片６′に対し
て同一量だ番ノ離接する方向へ移動する。また、回動ハ
ンドル１６ａを回転させて第３リンク８ａを例えば第５
図の実線位置から右方へΔＸ１変位させてＳ′に移動さ
せた場合には、上記の点Ｑ、Ｒ，Ｍ、Ｕ１の位置は変化
せず、第３調整アーム９ａが枢動体４の支持部２４ａに
対して第２．５図の反時３１方向へ回動して上記の点Ｔ
がＴ ｉ＋まで移動し、第１ブレーキ片６の最下点Ｕ２
ＧよＵ ２“までΔｙ３だけ上ｔｌ Ｌ、て、第５図に
鎖線で示した状態になる。
上記回動ハンドル１５ａを回動させたときには、枢動体
４の上側（第１図）の支持部２４ｂ及びこれに支持され
ている第１ロール軸２ａの上端（第１図）の位置は変化
せず、第１図の下側の支持部２４ａ及びそれに支持され
ている第２ロール軸２ａの下方部が第１図の紙面の手前
側或いは裏側へ向けて変位することになり、同様に第１
プレーＶ片６も、第１図の上端の位置は変化せずに、下
端が第１図紙面の手前側或いは裏側へ向けて変位する。
４の上側（第１図）の支持部２４ｂ及びこれに支持され
ている第１ロール軸２ａの上端（第１図）の位置は変化
せず、第１図の下側の支持部２４ａ及びそれに支持され
ている第２ロール軸２ａの下方部が第１図の紙面の手前
側或いは裏側へ向けて変位することになり、同様に第１
プレーＶ片６も、第１図の上端の位置は変化せずに、下
端が第１図紙面の手前側或いは裏側へ向けて変位する。
また、回動ハンドル１６ａを操作したとぎには、第１プ
レーギ片６の−Ｆ端（第１図）の位置は変化せずに、そ
のブレーキ片６の下端（第１図）が第１図の紙面の手前
側或いは裏側へ向けて変位する。
レーギ片６の−Ｆ端（第１図）の位置は変化せずに、そ
のブレーキ片６の下端（第１図）が第１図の紙面の手前
側或いは裏側へ向けて変位する。
上記したように、第１調整アーム１０ａ、第１リンク７
ａ、第３３！整アーム９ａ及び第３リンク８ａの相対的
配列は、第２調整アームｉｏｂ、第２リンク７ｂ、第４
１ｉ１整アーム９ｂ及び第４リンク８ｂの相対的配列と
同様のものになっている。
ａ、第３３！整アーム９ａ及び第３リンク８ａの相対的
配列は、第２調整アームｉｏｂ、第２リンク７ｂ、第４
１ｉ１整アーム９ｂ及び第４リンク８ｂの相対的配列と
同様のものになっている。
従って、回動ハンドル１５ｂを回転させた場合には、第
４図の場合と同様にして第１ロール３ａと第１ブレーキ
片６とがそれぞれ第２ロール３ｂ及び第２ブレーキ片６
′に対して離接する方向へ移動し、また回動ハンドル１
６ｂを回転させたときには、第１ロール３ａが固定され
たまま第１ブレーキ片６のみが第２ブレーキ片６′に対
して離接するように移動する。しかして、このように回
動ハンドル１５ｂ、１６ｂを回転させたときには、その
回転方向に応じて第１ロール軸２ａ及び第１ブレーキ片
６は、第１図の下端部の位置が固定された状態でその上
端部が第１図の紙面の手前側或いは裏側へ向けて変位さ
せられることになる。従って、上記した４つの回動ハン
ドル１５ａ、１５ｂ、１６ａ、１６ｂを適宜に回転させ
ることによって、両ロール間の間隙幅と両ブレーキ片間
の間隙幅とを等しくするように調節し、かつこれら間隙
幅を、両ロールの軸線方向、即ち板材の幅方向へ調節づ
ることができる。従って、板材の板厚が板幅方向へ変化
する場合にも、これら間隙の幅を適切に調節することに
よって、両ロールによる板材の移送及び両ブレーキ片に
よる板材の固定を良好に行わせることができる。
４図の場合と同様にして第１ロール３ａと第１ブレーキ
片６とがそれぞれ第２ロール３ｂ及び第２ブレーキ片６
′に対して離接する方向へ移動し、また回動ハンドル１
６ｂを回転させたときには、第１ロール３ａが固定され
たまま第１ブレーキ片６のみが第２ブレーキ片６′に対
して離接するように移動する。しかして、このように回
動ハンドル１５ｂ、１６ｂを回転させたときには、その
回転方向に応じて第１ロール軸２ａ及び第１ブレーキ片
６は、第１図の下端部の位置が固定された状態でその上
端部が第１図の紙面の手前側或いは裏側へ向けて変位さ
せられることになる。従って、上記した４つの回動ハン
ドル１５ａ、１５ｂ、１６ａ、１６ｂを適宜に回転させ
ることによって、両ロール間の間隙幅と両ブレーキ片間
の間隙幅とを等しくするように調節し、かつこれら間隙
幅を、両ロールの軸線方向、即ち板材の幅方向へ調節づ
ることができる。従って、板材の板厚が板幅方向へ変化
する場合にも、これら間隙の幅を適切に調節することに
よって、両ロールによる板材の移送及び両ブレーキ片に
よる板材の固定を良好に行わせることができる。
次に、第２調整装置５１の操作ハンドル１８を回転させ
てねじ棒１７を例えば第６図の実線位置から一点鎖線の
位置まで上方へΔｘ２だ（）変位させた場合には、上記
の点ＱはＱ′まで変位し、枢動体４は点Ｒを中心として
反笥轟１方向へ枢ｖＪする。
てねじ棒１７を例えば第６図の実線位置から一点鎖線の
位置まで上方へΔｘ２だ（）変位させた場合には、上記
の点ＱはＱ′まで変位し、枢動体４は点Ｒを中心として
反笥轟１方向へ枢ｖＪする。
従って、点Ｍ、Ｕ１．Ｔ、Ｌ１２はそれぞれＭ″。
ＬＪ１″、Ｔ“ｌ 、 ＬＪ ２ ｍまで上貸し、第１
ロール３ａ及び第１ブレーキ片６％よ、既述の第１調整
装置５０によって調整された状態を紺持しつつ、それぞ
れ第２ロール３ｂ及び第２プレーギ片６′に対して実質
的に同−聞Δｙ４及びΔｙ４′だｔノ平行移動する。従
って、第２調整装置５１によって両ロール間の間隙幅と
両ブレーキ片間の間隙幅とを移送すべき板材の板厚に応
じた適切値に調節し、かつ第１調整装置５０による既述
の調整を行えば、各種条件下における間隙の調節を好適
に行って、板材の移送を高精度に行うことができる。ま
た、回動ハンドル１５ａ、１５ｂ、１６ａ、１６ｂ。
ロール３ａ及び第１ブレーキ片６％よ、既述の第１調整
装置５０によって調整された状態を紺持しつつ、それぞ
れ第２ロール３ｂ及び第２プレーギ片６′に対して実質
的に同−聞Δｙ４及びΔｙ４′だｔノ平行移動する。従
って、第２調整装置５１によって両ロール間の間隙幅と
両ブレーキ片間の間隙幅とを移送すべき板材の板厚に応
じた適切値に調節し、かつ第１調整装置５０による既述
の調整を行えば、各種条件下における間隙の調節を好適
に行って、板材の移送を高精度に行うことができる。ま
た、回動ハンドル１５ａ、１５ｂ、１６ａ、１６ｂ。
及び操作ハンドル１８は全てハウジング１の外側に露出
しており、これらを回転させるという極めて簡単な作業
によって上記の調節を行えるとともに、その調節の際に
ロールフイード装置の作動を停止する必要はない。
しており、これらを回転させるという極めて簡単な作業
によって上記の調節を行えるとともに、その調節の際に
ロールフイード装置の作動を停止する必要はない。
なお、主として第４．５．６図を参照して行ってきた如
く点ＬＪ１．Ｕ２の移動を生ぜしめるためには、上記各
点Ｓ、Ｖ、Ｕ１．ｔＪ２．Ｔ、Ｍ、Ｑ。
く点ＬＪ１．Ｕ２の移動を生ぜしめるためには、上記各
点Ｓ、Ｖ、Ｕ１．ｔＪ２．Ｔ、Ｍ、Ｑ。
Ｒ等の相対位置、及び枢軸５ａ、５ｂの偏心Ｍ等を適切
に設計すればよいものであることは明らかである。この
ような設計は当業者が容易に行えるもの故、詳細な説明
は省略するが、上記Δｙ２（Δｙ２’）、ΔＶ３．ΔＶ
４（Δｙ４′）及びΔｙ１の求め方を第４．５．６図の
パラメータを使用して概略的に示せば次の通りである。
に設計すればよいものであることは明らかである。この
ような設計は当業者が容易に行えるもの故、詳細な説明
は省略するが、上記Δｙ２（Δｙ２’）、ΔＶ３．ΔＶ
４（Δｙ４′）及びΔｙ１の求め方を第４．５．６図の
パラメータを使用して概略的に示せば次の通りである。
既述の如く、第４図は、Ｓ、Ｑ点を固定（Ｑは僅かであ
るが水平方向に移動する）シ、回動ハシ１ブレーキ片の
下端位置Ｕ２をΔＶ２’移動させたときの状態を示して
いる。
るが水平方向に移動する）シ、回動ハシ１ブレーキ片の
下端位置Ｕ２をΔＶ２’移動させたときの状態を示して
いる。
まず第４図において基準点Ｎを設定しＱ点は常にＮ点を
通る水平線上にあるものとすれば、Ｐｖθは既知であり
、 ｐｖ、＝ｒ Ｖ＆”Ｐ＆Ｉ４ （２円の交点として下
側を選択） ＰθＲ−アθＲｏｊ（θθ賛＋β） ８なる。
通る水平線上にあるものとすれば、Ｐｖθは既知であり
、 ｐｖ、＝ｒ Ｖ＆”Ｐ＆Ｉ４ （２円の交点として下
側を選択） ＰθＲ−アθＲｏｊ（θθ賛＋β） ８なる。
また、Ｐｎｏは既知であり、
’８１１−’ ＨＢ＋ＰθＲ
ＰＨＱ””ＮＲＲＰＲＱ （円と直線の交点として右
側を選択） ＰＶＩ４”ＶＲ＋ＰＲＨ”ＶＴ”ＶＨ十ＰＨＴ となる
・同様にして、Ｖ点をＭ′まで移動させた場合のＰθ□
・、ＰＶ’Ｔ’が求まる。これよりΔＶ１゜ΔＶ２’を
求めることができる。
側を選択） ＰＶＩ４”ＶＲ＋ＰＲＨ”ＶＴ”ＶＨ十ＰＨＴ となる
・同様にして、Ｖ点をＭ′まで移動させた場合のＰθ□
・、ＰＶ’Ｔ’が求まる。これよりΔＶ１゜ΔＶ２’を
求めることができる。
ここで第１ロールの下端位２ｆＬＪ１の移動量Δｙ２は
ＭからＭ′への移動量と等しく つまり両者（ΔＶ２．Δｙ２′ ）を等しく保つよう各
要素を設定すれば上記した操作が可能となる。
ＭからＭ′への移動量と等しく つまり両者（ΔＶ２．Δｙ２′ ）を等しく保つよう各
要素を設定すれば上記した操作が可能となる。
第５図においては、点Ｍを固定したまま、回動ハンドル
１６ａの回転によって８点をΔｘ１変化させブレーキ下
端位＠Ｕ１をΔｙ３移動させている。この第５図におい
て、８点を与えるとベクトルＰＳＨが定義される。即ち
、Ｆ ＳＴ−Ｐ ＳＨ＋Ｐ ＨＴく２円の交点として左
側を選択）となる。同様に、となる。従ってＰＳＴとＰ
ｓ・１・・よりΔｙ３を求めることができる。
１６ａの回転によって８点をΔｘ１変化させブレーキ下
端位＠Ｕ１をΔｙ３移動させている。この第５図におい
て、８点を与えるとベクトルＰＳＨが定義される。即ち
、Ｆ ＳＴ−Ｐ ＳＨ＋Ｐ ＨＴく２円の交点として左
側を選択）となる。同様に、となる。従ってＰＳＴとＰ
ｓ・１・・よりΔｙ３を求めることができる。
次に、第６図においては、Ｒ１Ｓ点を固定したまま操作
ハンドル１８を回転することによってＱ点をΔｘ２変化
させ、第１ロールの下端位＠（ＪｌをΔｙ４、第１ブレ
ーキ片の下端位ｉＵ２をΔｙ４′変化させている。ここ
でこの両者の移動量Δｙ４と八Ｖ４’ を同じになる様
設定することによって、ロールの下端位置とブレーキの
下端位置の位置関係を維持したまま板厚の変更が可能と
なる。
ハンドル１８を回転することによってＱ点をΔｘ２変化
させ、第１ロールの下端位＠（ＪｌをΔｙ４、第１ブレ
ーキ片の下端位ｉＵ２をΔｙ４′変化させている。ここ
でこの両者の移動量Δｙ４と八Ｖ４’ を同じになる様
設定することによって、ロールの下端位置とブレーキの
下端位置の位置関係を維持したまま板厚の変更が可能と
なる。
即ら、まず第６図において仮想点ＰをＱＱ’の直線上に
定義しベクトルＰ ＝γ Ｏ””、！：する。
定義しベクトルＰ ＝γ Ｏ””、！：する。
ＲＰ ＲＰ
ここでＱの座標を与えるとベクトルＰＰｏが定まる。
従って’ ＲＱ” ＰＲＰ十ＰＰＱ
Ｓは固定であるので、１８ＭはＳＭを結ぶベクトルとし
てＰ ＝Ｐ ＋Ｐ 、Ｐ ＝Ｐ ＋Ｐ （
２８Ｎ ＳＲｌ（ＨＳＴ ＳＨＨＴ円の交
点として２点が定まるが左側を選択する）となる。次に
ＱをＱ′までΔｘ２変化させたとぎのベクトル式は同様
に、 ｊθｐｏ ｊθＰＯＰＰＱ’ ＝γ
ＰＱ” ”’ （γＰＱ＋八Ｘ２へ ｅＰＲＱ’
”” ＰＲＰ＋ＰＰＱ’ ・Ｐ ’°＝ＰＳ１１”Ｒ
Ｈ”・ Ｎ Ｐ８、・・＝ Ｐ ｓ）１．＋ Ｐ ｏ、、□、、、（
２円の交点として左側を選択）となる。
てＰ ＝Ｐ ＋Ｐ 、Ｐ ＝Ｐ ＋Ｐ （
２８Ｎ ＳＲｌ（ＨＳＴ ＳＨＨＴ円の交
点として２点が定まるが左側を選択する）となる。次に
ＱをＱ′までΔｘ２変化させたとぎのベクトル式は同様
に、 ｊθｐｏ ｊθＰＯＰＰＱ’ ＝γ
ＰＱ” ”’ （γＰＱ＋八Ｘ２へ ｅＰＲＱ’
”” ＰＲＰ＋ＰＰＱ’ ・Ｐ ’°＝ＰＳ１１”Ｒ
Ｈ”・ Ｎ Ｐ８、・・＝ Ｐ ｓ）１．＋ Ｐ ｏ、、□、、、（
２円の交点として左側を選択）となる。
従ってＦ、Ｐ、、・よりΔＶ４’を求めることＳＴ
ＳＴ ができる。
ＳＴ ができる。
ここでロール下端位置Ｕ１の移動量Δｙ４は、ＭからＭ
ＩＩへの移動量と等しく つまり両者（ΔＶ４．Δｙ４′ ）を等しく保つよう各
要素を設定すれば上記した板厚の変更が可能となる。
ＩＩへの移動量と等しく つまり両者（ΔＶ４．Δｙ４′ ）を等しく保つよう各
要素を設定すれば上記した板厚の変更が可能となる。
発明の効果
以上より明らかなように、本発明のロールフィード装置
には、両ロール間の間隙幅と両ブレーキ片間の間隙幅と
を板材の板厚に応じた適切ｌ１１ｇに調節し、板材の板
厚が板幅方向に変化する場合にもその変化に応じて上記
の間隙幅を適切に調節することによって、板材の移送を
ｎ粘度に行わせることができる効果がある。また、上記
の調節を、ロールフィード装ｄの作動を停止させること
なく容易に行える効果もある。
には、両ロール間の間隙幅と両ブレーキ片間の間隙幅と
を板材の板厚に応じた適切ｌ１１ｇに調節し、板材の板
厚が板幅方向に変化する場合にもその変化に応じて上記
の間隙幅を適切に調節することによって、板材の移送を
ｎ粘度に行わせることができる効果がある。また、上記
の調節を、ロールフィード装ｄの作動を停止させること
なく容易に行える効果もある。
第１図は本発明実施例のロールフィード装置を上方から
見た状態を示す部分断面説明図、第２図は上記ロールフ
ィード装置の正面説明図、第３図は同じくその側面説明
図、第４図及び第５図は第１調整装置の作動を説明する
図、第６図は第２調整装置の作動を説明する図である。 １・・・ハウジング、２ａ・・・第１ロール軸、２ｂ・
・・第２ロール軸、３ａ・・・第１ロール、３ｂ・・・
第２［１−ル、４・・・枢動体、５ａ、５ｂ・・・枢軸
、６・・・第１ブレーキ片、６′・・・第２ブレーキ片
、７ａ・・・第１リンク、７ｂ・・・第２リンク、８ａ
・・・第３リンク、８ｂ・・・第４リンク、９ａ・・・
第３調整アーム、９ｂ・・・第４調整アーム、１０ａ・
・・第１ａ整アーム、１０ｂ・・・第２調整アーム、５
０・・・第１ｖＡ整装置、５１・・・第２調整装置。
見た状態を示す部分断面説明図、第２図は上記ロールフ
ィード装置の正面説明図、第３図は同じくその側面説明
図、第４図及び第５図は第１調整装置の作動を説明する
図、第６図は第２調整装置の作動を説明する図である。 １・・・ハウジング、２ａ・・・第１ロール軸、２ｂ・
・・第２ロール軸、３ａ・・・第１ロール、３ｂ・・・
第２［１−ル、４・・・枢動体、５ａ、５ｂ・・・枢軸
、６・・・第１ブレーキ片、６′・・・第２ブレーキ片
、７ａ・・・第１リンク、７ｂ・・・第２リンク、８ａ
・・・第３リンク、８ｂ・・・第４リンク、９ａ・・・
第３調整アーム、９ｂ・・・第４調整アーム、１０ａ・
・・第１ａ整アーム、１０ｂ・・・第２調整アーム、５
０・・・第１ｖＡ整装置、５１・・・第２調整装置。
Claims (3)
- （１）それぞれ第１ロール軸及び第２ロール軸に固着さ
れて揺動回転し、一方向へ回転するときに板材に挟持力
を加えてその板材を移送するとともに、他方向へ回転す
るときに相対的に離れる方向へ移動して挟持力を解放す
るようになっている第１及び第２ロールと、板材移送路
を挟んで互いに対向し、両ロールが上記他方向へ回転す
るときに板材を挟持固定する第１及び第２ブレーキ片と
を備えたロールフィード装置において、一端部と他端部
との間の位置にある支持部において第１ロール軸の、第
１ロールの各側に位置する部分を回動可能に支持する枢
動体と、枢動体の各側にあって第１ロール軸と平行に延
び、それぞれが枢動体の上記一端部とロールフィード装
置のハウジングとに偏心関係をなして回動可能に嵌合す
る一対の枢軸と、上記各枢軸に固着されている第１及び
第２調整アームと、枢動体の各側にあって上記支持部に
回動可能に嵌合されかつ上記第１ブレーキ片を支持して
いる第３及び第４調整アームと、上記第１及び第２調整
アームのそれぞれに連結され、これら第１及び第２調整
アームを揺動操作することによって第１ロールと第１ブ
レーキ片との、第１及び第２調整アーム側の部分のそれ
ぞれを第２ロールと第２ブレーキ片とに対して実質的に
同一量だけ離接させるように移動させる第１及び第２リ
ンク、並びに上記第３及び第４調整アームのそれぞれに
連結され、これら第３及び第４調整アームをそれぞれ揺
動操作することによって第１ブレーキ片の、第３及び第
４調整アーム側の部分のそれぞれを第２ブレーキ片に対
して離接させるように移動させる第３及び第４リンクを
有している第１調整装置と、上記枢動体の自由端部に連
結され、その枢動体を枢動させることによって第１ロー
ル及び第１ブレーキ片を第２ロール及び第２ブレーキ片
に対して離接させるように平行移動させる第２調節装置
とを備えることを特徴とするロールフィード装置。 - （２）特許請求の範囲第１項記載のロールフィード装置
において、上記第１調整装置が、固定ブロックと、この
固定ブロックに螺合し外端に回動ハンドルを有する４つ
のねじ部材とを備えるとともに、これらねじ部材の内端
が、それぞれ上記第１、第２、第３及び第４リンクの一
端を回動可能に保持しており、各ねじ部材を回動操作し
て上記各リンクの移動を生じることによって、上記第１
、第２、第３及び第４調整アームの揺動を生じる構成に
なっていることを特徴とするロールフィード装置。 - （３）特許請求の範囲第１項または第２項記載のロール
フィード装置において、上記第２調整装置が、上記ハウ
ジングを貫通して延び、内端が上記枢動体の上記他端部
に回動可能に連結されるとともに外方のねじ部を有して
いるねじ棒と、上記枢動体とハウジングとの間に設けら
れていてねじ棒を包囲するスプリングと、ねじ棒のねじ
部に螺合してねじ棒を上記ハウジングに固定する操作ハ
ンドルとを有し、操作ハンドルを回動操作することによ
って上記枢動体の枢動を生じる構成になっていることを
特徴とするロールフィード装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62101650A JPS63268527A (ja) | 1987-04-24 | 1987-04-24 | ロ−ルフイ−ド装置 |
| US07/157,029 US4844444A (en) | 1987-04-24 | 1988-02-18 | Roll feed apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62101650A JPS63268527A (ja) | 1987-04-24 | 1987-04-24 | ロ−ルフイ−ド装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63268527A true JPS63268527A (ja) | 1988-11-07 |
| JPH0336606B2 JPH0336606B2 (ja) | 1991-06-03 |
Family
ID=14306256
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62101650A Granted JPS63268527A (ja) | 1987-04-24 | 1987-04-24 | ロ−ルフイ−ド装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4844444A (ja) |
| JP (1) | JPS63268527A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4429352B2 (ja) * | 2007-10-31 | 2010-03-10 | 株式会社三共製作所 | 板材送り装置 |
| JP5337389B2 (ja) * | 2008-02-20 | 2013-11-06 | 株式会社小森コーポレーション | 版挿入装置 |
| JP5231041B2 (ja) * | 2008-02-20 | 2013-07-10 | 株式会社小森コーポレーション | 版挿入装置 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2946588A (en) * | 1958-01-03 | 1960-07-26 | Albert F Pityo | Web feeding mechanism |
| US4029251A (en) * | 1976-03-15 | 1977-06-14 | F. J. Littell Machine Company | Roll feed with modular roll lifter mechanism |
| JPS5775230A (en) * | 1980-10-30 | 1982-05-11 | Sankyo Seisakusho:Kk | Roll feed device |
| US4549683A (en) * | 1983-02-22 | 1985-10-29 | Sankyo Manufacturing Company, Ltd. | Roll feed apparatus |
| JPS6132150U (ja) * | 1984-07-27 | 1986-02-26 | 株式会社 三共製作所 | ロ−ルフイ−ド装置 |
| US4638991A (en) * | 1984-07-26 | 1987-01-27 | Sankyo Manufacturing Co., Ltd. | Adjustable nip roll feed apparatus with braking/releasing device |
| US4601420A (en) * | 1985-03-26 | 1986-07-22 | Sankyo Manufacturing Company, Ltd. | Roll feed apparatus |
-
1987
- 1987-04-24 JP JP62101650A patent/JPS63268527A/ja active Granted
-
1988
- 1988-02-18 US US07/157,029 patent/US4844444A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4844444A (en) | 1989-07-04 |
| JPH0336606B2 (ja) | 1991-06-03 |
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