JPS63267520A - アシストグリツプの製造方法 - Google Patents
アシストグリツプの製造方法Info
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- JPS63267520A JPS63267520A JP62102514A JP10251487A JPS63267520A JP S63267520 A JPS63267520 A JP S63267520A JP 62102514 A JP62102514 A JP 62102514A JP 10251487 A JP10251487 A JP 10251487A JP S63267520 A JPS63267520 A JP S63267520A
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- synthetic resin
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- Pending
Links
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Landscapes
- Passenger Equipment (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
この発明は、自動車の車室内等に装備されるアシストグ
リップの製造方法に関する。
リップの製造方法に関する。
従来の技術
中央の把持部を柔らかい構造としたアシストグリップは
、一般にばね鋼材からなる芯材と、把持部を構成する布
や合成樹脂シート等からなるチューブ状の外皮と、この
外皮と芯材との間の空間に充填された発泡軟質材とから
構成されている。
、一般にばね鋼材からなる芯材と、把持部を構成する布
や合成樹脂シート等からなるチューブ状の外皮と、この
外皮と芯材との間の空間に充填された発泡軟質材とから
構成されている。
このようなアシストグリップの製造方法として、本出願
人は先に、発泡性軟質素材を未発泡状態で所定形状に予
備成形し、これを外皮内に挿入した後、加熱発泡させる
ようにした方法を提案している（特願昭５７−１７９６
１６号）。すなわち、第７図に示すように、発泡剤を含
んだ塩化ビニル等の発泡性軟質素材を押し出し成形する
ことによって、略帯状の予備成形体ｌを形成し、所定形
状に形成した芯材２の中央部分（把持部部分）をこの子
備成形体Ｉにて被覆する。そして、これをチューブ状に
形成した外皮３内に挿入した後、金型内にセットして発
泡温度まで加熱する。これにより、予備成形された発泡
性軟質素材４が発泡し、外皮３内の空間に充満する。ま
た同時に、外皮３が外側から金型にて押さえられるので
、第８図に断面を示すような所定形状のアシストグリッ
プが得られるのである。
人は先に、発泡性軟質素材を未発泡状態で所定形状に予
備成形し、これを外皮内に挿入した後、加熱発泡させる
ようにした方法を提案している（特願昭５７−１７９６
１６号）。すなわち、第７図に示すように、発泡剤を含
んだ塩化ビニル等の発泡性軟質素材を押し出し成形する
ことによって、略帯状の予備成形体ｌを形成し、所定形
状に形成した芯材２の中央部分（把持部部分）をこの子
備成形体Ｉにて被覆する。そして、これをチューブ状に
形成した外皮３内に挿入した後、金型内にセットして発
泡温度まで加熱する。これにより、予備成形された発泡
性軟質素材４が発泡し、外皮３内の空間に充満する。ま
た同時に、外皮３が外側から金型にて押さえられるので
、第８図に断面を示すような所定形状のアシストグリッ
プが得られるのである。
発明が解決しようとする問題点
しかしながら、上記のような従来のアシストグリップの
製造方法においては、予備成形された発泡性軟質素材が
発泡する際に、芯材２から離れ易く、発泡成形後に、第
８図に示すように、芯材２周囲に隙間５を生じることが
ある。これは、特に把持部を太くして、かつソフト感を
与えるべく発泡倍率を大きくした場合に生じ易い。この
ように、隙間５が生じていると、芯材２に対し把持部が
ずれてしまう恐れがあり、アシストグリップとしての安
心感が低下してしまう。
製造方法においては、予備成形された発泡性軟質素材が
発泡する際に、芯材２から離れ易く、発泡成形後に、第
８図に示すように、芯材２周囲に隙間５を生じることが
ある。これは、特に把持部を太くして、かつソフト感を
与えるべく発泡倍率を大きくした場合に生じ易い。この
ように、隙間５が生じていると、芯材２に対し把持部が
ずれてしまう恐れがあり、アシストグリップとしての安
心感が低下してしまう。
問題点を解決するための手段
この発明に係るアシストグリップの製造方法は、発泡性
軟質素材を外側に備えるとともに、内側に非発泡性の軟
質もしくは硬質合成樹脂層を備えてなる予備成形体によ
って芯材を被覆し、この予備成形体をチューブ状に形成
した外皮内に挿入した後、加熱発泡させて、外皮内空部
に上記発泡性軟質素材を充満させることを特徴としてい
る。
軟質素材を外側に備えるとともに、内側に非発泡性の軟
質もしくは硬質合成樹脂層を備えてなる予備成形体によ
って芯材を被覆し、この予備成形体をチューブ状に形成
した外皮内に挿入した後、加熱発泡させて、外皮内空部
に上記発泡性軟質素材を充満させることを特徴としてい
る。
作用
上記のように、予備成形体を発泡性軟質素材と、非発泡
性の軟質もしくは硬質合成樹脂層の二重構造とすること
により、芯材周囲の隙間の発生が防止される。
性の軟質もしくは硬質合成樹脂層の二重構造とすること
により、芯材周囲の隙間の発生が防止される。
実施例
以下、この発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
第１図は、この発明の製造方法に用いられる予備成形体
１１を示している。この予備成形体１１は、二重押し出
し成形によって所定断面形状に押し出し成形されたもの
で、その外骨部分は発泡性軟質素材１２からなり、かつ
内側には非発泡性の合成樹脂層１３が設けられている。
１１を示している。この予備成形体１１は、二重押し出
し成形によって所定断面形状に押し出し成形されたもの
で、その外骨部分は発泡性軟質素材１２からなり、かつ
内側には非発泡性の合成樹脂層１３が設けられている。
上記発泡性軟質素材１２は、例えばＰＶＣ，ＥＶＡ、Ｐ
Ｅ等の軟質合成樹脂もしくは軟質ゴムにこれらの軟化温
度（例えば９０〜１２０℃）よりも分解温度の高い（例
えば１４０〜１８０℃）発泡剤を混入したもので、上記
発泡剤が分解しない温度で予備成形され、つまり未発泡
状態となっている。また、内側の合成樹脂層１３は、発
泡性軟質素材１２の基材と同種もしくはこれとなじみの
良い非発泡性の軟質もしくは硬質合成樹脂からなる。こ
のように二重構造となった予備成形体１１には、後述す
る芯材１６が嵌り込む空洞部１４が貫通形成されている
とともに、その側方の一箇所に、スリット１５が形成さ
れている。
Ｅ等の軟質合成樹脂もしくは軟質ゴムにこれらの軟化温
度（例えば９０〜１２０℃）よりも分解温度の高い（例
えば１４０〜１８０℃）発泡剤を混入したもので、上記
発泡剤が分解しない温度で予備成形され、つまり未発泡
状態となっている。また、内側の合成樹脂層１３は、発
泡性軟質素材１２の基材と同種もしくはこれとなじみの
良い非発泡性の軟質もしくは硬質合成樹脂からなる。こ
のように二重構造となった予備成形体１１には、後述す
る芯材１６が嵌り込む空洞部１４が貫通形成されている
とともに、その側方の一箇所に、スリット１５が形成さ
れている。
また、第２図は、ばね鋼材等からなる芯材Ｉ６を示しで
ある。この芯材１６は、帯状鋼材を折曲形成して中央部
に湾曲した把持部１６ａが形成されており、かつその両
端の平坦部にボルト孔１７がそれぞれ開口形成されてい
る。また、第３図には、この発明の製造方法に用いられ
る外皮１８を示しである。この外皮１８は、上記発泡剤
の分解温度よりら高い軟化温度を有する例えばＴＰＥ。
ある。この芯材１６は、帯状鋼材を折曲形成して中央部
に湾曲した把持部１６ａが形成されており、かつその両
端の平坦部にボルト孔１７がそれぞれ開口形成されてい
る。また、第３図には、この発明の製造方法に用いられ
る外皮１８を示しである。この外皮１８は、上記発泡剤
の分解温度よりら高い軟化温度を有する例えばＴＰＥ。
ＴＰＵ等の合成樹脂シートあるいはポリエステル布、ナ
イロン布などからなり、予めチューブ状に形成されてい
る。なお、この外皮１８の素材としては、柔軟性を有し
、かつ耐久性に富むものが望ましい。
イロン布などからなり、予めチューブ状に形成されてい
る。なお、この外皮１８の素材としては、柔軟性を有し
、かつ耐久性に富むものが望ましい。
次に、本発明の製造方法を、その作業手順に従って説明
すると、まず、上記の如く所定形状とした芯材１６に、
第１図に示した予備成形体１１をそのスリット１５を利
用して嵌め込み、芯材１６の把持部１６ａ部分を被覆す
る。そして、この芯材１６と一体化した予備成形体１１
を、第３図に示したチューブ状の外皮１８内に挿入する
。第４図は、このように予備成形体１１を外皮１８内に
挿入配置した状態を示しており、また、第５図はその断
面を示している。
すると、まず、上記の如く所定形状とした芯材１６に、
第１図に示した予備成形体１１をそのスリット１５を利
用して嵌め込み、芯材１６の把持部１６ａ部分を被覆す
る。そして、この芯材１６と一体化した予備成形体１１
を、第３図に示したチューブ状の外皮１８内に挿入する
。第４図は、このように予備成形体１１を外皮１８内に
挿入配置した状態を示しており、また、第５図はその断
面を示している。
次に、この第４．５図の状態の組み立て体を所定形状の
金型内にセットし、適宜な加熱手段を用いて加熱する。
金型内にセットし、適宜な加熱手段を用いて加熱する。
この加熱は、発泡剤の分解温度よりも高い温度で行う必
要があり、例えば１４０〜１８０℃で５〜ＩＯ分程度行
う。この加熱により、予備成形体１１外側の発泡性軟質
素材１２は発泡し、外皮１８内に残された空間１９内に
充満する。
要があり、例えば１４０〜１８０℃で５〜ＩＯ分程度行
う。この加熱により、予備成形体１１外側の発泡性軟質
素材１２は発泡し、外皮１８内に残された空間１９内に
充満する。
なお、発泡倍率としては、例えば１．８以上とする。一
方、外皮１８の外形状は、金型によって規制されるので
、例えば第６図に示すような断面形状のアシストグリッ
プを得ることができる。
方、外皮１８の外形状は、金型によって規制されるので
、例えば第６図に示すような断面形状のアシストグリッ
プを得ることができる。
ここで、予備成形体１１の内側の合成樹脂層１３は発泡
せず、加熱により単に軟化して芯材１６表面に密に接合
する。従って、外皮１８や発泡した軟質材２０と芯材１
６との接合強度を非常に高く確保でき、使用時に長手方
向にずれてしまうようなことはない。
せず、加熱により単に軟化して芯材１６表面に密に接合
する。従って、外皮１８や発泡した軟質材２０と芯材１
６との接合強度を非常に高く確保でき、使用時に長手方
向にずれてしまうようなことはない。
なお、予備成形体１１と外皮１８との間の空間が小さい
場合には、芯材１６の形状並びに発泡しない合成樹脂層
１３の材料形状によって、加熱発泡後の外形状が概ね規
制さ□れるので、この場合には金型は不要であり、例え
ば熱風中であるいは赤外線ランプ等で直接加熱するよう
にすれば良い。
場合には、芯材１６の形状並びに発泡しない合成樹脂層
１３の材料形状によって、加熱発泡後の外形状が概ね規
制さ□れるので、この場合には金型は不要であり、例え
ば熱風中であるいは赤外線ランプ等で直接加熱するよう
にすれば良い。
発明の効果
以上の説明で明らかなように、この発明に係るアシスト
グリップの製造方法においては、予備成形体の内側に非
発泡性の合成樹脂層を設け、芯材と発泡性軟質素材との
間に介在させるようにしたので、従来のように発泡後に
軟質材と芯材との間に隙間が残るような恐れがなくなり
、使用時における把持部のずれを確実に防止して、使用
時の安心感を高めることができる。
グリップの製造方法においては、予備成形体の内側に非
発泡性の合成樹脂層を設け、芯材と発泡性軟質素材との
間に介在させるようにしたので、従来のように発泡後に
軟質材と芯材との間に隙間が残るような恐れがなくなり
、使用時における把持部のずれを確実に防止して、使用
時の安心感を高めることができる。
第１図はこの発明の製造方法に用いる予備成形体の斜視
図、第２図は同じく芯材の斜視図、第３６図は同じく外
皮の斜視図、第４図は予備成形体等を外皮内に挿入した
状態を示す斜視図、第５図は第４図の状態における断面
図、第６図は加熱発泡後の成形品の断面図、第７図は従
来の製造方法を示す第５図と同様の断面図、第８図は同
じ〈従来の製造方法による成形品の断面図である。 １１・・・予備成形体、１２・・・発泡性軟質素材、１
３・・・合成樹脂層、Ｉ６・・・芯材、１８・・・外皮
。 第１図 １ｊ 第２図 第３図 第４図 第５図 第６図 第７図 第８図 ｚ！：１
図、第２図は同じく芯材の斜視図、第３６図は同じく外
皮の斜視図、第４図は予備成形体等を外皮内に挿入した
状態を示す斜視図、第５図は第４図の状態における断面
図、第６図は加熱発泡後の成形品の断面図、第７図は従
来の製造方法を示す第５図と同様の断面図、第８図は同
じ〈従来の製造方法による成形品の断面図である。 １１・・・予備成形体、１２・・・発泡性軟質素材、１
３・・・合成樹脂層、Ｉ６・・・芯材、１８・・・外皮
。 第１図 １ｊ 第２図 第３図 第４図 第５図 第６図 第７図 第８図 ｚ！：１
Claims (1)
- （１）発泡性軟質素材を外側に備えるとともに、内側に
非発泡性の軟質もしくは硬質合成樹脂層を備えてなる予
備成形体によって芯材を被覆し、この予備成形体をチュ
ーブ状に形成した外皮内に挿入した後、加熱発泡させて
、外皮内空間に上記発泡性軟質素材を充満させることを
特徴とするアシストグリップの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62102514A JPS63267520A (ja) | 1987-04-25 | 1987-04-25 | アシストグリツプの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62102514A JPS63267520A (ja) | 1987-04-25 | 1987-04-25 | アシストグリツプの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63267520A true JPS63267520A (ja) | 1988-11-04 |
Family
ID=14329476
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62102514A Pending JPS63267520A (ja) | 1987-04-25 | 1987-04-25 | アシストグリツプの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63267520A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2463269A (en) * | 2008-09-05 | 2010-03-10 | Zeroshift Ltd | Method, apparatus and kit for manufacturing an inventory item storage receptacle for an inventory control system and the system |
| US8006352B2 (en) | 2005-10-24 | 2011-08-30 | Komperdell Sportartikel Gesellschaft M.B.H. | Gripping handle |
-
1987
- 1987-04-25 JP JP62102514A patent/JPS63267520A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8006352B2 (en) | 2005-10-24 | 2011-08-30 | Komperdell Sportartikel Gesellschaft M.B.H. | Gripping handle |
| GB2463269A (en) * | 2008-09-05 | 2010-03-10 | Zeroshift Ltd | Method, apparatus and kit for manufacturing an inventory item storage receptacle for an inventory control system and the system |
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