JPS63267484A - 均一塗膜の形成方法 - Google Patents
均一塗膜の形成方法Info
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- JPS63267484A JPS63267484A JP62103866A JP10386687A JPS63267484A JP S63267484 A JPS63267484 A JP S63267484A JP 62103866 A JP62103866 A JP 62103866A JP 10386687 A JP10386687 A JP 10386687A JP S63267484 A JPS63267484 A JP S63267484A
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Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野コ
本発明は均一塗膜の形成方法に関する。さらに詳しくは
、建築材料などのような多孔性基材の表面上にも形成す
ることができる均一塗膜の形成方法に関する。
、建築材料などのような多孔性基材の表面上にも形成す
ることができる均一塗膜の形成方法に関する。
［従来の技術およびその問題点］
従来より、塗料には耐熱性に優れたアルカリ金属塩含有
塗料、塗布後の塗膜硬度が大きいアルカリ金属塩および
その硬化剤を含有した塗料、耐熱水性に優れた酸性金属
塩含有塗料、耐火性に優れた金属酸化物ゾル含有塗料な
どが用いられている。
塗料、塗布後の塗膜硬度が大きいアルカリ金属塩および
その硬化剤を含有した塗料、耐熱水性に優れた酸性金属
塩含有塗料、耐火性に優れた金属酸化物ゾル含有塗料な
どが用いられている。
これらの塗料はそれぞれの特性に応じた目的のみ・に有
用なものであり、たとえば耐熱水性、塗膜硬度、塗膜の
緻密性などの特性をすべて満足するものはなく、またこ
れらの特性が要求される、たとえば、コンクリート製建
築物の壁面などの多孔性基材に適用したばあい、かかる
基材の細孔に塗料が浸入し、塗膜表面に凹凸が生じたり
、腐食により剥れ落ちるなどの欠点があった。
用なものであり、たとえば耐熱水性、塗膜硬度、塗膜の
緻密性などの特性をすべて満足するものはなく、またこ
れらの特性が要求される、たとえば、コンクリート製建
築物の壁面などの多孔性基材に適用したばあい、かかる
基材の細孔に塗料が浸入し、塗膜表面に凹凸が生じたり
、腐食により剥れ落ちるなどの欠点があった。
そこで本発明者らは、上記のような従来の技術の問題点
に鑑みてかかる問題点を解決しうる、すなわち耐熱水性
、耐酸性、塗膜硬度および塗膜の緻密性に優れ、しかも
多孔性基材の表面上に適用したばあいであっても塗膜表
面に凹凸のない均一塗膜を形成することができる形成方
法をうるべく鋭意研究を重ねた結果、上記のような問題
点を解決しつるまったく新しい均一塗膜の形成方法を見
出し、本発明を完成するに至った。
に鑑みてかかる問題点を解決しうる、すなわち耐熱水性
、耐酸性、塗膜硬度および塗膜の緻密性に優れ、しかも
多孔性基材の表面上に適用したばあいであっても塗膜表
面に凹凸のない均一塗膜を形成することができる形成方
法をうるべく鋭意研究を重ねた結果、上記のような問題
点を解決しつるまったく新しい均一塗膜の形成方法を見
出し、本発明を完成するに至った。
［問題点を解決するための手段］
すなわち、本発明は基材に水を含浸させたのち、アルコ
キシド系無機塗料を塗布することを特徴とする均一塗膜
の形成方法に関する。
キシド系無機塗料を塗布することを特徴とする均一塗膜
の形成方法に関する。
［作用および実施例コ
本発明の均一塗膜の形成方法によれば、基材に水を含浸
させたのち、アルコキシド系無機塗料を塗布することに
より、耐熱水性、耐酸性、塗膜硬度および塗膜の緻密性
に優れた均一塗膜を形成することができる。とくに、本
発明の塗膜の形成方法は、従来の塗料を用いたばあいに
は均一塗膜を形成しえなかった多孔性基材に好適に使用
しうるものである。
させたのち、アルコキシド系無機塗料を塗布することに
より、耐熱水性、耐酸性、塗膜硬度および塗膜の緻密性
に優れた均一塗膜を形成することができる。とくに、本
発明の塗膜の形成方法は、従来の塗料を用いたばあいに
は均一塗膜を形成しえなかった多孔性基材に好適に使用
しうるものである。
ここで本明細書にいう均一塗膜とは、塗膜表面に凹凸や
気泡などのワキをはじめとするピンホールなどのない平
滑な塗膜をいう。
気泡などのワキをはじめとするピンホールなどのない平
滑な塗膜をいう。
本発明の塗膜の形成方法を適用しうる基材としては、た
とえば紙、セラミック、スレート、石綿スレート、コン
クリートやセメントなどのような種々の素材からなる基
材をあげることができるが、本発明はこれらの素材から
なる基材のみに限定されるものではない。
とえば紙、セラミック、スレート、石綿スレート、コン
クリートやセメントなどのような種々の素材からなる基
材をあげることができるが、本発明はこれらの素材から
なる基材のみに限定されるものではない。
前記基材に水が含浸されるのは、基材表面の細孔にアル
コキシド系無機塗料が浸入するのを妨げ、さらに後で詳
述するように該アルコキシド系無機塗料の硬化反応を促
進させるためである。
コキシド系無機塗料が浸入するのを妨げ、さらに後で詳
述するように該アルコキシド系無機塗料の硬化反応を促
進させるためである。
本発明において用いられる水としては固形不純物の含量
の少ない、ｐＨが７程度の一般に用いられている水道水
、浄水、蒸留水などがあげられるが、その使用の簡便さ
の面からとくに水道水を好適に使用することができる。
の少ない、ｐＨが７程度の一般に用いられている水道水
、浄水、蒸留水などがあげられるが、その使用の簡便さ
の面からとくに水道水を好適に使用することができる。
前記基材に水を含浸させる方法としては、公知のたとえ
ばエアスプレー法、カーテンフローコーター法、ロール
コータ−法などを適用することができるが、本発明にお
いてはこれらの方法のみに限定されずに他の方法によっ
て塗布してもよい。
ばエアスプレー法、カーテンフローコーター法、ロール
コータ−法などを適用することができるが、本発明にお
いてはこれらの方法のみに限定されずに他の方法によっ
て塗布してもよい。
前記水の含浸量は、使用される基材の種類などによって
異なるので、−概には決定することはできないが、基材
表面の細孔が被覆されている程度に含浸されているのが
均一塗膜をうるうえで好ましく、とくに少なくとも該基
材の飽和含水率の５０％以上の水が含浸されているのが
好ましい。
異なるので、−概には決定することはできないが、基材
表面の細孔が被覆されている程度に含浸されているのが
均一塗膜をうるうえで好ましく、とくに少なくとも該基
材の飽和含水率の５０％以上の水が含浸されているのが
好ましい。
かくして水を基材中に含浸させたのち、その基材上にア
ルコキシド系無機塗料が塗布される。
ルコキシド系無機塗料が塗布される。
前記アルコキシド系無機塗料は基材中に含浸された水と
反応して硬化されるが、該アルコキシド系無機塗料を加
熱子ることにより脱水された塗膜は、耐熱水性、耐酸性
、硬度および緻密性に優れたものであることが本発明者
らによって見出された。
反応して硬化されるが、該アルコキシド系無機塗料を加
熱子ることにより脱水された塗膜は、耐熱水性、耐酸性
、硬度および緻密性に優れたものであることが本発明者
らによって見出された。
すなわち、上記のように本発明の形成方法によって形成
された塗膜は以上に述べた緒特性を満足するばかりでは
なく、多孔性基村上に設けられたばあいであっても均一
塗膜が形成されるのである。
された塗膜は以上に述べた緒特性を満足するばかりでは
なく、多孔性基村上に設けられたばあいであっても均一
塗膜が形成されるのである。
前記アルコキシド系無機塗料は三次元網目構造を有する
オリゴマーであり、その分子量は約１５０００をこえる
とゲル化をおこし、塗布するのが困難となるので、通常
５０００〜１５０００ 、なかんづ＜ ７０００〜１ｏ
ｏｏｏの分子量を有するものが用いられる。
オリゴマーであり、その分子量は約１５０００をこえる
とゲル化をおこし、塗布するのが困難となるので、通常
５０００〜１５０００ 、なかんづ＜ ７０００〜１ｏ
ｏｏｏの分子量を有するものが用いられる。
前記アルコキシド系無機塗料としては一般弐Ｍ（ＯＲ）
ｎ （式中、ＭはＳｌ、ＴＩ％ ＃％ Ｚｒ５Ｓｎｓ
Ｐｂおよび／またはＦｅ５Ｒは炭素数１以上のアルキル
基、ｎは１以上の整数を示す）で表される金属アルコキ
シドを主成分とする塗料があげられ、かかる金属アルコ
キシドの具体例としては、９１ （ＯＣＨ３）４．８１
（ＯＣ２Ｈ５）４．８１ （ＯＣＨ（ＣＨ３）２ ）
４、Ｓｉ （ＯＣ３）１７ ）４、Ｓｉ （ＯＣ４Ｈ９
）ａ、Ｔｉ （０ＣＨ３）４、Ｔ１ （ＯＣ２Ｈ５）４
、ＴＩ （ＯＣＩＩ（ＣＨ３）２ ）４、Ｔｉ （ＯＣ
３Ｈ７）４、ＴＩ（ＯＣ４Ｈ９）４、ＡＩ （ＯＣＨ３
）４、ＡＩ （ＯＣ２Ｈ５）４、Ｍｌ （ＯＣＩＩ（Ｃ
Ｈ３）２ ）４、Ｍｌ （ＯＣ３Ｈ７）４、ＡＩ （Ｏ
Ｃａ ８９ ）ａ、Ｚｒ （ＯＣＨ３）４、Ｚｒ（ＯＣ
２Ｈ５）４、Ｚｒ（ＯＣＩＩ（ＣＨｘ ）２ ）４、Ｚ
ｒ（ＱＣ３Ｈ７）４、Ｚ ｒ （ＱＣ４Ｈ９）４、Ｓｎ
（ＱＣ）Ｉｓ ）４、Ｓｎ （ＱＣ２Ｈ５）４．５ｎ
（ＯＣＩ！（ＣＨ３）２ ）４．５ｎ（ＱＣ３Ｈ７）４
．５ｎ（ＯＣ４Ｈ９）４、Ｐｂ （ＯＣＨ３）２、Ｐｂ
（ＱＣ２Ｈ５）２、Ｐｂ（ＯＣＩＩ（ＣＨｘ ）２
）２、Ｐｂ（ＯＣ３Ｈ７）２、Ｐｂ（ＯＣ４Ｈ９）２、
Ｐａ （ＯＣＨ３）４、ＦＯ（ＱＣ２Ｈ５）４、Ｆｅ（
ＯＣＲ（ＣＨｉ ）２ ）４、Ｆｅ（ＱＣ３Ｈ７）４、
Ｐｅ（ＱＣ４Ｈ９）４、ＺｒＳｉ （ＯＣＨ３）４、Ｚ
ｒ５ｌ（ＯＣ２Ｈ５）４、Ｚｒ５Ｉ（ＯＣＲ（ＣＨｘ
）２ ）４、Ｚｒ５１（ＯＣｘ Ｈ７）４、Ｚｒ５Ｉ（
ＯＣｉ Ｈｓ ）４などがあげられ、これらの金属アル
コキシドは単独で用いてもよく、また他のものと併用し
てもよい。前記金属アルコキシドのなかでは、一般式Ｍ
（ＯＲ）ｎ中、ＩがＳｔであるシリコンアルコキシドは
安価であるので、とくに好適に使用することができる。
ｎ （式中、ＭはＳｌ、ＴＩ％ ＃％ Ｚｒ５Ｓｎｓ
Ｐｂおよび／またはＦｅ５Ｒは炭素数１以上のアルキル
基、ｎは１以上の整数を示す）で表される金属アルコキ
シドを主成分とする塗料があげられ、かかる金属アルコ
キシドの具体例としては、９１ （ＯＣＨ３）４．８１
（ＯＣ２Ｈ５）４．８１ （ＯＣＨ（ＣＨ３）２ ）
４、Ｓｉ （ＯＣ３）１７ ）４、Ｓｉ （ＯＣ４Ｈ９
）ａ、Ｔｉ （０ＣＨ３）４、Ｔ１ （ＯＣ２Ｈ５）４
、ＴＩ （ＯＣＩＩ（ＣＨ３）２ ）４、Ｔｉ （ＯＣ
３Ｈ７）４、ＴＩ（ＯＣ４Ｈ９）４、ＡＩ （ＯＣＨ３
）４、ＡＩ （ＯＣ２Ｈ５）４、Ｍｌ （ＯＣＩＩ（Ｃ
Ｈ３）２ ）４、Ｍｌ （ＯＣ３Ｈ７）４、ＡＩ （Ｏ
Ｃａ ８９ ）ａ、Ｚｒ （ＯＣＨ３）４、Ｚｒ（ＯＣ
２Ｈ５）４、Ｚｒ（ＯＣＩＩ（ＣＨｘ ）２ ）４、Ｚ
ｒ（ＱＣ３Ｈ７）４、Ｚ ｒ （ＱＣ４Ｈ９）４、Ｓｎ
（ＱＣ）Ｉｓ ）４、Ｓｎ （ＱＣ２Ｈ５）４．５ｎ
（ＯＣＩ！（ＣＨ３）２ ）４．５ｎ（ＱＣ３Ｈ７）４
．５ｎ（ＯＣ４Ｈ９）４、Ｐｂ （ＯＣＨ３）２、Ｐｂ
（ＱＣ２Ｈ５）２、Ｐｂ（ＯＣＩＩ（ＣＨｘ ）２
）２、Ｐｂ（ＯＣ３Ｈ７）２、Ｐｂ（ＯＣ４Ｈ９）２、
Ｐａ （ＯＣＨ３）４、ＦＯ（ＱＣ２Ｈ５）４、Ｆｅ（
ＯＣＲ（ＣＨｉ ）２ ）４、Ｆｅ（ＱＣ３Ｈ７）４、
Ｐｅ（ＱＣ４Ｈ９）４、ＺｒＳｉ （ＯＣＨ３）４、Ｚ
ｒ５ｌ（ＯＣ２Ｈ５）４、Ｚｒ５Ｉ（ＯＣＲ（ＣＨｘ
）２ ）４、Ｚｒ５１（ＯＣｘ Ｈ７）４、Ｚｒ５Ｉ（
ＯＣｉ Ｈｓ ）４などがあげられ、これらの金属アル
コキシドは単独で用いてもよく、また他のものと併用し
てもよい。前記金属アルコキシドのなかでは、一般式Ｍ
（ＯＲ）ｎ中、ＩがＳｔであるシリコンアルコキシドは
安価であるので、とくに好適に使用することができる。
アルコキシド系無機塗料中に含有される前記金属アルコ
キシド以外の成分として、たとえばクロムグリーン、コ
バルトブルー、べんがら、アンバー、チタンイエロー、
鉄黒、亜鉛華、酸化チタン、タルク、シリカ粉などの無
機顔料などをアルコキシド系無機塗料中において６０重
量％をこえない範囲で添加してもよい。
キシド以外の成分として、たとえばクロムグリーン、コ
バルトブルー、べんがら、アンバー、チタンイエロー、
鉄黒、亜鉛華、酸化チタン、タルク、シリカ粉などの無
機顔料などをアルコキシド系無機塗料中において６０重
量％をこえない範囲で添加してもよい。
なお、前記アルコキシド系無機塗料の溶媒としては、た
とえばイソプロピルアルコール、メチルアルコール、エ
チルアルコール、メチルエチルケトン、トルエン、ブチ
ルセロソルブなどのアルコール類が用いられ、該溶媒は
アルコキシド系無機塗料の粘度を調整するために適宜添
加される。かかる溶媒の添加量は、前記金属アルコキシ
ドの分子量や無機顔料の有無などによって異なるので、
−概には決定することはできないが、通常アルコキシド
系無機塗料中に４０〜８０重量％含有されるように調整
して用いられる。
とえばイソプロピルアルコール、メチルアルコール、エ
チルアルコール、メチルエチルケトン、トルエン、ブチ
ルセロソルブなどのアルコール類が用いられ、該溶媒は
アルコキシド系無機塗料の粘度を調整するために適宜添
加される。かかる溶媒の添加量は、前記金属アルコキシ
ドの分子量や無機顔料の有無などによって異なるので、
−概には決定することはできないが、通常アルコキシド
系無機塗料中に４０〜８０重量％含有されるように調整
して用いられる。
前記アルコキシド系無機塗料の塗布方法は、たとえばエ
アスプレー法、カーテンフローコーター法、ロールコー
タ−法などを適用することができるが、本発明において
はこれらのみに限定されずに他の方法を適用してもよい
。
アスプレー法、カーテンフローコーター法、ロールコー
タ−法などを適用することができるが、本発明において
はこれらのみに限定されずに他の方法を適用してもよい
。
前記アルコキシド系無機塗料の塗布量および乾燥後の塗
膜の厚さは、使用される基材の種類などによって異なる
ので、−概には決定することはできないが、その塗布量
は通常５０〜３００ｇ／ｒｒ？、その乾燥後の塗膜の厚
さは１５〜９０虜であるのが好ましい。
膜の厚さは、使用される基材の種類などによって異なる
ので、−概には決定することはできないが、その塗布量
は通常５０〜３００ｇ／ｒｒ？、その乾燥後の塗膜の厚
さは１５〜９０虜であるのが好ましい。
なお、前記アルコキシド系無機塗料を、水を含浸させた
基材上に形成せしめる際には、たとえば前記無機塗料を
含有したアルコキシド系無機塗料を塗布したのち、さら
にその上面に無機顔料を含有しないアルコキシド系無機
塗料を塗布してもよい。このばあい、前記無機顔料を含
有したアルコキシド系無機塗料および無機顔料を含有し
ないアルコキシド系無機塗料の塗布量は、それぞれ５０
〜３００ｇ／ｒｒ？および５０〜１５０ｇ／ゴであるの
が好ましい。 □ 本発明において用いられる、前記一般式Ｍ（ＯＲ）ｎで
示されるアルコキシド系無機塗料は、基材に含浸された
水などによって反応式（■）二Ｍ（ＯＲ）１ ＋ ｎＨ
２Ｏ→Ｍ（０１１）ｎ ＋ｎＲ（ＯＨ） （１）
に示される反応によって金属水酸化物Ｍ（ＯＨ）ｎが生
成される。
基材上に形成せしめる際には、たとえば前記無機塗料を
含有したアルコキシド系無機塗料を塗布したのち、さら
にその上面に無機顔料を含有しないアルコキシド系無機
塗料を塗布してもよい。このばあい、前記無機顔料を含
有したアルコキシド系無機塗料および無機顔料を含有し
ないアルコキシド系無機塗料の塗布量は、それぞれ５０
〜３００ｇ／ｒｒ？および５０〜１５０ｇ／ゴであるの
が好ましい。 □ 本発明において用いられる、前記一般式Ｍ（ＯＲ）ｎで
示されるアルコキシド系無機塗料は、基材に含浸された
水などによって反応式（■）二Ｍ（ＯＲ）１ ＋ ｎＨ
２Ｏ→Ｍ（０１１）ｎ ＋ｎＲ（ＯＨ） （１）
に示される反応によって金属水酸化物Ｍ（ＯＨ）ｎが生
成される。
生成された前記金属水酸化物Ｍ（ＯＨ）ｎは加熱される
ことにより反応式（■）： Ｍ （Ｏｎ ）ｎ−＋Ｍ Ｏｎ ７２ ” ２ Ｈ２０
（ＩＩ）にしたがって金属酸化物ＭＯｎ１２が生成され
る。
ことにより反応式（■）： Ｍ （Ｏｎ ）ｎ−＋Ｍ Ｏｎ ７２ ” ２ Ｈ２０
（ＩＩ）にしたがって金属酸化物ＭＯｎ１２が生成され
る。
かくして生成された金属酸化物ＭＯｎ１２は耐熱水性、
耐酸性、塗膜硬度および塗膜の緻密性に優れたものであ
るため、本発明においては水が含浸された基材上にアル
コキシド系無機塗料を塗布したのち、加熱するのが好ま
しい。
耐酸性、塗膜硬度および塗膜の緻密性に優れたものであ
るため、本発明においては水が含浸された基材上にアル
コキシド系無機塗料を塗布したのち、加熱するのが好ま
しい。
すなわち、水を含浸させた基材上にアルコキシド系無機
塗料を塗布し、周囲温度や湿度などの周囲の環境条件に
よって異なるが、空気中で１０分〜１０時間程度硬化せ
しめたのち、加熱されるのが好ましい。
塗料を塗布し、周囲温度や湿度などの周囲の環境条件に
よって異なるが、空気中で１０分〜１０時間程度硬化せ
しめたのち、加熱されるのが好ましい。
□ 前記アルコキシド系無機塗料の塗膜の加熱は、たと
えば温風乾燥機や遠赤外線乾燥機などを用いて６０〜２
００℃で５〜３０分間行なわれる。
えば温風乾燥機や遠赤外線乾燥機などを用いて６０〜２
００℃で５〜３０分間行なわれる。
かくして水が含浸された基材上にアルコキシド系無機塗
料が塗布されてなる塗膜は耐熱水性、塗膜硬度および塗
膜の緻密性にとくに優れたものである。
料が塗布されてなる塗膜は耐熱水性、塗膜硬度および塗
膜の緻密性にとくに優れたものである。
つぎに本発明の形成方法を実施例に基づいてさらに詳細
に説明するが、本発明はかかる実施例のみに限定される
ものではない。
に説明するが、本発明はかかる実施例のみに限定される
ものではない。
実施例１〜８
基材として絶乾嵩比重が１．０．１．２または１．５で
ある３種類の石綿スレート板（厚さ６關）を用い、該石
綿スレート板の表面上に水道水をその飽和含水率の１０
％、３０％、５０％または７０％だけエアスプレー法に
より塗布した。
ある３種類の石綿スレート板（厚さ６關）を用い、該石
綿スレート板の表面上に水道水をその飽和含水率の１０
％、３０％、５０％または７０％だけエアスプレー法に
より塗布した。
つぎに水が含浸された基材上に無機顔料としてベンガラ
を３０重量％含有してなるアルコキシド系カラー無機塗
料（金属アルコキシド：Ｓｌ （ＯＣ２Ｈ５）４、分子
ｆｆｌ ： １０，０００）を３０ｃｍＸ３０ｃｍあた
りｌｏｇとなるようにエアスプレー法により塗布し、室
温（約２５℃）で６時間乾燥させたのち、さらにアルコ
キシド系クリアー無機塗料（金属アルコキシド： ８１
（ＯＣ２）Ｉｓ ）４、分子ｍ ： １０，０００）
を３０■Ｘ ３０ｃｍあたり１０ｇとなるようにエアス
プレー法により塗布し、室温（約２５℃）で１時間乾燥
させた。
を３０重量％含有してなるアルコキシド系カラー無機塗
料（金属アルコキシド：Ｓｌ （ＯＣ２Ｈ５）４、分子
ｆｆｌ ： １０，０００）を３０ｃｍＸ３０ｃｍあた
りｌｏｇとなるようにエアスプレー法により塗布し、室
温（約２５℃）で６時間乾燥させたのち、さらにアルコ
キシド系クリアー無機塗料（金属アルコキシド： ８１
（ＯＣ２）Ｉｓ ）４、分子ｍ ： １０，０００）
を３０■Ｘ ３０ｃｍあたり１０ｇとなるようにエアス
プレー法により塗布し、室温（約２５℃）で１時間乾燥
させた。
上記のようにして石綿スレート板に塗布されたアルコキ
シド系無機塗膜を、遠赤外線乾燥機を用いて１００〜１
５０℃で１０分間加熱、焼成してテストピースを作製し
た。
シド系無機塗膜を、遠赤外線乾燥機を用いて１００〜１
５０℃で１０分間加熱、焼成してテストピースを作製し
た。
えられたテストピースの塗膜の物性として耐熱水性、耐
酸性、塗膜硬度および塗膜の均一性の判断基準として光
沢度を下記の評価基準にしたがって調べた。その結果を
第１表に示す。
酸性、塗膜硬度および塗膜の均一性の判断基準として光
沢度を下記の評価基準にしたがって調べた。その結果を
第１表に示す。
（耐熱水性）
テストピースを７５ｍｍＸ １５０ｍｍに切断し、７
日間連続煮沸し、ついで乾燥機（内部雰囲気温度：６０
℃）で３日間乾燥したのち、ＪＩＳ Ｋ ５４００に準
拠して基盤目剥離試験を行なう。なお、その判定基準は
つぎのとおりである。
日間連続煮沸し、ついで乾燥機（内部雰囲気温度：６０
℃）で３日間乾燥したのち、ＪＩＳ Ｋ ５４００に準
拠して基盤目剥離試験を行なう。なお、その判定基準は
つぎのとおりである。
判定基準
○：剥離なし
Δ：剥離が１０〜４０個発生
Ｘ：剥離が４１個以上発生
（耐酸性）
ＪＩＳ Ｋ ５４００７．５耐酸性に準拠して試験を行
なう。なお、その判定基準はつぎのとおりである。
なう。なお、その判定基準はつぎのとおりである。
（判定基準）
○：異常なし
△：フクレ、ワレ、ハガレなどが５ケ所以内で発生
×：フクレ、ワレ、ハガレなどが６ケ所以上発生
（塗膜硬度）
ＪＩＳ Ｋ ５４００８．１４鉛筆引っかき試験に準拠
して試験を行なう。
して試験を行なう。
（光沢度）
テストピースを７５ｍ＋ｅＸ １５０關に切断し、Ｊ
ＩＳ Ｚ ８７４１（５，４）光沢度測定に示されたｒ
ｅｏ’鏡面光沢」に基づいて光沢度を測定する。
ＩＳ Ｚ ８７４１（５，４）光沢度測定に示されたｒ
ｅｏ’鏡面光沢」に基づいて光沢度を測定する。
［以下余白］
実施例９〜１６
実施例１で用いたアルコキシド系カラー無機塗料および
アルコキシド系クリアー無機塗料のカワリニ第１表に示
すアルコキシド系カラー無機塗料およびアルコキシド系
り１ツア一無機塗料を用いたほかは実施例１と同様（こ
してテストピースを作製した。
アルコキシド系クリアー無機塗料のカワリニ第１表に示
すアルコキシド系カラー無機塗料およびアルコキシド系
り１ツア一無機塗料を用いたほかは実施例１と同様（こ
してテストピースを作製した。
えられたテストピースの塗膜のり勿性を実施例１１と同
様にして測定した。そのＩ古巣を第２表番こ示す。
様にして測定した。そのＩ古巣を第２表番こ示す。
［以下余白］
比較例１〜２
基材として石綿セメントケイ酸カルシウム板を使用し、
該基板上に第３表に示される従来より使用されている塗
料をその塗布量が３０ｃｍＸ３０ｃｍあたり２０ｇとな
るようにエアスプレー法により塗布したのち、約ＧＯ〜
７０℃で１５分間乾燥させ、テストピースを作製した。
該基板上に第３表に示される従来より使用されている塗
料をその塗布量が３０ｃｍＸ３０ｃｍあたり２０ｇとな
るようにエアスプレー法により塗布したのち、約ＧＯ〜
７０℃で１５分間乾燥させ、テストピースを作製した。
えられたテストピースの塗膜の物性を実施例１と同様に
して調べた。その結果を第３表に示す。
して調べた。その結果を第３表に示す。
［以下余白］
以上の結果より、本発明の均一塗膜の形成方法によって
形成された塗膜は、基材の含水率が飽和含水率の５０％
以上であるばあい、光沢が安定し、基材にアルコキシド
系無機塗料が含浸されず、均一塗膜が形成されることが
わかる。
形成された塗膜は、基材の含水率が飽和含水率の５０％
以上であるばあい、光沢が安定し、基材にアルコキシド
系無機塗料が含浸されず、均一塗膜が形成されることが
わかる。
また従来より使用されている塗料は耐熱水性、耐酸性、
塗膜強度および塗膜の緻密性をすべて満足しうるちので
はないが、本発明の形成方法によってえられる塗膜は上
記のような物性にきわめて優れていることがわかる。
塗膜強度および塗膜の緻密性をすべて満足しうるちので
はないが、本発明の形成方法によってえられる塗膜は上
記のような物性にきわめて優れていることがわかる。
［発明の効果コ
本発明の均一塗膜の形成方法によれば、耐熱水性、耐酸
性、塗膜硬度および塗膜の緻密性（光沢度）をすべて満
足しうるとともに、多孔性基材に適用したばあいであっ
てもピンホールや凹凸などのない均一な塗膜を容易に形
成することができるので、とくに従来の塗料を適用する
ことができなかった、たとえばコンクリート製建築物の
壁面などのような多孔性基材をはじめとする種々の用途
に好適に使用することができる。
性、塗膜硬度および塗膜の緻密性（光沢度）をすべて満
足しうるとともに、多孔性基材に適用したばあいであっ
てもピンホールや凹凸などのない均一な塗膜を容易に形
成することができるので、とくに従来の塗料を適用する
ことができなかった、たとえばコンクリート製建築物の
壁面などのような多孔性基材をはじめとする種々の用途
に好適に使用することができる。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 基材に水を含浸させたのち、アルコキシド系無機塗
料を塗布することを特徴とする均一塗膜の形成方法。 ２ 基材が多孔性基材である特許請求の範囲第１項記載
の均一塗膜の形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62103866A JPH0613110B2 (ja) | 1987-04-27 | 1987-04-27 | 均一塗膜の形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62103866A JPH0613110B2 (ja) | 1987-04-27 | 1987-04-27 | 均一塗膜の形成方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63267484A true JPS63267484A (ja) | 1988-11-04 |
| JPH0613110B2 JPH0613110B2 (ja) | 1994-02-23 |
Family
ID=14365363
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62103866A Expired - Lifetime JPH0613110B2 (ja) | 1987-04-27 | 1987-04-27 | 均一塗膜の形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0613110B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02295399A (ja) * | 1989-05-10 | 1990-12-06 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | スピーカ |
| JPH10238023A (ja) * | 1997-02-27 | 1998-09-08 | Natl House Ind Co Ltd | 建築物 |
| JP2000024584A (ja) * | 1998-07-09 | 2000-01-25 | Dainippon Printing Co Ltd | 化粧材の製造法 |
| JP2001023602A (ja) * | 1999-07-13 | 2001-01-26 | Sumitomo Chem Co Ltd | 非水電解液二次電池用セパレータの製造方法および非水電解液二次電池 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5274633A (en) * | 1975-12-19 | 1977-06-22 | Nippon Tokushu Toryo Kk | Method for coating poroud substrate with water paint |
| JPS5689877A (en) * | 1979-12-22 | 1981-07-21 | Matsushita Electric Works Ltd | Method of coating porous substrate |
-
1987
- 1987-04-27 JP JP62103866A patent/JPH0613110B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5274633A (en) * | 1975-12-19 | 1977-06-22 | Nippon Tokushu Toryo Kk | Method for coating poroud substrate with water paint |
| JPS5689877A (en) * | 1979-12-22 | 1981-07-21 | Matsushita Electric Works Ltd | Method of coating porous substrate |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02295399A (ja) * | 1989-05-10 | 1990-12-06 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | スピーカ |
| JPH10238023A (ja) * | 1997-02-27 | 1998-09-08 | Natl House Ind Co Ltd | 建築物 |
| JP2000024584A (ja) * | 1998-07-09 | 2000-01-25 | Dainippon Printing Co Ltd | 化粧材の製造法 |
| JP2001023602A (ja) * | 1999-07-13 | 2001-01-26 | Sumitomo Chem Co Ltd | 非水電解液二次電池用セパレータの製造方法および非水電解液二次電池 |
| JP4560852B2 (ja) * | 1999-07-13 | 2010-10-13 | 住友化学株式会社 | 非水電解液二次電池用セパレータの製造方法および非水電解液二次電池 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0613110B2 (ja) | 1994-02-23 |
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