JPS63151388A - 均一塗膜の形成方法 - Google Patents
均一塗膜の形成方法Info
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- JPS63151388A JPS63151388A JP29729986A JP29729986A JPS63151388A JP S63151388 A JPS63151388 A JP S63151388A JP 29729986 A JP29729986 A JP 29729986A JP 29729986 A JP29729986 A JP 29729986A JP S63151388 A JPS63151388 A JP S63151388A
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Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野］
本発明は均一塗膜の形成方法に関する。さらに詳しくは
、建築材料などのような多孔性基材の表面上にも形成す
ることができる均一塗膜の形成方法に関する。
、建築材料などのような多孔性基材の表面上にも形成す
ることができる均一塗膜の形成方法に関する。
［従来の技術およびその問題点］
従来より、塗料には耐熱性に優れたアルカリ金属塩含有
塗料、塗布後の塗膜硬度が大きいアルカリ金属塩および
その硬化剤を含有した塗料、耐熱性および耐水性に優れ
た酸性金属塩含有塗料、耐火性に優れた金属酸化物ゾル
含有塗料などが用いられている。
塗料、塗布後の塗膜硬度が大きいアルカリ金属塩および
その硬化剤を含有した塗料、耐熱性および耐水性に優れ
た酸性金属塩含有塗料、耐火性に優れた金属酸化物ゾル
含有塗料などが用いられている。
これらの塗料はそれぞれの特性に応じた目的のみに有用
なものであり、たとえば耐熱水性、耐酸性、塗膜硬度、
塗膜の緻密性などの特性をすべて満足するものはなく、
またこれらの特性が要求されるとともに用いる基材が塩
基性を呈する多孔性基材である、たとえばコンクリート
製建築物の壁面などに適用したばあい、かかる基材の細
孔に塗料が浸入し、塗膜表面に凹凸が生じたり、腐食に
より剥れ落ちるなどの欠点があった。
なものであり、たとえば耐熱水性、耐酸性、塗膜硬度、
塗膜の緻密性などの特性をすべて満足するものはなく、
またこれらの特性が要求されるとともに用いる基材が塩
基性を呈する多孔性基材である、たとえばコンクリート
製建築物の壁面などに適用したばあい、かかる基材の細
孔に塗料が浸入し、塗膜表面に凹凸が生じたり、腐食に
より剥れ落ちるなどの欠点があった。
そこで本発明者らは、上記のような従来の技術の問題点
に鑑みてかかる問題点を解決しうる、すなわち耐熱水性
、耐酸性、塗膜硬度および塗膜の緻密性に優れ、しかも
多孔性基材の表面上に適用したばあいであっても塗膜表
面に凹凸のない均一塗膜を形成することができる形成方
法をつるべく鋭意研究を重ねた結果、上記のような問題
点を解決しうるまったく新しい均一塗膜の形成方法を見
出し、本発明を完成するに至った。
に鑑みてかかる問題点を解決しうる、すなわち耐熱水性
、耐酸性、塗膜硬度および塗膜の緻密性に優れ、しかも
多孔性基材の表面上に適用したばあいであっても塗膜表
面に凹凸のない均一塗膜を形成することができる形成方
法をつるべく鋭意研究を重ねた結果、上記のような問題
点を解決しうるまったく新しい均一塗膜の形成方法を見
出し、本発明を完成するに至った。
［問題点を解決するための手段］
すなわち、本発明は基材の表面」−に有機系塗料を塗布
したのち、アルコキシド系無機塗料を塗布することを特
徴とする均一塗膜の形成方法に関する。
したのち、アルコキシド系無機塗料を塗布することを特
徴とする均一塗膜の形成方法に関する。
［作用および実施例］
本発明の均一塗膜の形成方法によれば、基材の表面上に
有機系塗料を塗布したのち、アルコキシド系無機塗料を
塗布することにより、耐熱水性、耐酸性、塗膜硬度およ
び塗膜の緻密性に優れた均一塗膜を形成することができ
る。
有機系塗料を塗布したのち、アルコキシド系無機塗料を
塗布することにより、耐熱水性、耐酸性、塗膜硬度およ
び塗膜の緻密性に優れた均一塗膜を形成することができ
る。
とくに、本発明の塗膜の形成方法は、従来の塗料を用い
たばあいには均一塗膜を形成しえなかった多孔性基材に
好適に使用しうるちのである。
たばあいには均一塗膜を形成しえなかった多孔性基材に
好適に使用しうるちのである。
ここで本明細書にいう均一塗膜とは、塗膜表面に凹凸や
気泡などのワキをはじめとするピンホールなどのない平
滑な塗膜をいう。
気泡などのワキをはじめとするピンホールなどのない平
滑な塗膜をいう。
本発明の塗膜の形成方法を適用しうる基材としては、そ
の基材がたとえば金属、プラスチック、紙、ガラス、セ
ラミック、スレート、石綿スレート、コンクリートやセ
メントなどのような種々の素材からなる基材をあげるこ
とができるが、本発明はこれらの素材からなる基材のみ
に限定されるものではない。
の基材がたとえば金属、プラスチック、紙、ガラス、セ
ラミック、スレート、石綿スレート、コンクリートやセ
メントなどのような種々の素材からなる基材をあげるこ
とができるが、本発明はこれらの素材からなる基材のみ
に限定されるものではない。
前記有機系塗料は、基材としてたとえば多孔性基材を用
いたばあい、その表面の孔中に後で詳述するアルコキシ
ド系無機塗料が浸入しないようにし、さらにアルコキシ
ド系無機塗料は耐塩基性が小さいので塩基性を呈する基
材に直接塗布した際に発生する腐食や剥離を抑制するた
めに塗布される。かかる有機系塗膜の具体例としてはア
クローゼ＃１．００Ｖ、アクローゼ＃ ８０００、アク
ローゼ（以上、大日本塗料■製）などのアクリル系塗料
、ポリタン（大日本塗料■製）などのポリエステルウレ
タン系塗料、エポニックス＃１０、エポニックス＃２０
、エボニックス＃３０（以」二、大日本塗料■製）など
のエポキシ系塗料、■トップ＃１００ （大日本塗料
■製）などのアクリルウレタン系塗料、ラバータイト＃
１００（大日本塗料■製）などの塩化ゴム系塗料、プリ
コン（大日本塗料■製）などのポリエステル系塗料、ア
クローゼスーパー（大日本塗料■製）などのアクリルラ
ッカー系塗料、■フロン（大日本塗料■製）などのフッ
素樹脂系塗料などをあげることができる。なお、有機系
塗料には、塗布時の温度、塗布方法や塗布される基材の
種類などによって異なるが、その粘度が塗布に適した粘
度、すなわちフォードカップ＃４で５〜２５秒（２５℃
）となるように溶剤の添加量を加減するなどによってあ
らかじめ調整されたものを用いるのが好ましい。
いたばあい、その表面の孔中に後で詳述するアルコキシ
ド系無機塗料が浸入しないようにし、さらにアルコキシ
ド系無機塗料は耐塩基性が小さいので塩基性を呈する基
材に直接塗布した際に発生する腐食や剥離を抑制するた
めに塗布される。かかる有機系塗膜の具体例としてはア
クローゼ＃１．００Ｖ、アクローゼ＃ ８０００、アク
ローゼ（以上、大日本塗料■製）などのアクリル系塗料
、ポリタン（大日本塗料■製）などのポリエステルウレ
タン系塗料、エポニックス＃１０、エポニックス＃２０
、エボニックス＃３０（以」二、大日本塗料■製）など
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■製）などのアクリルウレタン系塗料、ラバータイト＃
１００（大日本塗料■製）などの塩化ゴム系塗料、プリ
コン（大日本塗料■製）などのポリエステル系塗料、ア
クローゼスーパー（大日本塗料■製）などのアクリルラ
ッカー系塗料、■フロン（大日本塗料■製）などのフッ
素樹脂系塗料などをあげることができる。なお、有機系
塗料には、塗布時の温度、塗布方法や塗布される基材の
種類などによって異なるが、その粘度が塗布に適した粘
度、すなわちフォードカップ＃４で５〜２５秒（２５℃
）となるように溶剤の添加量を加減するなどによってあ
らかじめ調整されたものを用いるのが好ましい。
前記有機系塗料をたとえば多孔性基材に塗布するばあい
には、基材の孔中に有機系塗料が浸入されるのを防ぐた
めに基材をあらかじめ予熱しておくのが好ましい。該基
材を予熱したばあい、有機系塗料は、基材の孔中に浸入
されるまえに乾燥し、その塗膜によって孔が被覆される
。
には、基材の孔中に有機系塗料が浸入されるのを防ぐた
めに基材をあらかじめ予熱しておくのが好ましい。該基
材を予熱したばあい、有機系塗料は、基材の孔中に浸入
されるまえに乾燥し、その塗膜によって孔が被覆される
。
基材の予熱温度は基材表面上の孔の数およびその大きさ
ならびに周囲雰囲気の温度および湿度などによって異な
るので、−概には決定することはできない。
ならびに周囲雰囲気の温度および湿度などによって異な
るので、−概には決定することはできない。
前記有機塗料の塗布方法は、従来より一般に行なわれて
いる、たとえばエアスプレー法、カーテンフローコータ
ー法、ロールコータ−法などを適用することができるが
、本発明においてはこれらの方法のみに限定されずに他
の方法によって塗布してもよい。また、たとえば表面に
孔数の多い基材に適用するばあいなどのようにその必要
性に応じてさらに１回以上重ね塗りを施してもよい。
いる、たとえばエアスプレー法、カーテンフローコータ
ー法、ロールコータ−法などを適用することができるが
、本発明においてはこれらの方法のみに限定されずに他
の方法によって塗布してもよい。また、たとえば表面に
孔数の多い基材に適用するばあいなどのようにその必要
性に応じてさらに１回以上重ね塗りを施してもよい。
前記有機系塗料の塗布量およびその乾燥後の膜厚は、上
記のように使用される基材の種類などによって異なるの
で、−概には決定することはできないが、その塗布量は
通常３０ｃｍ Ｘ ３０ｃｍあたり１０〜２０ｇ５その
乾燥後の膜厚は３０〜７５１Ｉｍであるのが好ましい。
記のように使用される基材の種類などによって異なるの
で、−概には決定することはできないが、その塗布量は
通常３０ｃｍ Ｘ ３０ｃｍあたり１０〜２０ｇ５その
乾燥後の膜厚は３０〜７５１Ｉｍであるのが好ましい。
かくして形成された有機系塗膜を充分に乾燥させたのち
、その塗膜上にアルコキシド系無機塗料が塗布される。
、その塗膜上にアルコキシド系無機塗料が塗布される。
前記アルコキシド系無機塗料は一般に使用されている他
の無機塗料と異なり、有機系塗料とのあいだで強固な化
学的結合を形成するが、さらに該アルコキシド系無機塗
料が前記有機塗料の塗膜上に塗布された塗膜は、耐熱水
性、耐酸性、硬度および緻密性に優れたものであること
が本発明者らによって見出された。
の無機塗料と異なり、有機系塗料とのあいだで強固な化
学的結合を形成するが、さらに該アルコキシド系無機塗
料が前記有機塗料の塗膜上に塗布された塗膜は、耐熱水
性、耐酸性、硬度および緻密性に優れたものであること
が本発明者らによって見出された。
すなわち、上記のように本発明の形成方法によって形成
せられた塗膜は以」二に述べた緒特性を有するばかりで
なく、多孔性基材上に設けられたばあいであっても均一
塗膜が形成されるのである。
せられた塗膜は以」二に述べた緒特性を有するばかりで
なく、多孔性基材上に設けられたばあいであっても均一
塗膜が形成されるのである。
前記アルコキシド系無機塗料は三次元網目構造を有する
オリゴマーであり、その分子量は約１５０００をこえる
とゲル化をおこし、塗布するのが困難となるので、通常
５０００〜１５０００、なかんづ＜ ７０００〜１００
００の分子量を有するものが用いられる。
オリゴマーであり、その分子量は約１５０００をこえる
とゲル化をおこし、塗布するのが困難となるので、通常
５０００〜１５０００、なかんづ＜ ７０００〜１００
００の分子量を有するものが用いられる。
本発明に用いられるアルコキシド系無機塗料の分子量は
上記のように低分子量のものであり、一般に使用されて
いる有機系塗料の分子量（約２００００〜数十万）より
もきわめて小さいため、たとえば多孔性基材に直接塗布
したばあい、該基材の孔中に短時間で吸収されてしまう
ので、アルコキシド系無機塗料を塗布するまえに有機系
塗料が塗布されるのである。
上記のように低分子量のものであり、一般に使用されて
いる有機系塗料の分子量（約２００００〜数十万）より
もきわめて小さいため、たとえば多孔性基材に直接塗布
したばあい、該基材の孔中に短時間で吸収されてしまう
ので、アルコキシド系無機塗料を塗布するまえに有機系
塗料が塗布されるのである。
前記アルコキシド系無機塗料としては一般式Ｍ（ＯＲ）
ｎ （式中、ＨはＳｌ、Ｔ１、〃、Ｚｒｓ Ｓｎ％Ｐｂ
および／またはＦｅ、 Ｒは炭素数１以上のアルキル基
、ｎは１以上の整数を示す）で表される金属アルコキシ
ドを主成分とする塗料があげられ、かかる金属アルコキ
シドの具体例としては、Ｓｉ （０ＣＨｓ ）ａ、Ｓｔ
（ＱＣ２Ｈｓ）４、Ｓｔ （ＯＣＲ（ＣＨ３）２ ）
４、８ｌ （ＱＣ３Ｈ７）４、Ｓｉ （ＱＣ４Ｈ９）４
、Ｔｉ （０ＣＲ３）４、Ｔ ｉ （ＱＣ２）＋５
）４ 、 Ｔｉ （ＯＣＲ（Ｃ）＋３ ）２
）４ 、 Ｔｉ（ＱＣ３Ｈ） ）４ 、Ｔｉ
（ＱＣ４８９）４、Ｍ ＜ ＯＣＨ３）４、Ｍ （ＱＣ
２ＨＥ ）４、Ｍ （ＯＣＨ（ＣＨ３）２ ）４、Ｍ
（ＱＣ３）＋７ ）４、Ｍ （ＱＣ４８９）４、Ｚｒ
（ＱＣ）＋３ ）４、Ｚｒ （ＱＣ２Ｈｓ ）４、Ｚｒ
（ＯＣＨ（ＣＨｊ ）２ ）４、Ｚｒ （ＱＣ３Ｈ７）
４、Ｚｒ （ＱＣ４Ｈ９）４、Ｓｎ （ＯＣＨ３）４．
５ｎ（ＱＣ２８５）４．５ｎ（ＯＣＨ（ＣＨｚ ）２
）４、Ｓｎ （ＱＣ３Ｈ７）４、Ｓｎ （ＱＣ４Ｈ９）
４、Ｐｂ （ＯＣＨ３）２、Ｐｂ（ＯＣ２Ｈ５）２、Ｐ
ｂ（ＯＣＨ（ＣＨｓ ）２ ）２、Ｐｂ Ｃ０Ｃ５Ｈ７
）２、Ｐｂ （ＱＣ４Ｈ９）２、Ｆｅ （０ＣＨｓ ）
４、Ｐｅ（ＯＣ２Ｈ５）４、Ｐｅ（ＯＣＨ（ＣＨｓ ）
２ ）４、Ｐａ（ＯＣｘ Ｈｙ ）４、Ｐｅ （ＱＣ４
Ｈ９）４、ＺｒＳｉ （ＯＣＨ３）４、ＺｒＳｉ （Ｑ
Ｃ２Ｈｓ ）４、Ｚｒ５ｉ（ＯＣＨ（ＣＨ３）２ ）４
、ＺｒＳｉ （ＯＣ３Ｈ７）４、Ｚｒ５ｉ（ＱＣ４Ｈ９
）４などがあげられ、これらの金属アルコキシドは単独
で用いてもよく、また他のものと併用してもよい。前記
金属アルコキシドのなかでは、一般式Ｍ（ＯＲ）ｎ 中
、Ｍが８１であるシリコンアルコキシドは安価であるの
で、とくに好適に使用することができる。
ｎ （式中、ＨはＳｌ、Ｔ１、〃、Ｚｒｓ Ｓｎ％Ｐｂ
および／またはＦｅ、 Ｒは炭素数１以上のアルキル基
、ｎは１以上の整数を示す）で表される金属アルコキシ
ドを主成分とする塗料があげられ、かかる金属アルコキ
シドの具体例としては、Ｓｉ （０ＣＨｓ ）ａ、Ｓｔ
（ＱＣ２Ｈｓ）４、Ｓｔ （ＯＣＲ（ＣＨ３）２ ）
４、８ｌ （ＱＣ３Ｈ７）４、Ｓｉ （ＱＣ４Ｈ９）４
、Ｔｉ （０ＣＲ３）４、Ｔ ｉ （ＱＣ２）＋５
）４ 、 Ｔｉ （ＯＣＲ（Ｃ）＋３ ）２
）４ 、 Ｔｉ（ＱＣ３Ｈ） ）４ 、Ｔｉ
（ＱＣ４８９）４、Ｍ ＜ ＯＣＨ３）４、Ｍ （ＱＣ
２ＨＥ ）４、Ｍ （ＯＣＨ（ＣＨ３）２ ）４、Ｍ
（ＱＣ３）＋７ ）４、Ｍ （ＱＣ４８９）４、Ｚｒ
（ＱＣ）＋３ ）４、Ｚｒ （ＱＣ２Ｈｓ ）４、Ｚｒ
（ＯＣＨ（ＣＨｊ ）２ ）４、Ｚｒ （ＱＣ３Ｈ７）
４、Ｚｒ （ＱＣ４Ｈ９）４、Ｓｎ （ＯＣＨ３）４．
５ｎ（ＱＣ２８５）４．５ｎ（ＯＣＨ（ＣＨｚ ）２
）４、Ｓｎ （ＱＣ３Ｈ７）４、Ｓｎ （ＱＣ４Ｈ９）
４、Ｐｂ （ＯＣＨ３）２、Ｐｂ（ＯＣ２Ｈ５）２、Ｐ
ｂ（ＯＣＨ（ＣＨｓ ）２ ）２、Ｐｂ Ｃ０Ｃ５Ｈ７
）２、Ｐｂ （ＱＣ４Ｈ９）２、Ｆｅ （０ＣＨｓ ）
４、Ｐｅ（ＯＣ２Ｈ５）４、Ｐｅ（ＯＣＨ（ＣＨｓ ）
２ ）４、Ｐａ（ＯＣｘ Ｈｙ ）４、Ｐｅ （ＱＣ４
Ｈ９）４、ＺｒＳｉ （ＯＣＨ３）４、ＺｒＳｉ （Ｑ
Ｃ２Ｈｓ ）４、Ｚｒ５ｉ（ＯＣＨ（ＣＨ３）２ ）４
、ＺｒＳｉ （ＯＣ３Ｈ７）４、Ｚｒ５ｉ（ＱＣ４Ｈ９
）４などがあげられ、これらの金属アルコキシドは単独
で用いてもよく、また他のものと併用してもよい。前記
金属アルコキシドのなかでは、一般式Ｍ（ＯＲ）ｎ 中
、Ｍが８１であるシリコンアルコキシドは安価であるの
で、とくに好適に使用することができる。
アルコキシド系無機塗料中に含有される前記金属アルコ
キシド以外の成分として、たとえばクロムグリーン、コ
バルトブルー、べんがら、アンバー、チタンイエロー、
鉄黒、亜鉛華、酸化チタン、タルク、シリカ粉などの無
機顔料などをアルコキシド系無機塗料中において６０重
量％をこえない範囲で添加してもよい。
キシド以外の成分として、たとえばクロムグリーン、コ
バルトブルー、べんがら、アンバー、チタンイエロー、
鉄黒、亜鉛華、酸化チタン、タルク、シリカ粉などの無
機顔料などをアルコキシド系無機塗料中において６０重
量％をこえない範囲で添加してもよい。
なお、前記アルコキシド系無機塗料の溶媒としては、た
とえばイソプロピルアルコール、メチルアルコール、エ
チルアルコール、メチルエチルケトン、トルエン、ブチ
ルセロソルブなどのアルコール類が用いられ、該溶媒は
アルコキシド系無機塗料の粘度を調整するために適宜添
加される。かかる溶媒の添加量は、前記金属アルコキシ
ドの分子量や無機顔料の有無などによって異なるので、
−概には決定することはできないが、通常アルコキシド
系無機塗料中に４０〜８０重量％含有されるように調整
して用いられる。
とえばイソプロピルアルコール、メチルアルコール、エ
チルアルコール、メチルエチルケトン、トルエン、ブチ
ルセロソルブなどのアルコール類が用いられ、該溶媒は
アルコキシド系無機塗料の粘度を調整するために適宜添
加される。かかる溶媒の添加量は、前記金属アルコキシ
ドの分子量や無機顔料の有無などによって異なるので、
−概には決定することはできないが、通常アルコキシド
系無機塗料中に４０〜８０重量％含有されるように調整
して用いられる。
前記アルコキシド系無機塗料の塗布方法は、たとえばエ
アスプレー法、カーテンフローコーター法、ロールコー
タ−法などを適用することができるが、本発明において
はこれらのみに限定されずに他の方法を適用してもよい
。
アスプレー法、カーテンフローコーター法、ロールコー
タ−法などを適用することができるが、本発明において
はこれらのみに限定されずに他の方法を適用してもよい
。
前記アルコキシド系無機塗料の塗布量および乾燥後の塗
膜の厚さは、使用される基材の種類などによって異なる
ので、−概には決定することはできないが、その塗布量
は通常５０〜３００ｇ／ｒｒｒ、その乾燥後の塗膜の厚
さは１５〜９０〃ｍであるのが好ましい。
膜の厚さは、使用される基材の種類などによって異なる
ので、−概には決定することはできないが、その塗布量
は通常５０〜３００ｇ／ｒｒｒ、その乾燥後の塗膜の厚
さは１５〜９０〃ｍであるのが好ましい。
なお、前記アルコキシド系無機塗料を有機塗料の塗膜上
に形成せしめる際には、たとえば有機塗膜上に前記無機
顔料を含有したアルコキシ、ド系無機塗料を塗布したの
ち、さらにその」二面に無機塗料を含有しないアルコキ
シド系無機塗料を塗布してもよい。このばあい、前記無
機顔料を含有したアルコキシド系無機塗料および無機顔
料を含有しないアルコキシド系無機塗料の塗布量は、そ
れぞれ５０〜８００ｇ／ｒｒｆおよび５０〜１５０ｇ／
ｒ＋ｆ’であるのが好ましい。
に形成せしめる際には、たとえば有機塗膜上に前記無機
顔料を含有したアルコキシ、ド系無機塗料を塗布したの
ち、さらにその」二面に無機塗料を含有しないアルコキ
シド系無機塗料を塗布してもよい。このばあい、前記無
機顔料を含有したアルコキシド系無機塗料および無機顔
料を含有しないアルコキシド系無機塗料の塗布量は、そ
れぞれ５０〜８００ｇ／ｒｒｆおよび５０〜１５０ｇ／
ｒ＋ｆ’であるのが好ましい。
本発明において用いられる、前記一般式Ｍ （ＯＲ）ｎ
で示されるアルコキシド系無機塗料は、空気中に存在す
る水蒸気などによって反応式（Ｉ）：Ｍ（ＯＲ）ｎ
＋ ｎｌ１２０−）Ｍ（０１１）ｎ ＋ ｎＲ（
Ｏｆり （１）に示される反応によ
って金属水酸化物Ｍ（０１１）ｎが生成される。
で示されるアルコキシド系無機塗料は、空気中に存在す
る水蒸気などによって反応式（Ｉ）：Ｍ（ＯＲ）ｎ
＋ ｎｌ１２０−）Ｍ（０１１）ｎ ＋ ｎＲ（
Ｏｆり （１）に示される反応によ
って金属水酸化物Ｍ（０１１）ｎが生成される。
生成された前記金属水酸化物Ｍ（Ｏｌｌ）ｎは加熱され
ることにより反応式（■）： Ｍ（０１１）ｎ−＋ＮＯＶ□＋ 、、 Ｈ２Ｏ（１１）
にしたがって金属酸化物ＭＯ２が生成される。
ることにより反応式（■）： Ｍ（０１１）ｎ−＋ＮＯＶ□＋ 、、 Ｈ２Ｏ（１１）
にしたがって金属酸化物ＭＯ２が生成される。
かくして生成された金属酸化物ＭＯ２は耐熱性、耐水性
、耐酸性、塗膜硬度および塗膜の緻密性に優れたもので
あるため、本発明においては有機系塗料の塗膜上にアル
コキシド系塗料を塗布したのち、加熱するのが好ましい
。
、耐酸性、塗膜硬度および塗膜の緻密性に優れたもので
あるため、本発明においては有機系塗料の塗膜上にアル
コキシド系塗料を塗布したのち、加熱するのが好ましい
。
すなわち、有機系塗料の塗膜」二にアルコキシド系無機
塗料を塗布し、周囲温度や湿度などの周囲環境の条件に
よって異なるが、空気中で１０分〜１０時間程度硬化せ
しめたのち、加熱されるのが好ましい。なお、該塗膜を
短時間で硬化させるばあいには、塗布後さらに水と接触
させるのが好ましい。
塗料を塗布し、周囲温度や湿度などの周囲環境の条件に
よって異なるが、空気中で１０分〜１０時間程度硬化せ
しめたのち、加熱されるのが好ましい。なお、該塗膜を
短時間で硬化させるばあいには、塗布後さらに水と接触
させるのが好ましい。
前記アルコキシド系無機塗料の塗膜の加熱は、たとえば
温風乾燥機、遠赤外線乾燥機などを用いて６０〜２００
℃で５〜３０分間行なわれる。
温風乾燥機、遠赤外線乾燥機などを用いて６０〜２００
℃で５〜３０分間行なわれる。
かくして有機系塗料の塗膜上にアルコキシド系無機塗料
が塗布されてなる塗膜は耐熱水性、塗膜硬度および塗膜
の緻密性に優れたものであり、基材が塩基性を呈する多
孔性基材などにとくに好ましく適用することかできる。
が塗布されてなる塗膜は耐熱水性、塗膜硬度および塗膜
の緻密性に優れたものであり、基材が塩基性を呈する多
孔性基材などにとくに好ましく適用することかできる。
つぎに本発明の形成方法を実施例に基づいてさらに詳細
に説明するが、本発明はかかる実施例のみに限定される
ものではない。
に説明するが、本発明はかかる実施例のみに限定される
ものではない。
、実施例１
基材としてＪＩＳ Ａ ５４０３に規定された塩基性基
板（ｐｌ＋ １２〜１３）である石綿スレート板（厚さ
６ｍｍ）を用い、該石綿スレート板の表面上に有機系塗
料としてアクリルウレタンシーラー（大日本塗料■製、
Ｖセラン＃ １００ｓＴ）をその塗布量が３０ｃｍ Ｘ
３０ｃｍあたり６ｇとなるようにエアスプレー法によ
り塗布したのち、室温（約２５℃）で２４時間乾燥させ
た。
板（ｐｌ＋ １２〜１３）である石綿スレート板（厚さ
６ｍｍ）を用い、該石綿スレート板の表面上に有機系塗
料としてアクリルウレタンシーラー（大日本塗料■製、
Ｖセラン＃ １００ｓＴ）をその塗布量が３０ｃｍ Ｘ
３０ｃｍあたり６ｇとなるようにエアスプレー法によ
り塗布したのち、室温（約２５℃）で２４時間乾燥させ
た。
つぎに有機系塗料の塗膜上に無機顔料とじてベンガラを
３０重量％含有してなるアルコキシド系カラー無機塗料
（金属アルコキシド：Ｓｔ （ＯＣ２Ｈ５）４、分子量
： １００００）を３０ｃｍ Ｘ ３０ｃｍあたりｌＯ
ｇとなるようにエアスプレー法により塗布し、室温（約
２５℃）で６時間乾燥させたのち、さらにアルコキシド
系クリアー無機塗料（金属アルコキシド： Ｓｔ （Ｏ
Ｃ２Ｈ５）４、分子量： １００００）を３０ｃｍ Ｘ
８０ｃｍあたり１０ｇとなるようにエアスプレー法に
より塗布し、室温（約２５℃）で１時間乾燥させた。
３０重量％含有してなるアルコキシド系カラー無機塗料
（金属アルコキシド：Ｓｔ （ＯＣ２Ｈ５）４、分子量
： １００００）を３０ｃｍ Ｘ ３０ｃｍあたりｌＯ
ｇとなるようにエアスプレー法により塗布し、室温（約
２５℃）で６時間乾燥させたのち、さらにアルコキシド
系クリアー無機塗料（金属アルコキシド： Ｓｔ （Ｏ
Ｃ２Ｈ５）４、分子量： １００００）を３０ｃｍ Ｘ
８０ｃｍあたり１０ｇとなるようにエアスプレー法に
より塗布し、室温（約２５℃）で１時間乾燥させた。
上記のようにして石綿スレート板に塗布された有機系塗
膜およびアルコキシド系無機塗膜を、遠赤外線乾燥機を
用いて１００〜１５０℃で１０分間加熱、焼成してテス
トピースを作製した。
膜およびアルコキシド系無機塗膜を、遠赤外線乾燥機を
用いて１００〜１５０℃で１０分間加熱、焼成してテス
トピースを作製した。
えられたテストピースの塗膜の物性として耐熱水性、塗
膜硬度および塗膜の緻密性を下記の方法にしたがって調
べた。その結果を第１表に示す。
膜硬度および塗膜の緻密性を下記の方法にしたがって調
べた。その結果を第１表に示す。
（耐熱水性）
テストピースを７５關Ｘ １５０ｍｍに切断し、７日
間連続煮沸し、ついで乾燥機（内部雰囲気温度二６０℃
）で３日間乾燥したのち、ＪＩＳ Ｋ ５４００に準拠
して基盤目剥離試験を行なう。なお、その判定基準はつ
ぎのとおりである。
間連続煮沸し、ついで乾燥機（内部雰囲気温度二６０℃
）で３日間乾燥したのち、ＪＩＳ Ｋ ５４００に準拠
して基盤目剥離試験を行なう。なお、その判定基準はつ
ぎのとおりである。
（判定基準）
○：剥離なし
△：剥離が１０〜４０個発生
Ｘ：剥離が４１個以上発生
（耐酸性）
ＪＩＳ Ｋ ５４００７．５耐酸性に準拠して試験を行
なう。なお、その判定基準はつぎのとおりである。
なう。なお、その判定基準はつぎのとおりである。
（判定基準）
Ｏ：異常なし
△：フクレ、ワレ、ハガレなどが５ケ所以内で発生
×：フクレ、ワレ、ハガレなどが６ケ所以上発生
（塗膜硬度）
ＪＩＳ Ｋ ５４００６．１４鉛筆引っかき試験に準拠
して試験を行なう。
して試験を行なう。
＝ １５−
（塗膜の緻密性）
（イ）塗膜の光沢度
テストピースを７５ｍｍＸ １５０ｍｍに切断し、Ｊ
ＩＳ Ｚ ８７４１５．４光沢度測定に示された「６０
°鏡面光沢」に基づいて光沢度を測定する。
ＩＳ Ｚ ８７４１５．４光沢度測定に示された「６０
°鏡面光沢」に基づいて光沢度を測定する。
（ロ）塗膜の透水性
テストピースを８０＋ｎ＋ｎ Ｘ ８０＋＋＋ｍ Ｘ
ＢＯ＋ｎｍに切断し、その表面上に塩化ビニル製パイプ
（内径：５１＋＋＋ｍ、高さ：３０ｍｍ）を立て、１０
０℃で２日間乾燥させた後、該塩化ビニル製パイプの外
周にエポキシ樹脂を塗布し、ついでテストピースの外周
に塗料（アクローゼスーパー）を塗布した後、乾燥する
。つぎに塩化ビニル製パイプの中に水を注ぎ、水柱の高
さが、約２５ｒｏｍとなるように調整したのち、７日間
放置し、テストピースの試験前後の重量から透水量（ｇ
／ｃＪ）を求める。
ＢＯ＋ｎｍに切断し、その表面上に塩化ビニル製パイプ
（内径：５１＋＋＋ｍ、高さ：３０ｍｍ）を立て、１０
０℃で２日間乾燥させた後、該塩化ビニル製パイプの外
周にエポキシ樹脂を塗布し、ついでテストピースの外周
に塗料（アクローゼスーパー）を塗布した後、乾燥する
。つぎに塩化ビニル製パイプの中に水を注ぎ、水柱の高
さが、約２５ｒｏｍとなるように調整したのち、７日間
放置し、テストピースの試験前後の重量から透水量（ｇ
／ｃＪ）を求める。
実施例２
基材としてＪＩＳ Ａ ５４１８に規定された多孔質基
板である石綿セメントケイ酸カルシウム板（厚さ１．２
ｍｍ 、密度１．０ｇ／ｃｎｆ）を用いたほかは実施
例１と同様にしてテストピースを作製した。
板である石綿セメントケイ酸カルシウム板（厚さ１．２
ｍｍ 、密度１．０ｇ／ｃｎｆ）を用いたほかは実施
例１と同様にしてテストピースを作製した。
えられたテストピースの塗膜の物性として耐熱水性、耐
酸性、塗膜硬度および塗膜の緻密性を実施例１と同様に
して調べた。その結果を第１表に示す。
酸性、塗膜硬度および塗膜の緻密性を実施例１と同様に
して調べた。その結果を第１表に示す。
実施例３
実施例１で用いたアルコキシド系カラー無機塗料のかわ
りにアルコキシド系カラー無機塗料（金属アルコキシド
： Ｓｊ （ＯＣ２Ｈ５）４およびＺｒ （ＯＣ３Ｈ７
）４．５ｉ０２ ／ＺｒＯ２はモル比で７１３）を用い
たほかは実施例１と同様にしてテストピースを作製した
。
りにアルコキシド系カラー無機塗料（金属アルコキシド
： Ｓｊ （ＯＣ２Ｈ５）４およびＺｒ （ＯＣ３Ｈ７
）４．５ｉ０２ ／ＺｒＯ２はモル比で７１３）を用い
たほかは実施例１と同様にしてテストピースを作製した
。
えられたテストピースの塗膜の物性として耐熱水性、耐
酸性、塗膜硬度および塗膜の緻密性を実施例１と同様に
して調べた。その結果を第１表に示す。
酸性、塗膜硬度および塗膜の緻密性を実施例１と同様に
して調べた。その結果を第１表に示す。
実施例４
実施例２で用いたアルコキシド系カラー無機塗料のかわ
りに実施例３で用いたアルコキシド系カラー無機塗料を
用いたほかは実施例１と同様にしてテストピースを作製
した。
りに実施例３で用いたアルコキシド系カラー無機塗料を
用いたほかは実施例１と同様にしてテストピースを作製
した。
えられたテストピースの塗膜の物性として耐熱水性、耐
酸性、塗膜硬度および塗膜の緻密性を実施例１と同様に
して調べた。その結果を第１表に示す。
酸性、塗膜硬度および塗膜の緻密性を実施例１と同様に
して調べた。その結果を第１表に示す。
比較例１
有機系塗料を塗布しないほかは実施例１と同様にしてア
ルコキシド系カラー無機塗料およびアルコキシド系クリ
アー無機塗料を石綿スレート板に塗布してテストピース
を作製した。
ルコキシド系カラー無機塗料およびアルコキシド系クリ
アー無機塗料を石綿スレート板に塗布してテストピース
を作製した。
えられたテストピースの塗膜の物性として耐熱水性、耐
酸性、塗膜硬度および塗膜の緻密性を実施例１と同様に
して調べた。その結果を第１表に示す。
酸性、塗膜硬度および塗膜の緻密性を実施例１と同様に
して調べた。その結果を第１表に示す。
比較例２
有機系塗料を塗布しないほかは実施例２と同様にしてア
ルコキシド系カラー無機塗料およびアルコキシド系クリ
アー無機塗料を石綿スレート板に塗布してテストピース
を作製した。
ルコキシド系カラー無機塗料およびアルコキシド系クリ
アー無機塗料を石綿スレート板に塗布してテストピース
を作製した。
えられたテストピースの塗膜の物性として耐熱水性、耐
酸性、塗膜硬度および塗膜の緻密性を実施例２と同様に
して調べた。その結果を第１表に示す。
酸性、塗膜硬度および塗膜の緻密性を実施例２と同様に
して調べた。その結果を第１表に示す。
比較例３および４
基板として実施例１で用いた石綿ストレート板を使用し
、該基板上に従来より使用されているアクリル塗料（大
日本塗料■製、アクローゼ＃ ＬＯＯＶ）またはアクリ
ルウレタン塗料（大日本塗料■製、■トップ＃ １０
０）をその塗布量が３０ｃｍＸ３０ｃｍあたり２０ｇと
なるようにエアスプレー法により塗布したのち、約６０
〜７０°Ｃで１５分間乾燥させ、テストピースを作製し
た。
、該基板上に従来より使用されているアクリル塗料（大
日本塗料■製、アクローゼ＃ ＬＯＯＶ）またはアクリ
ルウレタン塗料（大日本塗料■製、■トップ＃ １０
０）をその塗布量が３０ｃｍＸ３０ｃｍあたり２０ｇと
なるようにエアスプレー法により塗布したのち、約６０
〜７０°Ｃで１５分間乾燥させ、テストピースを作製し
た。
えられたテストピースの塗膜の物性として耐熱水性、耐
酸性、塗膜硬度および塗膜の緻密性を実施例１と同様に
して調べた。その結果を第１表に示す。
酸性、塗膜硬度および塗膜の緻密性を実施例１と同様に
して調べた。その結果を第１表に示す。
−１９一
実施例１は塩基性基板上に有機系塗料を塗布し、さらに
その上面にアルコキシド系無機塗料を塗布したばあいで
あるが、有機系塗料を塗布しないばあい（比較例１）と
比べてきわめて耐熱水性に優れ、長期間にわたり剥離な
どが生じないことがわかる。
その上面にアルコキシド系無機塗料を塗布したばあいで
あるが、有機系塗料を塗布しないばあい（比較例１）と
比べてきわめて耐熱水性に優れ、長期間にわたり剥離な
どが生じないことがわかる。
実施例２は、多孔質基板上に有機系塗料を塗布し、さら
にその上面にアルコキシド系無機塗料を塗布したばあい
であるが、かかる塗膜は有機系塗料を塗布しないばあい
（比較例２）では、光沢度がわるい、つまり表面が均一
でなく、またピンホールなどが生じているので吸水性の
大きな塗膜となるのに対し、きわめて光沢度および吸水
性に優れていることがわかる。
にその上面にアルコキシド系無機塗料を塗布したばあい
であるが、かかる塗膜は有機系塗料を塗布しないばあい
（比較例２）では、光沢度がわるい、つまり表面が均一
でなく、またピンホールなどが生じているので吸水性の
大きな塗膜となるのに対し、きわめて光沢度および吸水
性に優れていることがわかる。
また、従来より使用されている塗料は耐熱水性、耐酸性
、塗膜強度および塗膜の緻密性をすべて満足しうるもの
ではなく、本発明の形成方法によってえられる塗膜は上
記のような物性にきわめて優れていることがわかる。
、塗膜強度および塗膜の緻密性をすべて満足しうるもの
ではなく、本発明の形成方法によってえられる塗膜は上
記のような物性にきわめて優れていることがわかる。
［発明の効果］
−２０一
本発明の均一塗膜の形成方法によれば、耐熱水性、耐酸
性、塗膜硬度、塗膜の緻密性などの特性をすべて満足し
うるとともに、多孔性基材に適用したばあいであっても
ピンホールや凹凸などのない均一な塗膜を形成すること
ができるので、とくに従来の塗料を適用することができ
なかった、たとえばコンクリート製建築物の壁面などの
ような多孔性基材をはじめとする種々の用途に好適に使
用することができる。
性、塗膜硬度、塗膜の緻密性などの特性をすべて満足し
うるとともに、多孔性基材に適用したばあいであっても
ピンホールや凹凸などのない均一な塗膜を形成すること
ができるので、とくに従来の塗料を適用することができ
なかった、たとえばコンクリート製建築物の壁面などの
ような多孔性基材をはじめとする種々の用途に好適に使
用することができる。
また、本発明の均一塗膜の形成方法によればアルコキシ
ド系無機塗料が塗布されるまえに有機系塗料が塗布され
るので、基材が塩基性を呈するものであっても好ましく
適用することができる。
ド系無機塗料が塗布されるまえに有機系塗料が塗布され
るので、基材が塩基性を呈するものであっても好ましく
適用することができる。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 基材の表面上に有機系塗料を塗布したのち、アルコ
キシド系無機塗料を塗布することを特徴とする均一塗膜
の形成方法。 ２ 基材が塩基性を呈するものである特許請求の範囲第
１項記載の均一塗膜の形成方法。 ３ 基材が多孔性基材である特許請求の範囲第１項記載
の均一塗膜の形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61297299A JPH0649178B2 (ja) | 1986-12-12 | 1986-12-12 | 均一塗膜の形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61297299A JPH0649178B2 (ja) | 1986-12-12 | 1986-12-12 | 均一塗膜の形成方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63151388A true JPS63151388A (ja) | 1988-06-23 |
| JPH0649178B2 JPH0649178B2 (ja) | 1994-06-29 |
Family
ID=17844711
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61297299A Expired - Lifetime JPH0649178B2 (ja) | 1986-12-12 | 1986-12-12 | 均一塗膜の形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0649178B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01310777A (ja) * | 1988-06-10 | 1989-12-14 | Natl House Ind Co Ltd | 均一塗膜の形成方法 |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS535042A (en) * | 1976-06-28 | 1978-01-18 | Trw Inc | Method of molding wing and its supporting base |
| JPS5947266A (ja) * | 1982-08-10 | 1984-03-16 | コンバインド・オプテイカル・インダストリ−ズ・リミテツド | プラスチツク製品用の塗装ラツカ− |
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1986
- 1986-12-12 JP JP61297299A patent/JPH0649178B2/ja not_active Expired - Lifetime
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0649178B2 (ja) | 1994-06-29 |
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