CN113621308A - 一种防水阻燃隔热保温涂料及其制备方法 - Google Patents

一种防水阻燃隔热保温涂料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及涂料技术领域，特别涉及一种防水阻燃隔热保温涂料及其制备方法。所述涂料包含以下质量份数的成分：环氧改性有机硅树脂200‑250份；玻化微珠150‑250份；石墨相氮化碳2‑10份；云母粉80‑100份；二氧化硅气凝胶粉30‑50份；水玻璃30‑40份；分散剂10‑20份；固化剂20‑25份；滑石粉5‑10份；磷酸锌5‑10份；成膜助剂1‑5份；硅烷偶联剂10‑50份；防水粉5‑10份。本发明保温涂层导热系数低，厚度只需做到2.5‑3mm，保温涂层导热系数低，隔热保温率在90％以上，可耐受700度高温，同时支持批刮和喷涂方式，大大提高了施工效率。

Description

一种防水阻燃隔热保温涂料及其制备方法
技术领域
本发明涉及涂料技术领域，特别涉及一种防水阻燃隔热保温涂料及其制备方法。
背景技术
目前常见的隔热保温涂料通常以提高空隙率、提高热阻、降低传导传热系数为主。为了达到相应要求，保温层通常存在外观较差、保温层较厚、干燥时间较长等缺点。此外，由于这些涂料在防水方面效果不明显，导致在涂层外面还要单独增加防水装置，这也导致了施工和检修的方便。
目前，同时具备防水阻燃效果的隔热保温涂料比较少。因此发展一种绿色环保的具有显著阻燃效果的隔热保温涂料具有重要意义。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明提供一种防水阻燃隔热保温涂料及其制备方法，以解决背景技术中涉及的问题，得到一种涂层厚度2.5-3mm，导热系数低，隔热保温率在95％以上，可耐受700度高温，可广泛应用于石油化工、钢结构行业、造船业、运输业、建筑业、军工等领域的阻燃保温涂料。
本发明为实现上述目的采用的技术方案是：一种防水阻燃隔热保温涂料，所述涂料包含以下质量份数的成分：环氧改性有机硅树脂200-250份；
玻化微珠150-250份；
石墨相氮化碳(g-C3N4)2-10份；
云母粉80-100份；
二氧化硅气凝胶粉30-50份；
水玻璃30-40份；
分散剂10-20份；
固化剂20-25份；
滑石粉5-10份；
磷酸锌5-10份；
成膜助剂1-5份；
硅烷偶联剂10-50份；
防水粉5-10份。
进一步的，
所述涂料包含成分的具体质量份数为：
环氧改性有机硅树脂220份；
玻化微珠200份；
石墨相氮化碳(g-C3N4)10份；
云母粉80份；
二氧化硅气凝胶粉40份；
水玻璃35份；
分散剂15份；
固化剂22份；
滑石粉8份；
磷酸锌8份；
成膜助剂3份；
硅烷偶联剂20份；
防水粉7份。
进一步的，
所述分散剂为聚丙烯铵盐或烷基吡啶盐氯化物中的一种或几种。
进一步的，
所述固化剂为聚酰胺类固化剂。
进一步的，
所述成膜助剂为乙二醇乙醚、乙二醇丁醚或一缩乙二醇中的一种或几种。
进一步的，
所述硅烷偶联剂为乙烯基三氯硅烷或乙烯基三甲氧基硅烷中的一种或几种。
进一步的，
所述涂料施工时的涂层厚度为2.5-3mm，隔热保温率在90％以上，可耐受700度高温。
一种制备上述的防水阻燃隔热保温涂料的方法，
(1)石墨相氮化碳(g-C3N4)粉末置于研磨罐中，加入蒸馏水，盖上盖子研磨3小时，得到氮化碳的悬浮溶液；
(2)按照份数添加各组分，依次添加环氧改性有机硅树脂、玻化微珠、云母粉、二氧化硅气凝胶粉、水玻璃、分散剂、固化剂、滑石粉、磷酸锌、成膜助剂、硅烷偶联剂均匀混合搅拌30分钟后静置；
(3)涂料施工前加入防水粉，混匀。
进一步的，
所述制备温度为常温。
本发明防水阻燃隔热保温涂料及其制备方法的有益效果是：
保温涂层导热系数低，厚度只需做到2.5-3mm，保温涂层导热系数低，隔热保温率在90％以上，可耐受700度高温，同时支持批刮和喷涂方式，大大提高了施工效率。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步详细说明；
实施例1：
一种防水阻燃隔热保温涂料，所述涂料包含以下质量份数的成分：
环氧改性有机硅树脂220份；
玻化微珠200份；
石墨相氮化碳(g-C3N4)10份；
云母粉80份；
二氧化硅气凝胶粉40份；
水玻璃35份；
分散剂15份；
固化剂22份；
滑石粉8份；
磷酸锌8份；
成膜助剂3份；
硅烷偶联剂20份；
防水粉7份。
所述分散剂为聚丙烯铵盐或烷基吡啶盐氯化物中的一种或几种。
所述固化剂为聚酰胺类固化剂。
所述成膜助剂为乙二醇乙醚、乙二醇丁醚或一缩乙二醇中的一种或几种。
所述硅烷偶联剂为乙烯基三氯硅烷或乙烯基三甲氧基硅烷中的一种或几种。
所述涂料施工时的涂层厚度为2.5-3mm，隔热保温率在90％以上，可耐受700度高温。
一种制备上述的防水阻燃隔热保温涂料的方法，
(1)石墨相氮化碳(g-C3N4)粉末置于研磨罐中，加入蒸馏水，盖上盖子研磨3小时，得到氮化碳的悬浮溶液；
(2)按照份数添加各组分，依次添加环氧改性有机硅树脂、玻化微珠、云母粉、二氧化硅气凝胶粉、水玻璃、分散剂、固化剂、滑石粉、磷酸锌、成膜助剂、硅烷偶联剂均匀混合搅拌30分钟后静置；
(3)涂料施工前加入防水粉，混匀。
所述制备温度为常温。
施工时，可喷涂也可批刮。直接加水分散搅拌均匀，根据施工方式，来决定加水量，调至合适的施工粘度即可，喷涂于厂房钢结构，锅炉，桥梁钢结构等表面，固化时间1-2小时。
在本发明的防水阻燃隔热原理为：石墨相氮化碳具有大的比表面积，使水分的渗透路径更加曲折，使材料具有优异的防水性能；内部曲折的路径使燃烧后的烟气及有害气体难以迅速渗透，使阻燃性能增加；石墨相氮化碳碳层间具有极强的范德华力，易团聚，难以在环氧改性有机硅树脂中分散良好，而玻化微珠作为刚性基体，为石墨相氮化碳的分散附着起到支撑作用，保证涂料性能均一稳定。
实施例2：
本发明所述保温隔热涂料，包含以下质量份数的各种成分：
环氧改性有机硅树脂220份；
玻化微珠150份；
石墨相氮化碳g-C3N42份；
云母粉100份；
二氧化硅气凝胶粉40份；
水玻璃30份；
分散剂10份；
固化剂20份；
滑石粉5份；
磷酸锌5份；
成膜助剂1份；
硅烷偶联剂10份；
防水粉5份。
涂料的制备方法与实施例1相同。
实施例3：
本发明所述保温隔热涂料，包含以下质量份数的各种成分：
环氧改性有机硅树脂250份；
玻化微珠250份；
石墨相氮化碳g-C3N410份；
云母粉80份；
二氧化硅气凝胶粉50份；
水玻璃40份；
分散剂20份；
固化剂25份；
滑石粉10份；
磷酸锌10份；
成膜助剂5份；
硅烷偶联剂50份；
防水粉10份。
涂料的制备方法与实施例1相同。
实施例4：
本发明所述保温隔热涂料，包含以下质量份数的各种成分：
环氧改性有机硅树脂230份；
玻化微珠180份；
石墨相氮化碳g-C3N46份；
云母粉90份；
二氧化硅气凝胶粉30份；
水玻璃35份；
分散剂15份；
固化剂23份；
滑石粉7份；
磷酸锌8份；
成膜助剂3份；
硅烷偶联剂6份；
防水粉7份。
涂料的制备方法与实施例1相同。
实施例5：
本发明所述保温隔热涂料，包含以下质量份数的各种成分：
环氧改性有机硅树脂200份；
玻化微珠200份；
石墨相氮化碳g-C3N410份；
云母粉80份；
二氧化硅气凝胶粉35份；
水玻璃35份；
分散剂15份；
固化剂22份；
滑石粉8份；
磷酸锌8份；
成膜助剂3份；
硅烷偶联剂20份；
防水粉7份。
涂料的制备方法与实施例1相同。
对比例1：
减少实施例1中的石墨相氮化碳的含量：
环氧改性有机硅树脂220份；
玻化微珠200份；
石墨相氮化碳(g-C3N4)1份；
云母粉80份；
二氧化硅气凝胶粉40份；
水玻璃35份；
分散剂15份；
固化剂22份；
滑石粉8份；
磷酸锌8份；
成膜助剂3份；
硅烷偶联剂20份；
防水粉7份。
对比例2：
减少实施例1中的玻化微珠的含量：
环氧改性有机硅树脂220份；
玻化微珠100份；
石墨相氮化碳(g-C3N4)10份；
云母粉80份；
二氧化硅气凝胶粉40份；
水玻璃35份；
分散剂15份；
固化剂22份；
滑石粉8份；
磷酸锌8份；
成膜助剂3份；
硅烷偶联剂20份；
防水粉7份。
对比例3：
将涂料的涂层厚度增加至8mm。
性能测试：将实施例1及对比例1-3进行性能测试
(1)防火性能测试：
将涂料涂覆于120mm×40mm的木板上，厚度3mm，置于室温下至完全干燥，将木板试样放置在铁架上，用酒精喷灯烧在涂抹了涂料的一面，待背面木板出现微黄，即发生碳化反应时，记录所烧时间。
(2)保温性能测试：
取几个完全相同的圆柱型铁罐，外壁分别涂覆涂料，往罐中分别倒入相同质量的100度热水，从顶部将温度计插入铁罐中部，测定水温，并采用红外线测温仪10分钟后检测罐表面温度。
(3)隔热温度测试：
将涂料涂覆于120mm×40mm的钢板上，厚度3mm，置于室温下至完全干燥，用铁夹固定，并从另一侧未涂覆涂料的钢面用可调温热风枪进行加热，升温速度为50℃/min，当温度升高至 700度时，在涂料外观无变化的情况下，用红外测温仪记录另一侧涂覆层的最高温度。
表1实施例1与对比例1-3的各性能测试结果对比
Figure BDA0003244448910000071
由表1可知，本发明制备的涂料具有优异的防火保温和耐热性能，当分别降低石墨相氮化碳和玻化微珠的含量后，涂料的各种性能有明显降低，将涂料厚度提高2倍以上后，涂料的各性能变化不大，说明本发明的涂料厚度即使较小，也完全可满足使用需求，实现环保节约。
上述实施例只是为了说明本发明的技术构思及特点，其目的是在于让本领域内的普通技术人员能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡是根据本发明内容的实质所做出的等效的变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种防水阻燃隔热保温涂料，其特征在于，所述涂料包含以下质量份数的成分：环氧改性有机硅树脂200-250份；
玻化微珠150-250份；
石墨相氮化碳(g-C3N4)2-10份；
云母粉80-100份；
二氧化硅气凝胶粉30-50份；
水玻璃30-40份；
分散剂10-20份；
固化剂20-25份；
滑石粉5-10份；
磷酸锌5-10份；
成膜助剂1-5份；
硅烷偶联剂10-50份；
防水粉5-10份。
2.根据权利要求1所述的防水阻燃隔热保温涂料，其特征是，所述涂料包含成分的具体质量份数为：
环氧改性有机硅树脂220份；
玻化微珠200份；
石墨相氮化碳(g-C3N4)10份；
云母粉80份；
二氧化硅气凝胶粉40份；
水玻璃35份；
分散剂15份；
固化剂22份；
滑石粉8份；
磷酸锌8份；
成膜助剂3份；
硅烷偶联剂20份；
防水粉7份。
3.根据权利要求1或2所述的防水阻燃隔热保温涂料，其特征是：所述分散剂为聚丙烯铵盐或烷基吡啶盐氯化物中的一种或几种。
4.根据权利要求1或2所述的防水阻燃隔热保温涂料，其特征是：所述固化剂为聚酰胺类固化剂。
5.根据权利要求1或2所述的防水阻燃隔热保温涂料，其特征是：所述成膜助剂为乙二醇乙醚、乙二醇丁醚或一缩乙二醇中的一种或几种。
6.根据权利要求1或2所述的防水阻燃隔热保温涂料，其特征是：所述硅烷偶联剂为乙烯基三氯硅烷或乙烯基三甲氧基硅烷中的一种或几种。
7.根据权利要求1或2所述的防水阻燃隔热保温涂料，其特征是：所述涂料施工时的涂层厚度为2.5-3mm，隔热保温率在90％以上，可耐受700度高温。
8.一种制备权利要求1-7任一项所述的防水阻燃隔热保温涂料的方法，其特征在于：
(1)石墨相氮化碳(g-C3N4)粉末置于研磨罐中，加入蒸馏水，盖上盖子研磨3小时，得到氮化碳的悬浮溶液；
(2)按照份数添加各组分，依次添加环氧改性有机硅树脂、玻化微珠、云母粉、二氧化硅气凝胶粉、水玻璃、分散剂、固化剂、滑石粉、磷酸锌、成膜助剂、硅烷偶联剂均匀混合搅拌30分钟后静置；
(3)涂料施工前加入防水粉，混匀。
9.根据权利要求7所述的制备方法，其特征是：所述制备温度为常温。
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