CN107936824A - 一种耐候高粘环保防火涂料及其制备方法 - Google Patents

一种耐候高粘环保防火涂料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种耐候高粘环保防火涂料及其制备方法，包括以下重量份的原料：有机硅树脂30‑50份、醇酸树脂25‑35份、聚乙烯醇8‑10份、酚基苯烷环氧树脂10‑16份、有机溶剂20‑30份、复配阻燃剂7‑11份、空心玻璃微珠7‑13份、金属化合物4‑6份、玻璃纤维3‑7份、隔热填粉18‑24份、纳米二氧化钛1‑2份、焦磷酸钠0.5‑1份、白炭黑5‑7份、尼泊金甲酯0.1‑0.4份、加工助剂4‑6份。本发明具有防火隔性能好、粘接强度高、能经受高低温循环的优良特性，涂层的耐水性、耐酸性、耐盐腐蚀性良好，且不易脱落、热贮存稳定、无毒环保，同时其制备成本较低、原料易得且制备方法简单，涂料施工性良好，具有较高的实用价值和良好的应用前景。

Description

一种耐候高粘环保防火涂料及其制备方法
技术领域
本发明涉及涂料技术领域，具体涉及一种耐候高粘环保防火涂料及其制备方法。
背景技术
随着我国国民生活水平的不断提高，人们在构造建筑物时会选用各种涂料对建筑物外表进行美观装饰，而建筑物大多都是以混凝土为基层，混凝土内部有砖块墙体，在一定时间后，由于外界气候的变化会使混凝土和砖块产生热胀冷缩，从而导致涂覆在外层的涂料出现不同程度的裂缝、起泡甚至脱落的现象，而如果选用弹性涂料，当热胀冷缩时，弹性涂料会利用它自身的弹性依据温度变形以弥补因热胀冷缩带来的裂缝，可有效防止涂层开裂。
此外防火涂料涂覆于可燃性基材表面，能降低被涂材料表面的可燃性，阻滞火灾的迅速蔓延，或是涂覆于结构材料表面，用于提高构件的耐火极限；防火涂料一般由基料、分散介质、阻燃剂、填料、助剂（增塑剂、稳定剂、防水剂、防潮剂等）组成，其阻燃原理一般分为膨胀型和非膨胀型两类，非膨胀型防火涂料是靠其自身的高难燃或不燃性来达到阻燃防火的目的，要想达到好的防火效果必须涂得很厚，添加大量含卤素、氮、磷等阻燃剂，产生大量有毒气体，膨胀型防火涂料就是涂膜受热膨胀形成蜂窝状炭化层，使火焰热量受到隔离而减少或减缓对底材的传递，同时在高温时涂料分解出不燃气体，隔绝并稀释了空气，另外涂层在防火时发生的一系列物理和化学反应吸收了大量热量从而起到阻燃和延缓火焰扩展、蔓延，为人们提供灭火的时间，但膨胀型防火涂料含有大量的有机树脂，引起发烟量的增加。也有研究采用无机树脂为主要粘合剂的防火涂料以提高涂层的强度， 但采用无机树脂为粘合剂制备的防火涂料高温容易开裂，粘合强度低。
因此研究出一种满足耐候、防火、环保的涂料变得具有较高的实用价值和重大意义。
发明内容
针对现有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种耐候高粘环保防火涂料，该具有防火隔性能好、粘接强度高、能经受高低温循环的优良特性，涂层的耐水性、耐酸性、耐盐腐蚀性良好，且不易脱落、热贮存稳定、无毒环保，同时其制备成本较低、原料易得且制备方法简单，涂料施工性良好，具有较高的实用价值和良好的应用前景。
本发明解决技术问题采用如下技术方案：
本发明提供了一种耐候高粘环保防火涂料，包括以下重量份的原料：
有机硅树脂30-50份、醇酸树脂25-35份、聚乙烯醇8-10份、酚基苯烷环氧树脂10-16份、有机溶剂20-30份、复配阻燃剂7-11份、空心玻璃微珠7-13份、金属化合物4-6份、玻璃纤维3-7份、隔热填粉18-24份、纳米二氧化钛1-2份、焦磷酸钠0.5-1份、白炭黑5-7份、尼泊金甲酯0.1-0.4份、加工助剂4-6份。
优选地，所述耐候高粘环保防火涂料包括以下重量份的原料：
有机硅树脂40份、醇酸树脂30份、聚乙烯醇9份、酚基苯烷环氧树脂13份、有机溶剂25份、复配阻燃剂9份、空心玻璃微珠10份、金属化合物5份、玻璃纤维5份、隔热填粉21份、纳米二氧化钛1.5份、焦磷酸钠0.8份、白炭黑6份、尼泊金甲酯0. 2份、加工助剂5份。
优选地，所述有机硅树脂为聚醚改性硅氧烷和聚酯改性硅氧烷按照重量比3:2组成的混合物。
优选地，所述有机溶剂包括以下重量份的原料：甲戊酮3-5份、甲基异丁基酮1-2份、醋酸乙酯1-3份、乙醇4-8份、正丁醇1-3份。
优选地，所述复配阻燃剂包括以下重量份的原料：三聚氰胺3-5份、磷酸铵盐1-3份、多聚磷酸盐4-8份、聚磷酸铵2-4份。
优选地，所述金属化合物为氢氧化铝和氢氧化镁按照重量比3:4组成的混合物。
优选地，所述隔热填粉包括以下重量份的原料：云母粉6-8份、莫来石粉3-5份、蒙脱土1-3份、凹凸棒土2-4份、蛭石粉1-3份。
优选地，所述加工助剂为消泡剂、分散剂、固化剂按照重量比1:3:2组成的混合；
所述消泡剂为有机硅消泡剂、聚醚消泡剂或矿物油类消泡剂中的一种；
所述分散剂为硬脂酸锌、硬脂酸单甘油酯、不饱和多元羧酸聚合物按照重量比3:1:2组成的混合物；
所述固化剂为环烷酸钴、异辛酸钴、过氧化甲乙酮按照重量比1:2:5组成的混合物。
本发明还提供一种耐候高粘环保防火涂料的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，按要求称量准备各组分原料；
步骤二，将有机硅树脂、醇酸树脂、酚基苯烷环氧树脂加入反应釜中，在温度为40-50℃下真空搅拌15-25分钟，搅拌转速100-180r/min，得到混合物A；
步骤三，将有机溶剂、尼泊金甲酯、纳米二氧化钛、焦磷酸钠混合加入容器中，在温度为30-40℃下水浴搅拌10-20分钟，搅拌转速150-250r/min，得到混合液B；
步骤四，将复配阻燃剂、隔热填粉、白炭黑、金属化合物加入高速搅拌机中，在搅拌转速为200-300 r/min，搅拌时间10-20分钟，得到混合物C；
步骤五，将步骤二制备的混合物A加入到步骤三制备的混合液B中，在水浴温度65-75℃下保温搅拌5-9 分钟，使用磁力搅拌器混合搅拌，搅拌转速100-160 r/min，再加入加工助剂、聚乙烯醇，继续搅拌30-50分钟，再加入步骤四制备的混合物C，在搅拌转速为200-300r/min下继续搅拌20-30分钟，最后加入空心玻璃微珠、玻璃纤维，继续搅拌10-20分钟，转速为200-300 r/min，再将混合物加入均质机中，在转速为7000-8000 r/min下均质5-7分钟，得到发明的耐候高粘环保防火涂料。
10、根据权利要求9所述的一种耐候高粘环保防火涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，按要求称量准备各组分原料；
步骤二，将有机硅树脂、醇酸树脂、酚基苯烷环氧树脂加入反应釜中，在温度为45℃下真空搅拌20分钟，搅拌转速140r/min，得到混合物A；
步骤三，将有机溶剂、尼泊金甲酯、纳米二氧化钛、焦磷酸钠混合加入容器中，在温度为35℃下水浴搅拌15分钟，搅拌转速200r/min，得到混合液B；
步骤四，将复配阻燃剂、隔热填粉、白炭黑、金属化合物加入高速搅拌机中，在搅拌转速为250r/min，搅拌时间15分钟，得到混合物C；
步骤五，将步骤二制备的混合物A加入到步骤三制备的混合液B中，在水浴温度70℃下保温搅拌7分钟，使用磁力搅拌器混合搅拌，搅拌转速130r/min，再加入加工助剂、聚乙烯醇，继续搅拌40分钟，再加入步骤四制备的混合物C，在搅拌转速为250r/min下继续搅拌25分钟，最后加入空心玻璃微珠、玻璃纤维，继续搅拌15分钟，转速为250r/min，再将混合物加入均质机中，在转速为7500r/min下均质6分钟，得到发明的耐候高粘环保防火涂料。
与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
（1）本发明的耐候高粘环保防火涂料以有机硅树脂、醇酸树脂、酚基苯烷环氧树脂为主体材料，三者组合作用对大部分材料如木材、金属、玻璃、塑料、橡胶、皮革、陶瓷、纤维等都有优异的粘接力，保证了室外使用和耐久性，使用寿命长，同时还使得涂料具有较好的耐热性和耐候性。
（2）本发明的耐候高粘环保防火涂料添加了复配阻燃剂，主要为三聚氰胺、磷酸铵盐、多聚磷酸盐、聚磷酸铵，几者复合作用具有维持耐燃、防焰与阻燃等防火能力，能够有效的保护其它易燃材料，同时与添加的金属化合物氢氧化铝和氢氧化镁混合作用，防火阻燃性能更强，克服了其他阻燃剂引起发烟量的增加的现象，使得涂料的防火隔热性能更加优异。
（3）本发明的耐候高粘环保防火涂料添加的纳米二氧化钛、白炭黑、尼泊金甲酯、使涂料具有极强的杀菌、除臭、防霉、防污自洁功能，同时添加的玻璃纤维使得涂料在高低温冲击下不容易开裂，涂料的耐候性大大增强。
（4）本发明的耐候高粘环保防火涂料添加的空心玻璃微珠能够进一步加强涂料的隔热性能，添加的隔热填粉，主要为云母粉、莫来石粉、蒙脱土、凹凸棒土、蛭石粉，其不仅能够形成致密的膏体，提高涂料的防火耐燃性能，同时还能够吸收空气的的污染性气体，达到了净化空气的性能。
（5）本发明的耐候高粘环保防火涂料具有防火隔性能好、粘接强度高、能经受高低温循环的优良特性，涂层的耐水性、耐酸性、耐盐腐蚀性良好，且不易脱落、热贮存稳定、无毒环保，同时其制备成本较低、原料易得且制备方法简单，涂料施工性良好，具有较高的实用价值和良好的应用前景。
具体实施方式
下面结合具体实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1.
本实施例的一种耐候高粘环保防火涂料，包括以下重量份的原料：
有机硅树脂30份、醇酸树脂25份、聚乙烯醇8份、酚基苯烷环氧树脂10份、有机溶剂20份、复配阻燃剂7份、空心玻璃微珠7份、金属化合物4份、玻璃纤维3份、隔热填粉18份、纳米二氧化钛1份、焦磷酸钠0.5份、白炭黑5份、尼泊金甲酯0.1份、加工助剂4份。
本实施例中的有机硅树脂为聚醚改性硅氧烷和聚酯改性硅氧烷按照重量比3:2组成的混合物。
本实施例中的有机溶剂包括以下重量份的原料：甲戊酮3份、甲基异丁基酮1份、醋酸乙酯1份、乙醇4份、正丁醇1份。
本实施例中的复配阻燃剂包括以下重量份的原料：三聚氰胺3份、磷酸铵盐1份、多聚磷酸盐4份、聚磷酸铵2份。
本实施例中的金属化合物为氢氧化铝和氢氧化镁按照重量比3:4组成的混合物。
本实施例中的隔热填粉包括以下重量份的原料：云母粉6份、莫来石粉3份、蒙脱土1份、凹凸棒土2份、蛭石粉1份。
本实施例中的加工助剂为消泡剂、分散剂、固化剂按照重量比1:3:2组成的混合；
所述消泡剂为有机硅消泡剂；
所述分散剂为硬脂酸锌、硬脂酸单甘油酯、不饱和多元羧酸聚合物按照重量比3:1:2组成的混合物；
所述固化剂为环烷酸钴、异辛酸钴、过氧化甲乙酮按照重量比1:2:5组成的混合物。
本实施例的一种耐候高粘环保防火涂料的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，按要求称量准备各组分原料；
步骤二，将有机硅树脂、醇酸树脂、酚基苯烷环氧树脂加入反应釜中，在温度为40℃下真空搅拌15分钟，搅拌转速100r/min，得到混合物A；
步骤三，将有机溶剂、尼泊金甲酯、纳米二氧化钛、焦磷酸钠混合加入容器中，在温度为30℃下水浴搅拌10分钟，搅拌转速150r/min，得到混合液B；
步骤四，将复配阻燃剂、隔热填粉、白炭黑、金属化合物加入高速搅拌机中，在搅拌转速为200 r/min，搅拌时间10-20分钟，得到混合物C；
步骤五，将步骤二制备的混合物A加入到步骤三制备的混合液B中，在水浴温度65℃下保温搅拌5分钟，使用磁力搅拌器混合搅拌，搅拌转速100r/min，再加入加工助剂、聚乙烯醇，继续搅拌30分钟，再加入步骤四制备的混合物C，在搅拌转速为200r/min下继续搅拌20分钟，最后加入空心玻璃微珠、玻璃纤维，继续搅拌10分钟，转速为200r/min，再将混合物加入均质机中，在转速为7000r/min下均质5分钟，得到发明的耐候高粘环保防火涂料。
实施例2.
本实施例的一种耐候高粘环保防火涂料，包括以下重量份的原料：
有机硅树脂50份、醇酸树脂35份、聚乙烯醇10份、酚基苯烷环氧树脂16份、有机溶剂30份、复配阻燃剂11份、空心玻璃微珠13份、金属化合物6份、玻璃纤维7份、隔热填粉24份、纳米二氧化钛2份、焦磷酸钠1份、白炭黑7份、尼泊金甲酯0.4份、加工助剂6份。
本实施例中的有机硅树脂为聚醚改性硅氧烷和聚酯改性硅氧烷按照重量比3:2组成的混合物。
本实施例中的有机溶剂包括以下重量份的原料：甲戊酮5份、甲基异丁基酮2份、醋酸乙酯3份、乙醇8份、正丁醇3份。
本实施例中的复配阻燃剂包括以下重量份的原料：三聚氰胺5份、磷酸铵盐3份、多聚磷酸盐8份、聚磷酸铵4份。
本实施例中的金属化合物为氢氧化铝和氢氧化镁按照重量比3:4组成的混合物。
本实施例中的隔热填粉包括以下重量份的原料：云母粉8份、莫来石粉5份、蒙脱土3份、凹凸棒土4份、蛭石粉3份。
本实施例中的加工助剂为消泡剂、分散剂、固化剂按照重量比1:3:2组成的混合；
所述消泡剂为聚醚消泡剂；
所述分散剂为硬脂酸锌、硬脂酸单甘油酯、不饱和多元羧酸聚合物按照重量比3:1:2组成的混合物；
所述固化剂为环烷酸钴、异辛酸钴、过氧化甲乙酮按照重量比1:2:5组成的混合物。
本实施例的一种耐候高粘环保防火涂料的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，按要求称量准备各组分原料；
步骤二，将有机硅树脂、醇酸树脂、酚基苯烷环氧树脂加入反应釜中，在温度为50℃下真空搅拌25分钟，搅拌转速180r/min，得到混合物A；
步骤三，将有机溶剂、尼泊金甲酯、纳米二氧化钛、焦磷酸钠混合加入容器中，在温度为40℃下水浴搅拌20分钟，搅拌转速250r/min，得到混合液B；
步骤四，将复配阻燃剂、隔热填粉、白炭黑、金属化合物加入高速搅拌机中，在搅拌转速为300 r/min，搅拌时间20分钟，得到混合物C；
步骤五，将步骤二制备的混合物A加入到步骤三制备的混合液B中，在水浴温度75℃下保温搅拌9 分钟，使用磁力搅拌器混合搅拌，搅拌转速160 r/min，再加入加工助剂、聚乙烯醇，继续搅拌50分钟，再加入步骤四制备的混合物C，在搅拌转速为300 r/min下继续搅拌30分钟，最后加入空心玻璃微珠、玻璃纤维，继续搅拌20分钟，转速为300 r/min，再将混合物加入均质机中，在转速为8000 r/min下均质7分钟，得到发明的耐候高粘环保防火涂料。
实施例3.
本实施例的一种耐候高粘环保防火涂料，包括以下重量份的原料：
有机硅树脂40份、醇酸树脂30份、聚乙烯醇9份、酚基苯烷环氧树脂13份、有机溶剂25份、复配阻燃剂9份、空心玻璃微珠10份、金属化合物5份、玻璃纤维5份、隔热填粉21份、纳米二氧化钛1.5份、焦磷酸钠0.8份、白炭黑6份、尼泊金甲酯0. 2份、加工助剂5份。
本实施例中的有机硅树脂为聚醚改性硅氧烷和聚酯改性硅氧烷按照重量比3:2组成的混合物。
本实施例中的有机溶剂包括以下重量份的原料：甲戊酮4份、甲基异丁基酮1.5份、醋酸乙酯2份、乙醇6份、正丁醇2份。
本实施例中的复配阻燃剂包括以下重量份的原料：三聚氰胺4份、磷酸铵盐2份、多聚磷酸盐6份、聚磷酸铵3份。
本实施例中的金属化合物为氢氧化铝和氢氧化镁按照重量比3:4组成的混合物。
本实施例中的隔热填粉包括以下重量份的原料：云母粉7份、莫来石粉4份、蒙脱土2份、凹凸棒土3份、蛭石粉2份。
本实施例中的加工助剂为消泡剂、分散剂、固化剂按照重量比1:3:2组成的混合；
所述消泡剂为矿物油类消泡剂；
所述分散剂为硬脂酸锌、硬脂酸单甘油酯、不饱和多元羧酸聚合物按照重量比3:1:2组成的混合物；
所述固化剂为环烷酸钴、异辛酸钴、过氧化甲乙酮按照重量比1:2:5组成的混合物。
本实施例的一种耐候高粘环保防火涂料的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，按要求称量准备各组分原料；
步骤二，将有机硅树脂、醇酸树脂、酚基苯烷环氧树脂加入反应釜中，在温度为45℃下真空搅拌20分钟，搅拌转速140r/min，得到混合物A；
步骤三，将有机溶剂、尼泊金甲酯、纳米二氧化钛、焦磷酸钠混合加入容器中，在温度为35℃下水浴搅拌15分钟，搅拌转速200r/min，得到混合液B；
步骤四，将复配阻燃剂、隔热填粉、白炭黑、金属化合物加入高速搅拌机中，在搅拌转速为250r/min，搅拌时间15分钟，得到混合物C；
步骤五，将步骤二制备的混合物A加入到步骤三制备的混合液B中，在水浴温度70℃下保温搅拌7分钟，使用磁力搅拌器混合搅拌，搅拌转速130r/min，再加入加工助剂、聚乙烯醇，继续搅拌40分钟，再加入步骤四制备的混合物C，在搅拌转速为250r/min下继续搅拌25分钟，最后加入空心玻璃微珠、玻璃纤维，继续搅拌15分钟，转速为250r/min，再将混合物加入均质机中，在转速为7500r/min下均质6分钟，得到发明的耐候高粘环保防火涂料。
以上各实施例性能测试结果如下：
实施例1 实施例2 实施例3
表干时间GB/T1728-89 0.43小时 0.41小时 0.44小时
耐水性GB/T1733-93 165个小时无起皱、剥落 165个小时无起皱、剥落 165个小时无起皱、剥落
耐油性GA181-985.7 浸泡25天无起皱、剥落 浸泡25天无起皱、剥落 浸泡25天无起皱、剥落
附着力GB/T1728-89 1级 1级 1级
耐冲击性GB/T1728-89 60kg/cm 60kg/cm 60kg/cm
耐火性能GB/T1728-89 200分钟 200分钟 200分钟
本发明的耐候高粘环保防火涂料具有防火隔性能好、粘接强度高、能经受高低温循环的优良特性，涂层的耐水性、耐酸性、耐盐腐蚀性良好，且不易脱落、热贮存稳定、无毒环保，同时其制备成本较低、原料易得且制备方法简单，涂料施工性良好，具有较高的实用价值和良好的应用前景。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种耐候高粘环保防火涂料，其特征在于，包括以下重量份的原料：
有机硅树脂30-50份、醇酸树脂25-35份、聚乙烯醇8-10份、酚基苯烷环氧树脂10-16份、有机溶剂20-30份、复配阻燃剂7-11份、空心玻璃微珠7-13份、金属化合物4-6份、玻璃纤维3-7份、隔热填粉18-24份、纳米二氧化钛1-2份、焦磷酸钠0.5-1份、白炭黑5-7份、尼泊金甲酯0.1-0.4份、加工助剂4-6份。
2.根据权利要求1所述的耐候高粘环保防火涂料，其特征在于，所述耐候高粘环保防火涂料包括以下重量份的原料：
有机硅树脂40份、醇酸树脂30份、聚乙烯醇9份、酚基苯烷环氧树脂13份、有机溶剂25份、复配阻燃剂9份、空心玻璃微珠10份、金属化合物5份、玻璃纤维5份、隔热填粉21份、纳米二氧化钛1.5份、焦磷酸钠0.8份、白炭黑6份、尼泊金甲酯0. 2份、加工助剂5份。
3.根据权利要求1或2所述的耐候高粘环保防火涂料，其特征在于，所述有机硅树脂为聚醚改性硅氧烷和聚酯改性硅氧烷按照重量比3:2组成的混合物。
4.根据权利要求1或2所述的耐候高粘环保防火涂料，其特征在于，所述有机溶剂包括以下重量份的原料：甲戊酮3-5份、甲基异丁基酮1-2份、醋酸乙酯1-3份、乙醇4-8份、正丁醇1-3份。
5.根据权利要求1或2所述的耐候高粘环保防火涂料，其特征在于，所述复配阻燃剂包括以下重量份的原料：三聚氰胺3-5份、磷酸铵盐1-3份、多聚磷酸盐4-8份、聚磷酸铵2-4份。
6.根据权利要求1或2所述的耐候高粘环保防火涂料，其特征在于，所述金属化合物为氢氧化铝和氢氧化镁按照重量比3:4组成的混合物。
7.根据权利要求1或2所述的耐候高粘环保防火涂料，其特征在于，所述隔热填粉包括以下重量份的原料：云母粉6-8份、莫来石粉3-5份、蒙脱土1-3份、凹凸棒土2-4份、蛭石粉1-3份。
8.根据权利要求1或2所述的耐候高粘环保防火涂料，其特征在于，所述加工助剂为消泡剂、分散剂、固化剂按照重量比1:3:2组成的混合；
所述消泡剂为有机硅消泡剂、聚醚消泡剂或矿物油类消泡剂中的一种；
所述分散剂为硬脂酸锌、硬脂酸单甘油酯、不饱和多元羧酸聚合物按照重量比3:1:2组成的混合物；
所述固化剂为环烷酸钴、异辛酸钴、过氧化甲乙酮按照重量比1:2:5组成的混合物。
9.一种根据权利要求1或2所述的耐候高粘环保防火涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，按要求称量准备各组分原料；
步骤二，将有机硅树脂、醇酸树脂、酚基苯烷环氧树脂加入反应釜中，在温度为40-50℃下真空搅拌15-25分钟，搅拌转速100-180r/min，得到混合物A；
步骤三，将有机溶剂、尼泊金甲酯、纳米二氧化钛、焦磷酸钠混合加入容器中，在温度为30-40℃下水浴搅拌10-20分钟，搅拌转速150-250r/min，得到混合液B；
步骤四，将复配阻燃剂、隔热填粉、白炭黑、金属化合物加入高速搅拌机中，在搅拌转速为200-300 r/min，搅拌时间10-20分钟，得到混合物C；
步骤五，将步骤二制备的混合物A加入到步骤三制备的混合液B中，在水浴温度65-75℃下保温搅拌5-9 分钟，使用磁力搅拌器混合搅拌，搅拌转速100-160 r/min，再加入加工助剂、聚乙烯醇，继续搅拌30-50分钟，再加入步骤四制备的混合物C，在搅拌转速为200-300r/min下继续搅拌20-30分钟，最后加入空心玻璃微珠、玻璃纤维，继续搅拌10-20分钟，转速为200-300 r/min，再将混合物加入均质机中，在转速为7000-8000 r/min下均质5-7分钟，得到发明的耐候高粘环保防火涂料。
10.根据权利要求9所述的一种耐候高粘环保防火涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，按要求称量准备各组分原料；
步骤二，将有机硅树脂、醇酸树脂、酚基苯烷环氧树脂加入反应釜中，在温度为45℃下真空搅拌20分钟，搅拌转速140r/min，得到混合物A；
步骤三，将有机溶剂、尼泊金甲酯、纳米二氧化钛、焦磷酸钠混合加入容器中，在温度为35℃下水浴搅拌15分钟，搅拌转速200r/min，得到混合液B；
步骤四，将复配阻燃剂、隔热填粉、白炭黑、金属化合物加入高速搅拌机中，在搅拌转速为250r/min，搅拌时间15分钟，得到混合物C；
步骤五，将步骤二制备的混合物A加入到步骤三制备的混合液B中，在水浴温度70℃下保温搅拌7分钟，使用磁力搅拌器混合搅拌，搅拌转速130r/min，再加入加工助剂、聚乙烯醇，继续搅拌40分钟，再加入步骤四制备的混合物C，在搅拌转速为250r/min下继续搅拌25分钟，最后加入空心玻璃微珠、玻璃纤维，继续搅拌15分钟，转速为250r/min，再将混合物加入均质机中，在转速为7500r/min下均质6分钟，得到发明的耐候高粘环保防火涂料。
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