CN104804626A - 一种阻燃三防漆及制备方法 - Google Patents

Abstract

一种阻燃三防漆及制备方法，其原料组成及重量百分比为：醇酸树脂10-30%，丙烯酸酯树脂5-20%，有机硅树脂5-20%，溶剂30-80%，催化剂0.2-2%，阻燃剂0.2-2%，消泡剂0.2-2%。用于电子元件、集成电路、电子封装、LED封装、印刷电路板等的生产中，提高线路板的可靠性和使用寿命。

Description

一种阻燃三防漆及制备方法

技术领域

本发明涉及一种涂料，特别涉及电子行业用的环保型且不含苯的一种阻燃三防漆及制备方法。

背景技术

众所周知，在潮湿以及受强酸，强碱腐蚀性气体侵蚀的环境下，电器设备常常发生故障，影响生产并危及设备和人身的安全。尤其在海上、井下、露天煤矿及环境恶劣的生产现场，电器设备在酸、碱、潮气侵蚀的恶劣环境下，常常受到腐蚀和水气的影响而发生事故，给安全生产及人身安全带来隐患。

电子元件在组装完成后，线路板在使用过程中，可能处于不同的环境，如潮湿、盐雾、化学腐蚀、高尘、震动等，会对线路板产生霉变、腐蚀等问题，导致线路板出现故障。三防漆是一种特殊配方的保护涂料，将三防漆涂覆在线路板的表面，形成一层透明的保护膜，保护膜可以在潮湿、烟雾、化学腐蚀、高尘、震动等环境下保护线路板免受损害，提高了线路板的可靠性和使用寿命，增加了整个产品的安全系数。

随着电子产品逐渐转向小型化、集成化、多功能化，电子组装业也在高速的发展，对组装产品的安全性能及可靠性的要求也越来越高。最初三防漆只应用于国防、军工领域的印刷线路板。由于电子装置越来越广泛地应用于日常生活，因此现在消费者也越来越关注产品的质量及可靠性，使用三防漆可使生产商有效提高产品品质，减少昂贯的保用期故障维修费用。

然而，目前在使用的三防漆大部分都是采用有毒的笨类溶剂，其安全性较低，容易对人的身体健康造成危害，长期接触并在此环境中工作容易诱发职业病，出现眩晕、灼烧感、咽炎、支气管炎、乏力、易激动，对人身造成危害。随着全球环境的恶化和人们对环保意识的增强，国内外对有害物质限制的规定，开发既有利人体健康的新型环保三防漆成为市场的迫切要求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种不含苯阻燃三防漆及制备方法。

本发明所述一种阻燃三防漆及制备方法采用的技术方案是：按重量百分比，由以下原料组成：

醇酸树脂                      10-30%，

丙烯酸酯树脂                   5-20%，

有机硅树脂                     5-20%，

溶剂                          30-80%，

催化剂                        0.2-2%，

阻燃剂                        0.2-2%，

消泡剂                        0.2-2%

上述的醇酸树脂为苯乙烯改性醇酸树脂、豆油改性醇酸树脂、蓖椰子改性醇酸树脂中的一种或多种混合物。

上述的丙烯酸酯树脂为甲基丙烯酸、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸丁酯、丙烯酸羟乙酯等中的一种或多种混合物。

上述的有机硅树脂为纯硅树脂、环氧改性有机树脂、丙烯酸改性有机树脂中的一种或多种混合物。

上述的溶剂为溶剂油、为醋酸丁酯、醋酸乙酯、正丙醇、正丁醇、异丙醇、异丁醇、二丙二醇甲醚、乙二醇单丁醚、十八烷基缩水甘油醚或脱芳烃溶剂中的一种或多种混合物。

  上述的催化剂为二丁基二月桂酸锡、三乙胺、三乙烯二胺、异辛酸钻中的一种或多种混合物。

上述的阻燃剂为三磷酸酯、甲基磷酸二甲酯、N,N-对苯二胺基（2-羟基）二芐基磷四乙酯，磷酸三异丙苯酯中的一种或多种混合物。

上述的消泡剂为饱和醇、脂肪醇、脂肪酸醇、高级脂肪酸金属皂、磺化油或有机硅油中的一种或多种混合物。

一种阻燃三防漆及制备方法，包括以下步骤：

     按重量百分比取醇酸树脂、丙烯酸酯树脂、有机硅树脂、溶剂倒入反应釜，升温至90度以300转/分钟的转速搅拌60分钟，冷却后加入催化剂、阻燃剂、消泡剂以300转/分钟的转速搅拌30分钟，即得本发明一种不含苯阻燃三防漆。

本发明的有益效果：

具有优越的三防性能（防水防潮、防盐雾、防腐蚀），环保阻燃，无卤素，不含苯、表干和固化速度快（可室温和加温固化），质地柔韧，易修复特点

具体实施方法

 下面通过实施例对本发明的技术方案和效果作进一步的说明，但本发明并不限于以下实施例。

一种阻燃三防漆及制备方法，其特征在于该三防漆包括醇酸树脂、丙烯酸酯树脂、有机硅树脂、溶剂、催化剂、阻燃剂、消泡剂，所述原料组成及重量百分比为：醇酸树脂10-30%，丙烯酸酯树脂5-20%，有机硅树脂5-20%，溶剂30-80%，催化剂0.2-2%，阻燃剂0.2-2%，消泡剂0.2-2%。上述的醇酸树脂为苯乙烯改性醇酸树脂、豆油改性醇酸树脂、蓖椰子改性醇酸树脂中的一种或多种混合物。

上述的丙烯酸酯树脂为甲基丙烯酸、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸丁酯、丙烯酸羟乙酯等中的一种或多种混合物。

上述的有机硅树脂为纯硅树脂、环氧改性有机树脂、丙烯酸改性有机树脂中的一种或多种混合物。

上述的溶剂为溶剂油、为醋酸丁酯、醋酸乙酯、正丙醇、正丁醇、异丙醇、异丁醇、二丙二醇甲醚、乙二醇单丁醚、十八烷基缩水甘油醚或脱芳烃溶剂中的一种或多种混合物。

  上述的催化剂为二丁基二月桂酸锡、三乙胺、三乙烯二胺、异辛酸钻中的一种或多种混合物。

上述的阻燃剂为三磷酸酯、甲基磷酸二甲酯、N,N-对苯二胺基（2-羟基）二芐基磷四乙酯，磷酸三异丙苯酯中的一种或多种混合物。

上述的消泡剂为饱和醇、脂肪醇、脂肪酸醇、高级脂肪酸金属皂、磺化油或有机硅油中的一种或多种混合物。

按照表格所列的配方，配制本发明所述的一种不含苯阻燃三防漆。

表一：实施例与对比例配比表

 按照表一所列的配方，分别配制所述的一种不含苯阻燃三防漆,具体制备过程如下：按重量百分比取醇酸树脂、丙烯酸酯树脂、有机硅树脂、溶剂倒入反应釜，升温至90度以300转/分钟的转速搅拌60分钟，冷却后加入催化剂、阻燃剂、消泡剂以300转/分钟的转速搅拌30分钟，即得本发明一种不含苯阻燃三防漆。然后将本发明进行喷涂，室温放置24小时，使本发明固化成膜。随后进行性能检测，性能检测结果如表二所示。

 表二：实施例与对比例性能检测实验结果

 

     对比例和实施例都具有具有较好的阻然性及可焊性，且耐盐雾及耐高温高湿性强，抗冷热冲击效果好，可广范用于电子元件、集成电路、电子封装、LED封装、印刷电路板等的生产中，同时可以提高线路板的可靠性和使用寿命。

     以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种阻燃三防漆及制备方法，其特征在于该三防漆包括醇酸树脂、丙烯酸酯树脂、有机硅树脂、溶剂、催化剂、阻燃剂、消泡剂，所述原料组成及重量百分比为：醇酸树脂10-30%，丙烯酸酯树脂5-20%，有机硅树脂5-20%，溶剂30-80%，催化剂0.2-2%，阻燃剂0.2-2%，消泡剂0.2-2%。

2.根据权利要求1所述的一种阻燃三防漆及制备方法，其特征在于，所述的醇酸树脂为苯乙烯改性醇酸树脂、豆油改性醇酸树脂、蓖椰子改性醇酸树脂中的一种或多种混合物。

3.根据权利要求1所述的一种阻燃三防漆及制备方法，其特征在于，所述丙烯酸酯树脂为甲基丙烯酸、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸丁酯、丙烯酸羟乙酯等中的一种或多种混合物。

4.根据权利要求1所述的一种阻燃三防漆及制备方法，其特征在于，所述的有机硅树脂为纯硅树脂、环氧改性有机树脂、丙烯酸改性有机树脂中的一种或多种混合物。

5.根据权利要求1所述的一种阻燃三防漆及制备方法，其特征在于，所述的溶剂为溶剂油、为醋酸丁酯、醋酸乙酯、正丙醇、正丁醇、异丙醇、异丁醇、二丙二醇甲醚、乙二醇单丁醚、十八烷基缩水甘油醚或脱芳烃溶剂中的一种或多种混合物。

6.根据权利要求1所述的一种阻燃三防漆及制备方法，其特征在于，所述的催化剂为二丁基二月桂酸锡、三乙胺、三乙烯二胺、异辛酸钻中的一种或多种混合物。

7.根据权利要求1所述的一种阻燃三防漆及制备方法，其特征在于，所述的阻燃剂为三磷酸酯、甲基磷酸二甲酯、N,N-对苯二胺基（2-羟基）二芐基磷四乙酯，磷酸三异丙苯酯中的一种或多种混合物。

8.根据权利要求1所述的一种阻燃三防漆及制备方法，其特征在于，所述消泡剂为饱和醇、脂肪醇、脂肪酸醇、高级脂肪酸金属皂、磺化油或有机硅油中的一种或多种混合物。

9.根据权利要求1所述的一种阻燃三防漆，其特征在于，所述的制备方法包含以下步骤：按重量百分比取醇酸树脂、丙烯酸酯树脂、有机硅树脂、溶剂倒入反应釜，升温至90度以300转/分钟的转速搅拌60分钟，冷却后加入催化剂、阻燃剂、消泡剂以300转/分钟的转速搅拌30分钟，即得本发明一种不含苯阻燃三防漆。