CN115491111A - 一种新型低voc自干型三防漆的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种新型低VOC自干型三防漆的制备方法，涉及三防漆技术领域。该新型低VOC自干型三防漆的制备方法，包括以下操作步骤：按量称取适量的树脂组分35‑55份、溶剂组分30‑50份和助剂组分5‑15份，将称取的树脂组分、溶剂组分和助剂组分依次加入反应釜，常温常压搅拌均匀，得到琥珀色透明的自干三防漆。本发明提供的新型低VOC自干型三防漆，具有优良的自干性和三防性能，总挥发性有机物含量低，适应市场管理需求，且涂覆后干燥时间短，其涂覆表面能在5分钟作用达到干燥效果，整体在24小时作用达到干燥效果，电气性能佳，而且耐存储稳定性好，在温度20‑45℃，湿度75‑95％情况下，存放24小时不发生浑浊、分层，便于存储和运输，施工适应性佳。

Description

一种新型低VOC自干型三防漆的制备方法
技术领域
本发明涉及三防漆技术领域，具体为一种新型低VOC自干型三防漆的制备方法。
背景技术
电子行业常用三防漆对重要元件电路板进行保护使其免受外界环境的腐蚀,无需烘烤固化的自干型三防漆以操作简单，性能优异，价格实惠等优点占据了最大份额的施工应用。常用的溶剂自干型三防漆溶剂主要由芳烃等有机溶剂组成。
但是随着GB30981-2020的颁布和强制实施，本标准管控限值除了体现挥发性有机物总量的“总挥发性有机物TVOC”，还针对各类产品成分特点、技术能力和高风险的污染物成分，规定了限用溶剂(如苯系物、卤代烃、乙二醇醚及醚酯总和等)、重金属含量(如铅、镉、汞、铬等)、其他有害物质等做出要求，而现有的溶剂型三防漆通常含有较多的挥发性有机物，导致其无法满足市场需求。
发明内容
解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种新型低VOC自干型三防漆的制备方法，解决了现有的溶剂型三防漆通常含有较多的挥发性有机物，导致其无法满足市场需求的问题。
技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种新型低VOC 自干型三防漆的制备方法，包括以下操作步骤：
S1：按量称取适量的树脂组分35-55份、溶剂组分30-50份和助剂组分5-15份；
S2：将S1)中称取的树脂组分、溶剂组分和助剂组分依次加入反应釜，常温常压搅拌均匀，得到琥珀色透明的自干三防漆。
优选地，所述S1)中的树脂组分包括苯乙烯改性醇酸树脂35-55份和失水苹果酸改性树脂5-8份。
优选地，所述S1)中的溶剂组分包括碳酸二甲酯42-55份、甲缩醛25-38 份和120号溶剂油15-25份。
优选地，所述S1)中的助剂组分包括毕克BYK3330.2-1.3份和非离子金属腐蚀抑制剂0.3-1.5份。
优选地，所述S1)中以非离子金属腐蚀抑制剂罗地亚RhodafacASI50加入苯乙烯改性醇酸树脂和失水苹果酸树脂作为防腐蚀剂。
优选地，所述低VOC自干型三防漆中固体含量为45-48％。
优选地，所述低VOC自干型三防漆中的苯含量≤0.3％，甲苯与二甲苯(含乙苯)总和含量≤35％，卤代烃总和含量≤1％，多环芳烃总和含量＜500ppm，乙二醇醚总和含量≤1％。
有益效果
本发明具有以下有益效果：本发明提供的新型低VOC自干型三防漆，具有优良的自干性和三防性能，总挥发性有机物含量低，适应市场管理需求，且涂覆后干燥时间短，其涂覆表面能在5分钟作用达到干燥效果，整体在24 小时作用达到干燥效果，电气性能佳，其表面绝缘阻抗值为1.4X1012Ω，而且耐存储稳定性好，在温度20-45℃，湿度75-95％情况下，存放24小时不发生浑浊、分层，便于存储和运输，施工适应性佳。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1：本发明提供一种技术方案：一种新型低VOC自干型三防漆的制备方法，包括以下操作步骤：
S1：按量称取适量的树脂组分35份、溶剂组分30份和助剂组分5份；
S2：将S1)中称取的树脂组分、溶剂组分和助剂组分依次加入反应釜，常温常压搅拌均匀，得到琥珀色透明的自干三防漆。
优选地，所述S1)中的树脂组分包括苯乙烯改性醇酸树脂35份和失水苹果酸改性树脂5份。
优选地，所述S1)中的溶剂组分包括碳酸二甲酯42份、甲缩醛25份和 120号溶剂油15份。
优选地，所述S1)中的助剂组分包括毕克BYK3330.2份和非离子金属腐蚀抑制剂0.3份。
实施例2：本发明提供一种技术方案：一种新型低VOC自干型三防漆的制备方法，包括以下操作步骤：
S1：按量称取适量的树脂组分40份、溶剂组分42.5份和助剂组分7份；
S2：将S1)中称取的树脂组分、溶剂组分和助剂组分依次加入反应釜，常温常压搅拌均匀，得到琥珀色透明的自干三防漆。
优选地，所述S1)中的树脂组分包括苯乙烯改性醇酸树脂40份和失水苹果酸改性树脂6份。
优选地，所述S1)中的溶剂组分包括碳酸二甲酯45份、甲缩醛28份和 120号溶剂油18份。
优选地，所述S1)中的助剂组分包括毕克BYK3330.5份和非离子金属腐蚀抑制剂0.5份。
实施例2与上述实施例材料、加工步骤相同，不同之处在于两者的配比不同。
实施例3：本发明提供一种技术方案：一种新型低VOC自干型三防漆的制备方法，包括以下操作步骤：
S1：按量称取适量的树脂组分45份、溶剂组分45份和助剂组分10份；
S2：将S1)中称取的树脂组分、溶剂组分和助剂组分依次加入反应釜，常温常压搅拌均匀，得到琥珀色透明的自干三防漆。
优选地，所述S1)中的树脂组分包括苯乙烯改性醇酸树脂45份和失水苹果酸改性树脂7份。
优选地，所述S1)中的溶剂组分包括碳酸二甲酯48份、甲缩醛31份和 120号溶剂油21份。
优选地，所述S1)中的助剂组分包括毕克BYK3330.7份和非离子金属腐蚀抑制剂0.7份。
实施例3与上述实施例材料、加工步骤相同，不同之处在于两者的配比不同。
实施例4：本发明提供一种技术方案：一种新型低VOC自干型三防漆的制备方法，包括以下操作步骤：
S1：按量称取适量的树脂组分50份、溶剂组分45份和助剂组分12份；
S2：将S1)中称取的树脂组分、溶剂组分和助剂组分依次加入反应釜，常温常压搅拌均匀，得到琥珀色透明的自干三防漆。
优选地，所述S1)中的树脂组分包括苯乙烯改性醇酸树脂50份和失水苹果酸改性树脂7份。
优选地，所述S1)中的溶剂组分包括碳酸二甲酯52份、甲缩醛34份和 120号溶剂油21份。
优选地，所述S1)中的助剂组分包括毕克BYK3330.9份和非离子金属腐蚀抑制剂0.9份。
实施例4与上述实施例材料、加工步骤相同，不同之处在于两者的配比不同。
实施例5：本发明提供一种技术方案：一种新型低VOC自干型三防漆的制备方法，包括以下操作步骤：
S1：按量称取适量的树脂组分55份、溶剂组分50份和助剂组分15份；
S2：将S1)中称取的树脂组分、溶剂组分和助剂组分依次加入反应釜，常温常压搅拌均匀，得到琥珀色透明的自干三防漆。
优选地，所述S1)中的树脂组分包括苯乙烯改性醇酸树脂55份和失水苹果酸改性树脂8份。
优选地，所述S1)中的溶剂组分包括碳酸二甲酯55份、甲缩醛38份和 120号溶剂油25份。
优选地，所述S1)中的助剂组分包括毕克BYK3331.3份和非离子金属腐蚀抑制剂1.5份。
实施例5与上述实施例材料、加工步骤相同，不同之处在于两者的配比不同。
按实施例1-3中所述配比与制备方法所制得的新型低VOC自干型三防漆，选择6组尺寸相同的电路板，选择市售的普通三防漆作为对比例，然后将6 种三防漆依次喷涂在电路板上，得到对比例试验对象和实施例1-5试验对象，然后依次对6组试验对象进行性能测试，测试结果如下：
其中粘度采用使用涂-4杯进行粘度测试；
其中耐盐雾性测试是采用95％RH和Nacl5％溶液在盐雾箱内配置接近海水成分的水溶液，将其喷成雾状充满箱内，并配合35℃的环境温度和95％RH的环境湿度强化腐蚀条件，将6组试验对象置于盐雾箱内放置72小时后观察其表面性状；
其中工艺稳定性的测试方式是将6组三防漆在温度20-45℃，湿度75-95％情况下，存放24小时后观察其表面性状。
表1为本发明实施例中制备得到的新型低VOC自干型三防漆的测试结果：
Figure BDA0003856428830000061
Figure BDA0003856428830000071
表2为本发明实施例中制备得到的新型低VOC自干型三防漆的有害物质含量测试结果：
Figure BDA0003856428830000072
本发明提供的新型低VOC自干型三防漆，具有优良的自干性和三防性能，总挥发性有机物含量低，适应市场管理需求，且涂覆后干燥时间短，其涂覆表面能在5分钟作用达到干燥效果，整体在24小时作用达到干燥效果，电气性能佳，其表面绝缘阻抗值为1.4X1012Ω，而且耐存储稳定性好，在温度 20-45℃，湿度75-95％情况下，存放24小时不发生浑浊、分层，便于存储和运输，施工适应性佳。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种新型低VOC自干型三防漆的制备方法，其特征在于：包括以下操作步骤：
S1：按量称取适量的树脂组分35-55份、溶剂组分30-50份和助剂组分5-15份；
S1：将S1)中称取的树脂组分、溶剂组分和助剂组分依次加入反应釜，常温常压搅拌均匀，得到琥珀色透明的自干三防漆。
2.根据权利要求1所述的一种新型低VOC自干型三防漆的制备方法，其特征在于：所述S1)中的树脂组分包括苯乙烯改性醇酸树脂35-55份和失水苹果酸改性树脂5-8份。
3.根据权利要求1所述的一种新型低VOC自干型三防漆的制备方法，其特征在于：所述S1)中的溶剂组分包括碳酸二甲酯42-55份、甲缩醛25-38份和120号溶剂油15-25份。
4.根据权利要求1所述的一种新型低VOC自干型三防漆的制备方法，其特征在于：所述S1)中的助剂组分包括毕克BYK3330.2-1.3份和非离子金属腐蚀抑制剂0.3-1.5份。
5.根据权利要求1所述的一种新型低VOC自干型三防漆的制备方法，其特征在于：所述S1)中以非离子金属腐蚀抑制剂罗地亚RhodafacASI50加入苯乙烯改性醇酸树脂和失水苹果酸树脂作为防腐蚀剂。
6.根据权利要求1所述的一种新型低VOC自干型三防漆的制备方法，其特征在于：所述低VOC自干型三防漆中固体含量为45-48％。
7.根据权利要求1所述的一种新型低VOC自干型三防漆的制备方法，其特征在于：所述低VOC自干型三防漆中的苯含量≤0.3％，甲苯与二甲苯(含乙苯)总和含量≤35％，卤代烃总和含量≤1％，多环芳烃总和含量＜500ppm，乙二醇醚总和含量≤1％。
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