CN104893546A - 一种自干型三防漆 - Google Patents

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徐再
徐凯
赵维达
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Abstract

本发明涉及涂料技术领域，尤其是一种自干型三防漆；所述自干型三防漆的质量份组成如下：聚氨酯改性醇酸树脂20-30份、改性环氧树脂5-18份、萜烯树脂2-6份、甲醚化氨基树脂1-5份、聚氨酯漆固化剂4-8份、甲乙酮肟0.8-1.8份、消泡剂1.8-4.8份、乳化剂1.2-2.8份、催干剂4-8份。本发明制备的三防漆在配方上结合改性环氧树脂和萜烯树脂的优点，加入的海因环氧树脂和聚氨酯改性环氧树脂SL3451不仅能改善硅树脂涂料的漆膜硬度，还能提高涂料的防水防油能力，同时提高漆膜的透明度和抗冲击能力。

Description

一种自干型三防漆
技术领域
本发明涉及涂料技术领域，尤其是一种自干型三防漆。
背景技术
在电路板使用过程中，随时可能会遇到潮湿、高温、盐雾、低温、震动、高尘等复杂环境，如不进行有效的防护，电路板很有可能出现腐蚀、变形、霉变、老化等情况，最终导致电路板失效、出现故障等，因此，一般的电路板特别是重要的或质量要求高的电子电路板上都要进行有效的防护，现在防护工艺是在电路板上涂刷一层三防漆，以增加其电器性能的稳定性及延长其使用寿命。
三防漆是一种特殊配方的涂料，用于保护线路板及其相关设备免受环境的侵蚀。三防漆具有良好的耐高低温性能，其固化后形成一层透明的保护膜，具有优越的绝缘、防潮、防漏电、防震、防尘、防腐蚀、防老化、耐电晕等性能。
但现在的三防漆还存在许多的不足：不能自干，需要经过烘烤三防漆几个小时才能干燥，既操作复杂又很浪费时间，而且减慢了生产和速度；同时用烘箱烘干，不但浪费电费，而且要增加了工人的人数及操作难度。现有的三防漆其腐蚀性及对员工的毒性也比较高，不利于环保及对工人的身体保护。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：克服现有技术中的不足，提供一种自干型三防漆，该三防漆还具有操作方便、不需要烘烤，成本低、环保等技术效果。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：
一种自干型三防漆，所述自干型三防漆的质量份组成如下：聚氨酯改性醇酸树脂20-30份、改性环氧树脂5-18份、萜烯树脂2-6份、甲醚化氨基树脂1-5份、聚氨酯漆固化剂4-8份、甲乙酮肟0.8-1.8份、消泡剂1.8-4.8份、乳化剂1.2-2.8份、催干剂4-8份。
进一步的，所述改性环氧树脂选用海因环氧树脂、聚氨酯改性环氧树脂SL3451或有机硅改性环氧树脂HG-43中的至少一种。
进一步的，所述改性环氧树脂选用海因环氧树脂和聚氨酯改性环氧树脂SL3451的混合物。
更进一步的，所述海因环氧树脂和聚氨酯改性环氧树脂SL3451的质量比为1:1.2-1.8。
更进一步的，所述海因环氧树脂和聚氨酯改性环氧树脂SL3451的质量比为1:1.5。
进一步的，所述消泡剂的质量份组成如下：液体石蜡40-50份、C4-C8醇胺10-18份、C10-C18脂肪酸12-16份、乙酸乙酯10-20份。
更进一步的，所述消泡剂的质量份组成如下：液体石蜡45份、C4-C8醇胺15份、C10-C18脂肪酸14份、乙酸乙酯15份。
进一步的，所述催干剂选用异辛酸锌或异辛酸锆中的至少一种。
更进一步的，所述催干剂选用异辛酸锌和异辛酸锆的混合物，其摩尔比为1:1.2。
进一步的，所述自干型三防漆的质量份组成如下：聚氨酯改性醇酸树脂25份、改性环氧树脂12份、萜烯树脂4份、甲醚化氨基树脂3份、聚氨酯漆固化剂6份、甲乙酮肟1.5份、消泡剂3.2份、乳化剂2份、催干剂6份。
采用本发明的技术方案的有益效果是：本发明的自干型三防漆操作方便快捷、不需要烘烤的、降低了工人的劳动强度、加快了工人的生产速度、三防效果又好。
本发明制备的三防漆在配方上结合改性环氧树脂和萜烯树脂的优点，加入的海因环氧树脂和聚氨酯改性环氧树脂SL3451不仅能改善硅树脂涂料的漆膜硬度，还能提高涂料的防水防油能力，同时提高漆膜的透明度和抗冲击能力。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步说明。
实施例1
一种自干型三防漆，所述自干型三防漆的质量份组成如下：聚氨酯改性醇酸树脂20份、改性环氧树脂5份、萜烯树脂2份、甲醚化氨基树脂1份、聚氨酯漆固化剂4份、甲乙酮肟0.8份、消泡剂1.8份、乳化剂1.2份、催干剂4份。
所述改性环氧树脂选用海因环氧树脂。
所述消泡剂的质量份组成如下：液体石蜡40份、C4-C8醇胺10份、C10-C18脂肪酸12份、乙酸乙酯10份。
所述催干剂选用异辛酸锌。
实施例2
一种自干型三防漆，所述自干型三防漆的质量份组成如下：聚氨酯改性醇酸树脂22份、改性环氧树脂8份、萜烯树脂3份、甲醚化氨基树脂2份、聚氨酯漆固化剂5份、甲乙酮肟1.0份、消泡剂2.4份、乳化剂1.5份、催干剂5份。
所述改性环氧树脂选用海因环氧树脂和聚氨酯改性环氧树脂SL3451的混合物。其质量比为1:1.2。
所述消泡剂的质量份组成如下：液体石蜡42份、C4-C8醇胺14份、C10-C18脂肪酸13份、乙酸乙酯14份。
所述催干剂选用异辛酸锌和异辛酸锆的混合物，其摩尔比为1:1.2。
实施例3
一种自干型三防漆，所述自干型三防漆的质量份组成如下：聚氨酯改性醇酸树脂25份、改性环氧树脂12份、萜烯树脂4份、甲醚化氨基树脂3份、聚氨酯漆固化剂6份、甲乙酮肟1.5份、消泡剂3.2份、乳化剂2份、催干剂6份。
所述改性环氧树脂选用海因环氧树脂和聚氨酯改性环氧树脂SL3451的混合物。其质量比为1:1.5。
所述消泡剂的质量份组成如下：液体石蜡45份、C4-C8醇胺15份、C10-C18脂肪酸14份、乙酸乙酯15份。
所述催干剂选用异辛酸锌和异辛酸锆的混合物，其摩尔比为1:1.2。
实施例4
一种自干型三防漆，所述自干型三防漆的质量份组成如下：聚氨酯改性醇酸树脂28份、改性环氧树脂16份、萜烯树脂5份、甲醚化氨基树脂4份、聚氨酯漆固化剂6份、甲乙酮肟1.5份、消泡剂3.6份、乳化剂2.5份、催干剂6份。
所述改性环氧树脂选用海因环氧树脂和聚氨酯改性环氧树脂SL3451的混合物；其质量比为1:1.8。
所述消泡剂的质量份组成如下：液体石蜡48份、C4-C8醇胺16份、C10-C18脂肪酸15份、乙酸乙酯18份。
所述催干剂选用异辛酸锌和异辛酸锆的混合物，其摩尔比为1:1.2。
实施例5
一种自干型三防漆，所述自干型三防漆的质量份组成如下：聚氨酯改性醇酸树脂30份、改性环氧树脂18份、萜烯树脂6份、甲醚化氨基树脂5份、聚氨酯漆固化剂8份、甲乙酮肟1.8份、消泡剂4.8份、乳化剂2.8份、催干剂8份。
所述改性环氧树脂选用海因环氧树脂、聚氨酯改性环氧树脂SL3451和有机硅改性环氧树脂HG-43的混合物；其质量比为1:1.5:1。
进一步的，所述消泡剂的质量份组成如下：液体石蜡50份、C4-C8醇胺18份、C10-C18脂肪酸16份、乙酸乙酯20份。
所述催干剂选用异辛酸锌和异辛酸锆的混合物，其摩尔比为1:1.2。
性能检测：
对实施例1-5中制得的自干型三防漆进行性能测试，对照组为市售三防漆；检测结果见表1。
表1。
表1
实施例3为优选实施例。
尽管上述实施例已对本发明的技术方案进行了详细地描述，但是本发明的技术方案并不限于以上实施例，在不脱离本发明的思想和宗旨的情况下，对本发明的技术方案所做的任何改动都将落入本发明的权利要求书所限定的范围。

Claims (10)

1.一种自干型三防漆，其特征在于，所述自干型三防漆的质量份组成如下：聚氨酯改性醇酸树脂20-30份、改性环氧树脂5-18份、萜烯树脂2-6份、甲醚化氨基树脂1-5份、聚氨酯漆固化剂4-8份、甲乙酮肟0.8-1.8份、消泡剂1.8-4.8份、乳化剂1.2-2.8份、催干剂4-8份。
2.根据权利要求1所述的一种自干型三防漆，其特征在于：所述改性环氧树脂选用海因环氧树脂、聚氨酯改性环氧树脂SL3451或有机硅改性环氧树脂HG-43中的至少一种。
3.根据权利要求2所述的一种自干型三防漆，其特征在于：所述改性环氧树脂选用海因环氧树脂和聚氨酯改性环氧树脂SL3451的混合物。
4.根据权利要求3所述的一种自干型三防漆，其特在于：所述海因环氧树脂和聚氨酯改性环氧树脂SL3451的质量比为1:1.2-1.8。
5.根据权利要求4所述的一种自干型三防漆，其特在于：所述海因环氧树脂和聚氨酯改性环氧树脂SL3451的质量比为1:1.5。
6.根据权利要求1所述的一种自干型三防漆，其特征在于，所述消泡剂的质量份组成如下：液体石蜡40-50份、C4-C8醇胺10-18份、C10-C18脂肪酸12-16份、乙酸乙酯10-20份。
7.根据权利要求6所述的一种自干型三防漆，其特征在于，所述消泡剂的质量份组成如下：液体石蜡45份、C4-C8醇胺15份、C10-C18脂肪酸14份、乙酸乙酯15份。
8.根据权利要求1所述的一种自干型三防漆，其特征在于：所述催干剂选用异辛酸锌或异辛酸锆中的至少一种。
9.根据权利要求8所述的一种自干型三防漆，其特征在于：所述催干剂选用异辛酸锌和异辛酸锆的混合物，其摩尔比为1:1.2。
10.根据权利要求1所述的一种自干型三防漆，其特征在于，所述自干型三防漆的质量份组成如下：聚氨酯改性醇酸树脂25份、改性环氧树脂12份、萜烯树脂4份、甲醚化氨基树脂3份、聚氨酯漆固化剂6份、甲乙酮肟1.5份、消泡剂3.2份、乳化剂2份、催干剂6份。
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