CN105400364A - 一种高性能复合环氧树脂涂料 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高性能复合环氧树脂涂料，包括A组分与B组分，A组分与B组分的重量比为40-60：0.5-1.5；A组分的原料按重量份包括：脂肪族缩水甘油醚环氧树脂20-45，硅氧烷改性环氧树脂15-35，改性醇酸树脂20-40，聚四氟乙烯5-15，烯丙基缩水甘油醚5-15，聚吡咯中空球5-12，二氧化钛微球5-18，锂基膨润土5-12，三聚磷酸铝5-10，氧化铁红2-6，大孔型Ⅱ型强碱阴树脂2-6，高岭土2-10，纳米二氧化硅0.5-1.5，硅酸铝2-6，聚乙烯醇5-15，单宁酸1-4，蓖麻油1-4，润湿剂1-3，去离子水40-80；B组分的原料按重量份包括：丙二醇甲醚醋酸酯15-20，二氨甲基环已基甲烷5-10，间苯二甲胺8-18，十二碳醇酯5-15，去离子水20-50。本发明附着力高，柔韧性能优异。
Description
技术领域
本发明涉及涂料技术领域，尤其涉及一种高性能复合环氧树脂涂料。
背景技术
现如今传统的防腐涂料由于含有重金属化合物，对环境和人体都有伤害，逐步停用；而现在大部分使用的是以环保型的氯化橡胶改性树脂做基料的防腐涂料，它的耐腐蚀性能和耐磨性能较弱，已无法满足防腐市场中新的标准和要求；目前在防腐蚀领域中环氧树脂防腐蚀涂料占有重要的地位。环氧树脂本身是热塑性的，分子量不高，它必须与固化剂交联形成网状结构的大分子，才能显示出环氧树脂的优点，从而形成优良的涂料；但目前的环氧树脂涂料的附着力与柔韧性还满足不了需求，亟待提高。
发明内容
本发明提出了一种高性能复合环氧树脂涂料，力学性能好，耐腐蚀性及附着力极为优异。
本发明提出的一种高性能复合环氧树脂涂料，包括A组分与B组分，A组分与B组分的重量比为40-60：0.5-1.5；
A组分的原料按重量份包括：脂肪族缩水甘油醚环氧树脂20-45份，硅氧烷改性环氧树脂15-35份，改性醇酸树脂20-40份，聚四氟乙烯5-15份，烯丙基缩水甘油醚5-15份，聚吡咯中空球5-12份，二氧化钛微球5-18份，锂基膨润土5-12份，三聚磷酸铝5-10份，氧化铁红2-6份，大孔型Ⅱ型强碱阴树脂2-6份，高岭土2-10份，纳米二氧化硅0.5-1.5份，硅酸铝2-6份，聚乙烯醇5-15份，单宁酸1-4份，蓖麻油1-4份，润湿剂1-3份，去离子水40-80份；
B组分的原料按重量份包括：丙二醇甲醚醋酸酯15-20份，二氨甲基环已基甲烷5-10份，间苯二甲胺8-18份，十二碳醇酯5-15份，去离子水20-50份。
优选地，在改性醇酸树脂中，按重量份将30-60份醇酸树脂、1-4份聚硅氧烷送入100-140份二甲苯溶液、15-30份聚四氢呋喃多元醇中进行搅拌，搅拌温度为60-75℃，搅拌时间为1-5h，加入0.5-1.5份十二烷基磷酸酯钾盐、1-2.5份苄基三乙基氯化铵、0.4-0.85份氨丙基三乙氧基硅烷继续搅拌20-50min，搅拌温度为85-98℃，过滤，送入真空烘箱中进行干燥，干燥温度为101-115℃，干燥时间为15-30h，粉碎，得到硅氧烷改性环氧树脂。
优选地，A组分与B组分的重量比为55-58：1-1.3
优选地，在A组分中，脂肪族缩水甘油醚环氧树脂、硅氧烷改性环氧树脂、改性醇酸树脂的重量比为30-36：20-24：30-34。
优选地，在A组分中，聚吡咯中空球、二氧化钛微球、锂基膨润土、三聚磷酸铝、氧化铁红的重量比为7-10：10-13：8-11：6-8：3-4.5。
优选地，在A组分中，大孔型Ⅱ型强碱阴树脂、脂肪族缩水甘油醚环氧树脂的重量比为3-4.5：30-36。
优选地，在B组分中，二氨甲基环已基甲烷、间苯二甲胺的重量比为6-8：14-16。
优选地，包括A组分与B组分，A组分与B组分的重量比为55-58：1-1.3；
A组分的原料按重量份包括：脂肪族缩水甘油醚环氧树脂30-36份，硅氧烷改性环氧树脂20-24份，改性醇酸树脂30-34份，聚四氟乙烯8-13份，烯丙基缩水甘油醚8-11份，聚吡咯中空球7-10份，二氧化钛微球10-13份，锂基膨润土8-11份，三聚磷酸铝6-8份，氧化铁红3-4.5份，大孔型Ⅱ型强碱阴树脂3-4.5份，高岭土3-7份，纳米二氧化硅1-1.3份，硅酸铝3.5-4.2份，聚乙烯醇8-12份，单宁酸2.5-3.2份，蓖麻油1.5-1.9份，润湿剂2-2.6份，去离子水50-62份；
B组分的原料按重量份包括：丙二醇甲醚醋酸酯16-18份，二氨甲基环已基甲烷6-8份，间苯二甲胺14-16份，十二碳醇酯8-12份，去离子水40-46份。
本发明中，采用脂肪族缩水甘油醚环氧树脂的醇羟基的反应活性比酚羟基小，在大孔型Ⅱ型强碱阴树脂作用下，脂肪族缩水甘油醚环氧树脂聚合成齐聚物，另外其分子上环氧基与脂肪链直接相连，粘度也较小，柔韧性优异，且水溶性也较好，通过将脂肪族缩水甘油醚环氧树脂与硅氧烷改性环氧树脂、改性醇酸树脂共同作用，制品与涂覆底材的附着力优异，柔韧性极好，加入聚吡咯中空球、二氧化钛微球、锂基膨润土、三聚磷酸铝、氧化铁红、高岭土协同作用，制品力学性能好，涂料流平性较好，且对涂覆底材附着力进一步增强；另外脂肪族缩水甘油醚环氧树脂、硅氧烷改性环氧树脂表面含有大量活性基团，而改性醇酸树脂的流动性极好，并与脂肪族缩水甘油醚环氧树脂、硅氧烷改性环氧树脂、聚四氟乙烯、烯丙基缩水甘油醚也有较强亲和力，改性醇酸树脂、脂肪族缩水甘油醚环氧树脂、硅氧烷改性环氧树脂接枝交联，得到的制品不仅涂膜光滑，且附着力极为优异。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
一种高性能复合环氧树脂涂料，包括A组分与B组分，A组分与B组分的重量比为40：1.5；
A组分的原料按重量份包括：脂肪族缩水甘油醚环氧树脂20份，硅氧烷改性环氧树脂35份，改性醇酸树脂20份，聚四氟乙烯15份，烯丙基缩水甘油醚5份，聚吡咯中空球12份，二氧化钛微球5份，锂基膨润土12份，三聚磷酸铝5份，氧化铁红6份，大孔型Ⅱ型强碱阴树脂2份，高岭土10份，纳米二氧化硅0.5份，硅酸铝6份，聚乙烯醇5份，单宁酸4份，蓖麻油1份，润湿剂3份，去离子水40份；
B组分的原料按重量份包括：丙二醇甲醚醋酸酯20份，二氨甲基环已基甲烷5份，间苯二甲胺18份，十二碳醇酯5份，去离子水50份。
实施例2
一种高性能复合环氧树脂涂料，包括A组分与B组分，A组分与B组分的重量比为40：1.5；
A组分的原料按重量份包括：脂肪族缩水甘油醚环氧树脂20份，硅氧烷改性环氧树脂35份，改性醇酸树脂20份，聚四氟乙烯15份，烯丙基缩水甘油醚5份，聚吡咯中空球12份，二氧化钛微球5份，锂基膨润土12份，三聚磷酸铝5份，氧化铁红6份，大孔型Ⅱ型强碱阴树脂2份，高岭土10份，纳米二氧化硅0.5份，硅酸铝6份，聚乙烯醇5份，单宁酸4份，蓖麻油1份，润湿剂3份，去离子水40份；
B组分的原料按重量份包括：丙二醇甲醚醋酸酯20份，二氨甲基环已基甲烷5份，间苯二甲胺18份，十二碳醇酯5份，去离子水50份。
实施例3
一种高性能复合环氧树脂涂料，包括A组分与B组分，A组分与B组分的重量比为55：1.3；
A组分的原料按重量份包括：脂肪族缩水甘油醚环氧树脂30份，硅氧烷改性环氧树脂24份，改性醇酸树脂30份，聚四氟乙烯13份，烯丙基缩水甘油醚8份，聚吡咯中空球10份，二氧化钛微球10份，锂基膨润土11份，三聚磷酸铝6份，氧化铁红4.5份，大孔型Ⅱ型强碱阴树脂3份，高岭土7份，纳米二氧化硅1份，硅酸铝4.2份，聚乙烯醇8份，单宁酸3.2份，蓖麻油1.5份，润湿剂2.6份，去离子水50份；
B组分的原料按重量份包括：丙二醇甲醚醋酸酯18份，二氨甲基环已基甲烷6份，间苯二甲胺16份，十二碳醇酯8份，去离子水46份。
在改性醇酸树脂中，按重量份将30份醇酸树脂、4份聚硅氧烷送入100份二甲苯溶液、30份聚四氢呋喃多元醇中进行搅拌，搅拌温度为60℃，搅拌时间为5h，加入0.5份十二烷基磷酸酯钾盐、2.5份苄基三乙基氯化铵、0.4份氨丙基三乙氧基硅烷继续搅拌50min，搅拌温度为85℃，过滤，送入真空烘箱中进行干燥，干燥温度为115℃，干燥时间为15h，粉碎，得到硅氧烷改性环氧树脂。
实施例4
一种高性能复合环氧树脂涂料，包括A组分与B组分，A组分与B组分的重量比为58：1；
A组分的原料按重量份包括：脂肪族缩水甘油醚环氧树脂36份，硅氧烷改性环氧树脂20份，改性醇酸树脂34份，聚四氟乙烯8份，烯丙基缩水甘油醚11份，聚吡咯中空球7份，二氧化钛微球13份，锂基膨润土8份，三聚磷酸铝8份，氧化铁红3份，大孔型Ⅱ型强碱阴树脂4.5份，高岭土3份，纳米二氧化硅1.3份，硅酸铝3.5份，聚乙烯醇12份，单宁酸2.5份，蓖麻油1.9份，润湿剂2份，去离子水62份；
B组分的原料按重量份包括：丙二醇甲醚醋酸酯16份，二氨甲基环已基甲烷8份，间苯二甲胺14份，十二碳醇酯12份，去离子水40份。
在改性醇酸树脂中，按重量份将60份醇酸树脂、1份聚硅氧烷送入140份二甲苯溶液、15份聚四氢呋喃多元醇中进行搅拌，搅拌温度为75℃，搅拌时间为1h，加入1.5份十二烷基磷酸酯钾盐、1份苄基三乙基氯化铵、0.85份氨丙基三乙氧基硅烷继续搅拌20min，搅拌温度为98℃，过滤，送入真空烘箱中进行干燥，干燥温度为101℃，干燥时间为30h，粉碎，得到硅氧烷改性环氧树脂。
实施例5
一种高性能复合环氧树脂涂料，包括A组分与B组分，A组分与B组分的重量比为56：1.15；
A组分的原料按重量份包括：脂肪族缩水甘油醚环氧树脂34份，硅氧烷改性环氧树脂22份，改性醇酸树脂31.5份，聚四氟乙烯12份，烯丙基缩水甘油醚10.6份，聚吡咯中空球9.8份，二氧化钛微球11.5份，锂基膨润土10.6份，三聚磷酸铝7.5份，氧化铁红4.2份，大孔型Ⅱ型强碱阴树脂3.6份，高岭土5.5份，纳米二氧化硅1.15份，硅酸铝3.85份，聚乙烯醇10.6份，单宁酸3.15份，蓖麻油1.69份，润湿剂2.3份，去离子水56份；
B组分的原料按重量份包括：丙二醇甲醚醋酸酯17.2份，二氨甲基环已基甲烷7.5份，间苯二甲胺15.5份，十二碳醇酯9.6份，去离子水42份。
在改性醇酸树脂中，按重量份将55份醇酸树脂、2.6份聚硅氧烷送入126份二甲苯溶液、24份聚四氢呋喃多元醇中进行搅拌，搅拌温度为72℃，搅拌时间为2.5h，加入0.85份十二烷基磷酸酯钾盐、1.65份苄基三乙基氯化铵、0.66份氨丙基三乙氧基硅烷继续搅拌35min，搅拌温度为92℃，过滤，送入真空烘箱中进行干燥，干燥温度为112℃，干燥时间为24h，粉碎，得到硅氧烷改性环氧树脂。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种高性能复合环氧树脂涂料，其特征在于，包括A组分与B组分，A组分与B组分的重量比为40-60：0.5-1.5；
A组分的原料按重量份包括：脂肪族缩水甘油醚环氧树脂20-45份，硅氧烷改性环氧树脂15-35份，改性醇酸树脂20-40份，聚四氟乙烯5-15份，烯丙基缩水甘油醚5-15份，聚吡咯中空球5-12份，二氧化钛微球5-18份，锂基膨润土5-12份，三聚磷酸铝5-10份，氧化铁红2-6份，大孔型Ⅱ型强碱阴树脂2-6份，高岭土2-10份，纳米二氧化硅0.5-1.5份，硅酸铝2-6份，聚乙烯醇5-15份，单宁酸1-4份，蓖麻油1-4份，润湿剂1-3份，去离子水40-80份；
B组分的原料按重量份包括：丙二醇甲醚醋酸酯15-20份，二氨甲基环已基甲烷5-10份，间苯二甲胺8-18份，十二碳醇酯5-15份，去离子水20-50份。
2.根据权利要求1所述的高性能复合环氧树脂涂料，其特征在于，在改性醇酸树脂中，按重量份将30-60份醇酸树脂、1-4份聚硅氧烷送入100-140份二甲苯溶液、15-30份聚四氢呋喃多元醇中进行搅拌，搅拌温度为60-75℃，搅拌时间为1-5h，加入0.5-1.5份十二烷基磷酸酯钾盐、1-2.5份苄基三乙基氯化铵、0.4-0.85份氨丙基三乙氧基硅烷继续搅拌20-50min，搅拌温度为85-98℃，过滤，送入真空烘箱中进行干燥，干燥温度为101-115℃，干燥时间为15-30h，粉碎，得到硅氧烷改性环氧树脂。
3.根据权利要求1或2所述的高性能复合环氧树脂涂料，其特征在于，A组分与B组分的重量比为55-58：1-1.3。
4.根据权利要求1-3任一项所述的高性能复合环氧树脂涂料，其特征在于，在A组分中，脂肪族缩水甘油醚环氧树脂、硅氧烷改性环氧树脂、改性醇酸树脂的重量比为30-36：20-24：30-34。
5.根据权利要求1-3任一项所述的高性能复合环氧树脂涂料，其特征在于，在A组分中，聚吡咯中空球、二氧化钛微球、锂基膨润土、三聚磷酸铝、氧化铁红的重量比为7-10：10-13：8-11：6-8：3-4.5。
6.根据权利要求1-4任一项所述的高性能复合环氧树脂涂料，其特征在于，在A组分中，大孔型Ⅱ型强碱阴树脂、脂肪族缩水甘油醚环氧树脂的重量比为3-4.5：30-36。
7.根据权利要求1-5任一项所述的高性能复合环氧树脂涂料，其特征在于，在B组分中，二氨甲基环已基甲烷、间苯二甲胺的重量比为6-8：14-16。
8.根据权利要求1-7任一项所述的高性能复合环氧树脂涂料，其特征在于，包括A组分与B组分，A组分与B组分的重量比为55-58：1-1.3；
A组分的原料按重量份包括：脂肪族缩水甘油醚环氧树脂30-36份，硅氧烷改性环氧树脂20-24份，改性醇酸树脂30-34份，聚四氟乙烯8-13份，烯丙基缩水甘油醚8-11份，聚吡咯中空球7-10份，二氧化钛微球10-13份，锂基膨润土8-11份，三聚磷酸铝6-8份，氧化铁红3-4.5份，大孔型Ⅱ型强碱阴树脂3-4.5份，高岭土3-7份，纳米二氧化硅1-1.3份，硅酸铝3.5-4.2份，聚乙烯醇8-12份，单宁酸2.5-3.2份，蓖麻油1.5-1.9份，润湿剂2-2.6份，去离子水50-62份；
B组分的原料按重量份包括：丙二醇甲醚醋酸酯16-18份，二氨甲基环已基甲烷6-8份，间苯二甲胺14-16份，十二碳醇酯8-12份，去离子水40-46份。
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