CN114634749A - 无公害环保型电磁线用环氧自粘漆的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及功能性电子化学品技术领域，尤其涉及无公害环保型电磁线用环氧自粘漆，解决了现有技术中在油漆加工及使用涂覆工序中，作业场所存在大量甲酚/二甲苯溶剂的挥发，由于酚类溶剂的腐蚀性、毒性大，刺激性强，二甲苯的易致癌性，具有极其严重的职业健康危害的缺点，包括以下成分：主成膜环氧树脂、二甘醇单丁醚、二乙二醇二甲醚、2‑羟丙基甲醚、丁醇醚化氨基树脂、流平剂。本发明无公害环保型环氧自粘漆，外观清澈透明，无机械杂质，贮存稳定性好，具有较高的固体含量（26±1%，180℃/1.5g/1h），能充分满足《JB/T7599.14‑2013漆包绕组线绝缘漆第14部分‑环氧自粘漆包线漆》标准要求，经涂覆线材测试，满足《JB/T6758.1‑2007换位导线第1部分：一般规定》标准要求。
Description
技术领域
本发明涉及功能性电子化学品技术领域，尤其涉及无公害环保型电磁线用环氧自粘漆的制备方法。
背景技术
自粘性电磁线用自粘漆，能赋予电磁线不同类型自粘固化功能，被广泛应用于各种无骨架电气线圈绕组的加工生产，其中环氧类自粘漆具有立项的成型机械强度及抗变形特性，被大量应用于大型自粘（免浸渍工序）电气绕组线的生产，如CTC（输变电换位导线）绕组线等，为E～B级耐热等级。
传统市售的环氧类自粘性电磁线漆，均采用酚类/苯类作为环氧树脂的溶剂体系加工生产，尤其是大量使用甲酚/二甲苯组合，在油漆加工及使用涂覆工序中，作业场所存在大量甲酚/二甲苯溶剂的挥发，由于酚类溶剂的腐蚀性、毒性大，刺激性强，二甲苯的易致癌性，具有极其严重的职业健康危害。
随着绿色可持续发展观念的树立，改变原来不合理的制造方法，就显得非常迫切和重要，因此，我们提出了无公害环保型电磁线用环氧自粘漆的制备方法用于解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的无公害环保型电磁线用环氧自粘漆的制备方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
本发明提出的无公害环保型电磁线用环氧自粘漆，按重量份计包括以下成分：主成膜环氧树脂240～254份、二甘醇单丁醚184～304份、二乙二醇二甲醚183～304份、2-羟丙基甲醚152～367份、丁醇醚化氨基树脂12～40份、流平剂1～2份。
优选的，一种无公害环保型电磁线用环氧自粘漆，按重量份计包括以下成分：主成膜环氧树脂250份、二甘醇单丁醚254份、二乙二醇二甲醚247份、2-羟丙基甲醚315份、丁醇醚化氨基树脂28份、流平剂1份。
优选的，所述主成膜环氧树脂由苯氧基环氧树脂与双酚A环氧树脂的组合配伍。
优选的，所述流平剂为BYK-300流平剂。
本发明的另一方面公开了一种无公害环保型电磁线用环氧自粘漆的制备方法，包括以下步骤：
S1：按重量份进行各成分的称取，待用；
S2：取二甘醇单丁醚170～288份、二乙二醇二甲醚144～341份，2-羟丙基甲醚144～341份加入带有冷凝回流功能的反应釜中，持续搅拌混合均匀，升温至40±5℃，分批投入苯氧基环氧树脂200份，加料完毕后，搅拌直至树脂充分溶解，降温至50±5℃得到半成品A；
S3：取二甘醇单丁醚14～16份，二乙二醇二甲醚14～16份，2-羟丙基甲醚8～26份，投入带有冷凝回流管的反应釜中，搅拌均匀，升温至40～45℃，投入双酚A环氧树脂40～54份，搅拌均匀至树脂完全溶解，降温至50±5℃，制得半成品B；
S4：将S3制得的半成品B逐步加入到半成品A中，搅拌均匀，再加入丁醇醚化的氨基树脂12～40份,1份流平剂BYK-300，搅拌均匀，在45±5℃温度下搅拌1.5h，制得成品；
S5：检测S4制得的成品，经250目滤网过滤包装。
优选的，所述S2中，投入苯氧基环氧树脂200份，加料完毕后，搅拌升温至90±5℃，边搅拌边保温2～3h，直至树脂充分溶解。
优选的，所述S2中，取二甘醇单丁醚213份、二乙二醇二甲醚254份，2-羟丙基甲醚216份加入带有冷凝回流功能的反应釜中，持续搅拌混合均匀，升温至40℃，分批投入苯氧基环氧树脂200份，加料完毕后，搅拌直至树脂充分溶解，降温至50℃得到半成品A。
优选的，所述S3中，投入双酚A环氧树脂后，搅拌均匀，升温至80±5℃，并保温2h，至树脂完全溶解。
优选的，所述S3中，取二甘醇单丁醚15份，二乙二醇二甲醚15份，2-羟丙基甲醚14份，投入带有冷凝回流管的反应釜中，搅拌均匀，升温至42℃，投入双酚A环氧树脂46份，搅拌均匀至树脂完全溶解，降温至50℃，制得半成品B。
优选的，所述S4中，将制得的半成品B逐步加入到半成品A中，搅拌均匀，再加入丁醇醚化的氨基树脂27份,1份流平剂BYK-300，搅拌均匀，在45℃温度下搅拌1.5h，制得成品。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明采用苯氧基环氧树脂作为主成膜物质，能赋予成膜材料极好的韧性及尺寸稳定性，耐酸碱、耐油水性能极佳，并具有良好的粘合强度，同时采用2中不同分子量的苯氧基环氧树脂混合搭配使用，可以有机调节漆基粘度/固体含量参数，并适应不同季节及生产设备的涂覆使用要求。
2、本发明采用双酚A环氧树脂调节成型漆膜的机械性能，特别是漆膜耐刮性能。
3、本发明采用三种无毒性环保溶剂根据不同比例组合成混合溶剂体系，既能达到环保要求，又能有利于成膜质量，形成光洁均匀漆膜，避免集中蒸发（挥发）导致针孔的形成。
综上，本发明无公害环保型环氧自粘漆，外观清澈透明，无机械杂质，贮存稳定性好，具有较高的固体含量（26±1%，180℃/1.5g/1h），能充分满足《JB/T7599.14-2013漆包绕组线绝缘漆第14部分-环氧自粘漆包线漆》标准要求，经涂覆线材测试，满足《JB/T6758.1-2007换位导线第1部分：一般规定》标准要求。
具体实施方式
除非另有限定，本文使用的所有技术以及科学术语具有与本发明所属领域普通技术人员通常理解的相同的含义。当存在矛盾时，以本说明书中的定义为准。“质量、浓度、温度、时间、或者其它值或参数以范围、优选范围、或一系列上限优选值和下限优选值限定的范围表示时，这应当被理解为具体公开了由任何范围上限或优选值与任何范围下限或优选值的任一配对所形成的所有范围，而不论该范围是否单独公开了。例如，1-50的范围应理解为包括选自1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19、20、21、22、23、24、25、26、27、28、29、30、31、32、33、34、35、36、37、38、39、40、41、42、43、44、45、46、47、48、49、或50的任何数字、数字的组合、或子范围、以及所有介于上述整数之间的小数值，例如，1.1、1.2、1.3、1.4、1.5、1.6、1.7、1.8、和1.9。关于子范围，具体考虑从范围内的任意端点开始延伸的“嵌套的子范围”。例如，示例性范围1-50的嵌套子范围可以包括一个方向上的1-10、1-20、1-30和1-40，或在另一方向上的50-40、50-30、50-20和50-10。”
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说，在以下实施例中，未详细描述的各种过程和方法是本领域中公知的常规方法。下述实例中所用的材料、试剂、装置、仪器、设备等，如无特殊说明，均可从商业途径获得。
为了便于说明本发明，下述实施例中所采用的原料为：
（1）苯氧基环氧树脂：美国Gabriel公司的PKHH及PKHC；
（2）双酚A环氧树脂：为江苏三木化工集团的609环氧树脂；
（3）丁醇醚化氨基树脂：为江苏三木化工集团的582-2# 氨基树脂；
（4）二甘醇单丁醚：上海攀化实业公司
（5）二乙二醇二甲醚：艾特（山东）新材料有限公司
（6）2-羟丙基甲醚：艺康化工（湖北）有限公司
（7）流平剂：毕克公司BYK-300型流平剂
实施例一
一种无公害环保型电磁线用环氧自粘漆的制备方法，包括以下步骤：
步骤1：按质量份，取二甘醇单丁醚288份、二乙二醇二甲醚288份，2-羟丙基甲醚144份加入带有冷凝回流装置的反应釜中，搅拌混合均匀，升温至35℃，分批投入苯氧基环氧树脂PKHH/PKHC比例为150/50份，加料完毕后，搅拌升温至85℃，边搅拌边保温2h，直至树脂充分溶解，降温至45℃得到半成品A；
步骤2：按质量份，取二甘醇单丁醚16份，二乙二醇二甲醚16份，2-羟丙基甲醚8份，投入带有冷凝回流管的反应釜中，搅拌均匀，升温至40℃，投入双酚A环氧树脂40份，搅拌均匀，升温至75℃，并保温2h，至树脂完全溶解，降温至45℃，制得半成品B；
步骤3：将步骤2制得的半成品B逐步加入到半成品A中，搅拌均匀，再加入丁醇醚化的氨基树脂40份,1份流平剂BYK-300，搅拌均匀，在40℃温度下搅拌1.5h，制得成品；
步骤4： 检测步骤3制得的成品，经250目滤网过滤包装。
实施例二
一种无公害环保型电磁线用环氧自粘漆的制备方法，包括以下步骤：
步骤1：按质量份，取二甘醇单丁醚238份、二乙二醇二甲醚238份，2-羟丙基甲醚204份加入带有冷凝回流装置的反应釜中，搅拌混合均匀，升温至40℃，分批投入苯氧基环氧树脂PKHH/PKHC比例为120/80份，加料完毕后，搅拌升温至90℃，边搅拌边保温2h，直至树脂充分溶解，降温至50℃得到半成品A；
步骤2：按质量份，取二甘醇单丁醚15份，二乙二醇二甲醚15份，2-羟丙基甲醚14份，投入带有冷凝回流管的反应釜中，搅拌均匀，升温至42℃，投入双酚A环氧树脂44份，搅拌均匀，升温至80℃，并保温2h，至树脂完全溶解，降温至50℃，制得半成品B；
步骤3：将步骤2制得的半成品B逐步加入到半成品A中，搅拌均匀，再加入丁醇醚化的氨基树脂32份,1份流平剂BYK-300，搅拌均匀，在45℃温度下搅拌1.5h，制得成品；
步骤4： 检测步骤3制得的成品，经250目滤网过滤包装。
实施例三
一种无公害环保型电磁线用环氧自粘漆的制备方法，包括以下步骤：
步骤1：按质量份，取二甘醇单丁醚204份、二乙二醇二甲醚204份，2-羟丙基甲醚272份加入带有冷凝回流装置的反应釜中，搅拌混合均匀，升温至42℃，分批投入苯氧基环氧树脂PKHH/PKHC比例为100/100份，加料完毕后，搅拌升温至90℃，边搅拌边保温3h，直至树脂充分溶解，降温至52℃得到半成品A；
步骤2：按质量份，取二甘醇单丁醚15份，二乙二醇二甲醚15份，2-羟丙基甲醚20份，投入带有冷凝回流管的反应釜中，搅拌均匀，升温至45℃，投入双酚A环氧树脂50份，搅拌均匀，升温至80℃，并保温2h，至树脂完全溶解，降温至50℃，制得半成品B；
步骤3：将步骤2制得的半成品B逐步加入到半成品A中，搅拌均匀，再加入丁醇醚化的氨基树脂20份,2份流平剂BYK-300，搅拌均匀，在45℃温度下搅拌1.5h，制得成品；
步骤4： 检测步骤3制得的成品，经250目滤网过滤包装。
实施例四
一种无公害环保型电磁线用环氧自粘漆的制备方法，包括以下步骤：
步骤1：按质量份，取二甘醇单丁醚170份、二乙二醇二甲醚169份，2-羟丙基甲醚341份加入带有冷凝回流装置的反应釜中，搅拌混合均匀，升温至45℃，分批投入苯氧基环氧树脂PKHH/PKHC比例为80/120份，加料完毕后，搅拌升温至95℃，边搅拌边保温3h，直至树脂充分溶解，降温至55℃得到半成品A；
步骤2：按质量份，取二甘醇单丁醚14份，二乙二醇二甲醚14份，2-羟丙基甲醚26份，投入带有冷凝回流管的反应釜中，搅拌均匀，升温至45℃，投入双酚A环氧树脂54份，搅拌均匀，升温至85℃，并保温2h，至树脂完全溶解，降温至55℃，制得半成品B；
步骤3：将步骤2制得的半成品B逐步加入到半成品A中，搅拌均匀，再加入丁醇醚化的氨基树脂12份,2份流平剂BYK-300，搅拌均匀，在50℃温度下搅拌1.5h，制得成品；
步骤4： 检测步骤3制得的成品，经250目滤网过滤包装。
对上述实施例一到实施例四所制得的环氧自粘漆进行性能测试，相关参数如下表：
表1
经对比本发明与传统市售环氧自粘漆的气味及涂覆使用的环境影响，能大幅降低污染和毒害性，达到了本发明预期效果，见表2：
表2
通过上述表1，可以直接唯一地得到，在实施例一到实施例四中，所制得的环氧自粘漆在外观方面，均表现为均匀透明，且无机械杂质，且其粘度均在600～2000（mPa.s）的范围内，其中的固体含量虽然逐步略有提升，但均保持在26±1%，铜片涂覆光洁均匀，且涂覆线材粘合强度逐步增强，符合>5N/mm2的标准；
故上述实施例所制备的环氧自粘漆质量稳定合格。
通过上述表2，在实施例所制备的环氧自粘漆与传统环氧自粘漆的对比中，该环氧自粘漆在危害性的表现上明显较低，具有低毒性，少刺激性，不易腐蚀人体的特定，且在此基础上延伸出作业生产场所也不再具有大的臭味与刺激性味道，极大地改善了作业环境，在生产排放方面易处理，减少生产过程中的环保纠纷，且油漆在同等粘度条件下，固体含量提高，减少溶剂挥发排放，进而极大地降低了生产成本。
综上，本发明采用苯氧基环氧树脂作为主成膜物质，能赋予成膜材料极好的韧性及尺寸稳定性，耐酸碱、耐油水性能极佳，并具有良好的粘合强度，同时采用2中不同分子量的苯氧基环氧树脂混合搭配使用，可以有机调节漆基粘度/固体含量参数，并适应不同季节及生产设备的涂覆使用要求，采用双酚A环氧树脂调节成型漆膜的机械性能，特别是漆膜耐刮性能，采用三种无毒性环保溶剂根据不同比例组合成混合溶剂体系，既能达到环保要求，又能有利于成膜质量，形成光洁均匀漆膜，避免集中蒸发（挥发）导致针孔的形成。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种无公害环保型电磁线用环氧自粘漆，其特征在于，按重量份计包括以下成分：主成膜环氧树脂240～254份、二甘醇单丁醚184～304份、二乙二醇二甲醚183～304份、2-羟丙基甲醚152～367份、丁醇醚化氨基树脂12～40份、流平剂1～2份。
2.根据权利要求1所述的一种无公害环保型电磁线用环氧自粘漆，其特征在于，按重量份计包括以下成分：主成膜环氧树脂250份、二甘醇单丁醚254份、二乙二醇二甲醚247份、2-羟丙基甲醚315份、丁醇醚化氨基树脂28份、流平剂1份。
3.根据权利要求1或2所述的一种无公害环保型电磁线用环氧自粘漆，其特征在于，所述主成膜环氧树脂由苯氧基环氧树脂与双酚A环氧树脂的组合配伍。
4.根据权利要求1或2所述的一种无公害环保型电磁线用环氧自粘漆，其特征在于，所述流平剂为BYK-300流平剂。
5.一种根据权利要求1～4任一项所述的无公害环保型电磁线用环氧自粘漆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：按重量份进行各成分的称取，待用；
S2：取二甘醇单丁醚170～288份、二乙二醇二甲醚144～341份，2-羟丙基甲醚144～341份加入带有冷凝回流功能的反应釜中，持续搅拌混合均匀，升温至40±5℃，分批投入苯氧基环氧树脂200份，加料完毕后，搅拌直至树脂充分溶解，降温至50±5℃得到半成品A；
S3：取二甘醇单丁醚14～16份，二乙二醇二甲醚14～16份，2-羟丙基甲醚8～26份，投入带有冷凝回流管的反应釜中，搅拌均匀，升温至40～45℃，投入双酚A环氧树脂40～54份，搅拌均匀至树脂完全溶解，降温至50±5℃，制得半成品B；
S4：将S3制得的半成品B逐步加入到半成品A中，搅拌均匀，再加入丁醇醚化的氨基树脂12～40份,1份流平剂BYK-300，搅拌均匀，在45±5℃温度下搅拌1.5h，制得成品；
S5：检测S4制得的成品，经250目滤网过滤包装。
6.根据权利要求5所述的一种无公害环保型电磁线用环氧自粘漆的制备方法，其特征在于，所述S2中，投入苯氧基环氧树脂200份，加料完毕后，搅拌升温至90±5℃，边搅拌边保温2～3h，直至树脂充分溶解。
7.根据权利要求5所述的一种无公害环保型电磁线用环氧自粘漆的制备方法，其特征在于,所述S2中，取二甘醇单丁醚213份、二乙二醇二甲醚254份，2-羟丙基甲醚216份加入带有冷凝回流功能的反应釜中，持续搅拌混合均匀，升温至40℃，分批投入苯氧基环氧树脂200份，加料完毕后，搅拌直至树脂充分溶解，降温至50℃得到半成品A。
8.根据权利要求5所述的一种无公害环保型电磁线用环氧自粘漆的制备方法，其特征在于,所述S3中，投入双酚A环氧树脂后，搅拌均匀，升温至80±5℃，并保温2h，至树脂完全溶解。
9.根据权利要求5所述的一种无公害环保型电磁线用环氧自粘漆的制备方法，其特征在于,所述S3中，取二甘醇单丁醚15份，二乙二醇二甲醚15份，2-羟丙基甲醚14份，投入带有冷凝回流管的反应釜中，搅拌均匀，升温至42℃，投入双酚A环氧树脂46份，搅拌均匀至树脂完全溶解，降温至50℃，制得半成品B。
10.根据权利要求5所述的一种无公害环保型电磁线用环氧自粘漆的制备方法，其特征在于,所述S4中，将制得的半成品B逐步加入到半成品A中，搅拌均匀，再加入丁醇醚化的氨基树脂27份,1份流平剂BYK-300，搅拌均匀，在45℃温度下搅拌1.5h，制得成品。
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