JPS63265967A - 真珠光沢顔料 - Google Patents
真珠光沢顔料Info
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- JPS63265967A JPS63265967A JP63085517A JP8551788A JPS63265967A JP S63265967 A JPS63265967 A JP S63265967A JP 63085517 A JP63085517 A JP 63085517A JP 8551788 A JP8551788 A JP 8551788A JP S63265967 A JPS63265967 A JP S63265967A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は改善された流動性を有する層形成真珠光沢顔料
組成物に関する。
組成物に関する。
あらゆる種類の微粉末状物質の流動性ないし流動挙動に
おける改善は多くの研究と実験の対象とされている。流
動挙動は、相当する粉末の各個の物理学的性質、たとえ
ば粉末粒子の吸湿性、形状および粒子サイズ分布、静電
荷受容能力および粒子の相互接着性などにより決定され
るので特定の問題に対しての極めて個々の解決法が示唆
されることが多い。
おける改善は多くの研究と実験の対象とされている。流
動挙動は、相当する粉末の各個の物理学的性質、たとえ
ば粉末粒子の吸湿性、形状および粒子サイズ分布、静電
荷受容能力および粒子の相互接着性などにより決定され
るので特定の問題に対しての極めて個々の解決法が示唆
されることが多い。
粉末の流動性を改善するために、熱分解云シリカ、すな
わち約１０ｎｍの粒子サイズを有するｇ、細シリカの添
加が慣用されており、広く受は入れられている。しかし
ながら、層形成の真珠光沢顔料の流動性をかかる助剤の
添加によシ改善するという試みはこれまで成功していな
い。
わち約１０ｎｍの粒子サイズを有するｇ、細シリカの添
加が慣用されており、広く受は入れられている。しかし
ながら、層形成の真珠光沢顔料の流動性をかかる助剤の
添加によシ改善するという試みはこれまで成功していな
い。
しかしながら層形成の真珠光沢顔料は多大の用途におい
て乾燥粉末の形態で使用されておシ、これらの粒子は凝
集物を形成する傾向が著しいので、この点において、和
尚な問題が生じる。
て乾燥粉末の形態で使用されておシ、これらの粒子は凝
集物を形成する傾向が著しいので、この点において、和
尚な問題が生じる。
たとえば、ＤＥ−Ａｌ−３，３２１，９５３は真珠光沢
顔料ヲプロンジング（ｂｒｏｎｚｉｎｇ ）処理し得る
ようにするブロンジング機械の改変を示唆しているが、
これは装置の点で高価になる。
顔料ヲプロンジング（ｂｒｏｎｚｉｎｇ ）処理し得る
ようにするブロンジング機械の改変を示唆しているが、
これは装置の点で高価になる。
従って、微粉末状真珠光沢顔料をそれが改善された流動
性を示すような方法で変性すること、そして、その際加
熱炉中およびロール上、ならびに類似の装置において塊
シを形成する傾向や凝集物を形成する傾向を起こさない
ようにすることが要請されている。
性を示すような方法で変性すること、そして、その際加
熱炉中およびロール上、ならびに類似の装置において塊
シを形成する傾向や凝集物を形成する傾向を起こさない
ようにすることが要請されている。
本発明により、上記の如き問題が解決された。
本発明は、顔料にモノカルボン酸またはシクロヘキサノ
ン縮合樹脂を付着させることにより流動挙動または流動
性における劇的な改善が達成されるという知見にもとづ
くものである。
ン縮合樹脂を付着させることにより流動挙動または流動
性における劇的な改善が達成されるという知見にもとづ
くものである。
従って、本発明は改善された流動性を有する微粉末状真
珠光沢顔料組成物に関するものであシ、該顔料粒子に、
Ｃ原子１０〜２６個を有する飽和モノカルボン酸または
シクロヘキサノン縮合樹脂０．２〜２０重量％をコーテ
ィングさせることを特徴とするものである。
珠光沢顔料組成物に関するものであシ、該顔料粒子に、
Ｃ原子１０〜２６個を有する飽和モノカルボン酸または
シクロヘキサノン縮合樹脂０．２〜２０重量％をコーテ
ィングさせることを特徴とするものである。
本発明はまた、改善された流動性を有する微粉末状真珠
光沢顔料組成物の調製方法に関するものである。この方
法は、層形成顔料をＣ原子１０〜２６個を有する飽和モ
ノカルボン酸の溶融物またはシクロヘキサノン縮合樹脂
の溶融物、あるいはこれらの物質の有機溶剤中の溶液で
湿潤させ、次いで溶剤を蒸発除去することによりまたは
冷却することにより乾燥させることを特徴とする。
光沢顔料組成物の調製方法に関するものである。この方
法は、層形成顔料をＣ原子１０〜２６個を有する飽和モ
ノカルボン酸の溶融物またはシクロヘキサノン縮合樹脂
の溶融物、あるいはこれらの物質の有機溶剤中の溶液で
湿潤させ、次いで溶剤を蒸発除去することによりまたは
冷却することにより乾燥させることを特徴とする。
本発明に従い付着処理される真珠光沢顔料組成物に用い
られる原料材料は、たとえば、ビスマスオキシクロライ
ドをコーティングしたビスマスオキシクロライド雲母ま
たは層形成金属酸化物雲母、特に層形成の鉄酸化物雲母
などのような慣用の真珠光沢顔料であることができる。
られる原料材料は、たとえば、ビスマスオキシクロライ
ドをコーティングしたビスマスオキシクロライド雲母ま
たは層形成金属酸化物雲母、特に層形成の鉄酸化物雲母
などのような慣用の真珠光沢顔料であることができる。
しかしながら、金属酸化物、特に二酸化チタンおよび（
または）鉄酸化物を付着させた薄片状雲母を基材とする
真珠光沢顔料が特に好ましい。
または）鉄酸化物を付着させた薄片状雲母を基材とする
真珠光沢顔料が特に好ましい。
これらの顔料はいずれも知られており、既知の方法によ
り調製できるか、または、たとえば商品名１ｒｉｏｄｉ
ｎ （Ｅ 、 Ｍｅｒｃｋ （Ｄａｌａｓｔａｄｔ ）
）の如き市販されているものである。これらの顔料の
詳細およびそれらの調製方法は、たとえば、西ドイツ国
特許明細書第１，４６７．４６８号、同第１，９５９゜
９９８号、同第２，００９，５６６号、同第２，２１４
，５４５号および同第２，５２２，５７２号、ヨーロッ
パ特許明細書第１４ 、５８２号および同第６８，３１
１号、ならびに米国特許第４，３７３，９６３号に見い
出すことができる。
り調製できるか、または、たとえば商品名１ｒｉｏｄｉ
ｎ （Ｅ 、 Ｍｅｒｃｋ （Ｄａｌａｓｔａｄｔ ）
）の如き市販されているものである。これらの顔料の
詳細およびそれらの調製方法は、たとえば、西ドイツ国
特許明細書第１，４６７．４６８号、同第１，９５９゜
９９８号、同第２，００９，５６６号、同第２，２１４
，５４５号および同第２，５２２，５７２号、ヨーロッ
パ特許明細書第１４ 、５８２号および同第６８，３１
１号、ならびに米国特許第４，３７３，９６３号に見い
出すことができる。
Ｃ原子１０〜２６個の鎖長を有する飽和モノカルボン酸
またはシクロヘキサノン縮合物樹脂は、これらの顔料に
コーティングさせるために使用される。顔料の重量にも
とづき、約０．２〜２０重量％の量が適量であることが
判った。約０．５〜１０チ、特に約１〜５チの量が好適
である。使用するカルボン酸は好ましくはＣ原子１２〜
１８個を有するものである。遊離酸と同様に、または遊
離酸の代９に、塩を使用することもでき、アルカリ金属
塩およびアンモニウム塩が特に好ましい。
またはシクロヘキサノン縮合物樹脂は、これらの顔料に
コーティングさせるために使用される。顔料の重量にも
とづき、約０．２〜２０重量％の量が適量であることが
判った。約０．５〜１０チ、特に約１〜５チの量が好適
である。使用するカルボン酸は好ましくはＣ原子１２〜
１８個を有するものである。遊離酸と同様に、または遊
離酸の代９に、塩を使用することもでき、アルカリ金属
塩およびアンモニウム塩が特に好ましい。
シクロヘキサノン縮合物樹脂の用語は、一般に約６５〜
約９５℃、特に約７５〜８５℃の軟化範囲を有するシク
ロヘキサノンを基材とする重合体を意味するものと理解
されるべきである。
約９５℃、特に約７５〜８５℃の軟化範囲を有するシク
ロヘキサノンを基材とする重合体を意味するものと理解
されるべきである。
これらのコーティング剤は溶融物の形で、あるいは溶液
の形で使用することができる。この場合の使用溶剤は、
好ましくは、顔料表面を湿潤させた後に、蒸発によシ容
易に除去できる有機溶剤、揮発しやすい有機溶剤である
。特に、たとえば塩化メチレン、メタノール、アセトン
、酢酸エチルまたはエタノールのような約４０〜約８０
℃の沸点範囲を有する溶剤を使用する。
の形で使用することができる。この場合の使用溶剤は、
好ましくは、顔料表面を湿潤させた後に、蒸発によシ容
易に除去できる有機溶剤、揮発しやすい有機溶剤である
。特に、たとえば塩化メチレン、メタノール、アセトン
、酢酸エチルまたはエタノールのような約４０〜約８０
℃の沸点範囲を有する溶剤を使用する。
コーティング処理それ自体は諸成分の単純な混合により
行う。−例として、顔料を先ず、ドラムミキサー、コニ
カルミキサーまたはタンブルミキサーに入れ、次いでコ
ーティング剤の溶融物または溶液と混合する。コーティ
ング剤を溶液の形で使用する場合には、顔料をこの溶液
中に分散させ、次いで溶剤を蒸発または蒸留によ）分離
することもできる。このタイプの懸濁液の噴霧乾燥も適
当である。
行う。−例として、顔料を先ず、ドラムミキサー、コニ
カルミキサーまたはタンブルミキサーに入れ、次いでコ
ーティング剤の溶融物または溶液と混合する。コーティ
ング剤を溶液の形で使用する場合には、顔料をこの溶液
中に分散させ、次いで溶剤を蒸発または蒸留によ）分離
することもできる。このタイプの懸濁液の噴霧乾燥も適
当である。
溶剤を分離した後に、または溶融物として施用されたコ
ーティング剤を冷却させた後に、この顔料組成物は容易
に加工できる自由流動性粉末の形態を有する。自由流動
性における改善は粉末の自然落下で形成した円錐の高さ
を測定することにより非常に簡単に測定することができ
る。これは顔料粉末を大型金属製シリンダー上の金属製
篩に通して振りかけ、金属シリンダー上に円錐形の山を
作シ上げることによシ行う。
ーティング剤を冷却させた後に、この顔料組成物は容易
に加工できる自由流動性粉末の形態を有する。自由流動
性における改善は粉末の自然落下で形成した円錐の高さ
を測定することにより非常に簡単に測定することができ
る。これは顔料粉末を大型金属製シリンダー上の金属製
篩に通して振りかけ、金属シリンダー上に円錐形の山を
作シ上げることによシ行う。
粉末の流力性が貧弱であるほど、この山形の頌斜は急に
な９、でき上った円錐の山形は高くそして円錐が形成さ
れる。本発明による顔料組成物を測定すると、盛シ上け
られた山形の高さは非処理顔料に比較して顕著に減少さ
れる。
な９、でき上った円錐の山形は高くそして円錐が形成さ
れる。本発明による顔料組成物を測定すると、盛シ上け
られた山形の高さは非処理顔料に比較して顕著に減少さ
れる。
凝集物の形成性が著しく低下することは、特に微細粒子
顔料の場合に、顔料調製によるダストの発生が増大する
ことによりそれ自体表明される。このことは、他の方法
でも観察できる。
顔料の場合に、顔料調製によるダストの発生が増大する
ことによりそれ自体表明される。このことは、他の方法
でも観察できる。
しかしながら、これは顔料組成物をほとんど非揮発性の
有機溶剤で、特に、プラスチインク工業で慣用の可塑剤
で湿潤させることにより防止することができる。従って
、微粉の発生の増加が問題をおこすような用途では、顔
料組成物を、このような処理剤約０．５〜７Ｍ量係、特
に約１〜４重量％で湿潤させる。
有機溶剤で、特に、プラスチインク工業で慣用の可塑剤
で湿潤させることにより防止することができる。従って
、微粉の発生の増加が問題をおこすような用途では、顔
料組成物を、このような処理剤約０．５〜７Ｍ量係、特
に約１〜４重量％で湿潤させる。
この種の適当な溶剤の例には、たとえばジオクチルフタ
レート（ジー２−エチルへキシルフタレート）、ジオク
チルフタレート、ジイソデシルフタレート、ジブチルフ
タレート、ジイソブチルフタレートおよびジシクロへキ
シルフタレートのような１２個までのＣ原子を有する直
鎖状、分枝鎖状または環状のアルコールによるフタル酸
エステル、たとえばアジピン酸、セバシン酸またはアゼ
ライン酸の各エステルのような脂肪族ジカルボン酸エス
テル、脂肪酸エステル、クエン酸エステル、ならびにた
とえばＫｉｒｋ−Ｏｌｈｍｅｒ、１５巻、７２０〜７８
９頁に記載されているようなその他の可塑剤がある。フ
タル酸エステル、特にジオクチルフタレートを使用する
と好ましい。異なる可塑剤の混合物を使用することもで
きる。
レート（ジー２−エチルへキシルフタレート）、ジオク
チルフタレート、ジイソデシルフタレート、ジブチルフ
タレート、ジイソブチルフタレートおよびジシクロへキ
シルフタレートのような１２個までのＣ原子を有する直
鎖状、分枝鎖状または環状のアルコールによるフタル酸
エステル、たとえばアジピン酸、セバシン酸またはアゼ
ライン酸の各エステルのような脂肪族ジカルボン酸エス
テル、脂肪酸エステル、クエン酸エステル、ならびにた
とえばＫｉｒｋ−Ｏｌｈｍｅｒ、１５巻、７２０〜７８
９頁に記載されているようなその他の可塑剤がある。フ
タル酸エステル、特にジオクチルフタレートを使用する
と好ましい。異なる可塑剤の混合物を使用することもで
きる。
これらの溶剤は、コーティング剤に対して、単に混合ま
たは噴霧することにより施用することができる。この処
理はコーティング剤と一緒に、またはコーティングの後
に行うことができる。
たは噴霧することにより施用することができる。この処
理はコーティング剤と一緒に、またはコーティングの後
に行うことができる。
このようにして得られた真珠光沢顔料組成物は通常の目
的のいずれにも、特に、その処理が良好な流動性によら
なければならない場合に、使用することができる。
的のいずれにも、特に、その処理が良好な流動性によら
なければならない場合に、使用することができる。
例に
酸化チタンがコーティングされている１０〜６０μｍの
粒子サイズ分布を有する雲母顔料５０Ｌ！−をステアリ
ン酸１１の塩化メチレン１００ｍ１中の溶液中に攪拌し
ながら加え、次いで溶剤を除去する。このようにして、
大量のダストが発生する自由流動性顔料組成物が得られ
る。
粒子サイズ分布を有する雲母顔料５０Ｌ！−をステアリ
ン酸１１の塩化メチレン１００ｍ１中の溶液中に攪拌し
ながら加え、次いで溶剤を除去する。このようにして、
大量のダストが発生する自由流動性顔料組成物が得られ
る。
例２
例１と同様の操作を行うがステアリン酸２．５ｆの塩化
メチレン１００ｍ／溶液を使用する。
メチレン１００ｍ／溶液を使用する。
例６
例１と同様の操作を行うがミリスチン酸１ｇ−の塩化メ
チレン１００ｍ／溶液を使用する。
チレン１００ｍ／溶液を使用する。
例４
例１と同様の操作を行うが、ケトン樹脂〔カルビゲン（
（：ａｒｂｉｇｅｎ ） Ｋ ９０ つＩ Ｐの塩化メ
チレン１００＋＋＋ｌ溶液を使用する。
（：ａｒｂｉｇｅｎ ） Ｋ ９０ つＩ Ｐの塩化メ
チレン１００＋＋＋ｌ溶液を使用する。
例５
例３と同様の操作を行うが、ジプチルフタレ−ト１於を
塩化メチレン溶液に加える。
塩化メチレン溶液に加える。
はとんどダストを発生し永い自由流動性真珠光沢顔料組
成物が得られる。
成物が得られる。
例６
例６に従って得られた乾燥した真珠光沢顔料組成物をジ
ブチルフタレート１１を用いて、激しく攪拌しながら湿
潤させる。このようにして、はとんどダストを発生しな
い自由流動性真珠光沢顔料組成物が得られる。
ブチルフタレート１１を用いて、激しく攪拌しながら湿
潤させる。このようにして、はとんどダストを発生しな
い自由流動性真珠光沢顔料組成物が得られる。
例７
例１で使用された真珠光沢顔料５０１を攪拌しながら約
８０℃に加熱し、次いでミリスチン酸０．７５５’と８
１］’Ｃで混合する。室温に冷却し、大量のダストを発
生する自由流動性真珠光沢顔料組成物を得る。
８０℃に加熱し、次いでミリスチン酸０．７５５’と８
１］’Ｃで混合する。室温に冷却し、大量のダストを発
生する自由流動性真珠光沢顔料組成物を得る。
例８
例１と同様の操作を行うが、二酸化チタンがコーティン
グされており、そして５〜２５μｍの粒子サイズ分布を
有する雲母顔料を使用する。
グされており、そして５〜２５μｍの粒子サイズ分布を
有する雲母顔料を使用する。
例９
Ｆｅ２０３がコーティングされており、そして１０〜６
０μｍの粒子サイズ分布を有する雲母顔料５０１をラウ
リン酸１１の塩化メチレン１００ｍ１溶液中に攪拌しな
がら加え、次いで溶剤を除去する。
０μｍの粒子サイズ分布を有する雲母顔料５０１をラウ
リン酸１１の塩化メチレン１００ｍ１溶液中に攪拌しな
がら加え、次いで溶剤を除去する。
このようにして、大量のダストを発生する自由流動性真
珠光沢顔料組成物が得られる。
珠光沢顔料組成物が得られる。
例１０
例９と同様の操作を行うが、ラウリン酸の代りに、ミリ
スチン酸ｏ、ｓ４およびラウリン酸０．５１の混合物を
使用する。
スチン酸ｏ、ｓ４およびラウリン酸０．５１の混合物を
使用する。
例１１
米国特許明細書第４，３７３，９６３号記載の方法によ
シ調製された層形成鉄酸化物１００１に、例１と同様に
して、ラウリン酸２１をコーティングする。
シ調製された層形成鉄酸化物１００１に、例１と同様に
して、ラウリン酸２１をコーティングする。
例１２
鉄酸化物およびチタン酸化物がコーティングされている
雲母顔料１０ｋｙをパドルミキサー中で８０℃に加熱し
、溶融したミリスチン酸２００ｆを加え、次いで混合操
作を約３Ｄ分間行う。このようにして、大量のダストを
発生する自由流動性真珠光沢顔料組成物が得られる。
雲母顔料１０ｋｙをパドルミキサー中で８０℃に加熱し
、溶融したミリスチン酸２００ｆを加え、次いで混合操
作を約３Ｄ分間行う。このようにして、大量のダストを
発生する自由流動性真珠光沢顔料組成物が得られる。
Claims (4)
- （１）改善された流動性を有する微粉末状真珠光沢顔料
組成物であつて、該顔料粒子がＣ原子１０〜２６個を有
する飽和モノカルボン酸またはシクロヘキサノン縮合物
樹脂０．２〜２０重量％がコーティングされているもの
であることを特徴とする顔料組成物。 - （２）上記のコーティングが、可塑剤として慣用の有機
溶剤を顔料の重量基算で０．５〜７重量％の量で、さら
に含有していることを特徴とする、請求項１に記載の顔
料組成物。 - （３）改善された流動性を有する微粉末状真珠光沢顔料
組成物の調製方法であつて、層形成の真珠光沢顔料をＣ
原子１０〜２６個を有する飽和モノカルボン酸の溶融物
またはシクロヘキサノン縮合物樹脂の溶融物、あるいは
これらの物質の有機溶剤中の溶液で湿潤させ、次いで溶
剤を蒸発除去することによりまたは冷却することにより
乾燥させることを特徴とする真珠光沢顔料の調製方法。 - （４）請求項３に記載された処理と同時に、またはその
処理の後で、顔料をプラステイツクの可塑剤として慣用
されているほとんど非揮発性の有機溶剤で湿潤させるこ
とを特徴とする請求項３に記載の調製方法。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19873712289 DE3712289A1 (de) | 1987-04-10 | 1987-04-10 | Perlglanzpigmentzubereitungen |
| DE3712289.4 | 1987-04-10 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63265967A true JPS63265967A (ja) | 1988-11-02 |
| JP3224807B2 JP3224807B2 (ja) | 2001-11-05 |
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ID=6325399
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|---|---|---|---|
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| EP (1) | EP0285977B1 (ja) |
| JP (1) | JP3224807B2 (ja) |
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| CS (1) | CS270240B2 (ja) |
| DE (2) | DE3712289A1 (ja) |
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- 1988-04-08 BR BR8801676A patent/BR8801676A/pt not_active Application Discontinuation
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- 1988-04-08 FI FI881642A patent/FI92840C/fi not_active IP Right Cessation
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- 1988-04-11 US US07/179,830 patent/US4986853A/en not_active Expired - Lifetime
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