JPS63265813A - 触媒液の処理方法 - Google Patents
触媒液の処理方法Info
- Publication number
- JPS63265813A JPS63265813A JP62098664A JP9866487A JPS63265813A JP S63265813 A JPS63265813 A JP S63265813A JP 62098664 A JP62098664 A JP 62098664A JP 9866487 A JP9866487 A JP 9866487A JP S63265813 A JPS63265813 A JP S63265813A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- colloid
- catalyst
- adsorbent
- liquid
- platinum group
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 title claims abstract description 47
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 39
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 39
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical group [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 24
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 claims abstract description 23
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 claims abstract description 21
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 45
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 9
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical group [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 16
- 229910052763 palladium Inorganic materials 0.000 abstract description 13
- -1 platinum group metals Chemical class 0.000 abstract description 11
- 238000007772 electroless plating Methods 0.000 abstract description 10
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 abstract description 10
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 abstract description 8
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 5
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 abstract description 5
- 238000005406 washing Methods 0.000 abstract description 5
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 239000002253 acid Substances 0.000 abstract description 4
- QZPSXPBJTPJTSZ-UHFFFAOYSA-N aqua regia Chemical compound Cl.O[N+]([O-])=O QZPSXPBJTPJTSZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 239000010931 gold Substances 0.000 abstract description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract description 4
- 239000000741 silica gel Substances 0.000 abstract description 4
- 229910002027 silica gel Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 3
- 229910021536 Zeolite Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 239000010457 zeolite Substances 0.000 abstract description 2
- 239000003863 metallic catalyst Substances 0.000 abstract 2
- KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N palladium Substances [Pd] KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 25
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 5
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 5
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 3
- 239000000615 nonconductor Substances 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- 239000006228 supernatant Substances 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 2
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 2
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 2
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 2
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 2
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 description 2
- 101100110009 Caenorhabditis elegans asd-2 gene Proteins 0.000 description 1
- WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N Glucose Natural products OC[C@H]1OC(O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N 0.000 description 1
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FEWJPZIEWOKRBE-UHFFFAOYSA-N Tartaric acid Natural products [H+].[H+].[O-]C(=O)C(O)C(O)C([O-])=O FEWJPZIEWOKRBE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 229920000122 acrylonitrile butadiene styrene Polymers 0.000 description 1
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 description 1
- 238000001479 atomic absorption spectroscopy Methods 0.000 description 1
- 150000001735 carboxylic acids Chemical class 0.000 description 1
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 description 1
- 238000010828 elution Methods 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000008103 glucose Substances 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000005693 optoelectronics Effects 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 210000002784 stomach Anatomy 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- 235000002906 tartaric acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000011975 tartaric acid Substances 0.000 description 1
- 150000003606 tin compounds Chemical class 0.000 description 1
- CVNKFOIOZXAFBO-UHFFFAOYSA-J tin(4+);tetrahydroxide Chemical class [OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[Sn+4] CVNKFOIOZXAFBO-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
- Y02P20/584—Recycling of catalysts
Landscapes
- Chemically Coating (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
- Catalysts (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、触媒液の処理方法に関するものであり、特に
は無電解めっき用の活性核を付与するための白金族又は
金族触媒コロイドを含む触媒液から吸着剤を使用して白
金族又は金族触媒コロイドを分離回収することを特徴と
する触媒液の処理方法に関する。本発明は、プラスチッ
ク、セラミック等の不導体表面に無電解めっきを施すに
際して用いられる触媒液をそのまま廃棄処分するとと々
く、触媒液中のPdその他の白金族及び金族触媒コロイ
ドを分離回収し、その再使用を通してこれら稀少資源の
節約を図るものである。
は無電解めっき用の活性核を付与するための白金族又は
金族触媒コロイドを含む触媒液から吸着剤を使用して白
金族又は金族触媒コロイドを分離回収することを特徴と
する触媒液の処理方法に関する。本発明は、プラスチッ
ク、セラミック等の不導体表面に無電解めっきを施すに
際して用いられる触媒液をそのまま廃棄処分するとと々
く、触媒液中のPdその他の白金族及び金族触媒コロイ
ドを分離回収し、その再使用を通してこれら稀少資源の
節約を図るものである。
発明の背景
近年、エレクトロニクス、オプトエレクトロニクス等の
ハイテク技術の急激外進歩に伴い、プラスチック、ガラ
ス、セラミック等の不導体材料上に金属めつぎ皮膜を形
成する手段として無電解めっき技術が重要な役割りを担
っているのは周知の通りである。更には、プラスチック
製品の装飾価値、商品価値を高め、プラスチックの耐吸
湿性、溶剤耐性その他の表面特性を改善し、更には機械
的性質を向上する為に、ABS樹脂、フッ素樹脂等の様
々のプラスチック製品の表面に電気めっき仕上げが行わ
れているが、そのための表面導体化の手段として無電解
めっき技術が用いられている。
ハイテク技術の急激外進歩に伴い、プラスチック、ガラ
ス、セラミック等の不導体材料上に金属めつぎ皮膜を形
成する手段として無電解めっき技術が重要な役割りを担
っているのは周知の通りである。更には、プラスチック
製品の装飾価値、商品価値を高め、プラスチックの耐吸
湿性、溶剤耐性その他の表面特性を改善し、更には機械
的性質を向上する為に、ABS樹脂、フッ素樹脂等の様
々のプラスチック製品の表面に電気めっき仕上げが行わ
れているが、そのための表面導体化の手段として無電解
めっき技術が用いられている。
こうした不導体表面への無電解めっきに当っての重要な
点は、その表面の活性化技術である。これは、不導体表
面に限られず、活性に乏しい金属表面に無電解めっきを
施す場合にも云えることである。
点は、その表面の活性化技術である。これは、不導体表
面に限られず、活性に乏しい金属表面に無電解めっきを
施す場合にも云えることである。
不導体表面或いは活性に乏しい金属表面の活性化は一般
に、アクチベーテイングとアクセレレーテイングという
2つの作用の下でもたらされる。
に、アクチベーテイングとアクセレレーテイングという
2つの作用の下でもたらされる。
こうして触媒液に浸漬された被めっき品は、水洗後、銅
、ニッケル、銀等の無電解めっき操作を受ける。
、ニッケル、銀等の無電解めっき操作を受ける。
従来技術
この触媒液は、消耗成分を補給しつつ、繰返し使用でき
るが、徐々に液の劣化が進行するため一定量の被めっき
品の浸漬が為された後には触媒液は更新されねばなら力
い。この際、使用ずみの触媒液は廃棄されるが、液中に
はパラジウム、白金等の白金族元素又は銅、金等の金族
元素を含むコロイドが存在している。また、上記したよ
うK。
るが、徐々に液の劣化が進行するため一定量の被めっき
品の浸漬が為された後には触媒液は更新されねばなら力
い。この際、使用ずみの触媒液は廃棄されるが、液中に
はパラジウム、白金等の白金族元素又は銅、金等の金族
元素を含むコロイドが存在している。また、上記したよ
うK。
触媒液に浸漬後、水洗が行われるが、この際に被めっき
品に付着し表かった触媒金属コロイドが一部流出する。
品に付着し表かった触媒金属コロイドが一部流出する。
これまで、触媒液或いはその洗浄液かも触媒金属即ちパ
ラジウム等の白金族スは金族金属;ロイドを回収する試
みは報告されていない。
ラジウム等の白金族スは金族金属;ロイドを回収する試
みは報告されていない。
この理由は、触媒液は通常酸濃度が高いため、そのまま
廃棄することはできず、普通はアルカリで中和している
が、その際触媒液中に含まれるスズ化合物が加水分解し
て水酸化スズとして沈殿する。この水酸化スズは粒子が
非常に微細であるため濾過性が悪く、処理し難く、この
ため、パラジウム等の白金族又は金族触媒金属だけを分
離して回収することが難しかったためと推測される。
廃棄することはできず、普通はアルカリで中和している
が、その際触媒液中に含まれるスズ化合物が加水分解し
て水酸化スズとして沈殿する。この水酸化スズは粒子が
非常に微細であるため濾過性が悪く、処理し難く、この
ため、パラジウム等の白金族又は金族触媒金属だけを分
離して回収することが難しかったためと推測される。
ともかくも、従来は、コロイドを回収することなく、廃
棄触媒液或いはその洗浄液をそのまま各成分を含む溶液
として、中和、沈殿生成、戸別等の通常的廃水処理法に
よって処理していたのが実情である。
棄触媒液或いはその洗浄液をそのまま各成分を含む溶液
として、中和、沈殿生成、戸別等の通常的廃水処理法に
よって処理していたのが実情である。
しかしながら、白金、パラジウム等の白金族及び銅、金
などの金族元素はその資源の稀少性から最大限に再利用
する対策を打ちたてねば々らない。
などの金族元素はその資源の稀少性から最大限に再利用
する対策を打ちたてねば々らない。
ハイテク技術の進歩に伴い、これら触媒液の使用量は増
大の一途をたどるものと思われ、そうした対策の確立は
急務である。
大の一途をたどるものと思われ、そうした対策の確立は
急務である。
発明の概要
上記要望に向け、本発明者等は検討を重ねた。
本発明者等は、廃棄触媒液及びその洗浄液においてはP
d、Pt等の白金族及び金族触媒金属が安定化されたコ
ロイドの形態で含まれている事実に注目した。このコロ
イドを分離回収することによって、液中に溶解している
白金族及び金族触媒金属は別として、そのほとんどを回
収しうるものと考え、その分離方法について検討を重ね
た結果、活性炭、アルミナ、シリカゲル等の吸着剤を用
いる吸着法が有効であることが判明した。触媒液或いは
その洗浄液中のコはイドを最先に分離するという発想に
よって、液中の白金族及び金族触媒金属の大半が簡便に
回収しさるのである。
d、Pt等の白金族及び金族触媒金属が安定化されたコ
ロイドの形態で含まれている事実に注目した。このコロ
イドを分離回収することによって、液中に溶解している
白金族及び金族触媒金属は別として、そのほとんどを回
収しうるものと考え、その分離方法について検討を重ね
た結果、活性炭、アルミナ、シリカゲル等の吸着剤を用
いる吸着法が有効であることが判明した。触媒液或いは
その洗浄液中のコはイドを最先に分離するという発想に
よって、液中の白金族及び金族触媒金属の大半が簡便に
回収しさるのである。
斯くして、本発明は、白金族又は金族触媒金属を含有す
るコロイドを含む触媒液から該コロイドを吸着剤を使用
して分離回収することを特徴とする触媒液の処理方法を
提供する。
るコロイドを含む触媒液から該コロイドを吸着剤を使用
して分離回収することを特徴とする触媒液の処理方法を
提供する。
ここで、触媒液とは、無電解めっきの活性核を封与する
目的で添加されたPt、Pd等の白金族金属を含有する
コロイドを含む液体を包括するものであり、使用ずみ触
媒液、洗浄液等を対象とするものである。
目的で添加されたPt、Pd等の白金族金属を含有する
コロイドを含む液体を包括するものであり、使用ずみ触
媒液、洗浄液等を対象とするものである。
一液凰の触媒液を例にとると、これは、白金族または金
族金属、代表的にパラジウムの塩と第一スズ塩とを作用
させて生成せしめたコロイドを含む溶液である。このコ
ロイド中に触媒液中の白金族及び金族金属のほとんどが
含まれている。通常、コロイドを安定化させるために、
高濃度の電解質または安定化剤が含まれている。電解質
としては塩酸や塩化ナトリウムが用いられそして安定化
剤としてはβ−す7タレンスルホン酸等の界面活性剤、
酒石酸等のカルボン酸、グルコースsのmeが用いられ
ている。
族金属、代表的にパラジウムの塩と第一スズ塩とを作用
させて生成せしめたコロイドを含む溶液である。このコ
ロイド中に触媒液中の白金族及び金族金属のほとんどが
含まれている。通常、コロイドを安定化させるために、
高濃度の電解質または安定化剤が含まれている。電解質
としては塩酸や塩化ナトリウムが用いられそして安定化
剤としてはβ−す7タレンスルホン酸等の界面活性剤、
酒石酸等のカルボン酸、グルコースsのmeが用いられ
ている。
こうした触媒液は反復使用中劣化が進むため、やがては
更新されねばならない。廃棄される触媒液中にはいまだ
多量のコロイドが残留しており、本発明に従えばこのコ
ロイドが吸着剤を使用して最初に分離回収される。
更新されねばならない。廃棄される触媒液中にはいまだ
多量のコロイドが残留しており、本発明に従えばこのコ
ロイドが吸着剤を使用して最初に分離回収される。
吸着剤としては触媒液に不溶性のものならいずれも使用
でき、一般に容易に入手しうる活性炭、アルミナ、シリ
カゲル、ゼオライト等で充分に目的を達成する。
でき、一般に容易に入手しうる活性炭、アルミナ、シリ
カゲル、ゼオライト等で充分に目的を達成する。
触媒液と吸着剤との接触は、触媒液中に過剰量の吸着剤
を添加混合することにより実施しうる。
を添加混合することにより実施しうる。
10〜60分とbつた適宜の時間混合後放置すると、コ
ロイドを吸着した吸着剤は沈降し、上ずみ液は透明とな
る。万−上ずみ液が透明でないと更に吸着剤を添加して
再処理すればよい。触媒液と吸着剤との混合比率は、吸
着剤の表面積、吸着能、混合効率等に応じて適宜調整さ
れるが、上記のように上ずみ液の透明化をめやすとなし
5るから、コロイドを完全に吸着しうるに充分よりやや
過剰に吸着剤を添加し、上ずみ液の透明化を目視しつつ
最終調整を行うことによって容易に実施出来る、この他
、吸着剤充填カラムへの触媒液の通流によっても実施可
能である。
ロイドを吸着した吸着剤は沈降し、上ずみ液は透明とな
る。万−上ずみ液が透明でないと更に吸着剤を添加して
再処理すればよい。触媒液と吸着剤との混合比率は、吸
着剤の表面積、吸着能、混合効率等に応じて適宜調整さ
れるが、上記のように上ずみ液の透明化をめやすとなし
5るから、コロイドを完全に吸着しうるに充分よりやや
過剰に吸着剤を添加し、上ずみ液の透明化を目視しつつ
最終調整を行うことによって容易に実施出来る、この他
、吸着剤充填カラムへの触媒液の通流によっても実施可
能である。
その後、戸別等の分離操作によりコロイド含有吸着剤と
Sn”、Sn”、C1−及びH+を主体とするろ液とが
分離される。
Sn”、Sn”、C1−及びH+を主体とするろ液とが
分離される。
吸着剤の方は、希酸等で洗浄後、例えば希王水を使用し
ての溶離によりPt、Pd等の白金族及びCu、Au等
の金族金属を回収することが出来る。吸着剤が活性炭の
場合には、空気中で焼くことにより白金族及び金族金属
の回収が可能である。
ての溶離によりPt、Pd等の白金族及びCu、Au等
の金族金属を回収することが出来る。吸着剤が活性炭の
場合には、空気中で焼くことにより白金族及び金族金属
の回収が可能である。
他方、f液の方は、CaO1NaOH等によるアルカリ
中和後、沈殿物(5n(OH)*、SnO等)を炉別し
た後、通常の廃水処理によって廃棄される。
中和後、沈殿物(5n(OH)*、SnO等)を炉別し
た後、通常の廃水処理によって廃棄される。
発明の効果
需要量の急増しつつある無電解めっき用触媒液からPd
に代表される白金族及び金族金属を簡便に高割合で回収
する方法を確立し、省資源問題に寄与する。
に代表される白金族及び金族金属を簡便に高割合で回収
する方法を確立し、省資源問題に寄与する。
実施例1
触媒液(日立化成製MS−101B 6 osg/z
+濃塩酸320d/j) −これは50019/If
)Pd濃度を有したーの使用ずみのものに活性炭(二相
化学工業製G L −50) 5 G IIを添加し、
ビーカー中で30分間スターラーを用いて攪拌した。攪
拌後5分間放置し、活性炭を沈降させ、−過を行った。
+濃塩酸320d/j) −これは50019/If
)Pd濃度を有したーの使用ずみのものに活性炭(二相
化学工業製G L −50) 5 G IIを添加し、
ビーカー中で30分間スターラーを用いて攪拌した。攪
拌後5分間放置し、活性炭を沈降させ、−過を行った。
ろ液は完全に透明とまり、原子吸光法によりパラジウム
を分析したところ、僅か211v/ノのパラジウムが残
留しているだけであった。
を分析したところ、僅か211v/ノのパラジウムが残
留しているだけであった。
炉別回収した活性炭に希王水1000−を加え、30分
間スター2−を用いて攪拌し、戸別したところF液は褐
色となった。この液中のパラジウム濃度を測定したとこ
ろ295 WIt/ Iであり、活性炭に吸着したパラ
ジウムは実質全量回収出来た。
間スター2−を用いて攪拌し、戸別したところF液は褐
色となった。この液中のパラジウム濃度を測定したとこ
ろ295 WIt/ Iであり、活性炭に吸着したパラ
ジウムは実質全量回収出来た。
実施例1と同じ触媒液にアルミナ粒(中性、70〜23
0メツシユ)50gを混合し、同条件で攪拌、ろ側稜ア
ルミナ粒を回収した。やはり希王水を用いての溶離によ
り吸着パラジウムの実質上全量を回収した。
0メツシユ)50gを混合し、同条件で攪拌、ろ側稜ア
ルミナ粒を回収した。やはり希王水を用いての溶離によ
り吸着パラジウムの実質上全量を回収した。
シリカゲルの場合にもこれと同条件にて実施可能である
ことを確認した。
ことを確認した。
手続補正書
昭和62年 7月13日
Claims (1)
- 1)白金族又は金族触媒金属を含有するコロイドを含む
触媒液から該コロイドを吸着剤を使用して分離回収する
ことを特徴とする触媒液の処理方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62098664A JPS63265813A (ja) | 1987-04-23 | 1987-04-23 | 触媒液の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62098664A JPS63265813A (ja) | 1987-04-23 | 1987-04-23 | 触媒液の処理方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63265813A true JPS63265813A (ja) | 1988-11-02 |
Family
ID=14225778
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP62098664A Pending JPS63265813A (ja) | 1987-04-23 | 1987-04-23 | 触媒液の処理方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS63265813A (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1224972A1 (en) * | 2001-01-18 | 2002-07-24 | Shipley Co. L.L.C. | A method for recovering catalytic metals from a colloidal solution |
JP2013091057A (ja) * | 2011-10-03 | 2013-05-16 | Tosoh Corp | パラジウム化合物吸着剤およびその用途 |
CN109811332A (zh) * | 2019-02-21 | 2019-05-28 | 深圳市天熙科技开发有限公司 | 一种用于非导电基材表面化学镀的活化液及其再生方法 |
CN111987325A (zh) * | 2020-08-17 | 2020-11-24 | 河南师范大学 | 一种五角星结构的AuCu双金属电催化剂的制备方法 |
-
1987
- 1987-04-23 JP JP62098664A patent/JPS63265813A/ja active Pending
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1224972A1 (en) * | 2001-01-18 | 2002-07-24 | Shipley Co. L.L.C. | A method for recovering catalytic metals from a colloidal solution |
US6800111B2 (en) | 2001-01-18 | 2004-10-05 | Shipley Company, L.L.C. | Method for recovering catalytic metals |
JP2013091057A (ja) * | 2011-10-03 | 2013-05-16 | Tosoh Corp | パラジウム化合物吸着剤およびその用途 |
CN109811332A (zh) * | 2019-02-21 | 2019-05-28 | 深圳市天熙科技开发有限公司 | 一种用于非导电基材表面化学镀的活化液及其再生方法 |
CN109811332B (zh) * | 2019-02-21 | 2021-03-23 | 深圳市天熙科技开发有限公司 | 一种用于非导电基材表面化学镀的活化液及其再生方法 |
CN111987325A (zh) * | 2020-08-17 | 2020-11-24 | 河南师范大学 | 一种五角星结构的AuCu双金属电催化剂的制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4341333B2 (ja) | 樹脂−金属コンポジット層をもつ樹脂基体及びその製造方法 | |
WO1986006418A1 (en) | Method of dissolving and recovering noble metals | |
US20030209106A1 (en) | Method for recovering catalytic metals | |
US6800111B2 (en) | Method for recovering catalytic metals | |
EP1558786A2 (en) | Pretreatment method for electroless plating material and method for producing member having plated coating | |
US6773485B2 (en) | Method for recovering catalytic metals using a porous metal filter | |
JPS63265813A (ja) | 触媒液の処理方法 | |
CN110394157A (zh) | 一种用于吸附钯的UiO-66-NH2复合材料及其制备方法 | |
US3899404A (en) | Method of removing mercury from an aqueous solution | |
CN1551805A (zh) | 镀敷颗粒物质的方法 | |
CN110038535B (zh) | 用于吸附银离子的载带硫脲基团的聚偏氟乙烯分离膜的再生方法 | |
US20030155250A1 (en) | Method for the treatment of work pieces with a palladium colloid solution | |
JP6317964B2 (ja) | パラジウムと白金の分離方法 | |
JP2002326821A (ja) | パラジウムの分離、回収方法 | |
JP2003147448A (ja) | パラジウムの回収方法 | |
JP5142490B2 (ja) | 水処理方法 | |
JP2015151582A (ja) | 金または銀を含有するシアン系廃液からの金または銀の回収方法 | |
JPH09141003A (ja) | 金属吸蔵方法及び金属吸着剤 | |
JPS63265814A (ja) | 触媒液の処理方法 | |
JP6399352B2 (ja) | 白金族元素の分離回収方法 | |
JP2001032025A (ja) | 白金族金属含有液中からの白金族金属の回収方法 | |
JPH05228366A (ja) | 金属イオン吸着性と濾過性を改善した藻類 | |
JP2012250187A (ja) | セレン含有水の処理方法及び処理装置 | |
JPS6237301A (ja) | 金属担持粒子の製造方法 | |
JP2678836B2 (ja) | 塩化第2鉄溶液の再生方法 |