JPS63264226A - 内側部材と外側部材とを連結するための自動クリンプ型連結構造体及びこれらの部材を組立てる方法 - Google Patents
内側部材と外側部材とを連結するための自動クリンプ型連結構造体及びこれらの部材を組立てる方法Info
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- JPS63264226A JPS63264226A JP63080230A JP8023088A JPS63264226A JP S63264226 A JPS63264226 A JP S63264226A JP 63080230 A JP63080230 A JP 63080230A JP 8023088 A JP8023088 A JP 8023088A JP S63264226 A JPS63264226 A JP S63264226A
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
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- F16B1/00—Devices for securing together, or preventing relative movement between, constructional elements or machine parts
- F16B1/02—Means for securing elements of mechanisms after operation
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
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- Mechanical Engineering (AREA)
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- Mutual Connection Of Rods And Tubes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
１胤１１
本発明は、例えば管状部材や種々の機素の部品の如き内
側部材と外側部材と−を連結する自動クリンプ（ｃｒｉ
ｅｓｐ）型連結構造体に関し、また、これらの部材を組
立てる方法にも関する。
側部材と外側部材と−を連結する自動クリンプ（ｃｒｉ
ｅｓｐ）型連結構造体に関し、また、これらの部材を組
立てる方法にも関する。
技１１１１ぶ−
従来、例えば円筒状内側部材と外側部材とを一緒に固定
するため種々の構造体を使用してきた。
するため種々の構造体を使用してきた。
例えば、内側及び（又は）外側保持リングを使用したり
、内外部材の整合したグルーブ内にプラスチック材料を
射出したり、外側部材を貫通して内側部材まで延びるね
じ止め具を使用したりして、円筒状内側部材と外側部材
とを軸方向で一緒に固定していた。
、内外部材の整合したグルーブ内にプラスチック材料を
射出したり、外側部材を貫通して内側部材まで延びるね
じ止め具を使用したりして、円筒状内側部材と外側部材
とを軸方向で一緒に固定していた。
光１しと１剪一
本発明は、内側及び外側部材を嵌め合せる作業を行うこ
とにより、それらが自動的にクリンプすなわち圧着連結
がされる自動クリング型連結構造体及びその組立て方法
を提供することを目的とする。
とにより、それらが自動的にクリンプすなわち圧着連結
がされる自動クリング型連結構造体及びその組立て方法
を提供することを目的とする。
１朋！す１【
すなわち、本発明に係る自動クリンプ型の連結構造体は
、奥側外壁と奥側外壁より小径の先端側外壁とを画定す
る段付き円筒状表布を一端に具備した本体部分を有し、
本体部分の外表面と奥側外壁とを第１平坦肩部により相
互接続し、奥側外壁と先端側外壁とを第２平坦肩部によ
り相互接続し、先端側外壁に環状グルーブを設けてなる
内側部材と；内側部材の奥側外壁を摺動可能に収容する
直径を有する環状の先端側内壁と、先端側内壁より小径
で内側部材の先端側外壁を摺動可能に収容する直径を有
する奥側内壁とを画定する段付きボアを一端に具備し、
かつ先端に端面を具備した本体部分を有し、先端側内壁
と奥側内壁とを平坦肩部により相互接続し、先端側内壁
が環状グルーブを具備し、内側部材の第１平坦肩部を端
面に係合させたときに、先端側内壁と内側部材の先端側
外壁とが、内側部材の第２平坦肩部と平坦肩部との間に
、環状室を形成する如くに構成した外側部材と；環状室
内に位置し、内側部材の第２平坦肩部に係合した端面を
一端部に具備し、外側部材の環状グルーブ内へ延びた他
端部を有する第１ブツシュと；環状室内に位置し、外側
部材の平坦肩部に係合した端面を一端部に具備し、内側
部材の環状グルーブ内に延びた他端部を有する第２ブツ
シュと：で構成されていることを特徴とする。
、奥側外壁と奥側外壁より小径の先端側外壁とを画定す
る段付き円筒状表布を一端に具備した本体部分を有し、
本体部分の外表面と奥側外壁とを第１平坦肩部により相
互接続し、奥側外壁と先端側外壁とを第２平坦肩部によ
り相互接続し、先端側外壁に環状グルーブを設けてなる
内側部材と；内側部材の奥側外壁を摺動可能に収容する
直径を有する環状の先端側内壁と、先端側内壁より小径
で内側部材の先端側外壁を摺動可能に収容する直径を有
する奥側内壁とを画定する段付きボアを一端に具備し、
かつ先端に端面を具備した本体部分を有し、先端側内壁
と奥側内壁とを平坦肩部により相互接続し、先端側内壁
が環状グルーブを具備し、内側部材の第１平坦肩部を端
面に係合させたときに、先端側内壁と内側部材の先端側
外壁とが、内側部材の第２平坦肩部と平坦肩部との間に
、環状室を形成する如くに構成した外側部材と；環状室
内に位置し、内側部材の第２平坦肩部に係合した端面を
一端部に具備し、外側部材の環状グルーブ内へ延びた他
端部を有する第１ブツシュと；環状室内に位置し、外側
部材の平坦肩部に係合した端面を一端部に具備し、内側
部材の環状グルーブ内に延びた他端部を有する第２ブツ
シュと：で構成されていることを特徴とする。
更に、内側部材及び外側部材のうちの少なくとも一方の
壁が、内側部材と外側部材との相対回転を阻止するよう
に配置した凹凸状の表面を具備するとよい。
壁が、内側部材と外側部材との相対回転を阻止するよう
に配置した凹凸状の表面を具備するとよい。
本発明に係る自動クリンプ型連結構造体により内側部材
を外側部材に組立てる方法は、環状の先端側外壁と、先
端側外壁より大きな直径を有し第１平坦肩部により先端
側外壁に接続すると共に第２平坦肩部により主本体部分
に接続した奥側外壁とを画定する段付き外壁を具備した
内側部材を提供する工程と；内側部材の先端側外壁に、
両端間で、環状グルーブを形成する工程と；内側部材の
先端側及び奥側外壁を摺動可能にそれぞれ収容する直径
をそれぞれ有しかつ平坦肩部により相互接続された環状
の奥側内壁及び先端側内壁を画定する段付きボアを一端
に具備した外側部材を提供する工程と；外側部材の先端
側内壁に、その両端間で、環状グルーブを形成する工程
と；離間したカム・クリンプ部分を一端に一体的に具備
した本体部分を有するリング状の第２ブツシュを、外側
部材の先端側内壁の周面に沿って内側に配置し、第２ブ
ツシュの本体部分の他端を外側部材の平坦肩部に係合さ
せるように位置させる工程と；離間したカム・クリンプ
部分を一端に一体的に具備した本体部分を有するリング
状の第１ブツシュを、内側部材の先端側外壁のまわりに
配置し、第１ブツシュの本体部分の他端を内側部材の第
１平坦肩部に係合させるように位置させる工程と；第１
ブツシュのカム・クリンプ部分が第２ブツシュのカム・
クリンプ部分に係合するまで、第１ブツシュを伴った内
側部材を外側部材内に挿入する工程と；外側部材内で内
側部材を軸方向に押込んで、第１ブツシュのカム・クリ
ンプ部分と第２ブツシュのカム・クリンプ部分との摺動
係合により、第１ブツシュのカム・クリンプ部分の一部
を外側部材の環状グルーブ内へクリンプすると共に第２
ブツシュのカム・クリンプ部分の一部を内側部材の環状
グルーブ内へクリンプする工程と；を含むことを特徴と
する。
を外側部材に組立てる方法は、環状の先端側外壁と、先
端側外壁より大きな直径を有し第１平坦肩部により先端
側外壁に接続すると共に第２平坦肩部により主本体部分
に接続した奥側外壁とを画定する段付き外壁を具備した
内側部材を提供する工程と；内側部材の先端側外壁に、
両端間で、環状グルーブを形成する工程と；内側部材の
先端側及び奥側外壁を摺動可能にそれぞれ収容する直径
をそれぞれ有しかつ平坦肩部により相互接続された環状
の奥側内壁及び先端側内壁を画定する段付きボアを一端
に具備した外側部材を提供する工程と；外側部材の先端
側内壁に、その両端間で、環状グルーブを形成する工程
と；離間したカム・クリンプ部分を一端に一体的に具備
した本体部分を有するリング状の第２ブツシュを、外側
部材の先端側内壁の周面に沿って内側に配置し、第２ブ
ツシュの本体部分の他端を外側部材の平坦肩部に係合さ
せるように位置させる工程と；離間したカム・クリンプ
部分を一端に一体的に具備した本体部分を有するリング
状の第１ブツシュを、内側部材の先端側外壁のまわりに
配置し、第１ブツシュの本体部分の他端を内側部材の第
１平坦肩部に係合させるように位置させる工程と；第１
ブツシュのカム・クリンプ部分が第２ブツシュのカム・
クリンプ部分に係合するまで、第１ブツシュを伴った内
側部材を外側部材内に挿入する工程と；外側部材内で内
側部材を軸方向に押込んで、第１ブツシュのカム・クリ
ンプ部分と第２ブツシュのカム・クリンプ部分との摺動
係合により、第１ブツシュのカム・クリンプ部分の一部
を外側部材の環状グルーブ内へクリンプすると共に第２
ブツシュのカム・クリンプ部分の一部を内側部材の環状
グルーブ内へクリンプする工程と；を含むことを特徴と
する。
■の 一
本発明は、以上の如き構成を有するものであり、内側及
び外側部材を嵌め合せるように挿入することにより、第
１ブツシュ及び第２ブツシュをそれぞれ外側及び内側部
材に設けた環状グルーブ内にクリンプして、それら部材
を自動的に連結することを可能とすることができる。
び外側部材を嵌め合せるように挿入することにより、第
１ブツシュ及び第２ブツシュをそれぞれ外側及び内側部
材に設けた環状グルーブ内にクリンプして、それら部材
を自動的に連結することを可能とすることができる。
夫１匠
以下、図面を参照して本発明の実施例を詳細に説明する
。
。
第１図ないし第４図を参照すると、円筒状の内側部材と
円筒状の外側部材とを連結するための自動クリンプ型連
結構造体は、第１図に明示するように、内側部材１と、
第１ブツシュ２と、第２ブツシュ３と、外側部材４とか
ら成る４つの部品を有する。
円筒状の外側部材とを連結するための自動クリンプ型連
結構造体は、第１図に明示するように、内側部材１と、
第１ブツシュ２と、第２ブツシュ３と、外側部材４とか
ら成る４つの部品を有する。
内側部材１は、円筒状として示しであるが任意の中空体
形状又は中実体形状でもよい主本体部分１０を有し、こ
の本体部分の下方部分は、第１図ないし第３図に示すよ
うに、環状の奥側外壁１１と、この奥側外壁より小径の
環状の先端側外壁１２とを画定するように円筒状段付き
構造となつ、ている。
形状又は中実体形状でもよい主本体部分１０を有し、こ
の本体部分の下方部分は、第１図ないし第３図に示すよ
うに、環状の奥側外壁１１と、この奥側外壁より小径の
環状の先端側外壁１２とを画定するように円筒状段付き
構造となつ、ている。
奥側外壁１１は半径方向の平坦な肩部１４により主本体
部分１０に接続し、奥側外壁１１と先端側外壁１２は半
径方向の平坦な肩部１５により相互接続している。
部分１０に接続し、奥側外壁１１と先端側外壁１２は半
径方向の平坦な肩部１５により相互接続している。
好適には、図示のように、先端側外壁１２の下端即ち自
由端は面取り縁１６を具備する。
由端は面取り縁１６を具備する。
第１［２１ないし第３図に示す１７１Ｉ造において、先
端側外壁１２は、その途中に、環状の外壁１１．１２の
中心軸線に直角な半径方向内方に延びるスロット状の環
状グルーブ１７を具備する。このスロット状のグルーブ
１７は、後述する目的のために所定の幅を有し、平坦な
肩部１５の下方所定の距離に位置する。
端側外壁１２は、その途中に、環状の外壁１１．１２の
中心軸線に直角な半径方向内方に延びるスロット状の環
状グルーブ１７を具備する。このスロット状のグルーブ
１７は、後述する目的のために所定の幅を有し、平坦な
肩部１５の下方所定の距離に位置する。
外側部材４は、円筒状として示しであるが任意の中空体
形状又は中実体形状でもよい主本体部分２０を有し、こ
の本体部分の上方部分は、第１図ないし第３図に示丈よ
うに、先端側内壁２１と、この先端側内壁より小径の奥
側内壁２２とを有する。
形状又は中実体形状でもよい主本体部分２０を有し、こ
の本体部分の上方部分は、第１図ないし第３図に示丈よ
うに、先端側内壁２１と、この先端側内壁より小径の奥
側内壁２２とを有する。
第２．３図に明示するように、外側部材４の先端側内壁
２１は内側部材１の奥側外壁１１を滑動可能に収容する
寸法を有し、外側部材４の奥側内壁２２は内側部材１の
先端側外壁１２を滑動可能に収容する寸法を有する０図
示のように、先端側内壁２１は、その上端で、面取り縁
２３ａを介して、外側部材４の環状端面を形成する半径
方向の平坦な肩部２３に接続しており、その下端で、半
径方向の平坦な肩部２４を介して奥側内壁２２に接続し
ている。この実施例においては、先端側内壁２１は、ス
ロット状グルーブ１７と同様なスロット状の環状グルー
ブ２５を具備し、このグルーブ２５は平坦な肩部２４か
ら上方所定の距離に位置する。
２１は内側部材１の奥側外壁１１を滑動可能に収容する
寸法を有し、外側部材４の奥側内壁２２は内側部材１の
先端側外壁１２を滑動可能に収容する寸法を有する０図
示のように、先端側内壁２１は、その上端で、面取り縁
２３ａを介して、外側部材４の環状端面を形成する半径
方向の平坦な肩部２３に接続しており、その下端で、半
径方向の平坦な肩部２４を介して奥側内壁２２に接続し
ている。この実施例においては、先端側内壁２１は、ス
ロット状グルーブ１７と同様なスロット状の環状グルー
ブ２５を具備し、このグルーブ２５は平坦な肩部２４か
ら上方所定の距離に位置する。
更に、第２．３図に明示するように、内側部材１を外側
部材４内に挿入したときに、内側部材１の先端側外壁１
２と外側部材ｌｌの先端側内壁２１との間に環状空間（
参照番号を付さず）が形成され、この環状空間は内側部
材１の平坦な肩部１５と外側部材４の平坦な肩部２４と
の間に位置し、後述する方法で第１及び第２ブツシュ２
．３を収容できる寸法を有する。
部材４内に挿入したときに、内側部材１の先端側外壁１
２と外側部材ｌｌの先端側内壁２１との間に環状空間（
参照番号を付さず）が形成され、この環状空間は内側部
材１の平坦な肩部１５と外側部材４の平坦な肩部２４と
の間に位置し、後述する方法で第１及び第２ブツシュ２
．３を収容できる寸法を有する。
ここで、第１及び第２ブツシュ２．３について説明する
と、各ブツシュは、切れ目のないリング又は（後に理由
が明らかとなるが）第１図に示すような製造が簡単な割
りリングとして形成する。第１．４図に明示するように
、このように形成した各第１及び第２ブツシュ２．３は
、前記の環状空間に滑動可能に収容されうる内径及び外
径を有する本体部分３０と、クリンプカラー部分３１と
を有する。第１．４図に明示するように、第２ブツシュ
３は円周方法に離間した複数個のクリンプ部分３２を具
備し、これらのクリンプ部分の一側表面は、第１図に示
すように、本体部分３０の内壁と面一となっている０図
示のように、クリンプカラー部分３１、従ってクリンプ
部分３２は関連する本体部分３０の半径方向の肉厚の半
分より僅かに小さい減少した半径方向の肉厚を有する。
と、各ブツシュは、切れ目のないリング又は（後に理由
が明らかとなるが）第１図に示すような製造が簡単な割
りリングとして形成する。第１．４図に明示するように
、このように形成した各第１及び第２ブツシュ２．３は
、前記の環状空間に滑動可能に収容されうる内径及び外
径を有する本体部分３０と、クリンプカラー部分３１と
を有する。第１．４図に明示するように、第２ブツシュ
３は円周方法に離間した複数個のクリンプ部分３２を具
備し、これらのクリンプ部分の一側表面は、第１図に示
すように、本体部分３０の内壁と面一となっている０図
示のように、クリンプカラー部分３１、従ってクリンプ
部分３２は関連する本体部分３０の半径方向の肉厚の半
分より僅かに小さい減少した半径方向の肉厚を有する。
この実施例においては、各隣接する２つのクリンプ部分
３２間に切り欠又はスロット３６が設けてあり、第１及
び第２ブツシュ２．３の角度的な整合を不要にすべく、
クリンプ部分３２の円周方向の長さを切り欠３６の円周
方向の長さよりも実質上大きくしである。切り欠の代り
に、第１２図に示すように、鋸の引き０３６ａの形にし
てもよい。
３２間に切り欠又はスロット３６が設けてあり、第１及
び第２ブツシュ２．３の角度的な整合を不要にすべく、
クリンプ部分３２の円周方向の長さを切り欠３６の円周
方向の長さよりも実質上大きくしである。切り欠の代り
に、第１２図に示すように、鋸の引き０３６ａの形にし
てもよい。
第１図ないし第４図に示す実施例においては、各クリン
プ部分３２は、その原形（変形前の形）において、第２
図に明示するように、槽断面がほぼＳ字状を呈し、先端
側の曲状カム部分３３と、ｙＳ側の曲状カム部分３４と
を有する。第２図に明示するように、各曲状カム部分３
３．３４は所定の曲率を有し、これらのカム部分は関連
するブツシュ３の内外周面に平行な平坦直線表面３５に
より相互連結されている。
プ部分３２は、その原形（変形前の形）において、第２
図に明示するように、槽断面がほぼＳ字状を呈し、先端
側の曲状カム部分３３と、ｙＳ側の曲状カム部分３４と
を有する。第２図に明示するように、各曲状カム部分３
３．３４は所定の曲率を有し、これらのカム部分は関連
するブツシュ３の内外周面に平行な平坦直線表面３５に
より相互連結されている。
第１ブツシュ２は上述の第２ブツシュ３と実質５ 上同
じ形をしており、相違点は、第１図に明示するように、
クリンプ部分３２の一側表面が本体部分３０の外壁と面
一になっていることである。ブツシュ２．３は切れ目の
あるリング即ち割りリングとして楕成しであるため、最
初は平坦な素材を所要形状に丸めて第１ブツシュ２又は
第２ブツシュ３をつくることができる。
じ形をしており、相違点は、第１図に明示するように、
クリンプ部分３２の一側表面が本体部分３０の外壁と面
一になっていることである。ブツシュ２．３は切れ目の
あるリング即ち割りリングとして楕成しであるため、最
初は平坦な素材を所要形状に丸めて第１ブツシュ２又は
第２ブツシュ３をつくることができる。
初期の組立て期間中、第２ブツシュ３の本体部分３０の
端面３７が外側部材４の平坦な肩部２４に係合しクリン
プ部分３２が軸方向上向きとなるように、第２ブツシュ
３を外側部材４内で先端側内壁２１に沿って配置する。
端面３７が外側部材４の平坦な肩部２４に係合しクリン
プ部分３２が軸方向上向きとなるように、第２ブツシュ
３を外側部材４内で先端側内壁２１に沿って配置する。
同様に、第１ブツシュ２を、そのクリンプ部分３２が軸
方向下向きで第２ブツシュ３のクリンプ部分３２に係合
するように、外側部材内に配置できる０次いで、内側部
材１を外側部材４内へ挿入して、内側部材の先端側外壁
１２を第１及び第２ブツシュ２，３を通して貫通させ、
内側部材の平坦な肩部１５を第１ブツシュ２の平坦な端
面３７に係合させる（この状態は第２図に示す位置に相
当する）。
方向下向きで第２ブツシュ３のクリンプ部分３２に係合
するように、外側部材内に配置できる０次いで、内側部
材１を外側部材４内へ挿入して、内側部材の先端側外壁
１２を第１及び第２ブツシュ２，３を通して貫通させ、
内側部材の平坦な肩部１５を第１ブツシュ２の平坦な端
面３７に係合させる（この状態は第２図に示す位置に相
当する）。
その後、軸方向の圧縮力を加え、内側部材ｌを外側部材
４内へ押込み、後述するように第１及び第２ブツシュ２
．３をそれぞれ変形させる。
４内へ押込み、後述するように第１及び第２ブツシュ２
．３をそれぞれ変形させる。
内側部材１及び外側部材４の部分によりそれぞれ保持さ
れた第１ブツシュ２は、第２ブツシュ３の存在のため、
第２．３図の下方へ動くことができない、このため、第
１ブツシュ２のクリンプ部分３２が外側部材４のスロッ
ト状グルーブ２５内へ変形し、そのカム部分３３が第２
ブツシュ３のカム部分３４に係合する結果、第１ブツシ
ュ２のカム部分３３及び平坦表面３５の一部がグルーブ
２５内へ半径方向に進入する。
れた第１ブツシュ２は、第２ブツシュ３の存在のため、
第２．３図の下方へ動くことができない、このため、第
１ブツシュ２のクリンプ部分３２が外側部材４のスロッ
ト状グルーブ２５内へ変形し、そのカム部分３３が第２
ブツシュ３のカム部分３４に係合する結果、第１ブツシ
ュ２のカム部分３３及び平坦表面３５の一部がグルーブ
２５内へ半径方向に進入する。
それと同時に、内側部材Ｉ及び外側部材４によりそれぞ
れ保持された第２ブツシュ３のクリンプ部分３２も、上
述の第１ブツシュのクリンプ部分の変形と同様名方法で
、変形し、内側部材１のスロット状グルーブ１７内へ進
入する。
れ保持された第２ブツシュ３のクリンプ部分３２も、上
述の第１ブツシュのクリンプ部分の変形と同様名方法で
、変形し、内側部材１のスロット状グルーブ１７内へ進
入する。
その結果、第３図に示すような自動クリンプ連結が完了
する。この連結の結果、上述のように、第１ブツシュ２
の一部が変形して外側部材４内に進入し、第２ブツシュ
３の一部が変形して内側部材１内に進入し、第１及び第
２ブツシュ２．３の当初平坦だった表面３５が相互に係
合する。それ故、内側部材１と外側部材４は第１及び第
２ブツシュ２．３により形成される幾何学的な相互係止
により相互連結され、軸方向の相対運動が不能となる。
する。この連結の結果、上述のように、第１ブツシュ２
の一部が変形して外側部材４内に進入し、第２ブツシュ
３の一部が変形して内側部材１内に進入し、第１及び第
２ブツシュ２．３の当初平坦だった表面３５が相互に係
合する。それ故、内側部材１と外側部材４は第１及び第
２ブツシュ２．３により形成される幾何学的な相互係止
により相互連結され、軸方向の相対運動が不能となる。
第３ＵｊＪに示すように、スロット状グルーブ１７．２
５の間隔及び第１．第２ブツシュ２．３の寸法はそれぞ
れ、組立て終了後の位置において内側部材１の肩部１４
が外側部材４の肩部（端面）２３に係合するように、選
択しである。
５の間隔及び第１．第２ブツシュ２．３の寸法はそれぞ
れ、組立て終了後の位置において内側部材１の肩部１４
が外側部材４の肩部（端面）２３に係合するように、選
択しである。
内側部材１と外側部材４とを軸方向に引離すためには、
対応するスロット状グルーブ２５．１７内に変形進入し
た第１及び第２ブツシュ２，３のクリンプ部分３２をせ
ん断できる軸方向の力を加えなければならない。
対応するスロット状グルーブ２５．１７内に変形進入し
た第１及び第２ブツシュ２，３のクリンプ部分３２をせ
ん断できる軸方向の力を加えなければならない。
ブツシュの材料及びカムの幾何学的形状を適当に選択す
ることにより、組立て後の内側部材と外側部材を解体分
離するに必要な力を、自動クリンプ連結を生じさせる際
に使用した組立て力より大きくすることができる。
ることにより、組立て後の内側部材と外側部材を解体分
離するに必要な力を、自動クリンプ連結を生じさせる際
に使用した組立て力より大きくすることができる。
ここで、第５．６図を参照すると、本発明に係る自動ク
リンプ型連結構造体の別の実施例が示してあり、この実
施例においては、先の実施例における素子と同じ素子に
ついては同じ参照番号を使用し、必要部分には添字ａを
付加する。
リンプ型連結構造体の別の実施例が示してあり、この実
施例においては、先の実施例における素子と同じ素子に
ついては同じ参照番号を使用し、必要部分には添字ａを
付加する。
この別の実施例においては、内側部材１の先端側外壁１
２及び外側部材４の先端側内壁２１はそれぞれの、これ
らの壁の表面に対しである角度で傾斜したスロット状グ
ルーブ１７ａ、２５ａを有する。更に、第１及び第２ブ
ツシュ２ａ、３ａはそれぞれ、同じ肉厚で形成した本体
部分３０ａ及びクリンプカラー部分３１ａを有し、各ブ
ツシュのクリンプ部分３２ａは、第５図に明示するよう
に、その自由端に平坦な傾斜カム部分３３ａのみを有す
る。
２及び外側部材４の先端側内壁２１はそれぞれの、これ
らの壁の表面に対しである角度で傾斜したスロット状グ
ルーブ１７ａ、２５ａを有する。更に、第１及び第２ブ
ツシュ２ａ、３ａはそれぞれ、同じ肉厚で形成した本体
部分３０ａ及びクリンプカラー部分３１ａを有し、各ブ
ツシュのクリンプ部分３２ａは、第５図に明示するよう
に、その自由端に平坦な傾斜カム部分３３ａのみを有す
る。
従って、第５図の位置から第６図の位置へ、内側部材１
を外側部材４に関して軸方向へ押込んだときには、カム
部分３３ａが相互係合して、第１ブツシュ２ａのクリン
プ部分３２ａを外側部材４のスロット状グルーブ２５ａ
内にてクリンプすると共に第２ブツシュ３ａのクリンプ
部分３２ａを内側部材１のスロット状グルーブ１７ａ内
にてクリンプする。
を外側部材４に関して軸方向へ押込んだときには、カム
部分３３ａが相互係合して、第１ブツシュ２ａのクリン
プ部分３２ａを外側部材４のスロット状グルーブ２５ａ
内にてクリンプすると共に第２ブツシュ３ａのクリンプ
部分３２ａを内側部材１のスロット状グルーブ１７ａ内
にてクリンプする。
本発明に係る自動クリンプ型連結構造体の更に別の実施
例をそれぞれ第７図ないし第１１図に示すが、先の実施
例における素子と同じ素子については同じ参照番号を使
用し、必要部分には添字す、ｃ。
例をそれぞれ第７図ないし第１１図に示すが、先の実施
例における素子と同じ素子については同じ参照番号を使
用し、必要部分には添字す、ｃ。
ｄ、ｅＪを付加する。また、これらの回では、自動クリ
ンプ型連結構造体により内側部材１と外側部材４とを相
互連結してしまった状悪を示す。
ンプ型連結構造体により内側部材１と外側部材４とを相
互連結してしまった状悪を示す。
まず、第７図の実施例においては、第１及び第２ブツシ
ュ２ｂ、３ｂはそれぞれ、傾斜した平坦な面取りカム表
面３９を有する本体部分３０ｂと、対応する面取りカム
表面に係合できる平坦な自由端面３８で終端した円周方
向に離間した複数個のクリンプ部分３２ｂを有するクリ
ンプカラー部分とを具備する。それ故、図示のように、
内側部材１を外側部材４内に図示の位置間で軸方向に押
込んだときには、第２ブツシュ３ｂの各クリンプ部分３
２ｂの一部は内側部材１のグルーブ１７ｂ内に押込まれ
てそのグルーブと係合し、第１ブツシュ２ｂのクリンプ
部分３２ｂは外側部材４のスロット状グルーブ２５ｂ内
に係止される。この実施例においては、図示のように、
各第１及び第２ブツシュ２ ｂ、 ３ ｂのクリンプ部
分３２ｂの肉厚は本体部分３Ｇ＆の肉厚の半分より実質
上小さくなっている。
ュ２ｂ、３ｂはそれぞれ、傾斜した平坦な面取りカム表
面３９を有する本体部分３０ｂと、対応する面取りカム
表面に係合できる平坦な自由端面３８で終端した円周方
向に離間した複数個のクリンプ部分３２ｂを有するクリ
ンプカラー部分とを具備する。それ故、図示のように、
内側部材１を外側部材４内に図示の位置間で軸方向に押
込んだときには、第２ブツシュ３ｂの各クリンプ部分３
２ｂの一部は内側部材１のグルーブ１７ｂ内に押込まれ
てそのグルーブと係合し、第１ブツシュ２ｂのクリンプ
部分３２ｂは外側部材４のスロット状グルーブ２５ｂ内
に係止される。この実施例においては、図示のように、
各第１及び第２ブツシュ２ ｂ、 ３ ｂのクリンプ部
分３２ｂの肉厚は本体部分３Ｇ＆の肉厚の半分より実質
上小さくなっている。
第８図に示す自動クリンプ型連結構造体の実施例におい
ては、内側部材１及び外側部材４のスロット状グルーブ
１７ｃ、２５ｃはそれぞれ、先端側の外壁１２及び内壁
２１に対しである角度で傾斜しており、第１及び第２ブ
ツシュ２ｃ、３ｃの先端クリンプ部分３２ｅを摺動可能
に収容するような所定の肉厚を有している０図示のよう
に、各第１及び第２ブツシュ２ｃ、３ｃは、クリンプ部
分３２ｃと本体部分３０ａとの接続部に曲状カム部分３
３ａを具備する。
ては、内側部材１及び外側部材４のスロット状グルーブ
１７ｃ、２５ｃはそれぞれ、先端側の外壁１２及び内壁
２１に対しである角度で傾斜しており、第１及び第２ブ
ツシュ２ｃ、３ｃの先端クリンプ部分３２ｅを摺動可能
に収容するような所定の肉厚を有している０図示のよう
に、各第１及び第２ブツシュ２ｃ、３ｃは、クリンプ部
分３２ｃと本体部分３０ａとの接続部に曲状カム部分３
３ａを具備する。
第９図に示す自動クリンプ型連結構造体の実施例では、
第８図の実施例で示したものとほぼ同じ第１及び第２ブ
ツシュ２ｄ、３ｄを使用する。相違点は、第９図の実施
例においては、ブツシュの先端クリンプ部分３２ｄが内
側部材１及び外側部材４の先端側の外壁１２及び内！２
１の比較的幅広の半径方向の環状グルーブ１７ｄ、２５
ｄ内にクリンプされ、クリンプされたクリンプ部分３２
ｄが、外Ｈ１２１とグルーブ１７ｄの壁とにより画定さ
れた隅部又は内壁２１とグルーブ２５ｄの壁とにより画
定された隅部にのみ係合して、対応するグルーブ１７ｄ
、２５ｄ内で延びている点である。
第８図の実施例で示したものとほぼ同じ第１及び第２ブ
ツシュ２ｄ、３ｄを使用する。相違点は、第９図の実施
例においては、ブツシュの先端クリンプ部分３２ｄが内
側部材１及び外側部材４の先端側の外壁１２及び内！２
１の比較的幅広の半径方向の環状グルーブ１７ｄ、２５
ｄ内にクリンプされ、クリンプされたクリンプ部分３２
ｄが、外Ｈ１２１とグルーブ１７ｄの壁とにより画定さ
れた隅部又は内壁２１とグルーブ２５ｄの壁とにより画
定された隅部にのみ係合して、対応するグルーブ１７ｄ
、２５ｄ内で延びている点である。
第１０図に示す自動クリンプ型連結構造体の実施例を参
照すると、内側部材１の先端側外壁１２のグルーブ１７
ｅは、外壁１２に対し鈍角にて形成され基部表面４２に
て終端するカム肩部表面４１により一側部を画定されて
おり、グルーブ１７ｅの他側部は基部表面４２に接続す
るように半径方向内方へ延びた肩部１５の一部により画
定されている。外側部材４のグルーブ２５ｅも同様な形
状を呈し、傾斜したカム肩部表面４３、基部表面４４、
及び肩部の一部２４ｅを有する。
照すると、内側部材１の先端側外壁１２のグルーブ１７
ｅは、外壁１２に対し鈍角にて形成され基部表面４２に
て終端するカム肩部表面４１により一側部を画定されて
おり、グルーブ１７ｅの他側部は基部表面４２に接続す
るように半径方向内方へ延びた肩部１５の一部により画
定されている。外側部材４のグルーブ２５ｅも同様な形
状を呈し、傾斜したカム肩部表面４３、基部表面４４、
及び肩部の一部２４ｅを有する。
第１Ｏ図の実施例において、各第１及び第２ブツシュ２
ｅ、３ｅはそれぞれ、平坦な自由端面３８ｅでそれぞれ
終端した円周方向に離間した複数個のクリンプ部分３２
ｅを有する当初直線状のクリンプカラー部分３１ｅと、
このクリンプカラー部分よりも軸方向長さが短い本体部
分３０ｅとを具備する０図示のように、各本体部分３０
ｅはクリンプカラー部分３１ｅとの接続部分に傾斜した
平坦な面取りカム表面３９ｅを備え、このカム表面３９
ｅは関連するカム肩部表面４１又は４３の傾斜度に相補
する傾斜度を有する。
ｅ、３ｅはそれぞれ、平坦な自由端面３８ｅでそれぞれ
終端した円周方向に離間した複数個のクリンプ部分３２
ｅを有する当初直線状のクリンプカラー部分３１ｅと、
このクリンプカラー部分よりも軸方向長さが短い本体部
分３０ｅとを具備する０図示のように、各本体部分３０
ｅはクリンプカラー部分３１ｅとの接続部分に傾斜した
平坦な面取りカム表面３９ｅを備え、このカム表面３９
ｅは関連するカム肩部表面４１又は４３の傾斜度に相補
する傾斜度を有する。
それ故、クリンプ操作期間中、内側部材１を外側部材４
内に軸方向に押込んで第１０図の位置に到達させるとき
に、第２ブツシュ３ｅのクリンプ部分３２ｅの端面３８
ｅは第１ブツシュ２ｅのカム表面３９ｅに係合し、この
カム表面及びカム肩部表面４１により半径方向内方ｌ＼
押圧案内され、基部表面４２に係合し、次いでクリンプ
部分３２ｅの自由端部分の一部は更に曲げられて基部表
面４２に実質上平行になる。第１０１７Ｉに示すように
、第１ブツシュ２ｅのクリンプ部分３２ｅも第２ブツシ
ュ３ｅのクリンプ部分３２ｅと同様な方法で変形せしめ
られる。このため、第１ブツシュの変形についてはこれ
以上詳説しない。
内に軸方向に押込んで第１０図の位置に到達させるとき
に、第２ブツシュ３ｅのクリンプ部分３２ｅの端面３８
ｅは第１ブツシュ２ｅのカム表面３９ｅに係合し、この
カム表面及びカム肩部表面４１により半径方向内方ｌ＼
押圧案内され、基部表面４２に係合し、次いでクリンプ
部分３２ｅの自由端部分の一部は更に曲げられて基部表
面４２に実質上平行になる。第１０１７Ｉに示すように
、第１ブツシュ２ｅのクリンプ部分３２ｅも第２ブツシ
ュ３ｅのクリンプ部分３２ｅと同様な方法で変形せしめ
られる。このため、第１ブツシュの変形についてはこれ
以上詳説しない。
次に、第１１図に示す自動クリンプ型連結構造体の実施
例を参照すると、この実施例は第１０図の実施例に類似
しているが、第１及び第２ブツシュ２ｆ、３ｆは、割り
リングで構成され、第２ブツシュ３ｆの割り溝は、後述
する目的のため、かなりの幅を有する。
例を参照すると、この実施例は第１０図の実施例に類似
しているが、第１及び第２ブツシュ２ｆ、３ｆは、割り
リングで構成され、第２ブツシュ３ｆの割り溝は、後述
する目的のため、かなりの幅を有する。
第１１図の実施例において、第１０図の実施例について
説明したのと同様な方法で、内側部材１の先端側外壁１
２のグルーブ１７ｆは鈍角にて形成したカム肩部表面４
１ｆにより一側部を画定され、グルーブ１７ｆの他側部
は基部表面４２ｒに接続するように半径方向内方へ延び
た肩部１５ｒの一部により画定されている。外側部材４
のグルーブ２５ｆもグルーブ１７「と同じ形状を呈し、
傾斜カム肩部表面４３ｆ、基部表面４４「、及び肩部２
４ｆの一部を有する。
説明したのと同様な方法で、内側部材１の先端側外壁１
２のグルーブ１７ｆは鈍角にて形成したカム肩部表面４
１ｆにより一側部を画定され、グルーブ１７ｆの他側部
は基部表面４２ｒに接続するように半径方向内方へ延び
た肩部１５ｒの一部により画定されている。外側部材４
のグルーブ２５ｆもグルーブ１７「と同じ形状を呈し、
傾斜カム肩部表面４３ｆ、基部表面４４「、及び肩部２
４ｆの一部を有する。
第１１図の実施例において、６第１及び第２ブツシュ２
ｆ、３Ｆはそれぞれ、平坦な自由端面３８ｆでそれぞれ
終端した円周方向に離間した複ｎ個のクリンプ部分３２
ｆを有するクリンプカラー部分３Ｈと、このクリンプカ
ラー部分よりも軸方向長さが短い本体部分３０ｆとを具
備する０図示のように、各本体部分はクリンプカラー部
分３１ｆの関連する隣接表面との接続部分に傾斜した平
坦な面取りカム表面３９「を備え、これらのカム表面３
９ｆは内側部材１及び外側部材４の関連するカム肩部表
面４１ｆ、４３ｆの傾斜度に相補する傾斜度をそれぞれ
有する。
ｆ、３Ｆはそれぞれ、平坦な自由端面３８ｆでそれぞれ
終端した円周方向に離間した複ｎ個のクリンプ部分３２
ｆを有するクリンプカラー部分３Ｈと、このクリンプカ
ラー部分よりも軸方向長さが短い本体部分３０ｆとを具
備する０図示のように、各本体部分はクリンプカラー部
分３１ｆの関連する隣接表面との接続部分に傾斜した平
坦な面取りカム表面３９「を備え、これらのカム表面３
９ｆは内側部材１及び外側部材４の関連するカム肩部表
面４１ｆ、４３ｆの傾斜度に相補する傾斜度をそれぞれ
有する。
また、第１１図の実施例においては、第１及び第２ブツ
シュ２１．３ｒは割りリングの形をしているので、当初
の第１ブツシュ２ｒの本体部分３０ｆは外側部材４の先
端側内壁２１内に活動可能に収容されうる外径を有する
が、内側部材１の先端側外壁１２の外径よりも小さな内
径を有する。同様に、当初の第２ブツシュ３ｆの本体部
分３０ｆは内側部材１の先端側外壁１２を摺動可能に収
容しうる内径を有し、また外側部材４の先端側内壁２１
の内径より大きな外径を有する。
シュ２１．３ｒは割りリングの形をしているので、当初
の第１ブツシュ２ｒの本体部分３０ｆは外側部材４の先
端側内壁２１内に活動可能に収容されうる外径を有する
が、内側部材１の先端側外壁１２の外径よりも小さな内
径を有する。同様に、当初の第２ブツシュ３ｆの本体部
分３０ｆは内側部材１の先端側外壁１２を摺動可能に収
容しうる内径を有し、また外側部材４の先端側内壁２１
の内径より大きな外径を有する。
従って、この実施例においては、内側部材１を外側部材
４内へ組立てる前に、第１ブツシュ２ｆは、第１１図の
位置でその本体部分３０ｆを内側部材１のグルーブ１７
ｆ内へ半径方向内方へ収縮させるように第１ブツシュを
解放できる位置まで内側部材１の先端側外壁１２上を軸
方向に摺動できるように、半径方向外方に開拡しなけれ
ばならない、同様に、第２ブツシュ３ｆは、第１１図の
位置でその本体部分３０ｆを外側部材４のグルーブ２５
ｆ内へ半径方向外方へ拡張させるように第２ブツシュを
解放できる位置まで外側部材４の先端側内壁２１内で軸
方向に摺動できるように、半径方向内方に収縮させねば
ならない。
４内へ組立てる前に、第１ブツシュ２ｆは、第１１図の
位置でその本体部分３０ｆを内側部材１のグルーブ１７
ｆ内へ半径方向内方へ収縮させるように第１ブツシュを
解放できる位置まで内側部材１の先端側外壁１２上を軸
方向に摺動できるように、半径方向外方に開拡しなけれ
ばならない、同様に、第２ブツシュ３ｆは、第１１図の
位置でその本体部分３０ｆを外側部材４のグルーブ２５
ｆ内へ半径方向外方へ拡張させるように第２ブツシュを
解放できる位置まで外側部材４の先端側内壁２１内で軸
方向に摺動できるように、半径方向内方に収縮させねば
ならない。
このようにして第１ブツシュ２ｆを取付けた内側部材１
は、前もって第２ブツシュ３ｒを挿入した外側部材４内
に挿入できる。その後、第１０図の実施例について説明
したのと同様な方法で、内側部材１と外側部材４との自
動クリンプ連結が行なわれる。
は、前もって第２ブツシュ３ｒを挿入した外側部材４内
に挿入できる。その後、第１０図の実施例について説明
したのと同様な方法で、内側部材１と外側部材４との自
動クリンプ連結が行なわれる。
内外部材の相対回転及び軸方向相対移動を阻止するチュ
ーブ連結構造に採用した本発明に係る管状内側及び外側
部材のための自動クリンプ型連結構造体の別の実施例を
第１２図及び第１３図に示す。
ーブ連結構造に採用した本発明に係る管状内側及び外側
部材のための自動クリンプ型連結構造体の別の実施例を
第１２図及び第１３図に示す。
先の実施例における素子と類似の素子については同じ参
照番号を使用し、その後にダッシュを付す。
照番号を使用し、その後にダッシュを付す。
第１２．１３図に示す実施例においては、内側部材１′
はその主本体部分から所定足だけ外方へ延びた管状ボス
を有する機素の形をしており、円筒状の奥側外壁１１’
とそれより小径の先端側外壁１２′とを具備し、先端側
外壁１２′は相互連結肩部１５′に隣接して環状グルー
ブ１７′を有する。先端側外壁１２′の自由端部におい
て、外壁１２′は面取り縁１６′により端面に接続して
いる。更に、第１２．１３図に示す構造においては、少
なくとも奥側外壁１１′の外周面に凹凸表面（図に交差
ハツチングで示す）を設ける。
はその主本体部分から所定足だけ外方へ延びた管状ボス
を有する機素の形をしており、円筒状の奥側外壁１１’
とそれより小径の先端側外壁１２′とを具備し、先端側
外壁１２′は相互連結肩部１５′に隣接して環状グルー
ブ１７′を有する。先端側外壁１２′の自由端部におい
て、外壁１２′は面取り縁１６′により端面に接続して
いる。更に、第１２．１３図に示す構造においては、少
なくとも奥側外壁１１′の外周面に凹凸表面（図に交差
ハツチングで示す）を設ける。
この構造において、外側部材４′は倒立フレアナツト５
２の内ねじ部５１と螺合する外ねじ部５０を有する管状
流体ライン用アダプタの形をしている。
２の内ねじ部５１と螺合する外ねじ部５０を有する管状
流体ライン用アダプタの形をしている。
これらの素子はチューブのフレア端部と密封係合させる
チューブ連結技術分野で周知の方法により形成されてい
る。
チューブ連結技術分野で周知の方法により形成されてい
る。
図示の構造において、外側部材４′は円筒状の先端側内
壁２１′と奥側内壁２２′とを画定する貫通ボアを具備
し、これらの内壁２１’ 、２２′は内側部材１′の外
壁１１’ 、１２′に対し相補した形状を有し、これら
の外壁を摺動可能に収容できる。先端側内壁２１′は環
状グルーブ２５′を備え、このグルーブの一側部は肩部
２４′の一部により画定されている。更に、奥側内壁２
２′はグルーブ２５′から軸方向に離隔した環状のグル
ーブ５５を具備し、その中に０−リングシール５６を収
容する。
壁２１′と奥側内壁２２′とを画定する貫通ボアを具備
し、これらの内壁２１’ 、２２′は内側部材１′の外
壁１１’ 、１２′に対し相補した形状を有し、これら
の外壁を摺動可能に収容できる。先端側内壁２１′は環
状グルーブ２５′を備え、このグルーブの一側部は肩部
２４′の一部により画定されている。更に、奥側内壁２
２′はグルーブ２５′から軸方向に離隔した環状のグル
ーブ５５を具備し、その中に０−リングシール５６を収
容する。
第１２．１３図に示す構造においては、内側部材１′及
び外側部材４′のグルーブｌフ′及び２５′と、第１及
び第２ブツシュ２ｆ’ 、３ｆ”は第１０図に示した実
施例のものと構造上及び機能上同じであるから、これら
の素子についての説明は省略する。ただし、この実施例
においては、内側部材１′の先端側外壁１２′は０−リ
ングシールと密封係合するのに十分な軸方向長さを有し
、また、第１及び第２ブツシュ２ｆ’ 、３ｆ’の隣接
するタリンプ部分３２ｅ′は、第１２図に明示するよう
に、鋸の引き目３６ａの形をしたスロットにより相互隔
離されている。
び外側部材４′のグルーブｌフ′及び２５′と、第１及
び第２ブツシュ２ｆ’ 、３ｆ”は第１０図に示した実
施例のものと構造上及び機能上同じであるから、これら
の素子についての説明は省略する。ただし、この実施例
においては、内側部材１′の先端側外壁１２′は０−リ
ングシールと密封係合するのに十分な軸方向長さを有し
、また、第１及び第２ブツシュ２ｆ’ 、３ｆ’の隣接
するタリンプ部分３２ｅ′は、第１２図に明示するよう
に、鋸の引き目３６ａの形をしたスロットにより相互隔
離されている。
しかし、第１３図に示すように、自動クリンプ連結が完
了したときには、内側部材１′の奥側外壁１１′の凹凸
表面が外側部材４′の先端側内壁２１′と摩擦係合して
これらの部材の相対回転を阻止するので、オペレータは
倒立フレアナツト５２を容易に取外すことができる。
了したときには、内側部材１′の奥側外壁１１′の凹凸
表面が外側部材４′の先端側内壁２１′と摩擦係合して
これらの部材の相対回転を阻止するので、オペレータは
倒立フレアナツト５２を容易に取外すことができる。
内外部材の相対回転及び軸、方向相対移動を阻止するチ
ューブ連結構造に採用した本発明に係る内側及び外側部
材のための自動クリンプ型連結構造体の更に別の実施例
を第１４図に示す、先の実施例における素子と類似の素
子については同じ参照番号を使用し、その後にダブルダ
ッシュ（″）を付す。
ューブ連結構造に採用した本発明に係る内側及び外側部
材のための自動クリンプ型連結構造体の更に別の実施例
を第１４図に示す、先の実施例における素子と類似の素
子については同じ参照番号を使用し、その後にダブルダ
ッシュ（″）を付す。
第１４［］に示す構造においては、外側部材４″は、円
筒状の先端側内壁２１″とこれより小径の奥側内壁２２
＃とを画定する段付きボアを内部に備えたギヤハウジン
グの如き機素の形をしており、奥側内壁２２″は傾斜シ
ール肩部６１により流体通路６Ｇに接続している。第１
０．１２．１３図に示した構造と同様、先端側内壁２１
″は環状グルーブ２５″と係合肩部２４ｅ″とを有する
。
筒状の先端側内壁２１″とこれより小径の奥側内壁２２
＃とを画定する段付きボアを内部に備えたギヤハウジン
グの如き機素の形をしており、奥側内壁２２″は傾斜シ
ール肩部６１により流体通路６Ｇに接続している。第１
０．１２．１３図に示した構造と同様、先端側内壁２１
″は環状グルーブ２５″と係合肩部２４ｅ″とを有する
。
この構造において、内側部材１″は、一端に隆起した環
状ヘッド７４を有するチューブ７３の本体を包囲する六
角ヘッド付きチューブ取付は具７２の外ねじ部７１に螺
合する内ねじ部７０を具備した管状挿入体の形をしてい
る。環状ヘッド７４は、チューブ連結技術分野において
周知の方法により、外側部材４″のシール肩部６１とチ
ューブ取ｆ寸は具７２の端面との間に密封挟持される。
状ヘッド７４を有するチューブ７３の本体を包囲する六
角ヘッド付きチューブ取付は具７２の外ねじ部７１に螺
合する内ねじ部７０を具備した管状挿入体の形をしてい
る。環状ヘッド７４は、チューブ連結技術分野において
周知の方法により、外側部材４″のシール肩部６１とチ
ューブ取ｆ寸は具７２の端面との間に密封挟持される。
第１４図に示すように、内側部材１″は円筒状の奥側外
壁１２″とこれより小径の先端側外壁１１″とを具備し
、先端側外壁１１“は、第１０図の実施例で示したもの
と同様な環状グルーブ１７ｅ″を有する。
壁１２″とこれより小径の先端側外壁１１″とを具備し
、先端側外壁１１“は、第１０図の実施例で示したもの
と同様な環状グルーブ１７ｅ″を有する。
更に、第１４図で見て、先端側外壁１１″の少なくとも
下端部分に凹凸表面（交差ハツチングにて示す）を設け
る。
下端部分に凹凸表面（交差ハツチングにて示す）を設け
る。
第１４図の実施例における第１及び第２ブツシュ２ｅ″
、３ｅ″は第１θ図の実施例及び第１２図、１３図の実
施例について説明したものと構造上及び機能上同じであ
るので、その詳説は省く。
、３ｅ″は第１θ図の実施例及び第１２図、１３図の実
施例について説明したものと構造上及び機能上同じであ
るので、その詳説は省く。
第１４図の実施例においては、第１２．１３図の実施例
について説明したと同様な方法で、内側部材１″が第１
及び第２ブツシュ２ｅ″、３ｅ”により外側部材４″に
連結され、内側部材の先端側外壁１１″の凹凸表面が外
側部材の與側内ｆｆ２２″に係きし、もって外側部材４
″に対する内側部材１″の軸方向移動及び回転を阻止す
る。
について説明したと同様な方法で、内側部材１″が第１
及び第２ブツシュ２ｅ″、３ｅ”により外側部材４″に
連結され、内側部材の先端側外壁１１″の凹凸表面が外
側部材の與側内ｆｆ２２″に係きし、もって外側部材４
″に対する内側部材１″の軸方向移動及び回転を阻止す
る。
第１図は、本発明の第１実施例に係る、２つのブツシュ
により外側部材に対する内側部材の自動クリンプ連結を
行なう諸素子の分解部品斜視図、第２図は、自動クリン
プ連結が完了する前の第１図の諸素子の１組立て段階を
示す諸素子の右側のみの縦断面部分図、 第３図は、自動クリンプ連結の完了状態を示す第２図と
同様の縦断面部分図、 第４０は、第１図ないし第３図の構造体に使用する自動
クリンプブツシュの一部を示す第１図の４−４線に沿っ
て見た図、 第５図及び第６図は、本発明の第２実施例を示す第２図
及び第３図と同様の縦断面部分図、第７図ないし第１１
図は、本発明の更に別の実施例をそれぞれ示す第３１１
３及び第６Ｉ２Ｉと同様の縦断面部分図、 第１２図は、内側部材と外側部材の相対回転及び相対軸
方向移動を阻止するチューブ連結に応用した本発明の別
の実施例を示す第１図に類似の分解部品縦断面図、 第１３図は、組立てた状態の第１２図の構造体を示す耗
′ｆ断面図、 第１４図は、第１３図と同様の図であるが、別のチュー
ブ連結に応用した更に別の実施例を示す部分破断縦断面
部分図である。 符号の説明 １・・・内側部材 ２．３・・・ブツシュ４・
・・外側部材 １０・・・本体部分１１・・・
奥側外壁 １２・・・先端側外壁１４．１５・
・・平坦肩部 １７・・・環状グルーブ２０・・・
本体部分 ２１・・・先端側内壁２２・・・奥
側内壁 ２３・・・端面２４・・・平坦肩部
２５・・・環状グルーブ３０・・・本体部分
３１・・・クリンプカラー部分３２・・・クリンプ
部分 ３３．３４・・・カム部分３５・・・平坦表
面 ３７・・・端面（外４名）
により外側部材に対する内側部材の自動クリンプ連結を
行なう諸素子の分解部品斜視図、第２図は、自動クリン
プ連結が完了する前の第１図の諸素子の１組立て段階を
示す諸素子の右側のみの縦断面部分図、 第３図は、自動クリンプ連結の完了状態を示す第２図と
同様の縦断面部分図、 第４０は、第１図ないし第３図の構造体に使用する自動
クリンプブツシュの一部を示す第１図の４−４線に沿っ
て見た図、 第５図及び第６図は、本発明の第２実施例を示す第２図
及び第３図と同様の縦断面部分図、第７図ないし第１１
図は、本発明の更に別の実施例をそれぞれ示す第３１１
３及び第６Ｉ２Ｉと同様の縦断面部分図、 第１２図は、内側部材と外側部材の相対回転及び相対軸
方向移動を阻止するチューブ連結に応用した本発明の別
の実施例を示す第１図に類似の分解部品縦断面図、 第１３図は、組立てた状態の第１２図の構造体を示す耗
′ｆ断面図、 第１４図は、第１３図と同様の図であるが、別のチュー
ブ連結に応用した更に別の実施例を示す部分破断縦断面
部分図である。 符号の説明 １・・・内側部材 ２．３・・・ブツシュ４・
・・外側部材 １０・・・本体部分１１・・・
奥側外壁 １２・・・先端側外壁１４．１５・
・・平坦肩部 １７・・・環状グルーブ２０・・・
本体部分 ２１・・・先端側内壁２２・・・奥
側内壁 ２３・・・端面２４・・・平坦肩部
２５・・・環状グルーブ３０・・・本体部分
３１・・・クリンプカラー部分３２・・・クリンプ
部分 ３３．３４・・・カム部分３５・・・平坦表
面 ３７・・・端面（外４名）
Claims (4)
- （１）内側部材と外側部材とを連結するための自動クリ
ンプ型連結構造体において、 奥側外壁（１１）と該奥側外壁より小径の先端側外壁（
１２）とを画定する段付き円筒状表面を一端に具備した
本体部分（１０）を有し、該本体部分の外表面と前記奥
側外壁（１１）とを第１平坦肩部（１４）により相互接
続し、該奥側外壁と前記先端側外壁（１２）とを第２平
坦肩部（１５）により相互接続し、前記先端側外壁（１
２）に環状グルーブ（１７）を設けてなる内側部材（１
）と、 前記内側部材の前記奥側外壁を摺動可能に収容する直径
を有する環状の先端側内壁（２１）と、該先端側内壁よ
り小径で前記内側部材の前記先端側外壁を摺動可能に収
容する直径を有する奥側内壁（２２）とを画定する段付
きボアを一端に具備し、かつ先端に端面（２３）を具備
した本体部分（２０）を有し、前記先端側内壁（２１）
と前記奥側内壁（２２）とを平坦肩部（２４）により相
互接続し、該先端側内壁が環状グルーブ（２５）を具備
し、前記内側部材（１）の前記第１平坦肩部（１４）を
前記端面（２３）に係合させたときに、該先端側内壁（
２１）と前記内側部材の前記先端側外壁（１２）とが、
該内側部材の前記第２平坦肩部（１５）と前記平坦肩部
（２４）との間に、環状室を形成する如くに構成した外
側部材（４）と、 前記環状室内に位置し、前記内側部材（１）の前記第２
平坦肩部（１５）に係合した端面（３７）を一端部に具
備し、前記外側部材（４）の前記環状グルーブ（２５）
内へ延びた他端部（３２−３５）を有する第１ブッシュ
（２）と、 前記環状室内に位置し、前記外側部材（４）の前記平坦
肩部（２４）に係合した端面（３７）を一端部に具備し
、前記内側部材（１）の前記環状グルーブ（１７）内に
延びた他端部（３２−３５）を有する第２ブッシュ（３
）と、 で構成された連結構造体。 - （２）特許請求の範囲第１項に記載の自動クリンプ型連
結構造体において、前記第１及び第２ブッシュの各々が
割りリングの形をしており、クリンプ前の該割りリング
が本体部分（３０）とクリンプカラー部分（３１）とを
有し、該クリンプカラー部分が、円周方向に離間したク
リンプ部分（３２）と、相互に近ずく方向への軸方向運
動時にそれぞれの前記ブッシュ（２、３）の前記クリン
プ部分（３２）を前記対応する環状グルーブ内へ自動的
にクリンプするカム表面手段（３３、３４、３５）とを
有することを特徴とする連結構造体。 - （３）特許請求の範囲第１項に記載の自動クリンプ型連
結構造体において、前記第１ブッシュ（２）が、前記内
側部材（１）の前記第２平坦肩部（１５）に係合する一
端部の端面（３７）と、前記外側部材（４）の前記先端
側内壁（２１）の前記環状グルーブ（２５）内へ延びた
自由端部分（３２）を有するクリンプカラー部分（３１
）とを具備した本体部分（３０）を有し、前記第２ブッ
シュ（３）が前記外側部材（４）の前記平坦肩部（２４
）に係合する一端部の端面（３７）と、前記内側部材（
１）の前記環状グルーブ（１７）内へ延びた自由端部分
（３２）を有するクリンプカラー部分（３１）とを具備
した本体部分（３０）を有することを特徴とする連結構
造体。 - （４）自動クリンプ型連結構造体により内側部材と外側
部材とを組立てる方法において、 環状の先端側外壁（１２）と、該先端側外壁より大きな
直径を有し第１平坦肩部（１５）により該先端側外壁に
接続すると共に第２平坦肩部（１４）により主本体部分
（１０）に接続した奥側外壁（１１）とを画定する段付
き外壁を具備した内側部材（１）を提供する工程と、 前記内側部材の前記先端側外壁（１２）に、その両端間
で、環状グルーブ（１７）を形成する工程と、前記内側
部材（１）の前記先端側及び奥側外壁（１２、１１）を
摺動可能にそれぞれ収容する直径をそれぞれ有しかつ平
坦肩部（２４）により相互接続された環状の奥側内壁（
２２）及び先端側内壁（２１）を画定する段付きボアを
一端に具備した外側部材（４）を提供する工程と、 前記外側部材の前記先端側内壁（２１）に、その両端間
で、環状グルーブ（２５）を形成する工程と、相互に離
間したカム・クリンプ部分（３３、３４、３５）を一端
に一体的に具備した本体部分（３０）を有するリング状
の第２ブッシュ（３）を、前記外側部材（４）の前記先
端側内壁（２１）の周面に沿つて内側に配置し、該第２
ブッシュの前記本体部分（３０）の他端（３７）を前記
外側部材の前記平坦肩部（２４）に係合させるように位
置させる工程と、 相互に離間したカム・クリンプ部分（３３、３４、３５
）を一端に一体的に具備した本体部分（３０）を有する
リング状の第１ブッシュ（２）を、前記内側部材（１）
の前記先端側外壁（１２）のまわりに配置し、該第１ブ
ッシュの前記本体部分（３０）の他端（３７）を前記内
側部材の前記第１平坦肩部（１５）に係合させるように
位置させる工程と、 前記第１ブッシュの前記カム・クリンプ部分が前記第２
ブッシュの前記カム・クリンプ部分に係合するまで、該
第１ブッシュを伴った前記内側部材（１）を前記外側部
材（４）内に挿入する工程と、前記外側部材（４）内で
前記内側部材（１）を軸方向に押込んで、前記第１ブッ
シュ（２）の前記カム・クリンプ部分（３３、３４、３
５）と前記第２ブッシュ（３）の前記カム・クリンプ部
分（３３、３４、３５）との摺動係合により、該第１ブ
ッシュの該カム・クリンプ部分の一部を前記外側部材の
前記環状グルーブ（２５）内へクリンプすると共に該第
２ブッシュの該カム・クリンプ部分の一部を前記内側部
材の前記環状グルーブ（１７）内へクリンプする工程と
、からなる組立て方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US32640 | 1979-04-23 | ||
| US07/032,640 US4746240A (en) | 1987-04-01 | 1987-04-01 | Self crimping connection for inner and outer members and method of assembling the same |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63264226A true JPS63264226A (ja) | 1988-11-01 |
| JPH0258012B2 JPH0258012B2 (ja) | 1990-12-06 |
Family
ID=21866020
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63080230A Granted JPS63264226A (ja) | 1987-04-01 | 1988-03-31 | 内側部材と外側部材とを連結するための自動クリンプ型連結構造体及びこれらの部材を組立てる方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4746240A (ja) |
| EP (1) | EP0285269A1 (ja) |
| JP (1) | JPS63264226A (ja) |
| KR (1) | KR910002290B1 (ja) |
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-
1987
- 1987-04-01 US US07/032,640 patent/US4746240A/en not_active Expired - Lifetime
-
1988
- 1988-03-04 EP EP88301933A patent/EP0285269A1/en not_active Ceased
- 1988-03-23 KR KR1019880003143A patent/KR910002290B1/ko not_active Application Discontinuation
- 1988-03-31 JP JP63080230A patent/JPS63264226A/ja active Granted
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