JPH0258012B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 技術分野 本発明は、例えば管状部材や種々の機素の部品
の如き内側部材と外側部材とを連結する自動クリ
ンプ（crimp）型連結構造体に関し、また、これ
らの部材を組立てる方法にも関する。

技術的背景 従来、例えば円筒状内側部材と外側部材とを一
緒に固定するため種々の構造体を使用してきた。
例えば、内側及び（又は）外側保持リングを使用
したり、内外部材の整合したグルーブ内にプラス
チツク材料を射出したり、外側部材を貫通して内
側部材まで延びるねじ止め具を使用したりして、
円筒状内側部材と外側部材とを軸方向で一緒に固
定していた。

発明の目的 本発明は、内側及び外側部材を嵌め合せる作業
を行うことにより、それらが自動的にクリンプす
なわち圧着連結がされる自動クリンプ型連結構造
体及びその組立て方法を提供することを目的とす
る。

発明の構成 すなわち、本発明に係る自動クリンプ型の連結
構造体は、奥側外壁と奥側外壁より小型の先端側
外壁とを画定する段付き円筒状表面を一端に具備
した本体部分を有し、本体部分の外表面と奥側外
壁とを第１平坦肩部により相互接続し、奥側外壁
と先端側外壁とを第２平坦肩部により相互接続
し、先端側外壁に環状グルーブを設けてなる内側
部材と；内側部材の奥側外壁を摺動可能に収容す
る直径を有する環状の先端側内壁と、先端側内壁
より小径で内側部材の先端側外壁を摺動可能に収
容する直径を有する奥側外壁とを画定する段付き
ボアを一端に具備し、かつ先端に端面を具備した
本体部分を有し、先端側内壁と奥側内壁とを平坦
肩部により相互接続し、先端側内壁が環状グルー
ブを具備し、内側部材の第１平坦肩部を端面に係
合させたときに、先端側内壁と内側部材の先端側
外壁とが、内側部材の第２平坦肩部と平坦肩部と
の間に、環状室を形成する如くに構成した外側部
材と；環状室内に位置し、内側部材の第２平坦肩
部に係合した端面を一端部に具備し、外側部材の
環状グルーブ内へ延びた他端部を有する第１ブツ
シユと；環状室内に位置し、外側部材の平坦肩部
に係合した端面を一端部に具備し、内側部材の環
状グルーブ内に延びた他端部を有する第２ブツシ
ユと；で構成されていることを特徴とする。

更に、内側部材及び外側部材のうちの少なくと
も一方の壁が、内側部材と外側部材との相対回転
を阻止するように配置した凹凸状の表面を具備す
るとよい。

本発明に係る自動クリンプ型連結構造体により
内側部材を外側部材に組立てる方法は、環状の先
端側外壁と、先端側外壁より大きな直径を有し第
１平坦肩部により先端側外壁に接続すると共に第
２平坦肩部により主本体部分に接続した奥側外壁
とを画定する段付き外壁を具備した内側部材を提
供する工程と；内側部材の先端側外壁に、両端間
で、環状グルーブを形成する工程と；内側部材の
先端側及び奥側外壁を摺動可能にそれぞれ収容す
る直径をそれぞれ有しかつ平坦肩部により相互接
続された環状の奥側内壁及び先端側内壁を画定す
る段付きボアを一端に具備した外側部材を提供す
る工程と；外側部材の先端側内壁に、その両端間
で、環状グルーブを形成する工程と；離間したカ
ム・クリンプ部分を一端に一体的に具備した本体
部分を有するリング状の第２ブツシユを、外側部
材の先端側内壁の周面に沿つて内側に配置し、第
２ブツシユの本体部分の他端を外側部材の平坦肩
部に係合させるように位置させる工程と；離間し
たカム・クリンプ部分を一端に一体的に具備した
本体部分を有するリング状の第１ブツシユを、内
側部材の先端側外壁のまわりに配置し、第１ブツ
シユの本体部分の他端を内側部材の第１平坦肩部
に係合させるように位置させる工程と；第１ブツ
シユのカム・クリンプ部分が第２ブツシユのカ
ム・クリンプ部分に係合するまで、第１ブツシユ
を伴つた内側部材を外側部材内に挿入する工程
と；外側部材内で内側部材を軸方向に押込んで、
第１ブツシユのカム・クリンプ部分と第２ブツシ
ユのカム・クリンプ部分との摺動係合により、第
１ブツシユのカム・クリンプ部分の一部を外側部
材の環状グルーブ内へクリンプすると共に第２ブ
ツシユのカム・クリンプ部分の一部を内側部材の
環状グルーブ内へクリンプする工程と；を含むこ
とを特徴とする。

発明の作用及び効果 本発明は、以上の如き構成を有するものであ
り、内側及び外側部材を嵌め合せるように挿入す
ることにより、第１ブツシユ及び第２ブツシユを
それぞれ外側及び内側部材に設けた環状グルーブ
内にクリンプして、それら部材を自動的に連結す
ることを可能とすることができる。

実施例 以下、図面を参照して本発明の実施例を詳細に
説明する。

第１図ないし第４図を参照すると、円筒状の内
側部材と円筒状の外側部材とを連結するための自
動クリンプ型連結構造体は、第１図に明示するよ
うに、内側部材１と、第１ブツシユ２と、第２ブ
ツシユ３と外側部材４とから成る４つの部品を有
する。

内側部材１は、円筒状として示してあるが任意
の中空体形状又は中実体形状でもよい主本体部分
１０を有し、この本体部分の下方部分は、第１図
ないし第３図に示すように、環状の奥側外壁１１
と、この奥側外壁より小径の環状の先端側外壁１
２とを画定するように円筒状段付き構造となつて
いる。奥側外壁１１は半径方向の平坦な肩部１４
により主本体部分１０に接続し、奥側外壁１１と
先端側外壁１２は半径方向の平坦な肩部１５によ
り相互接続している。好適には、図示のように、
先端側外壁１２の下端即ち自由端は面取り縁１６
を具備する。

第１図ないし第３図に示す構造において、先端
側外壁１２は、その途中に、環状の外壁１１，１
２の中心軸線に直角な半径方向内方に延びるスロ
ツト状の環状グルーブ１７を具備する。このスロ
ツト状のグルーブ１７は、後述する目的のために
所定の幅を有し、平坦な肩部１５の下方所定の距
離に位置する。

外側部材４は、円筒状として示してあるが任意
の中空体形状又は中実体形状でもよい主本体部分
２０を有し、この本体部分の上方部分は、第１図
ないし第３図に示すように、先端側内壁２１と、
この先端側内壁より小径の奥側内壁２２とを有す
る。

第２，３図に明示するように、外側部材４の先
端側内壁２１は内側部材１の奥側外壁１１を滑動
可能に収容する寸法を有し、外側部材４の奥側内
壁２２には内側部材１の先端側外壁１２を滑動可
能に収容する寸法を有する。図示のように、先端
側内壁２１は、その上端で、面取り縁２３ａを介
して、外側部材４の環状端面を形成する半径方向
の平坦な肩部２３に接続しており、その下端で、
半径方向の平坦な肩部２４を介して奥側内壁２２
に接続している。この実施例においては、先端側
内壁２１は、スロツト状グルーブ１７と同様なス
ロツト状の環状グルーブ２５を具備し、このグル
ーブ２５は平坦な肩部２４から上方所定の距離に
位置する。

更に、第２，３図に明示するように、内側部材
１を外側部材４内に挿入したときに、内側部材１
の先端側外壁１２と外側部材４の先端側内壁２１
との間に環状空間（参照番号を付さず）が形成さ
れ、この環状空間は内側部材１の平坦な肩部１５
と外側部材４の平坦な肩部２４との間に位置し、
後述する方法で第１及び第２ブツシユ２，３を収
容できる寸法を有する。

ここで、第１及び第２ブツシユ２，３について
説明すると、各ブツシユは切れ目のないリング又
は（後に理由が明らかとなるが）第１図に示すよ
うな製造が簡単な割りリングとして形成する。第
１，４図に明示するように、このように形成した
各第１及び第２ブツシユ２，３は、前記の環状空
間に滑動可能に収容されうる内径及び外径を有す
る本体部分３０と、クリンプカラー部分３１とを
有する。第１，４図に明示するように、第２ブツ
シユ３は円周方法に離間した複数個のクリンプ部
分３２を具備し、これらのクリンプ部分の一側表
面は、第１図に示すように、本体部分３０の内壁
と面一となつている。図示のように、クリンプカ
ラー部分３１、従つてクリンプ部分３２は関連す
る本体部分３０の半径方向の肉厚の半分より僅か
に小さい減少した半径方向の肉厚を有する。この
実施例においては、各隣接する２つのクリンプ部
分３２間に切り欠又はスロツト３６が設けてあ
り、第１及び第２ブツシユ２，３の角度的な整合
を不要にすべく、クリンプ部分３２の円周方向の
長さを切り欠３６の円周方向の長さよりも実質上
大きくしてある。切り欠の代りに、第１２図に示
すように、鋸の引き目３６ａの形にしてもよい。

第１図ないし第４図に示す実施例においては、
各クリンプ部分３２は、その原形（変形前の形）
において、第２図に明示するように、横断面がほ
ぼＳ字状を呈し、先端側の曲状カム部分３３と、
奥側の曲状カム部分３４とを有する。第２図に明
示するように、各曲状カム部分３３，３４は所定
の曲率を有し、これらのカム部分は関連するブツ
シユ３の内外周面に平行な平坦直線表面３５によ
り相互連結されている。

第１ブツシユ２は上述の第２ブツシユ３と実質
上同じ形をしており、相違点は、第１図に明示す
るように、クリンプ部分３２の一側表面が本体部
分３０の外壁と面一になつていることである。ブ
ツシユ２，３は切れ目のあるリング即ち割りリン
グとして構成してあるため、最初は平坦な素材を
所定形状に丸めて第１ブツシユ２又は第２ブツシ
ユ３をつくることができる。

初期の組立て期間中、第２ブツシユ３の本体部
分３０の端面３７が外側部材４の平坦な肩部２４
に係合しクリンプ部３２が軸方向上向きとなるよ
うに、第２ブツシユ３を外側部材４内で先端側内
壁２１に沿つて配置する。同様に、第１ブツシユ
２を、そのクリンプ部分３２が軸方向下向きで第
２ブツシユ３のクリンプ部分３２に係合するよう
に、外側部材内に配置できる。次いで、内側部材
１を外側部材４内へ挿入して、内側部材の先端側
外壁１２を第１及び第２ブツシユ２，３を通して
貫通させ、内側部材の平坦な肩部１５を第１ブツ
シユ２の平坦な端面３７に係合させる（この状態
は第２図に示す位置に相当する）。

その後、軸方向の圧縮力を加え、内側部材１を
外側部材４内へ押込み、後述するように第１及び
第２ブツシユ２，３をそれぞれ変形させる。

内側部材１及び外側部材４の部分によりそれぞ
れ保持された第１ブツシユ２は、第２ブツシユ３
の存在のため、第２，３図の下方へ動くことがで
きない。このため、第１ブツシユ２のクリンプ部
分３２が外側部材４のスロツト状グルーブ２５内
へ変形し、そのカム部分３３が第２ブツシユ３の
カム部分３４に係合する結果、第１ブツシユ２の
カム部分３３及び平坦表面３５の一部がグルーブ
２５内へ半径方向に進入する。

それと同時に、内側部材１及び外側部材４によ
りそれぞれ保持された第２ブツシユ３のクリンプ
部分３２も、上述の第１ブツシユのクリンプ部分
の変形と同様名方法で、変形し、内側部材１のス
ロツト状グルーブ１７内へ進入する。

その結果、第３図に示すような自動クリンプ連
結が完了する。この連結の結果、上述のように、
第１ブツシユ２の一部が変形して外側部材４内に
進入し、第２ブツシユ３の一部が変形して内側部
材１内に進入し、第１及び第２ブツシユ２，３の
当初平坦だつた表面３５が相互に係合する。それ
故、内側部材１と外側部材４は第１及び第２ブツ
シユ２，３により形成される幾何学的な相互係止
により相互連結され、軸方向の相対運動が不能と
なる。第３図に示すように、スロツト状グルーブ
１７，２５の間隔及び第１、第２ブツシユ２，３
の寸法はそれぞれ、組立て終了後の位置において
内側部材１の肩部１４が外側部材４の肩部（端
面）２３に係合するように、選択してある。

内側部材１と外側部材４とを軸方向に引離すた
めには、対応するスロツト状グルーブ２５，１７
内に変形進入した第１及び第２ブツシユ２，３の
クリンプ部分をせん断できる軸方向の力を加えな
ければならない。

ブツシユの材料及びカムの幾何学的形状を適当
に選択することにより、組立て後の内側部材と外
側部材を解体分離するに必要な力を、自動クリン
プ連結を生じさせる際に使用した組立て力より大
きくすることができる。

ここで、第５，６図を参照すると、本発明に係
る自動クリンプ型連結構造体の別の実施例が示し
てあり、この実施例においては、先の実施例にお
ける素子と同じ素子については同じ参照番号を使
用し、必要部分には添字ａを付加する。

この別の実施例においては、内側部材１の先端
側外壁１２及び外側部材４の先端側内壁２１はそ
れぞれの、これらの壁の表面に対してある角度で
傾斜したスロツト状グルーブ１７ａ，２５ａを有
する。更に、第１及び第２ブツシユ２ａ，３ａは
それぞれ、同じ肉厚で形成した本体部分３０ａ及
びクリンプカラー部分３１ａを有し、各ブツシユ
のクリンプ部分３２ａは、第５図に明示するよう
に、その自由端に平坦な傾斜カム部分３３ａのみ
を有する。

従つて、第５図の位置から第６図の位置へ、内
側部材１を外側部材４に関して軸方向へ押込んだ
ときには、カム部分３３ａが相互係合して、第１
ブツシユ２ａのクリンプ部分３２ａを外側部材４
のスロツト状グルーブ２５ａ内にてクリンプする
と共に第２ブツシユ３ａのクリンプ部分３２ａを
内側部材１のスロツト状グルーブ１７ａ内にてク
リンプする。

本発明に係る自動クリンプ型連結構造体の更に
別の実施例をそれぞれ第７図ないし第１１図に示
すが、先の実施例における素子と同じ素子につい
ては同じ参照番号を使用し、必要部分には添字
ｂ，ｃ，ｄ，ｅ，ｆを付加する。また、これらの
図では、自動クリンプ型連結構造体により内側部
材１と外側部材４とを相互連結してしまつた状態
を示す。

まず、第７図の示施例においては、第１及び第
２ブツシユ２ｂ，３ｂはそれぞれ、傾斜した平坦
な面取りカム面３９を有する本体部分３０ｂと、
対応する面取りカム表面に係合できる平坦な自由
端面３８で終端した円周方向に離間した複数個の
クリンプ部分３２ｂを有するクリンプカラー部分
とを具備する。それ故、図示のように、内側部材
１を外側部材４内に図示の位置間で軸方向に押込
んだときには、第２ブツシユ３ｂの各クリンプ部
分３２ｂの一部は内側部材１のグルーブ１７ｂ内
に押込まれてそのグルーブと係合し、第１ブツシ
ユ２ｂのクリンプ部分３２ｂは外側部材４のスロ
ツト状グルーブ２５ｂ内に係止される。この実施
例においては、図示のように、各第１及び第２ブ
ツシユ２ｂ，３ｂのクリンプ部分３２ｂの肉厚は
本体部分３０ｂの肉厚の半分より実質上小さくな
つている。

第８図に示す自動クリンプ型連結構造体の実施
例においては、内側部材１及び外側部材４のスロ
ツト状グルーブ１７ｃ，２５ｃはそれぞれ、先端
側の外壁１２及び内壁２１に対してある角度で傾
斜しており、第１及び第２ブツシユ２ｃ，３ｃの
先端クリンプ部分３２ｃを摺動可能に収容するよ
うな所定の肉厚を有している。図示のように、各
第１及び第２ブツシユ２ｃ，３ｃは、クリンプ部
分３２ｃと本体部分３０ｃとの接続部に曲状カム
部分３３ｃを具備する。

第９図に示す自動クリンプ型連結構造体の実施
例では、第８図の実施例で示したものとほぼ同じ
第１及び第２ブツシユ２ｄ，３ｄを使用する。相
違点は、第９図の実施例においては、ブツシユの
先端クリンプ部分３２ｄが内側部材１及び外側部
材４の先端側の外壁１２及び内壁２１の比較的幅
広の半径方向の環状グルーブ１７ｄ，２５ｄ内に
クリンプされ、クリンプされたクリンプ部分３２
ｄが、外壁２１とグルーブ１７ｄの壁とにより画
定された隅部又は内壁２１とグルーブ２５ｄの壁
とにより画定された隅部にのみ係合して、対応す
るグルーブ１７ｄ，２５ｄ内で延びている点であ
る。

第１０図に示す自動クリンプ型連結構造体の実
施例を参照すると、内側部材１の先端側外壁１２
のグルーブ１７ｅは、外壁１２に対し鈍角にて形
成され基部表面４２にて終端するカム肩部表面４
１により一側部を画定されており、グルーブ１７
ｅの他側部は基部表面４２に接続するように半径
方向内方へ延びた肩部１５の一部により画定され
ている。外側部材４のグルーブ２５ｅも同様な形
状を呈し、傾斜したカム肩部表面４３、基部表面
４４、及び肩部の一部２４ｅを有する。

第１０図の実施例において、各第１及び第２ブ
ツシユ２ｅ，３ｅはそれぞれ、平坦な自由端面３
８ｅでそれぞれ終端した円周方向に離間した複数
個のクリンプ部分３２ｅを有する当初直線状のク
リンプカラー部分３１ｅと、このクリンプカラー
部分よりも軸方向長さが短い本体部分３０ｅとを
具備する。図示のように、各本体部分３０ｅはク
リンプカラー部分３１ｅとの接続部分に傾斜した
平坦な面取りカム表面３９ｅを備え、このカム表
面３９ｅは関連するカム肩部表面４１又は４３の
傾斜度に相補する傾斜度を有する。

それ故、クリンプ操作期間中、内側部材１を外
側部材４内に軸方向に押込んで第１０図の位置に
到達させるときに、第２ブツシユ３ｅのクリンプ
部分３２ｅの端面３８ｅは第１ブツシユ２ｅのカ
ム表面３９ｅに係合し、このカム表面及びカム肩
部表面４１により半径方向内方へ押圧案内され、
基部表面４２に係合し、次いでクリンプ部分３２
ｅの自由端部分の一部は更に曲げられて基部表面
４２に実質上平行になる。第１０図に示すよう
に、第１ブツシユ２ｅのクリンプ部分３２ｅも第
２ブツシユ３ｅのクリンプ部分３２ｅと同様な方
法で変形せしめられる。このため、第１ブツシユ
の変形についてはこれ以上詳説しない。

次に、第１１図に示す自動クリンプ型連結構造
体の実施例を参照すると、この実施例は第１０図
の実施例に類似しているが、第１及び第２ブツシ
ユ２ｆ，３ｆは、割りリングで構成され、第２ブ
ツシユ３ｆの割り溝は、後述する目的のため、か
なりの幅を有する。

第１１図の実施例において、第１０図の実施例
について説明したのと同様な方法で、内側部材１
の先端側外壁１２のグルーブ１７ｆは鈍角にて形
成したカム肩部表面４１ｆにより一側部を画定さ
れ、グルーブ１７ｆの他側部は基部表面４２ｆに
接続するように半径方向内方へ延びた肩部１５ｆ
の一部により画定されている。外側部材４のグル
ーブ２５ｆもグルーブ１７ｆと同じ形状を呈し、
傾斜カム肩部表面４３ｆ、基部表面４４ｆ、及び
肩部２４ｆの一部を有する。

第１１図の実施例において、各第１及び第２ブ
ツシユ２ｆ，３ｆはそれぞれ、平坦な自由端面３
８ｆでそれぞれ終端した円周方向に離間した複数
個のクリンプ部分３２ｆを有するクリンプカラー
部分３１ｆと、このクリンプカラー部分よりも軸
方向長さが短い本体部分３０ｆとを具備する。図
示のように、各本体部分はクリンプカラー部分３
１ｆの関連する隣接表面との接続部分に傾斜した
平坦な面取りカム表面３９ｆを備え、これらのカ
ム表面３９ｆは内側部材１及び外側部材４の関連
するカム肩部表面４１ｆ，４３ｆの傾斜度に相補
する傾斜角度をそれぞれ有する。

また、第１１図の実施例においては、第１及び
第２ブツシユ２ｆ，３ｆは割りリングの形をして
いるので、当初の第１ブツシユ２ｆの本体部分３
０ｆは外側部材４の先端側内壁２１内に摺動可能
に収容されうる外径を有するが、内側部材１の先
端側外壁１２の外径よりも小さな内径を有する。
同様に、当初の第２ブツシユ３ｆの本体部分３０
ｆは内側部材１の先端側外壁１２を摺動可能に収
容しうる内径を有し、また外側部材４の先端側内
壁２１の内径より大きな外径を有する。

従つて、この実施例においては、内側部材１を
外側部材４内へ組立てる前に、第１ブツシユ２ｆ
は、第１１図の位置でその本体部分３０ｆを内側
部材１のグルーブ１７ｆ内へ半径方向内方へ収縮
させるように第１ブツシユを解放できる位置まで
内側部材１の先端側外壁１２上を軸方向に摺動で
きるように、半径方向外方に開拡しなければなら
ない。同様に、第２ブツシユ３ｆは、第１１図の
位置でその本体部分３０ｆを外側部材４のグルー
ブ２５ｆ内へ半径方向外方へ拡張させるように第
２ブツシユを解放できる位置まで外側部材４の先
端側内壁２１内で軸方向に摺動できるように、半
径方向内方に収縮させねばならない。

このようにして第１ブツシユ２ｆを取付けた内
側部材１は、前もつて第２ブツシユ３ｆを挿入し
た外側部材４内に挿入できる。その後、第１０図
の実施例について説明したのと同様な方法で、内
側部材４との自動クリンプ連結が行なわれる。

内外部材の相対回転及び軸方向相対移動を阻止
するチユーブ連結構造に採用した本発明に係る管
状内側及び外側部材のための自動クリンプ型連結
構造体の別の実施例を第１２図及び第１３図に示
す。先の実施例における素子と類似の素子につい
ては同じ参照番号を使用し、その後にダツシユを
付す。

第１２，１３図に示す実施例においては、内側
部材１′はその主本体部分から所定量だけ外方へ
延びた管状ボスを有する機素の形をしており、円
筒状の奥側外壁１１′とそれより小型の先端側外
壁１２′とを具備し、先端側外壁１２′は相互連結
肩部１５′に隣接して環状グルーブ１７′を有す
る。先端側外壁１２′の自由端部において、外壁
１２′は面取り縁１６′により端面に接続してい
る。更に、第１２，１３図に示す構造において
は、少なくとも奥側外壁１１′の外周面に凹凸表
面（図に交差ハツチングで示す）を設ける。

この構造において、外側部材４′は倒立フレア
ナツト５２の内ねじ部５１と螺合する外ねじ部５
０を有する管状流体ライン用アダプタの形をして
いる。これらの素子はチユーブのフレア端部と密
封係合させるチユーブ連結技術分野で周知の方法
により形成されている。

図示の構造において、外側部材４′は円筒状の
先端側内壁２１′と奥側内壁２２′とを画定する貫
通ボアを具備し、これらの内壁２１′，２２′は内
側部材１′の外壁１１′，１２′に対し相補した形
状を有し、これらの外壁を摺動可能に収容でき
る。先端側内壁２１′は環状グルーブ２５′を備
え、このグルーブの一側部は肩部２４′の一部に
より画定されている。更に、奥側内壁２２′はグ
ルーブ２５′から軸方向に離隔した環状のグルー
ブ５５を具備し、その中にＯ―リングシール５６
を収容する。

第１２，１３図に示す構造においては、内側部
材１′及び外側部材４′のグルーブ１７′及び２
５′と、第１及び第２ブツシユ２f′，３f′は第１０
図に示した実施例のものと構造上及び機能上同じ
であるから、これらの素子についての説明は省略
する。ただし、この実施例においては、内側部材
１′の先端側外壁１２′はＯ―リングシールと密封
係合するのに十分な軸方向長さを有し、また、第
１及び第２ブツシユ２f′，３f′の隣接するクリン
プ部分３２e′は、第１２図に明示するように、鋸
の引き目３６ａの形をしたスロツトにより相互隔
離されている。

しかし、第１３図に示すように、自動クリンプ
連結が完了したときには、内側部材１′の奥側外
壁１１′の凹凸表面が外側部材４′の先端側内壁２
１′と摩擦係合してこれらの部材の相対回転を阻
止するので、オペレータは倒立フレアナツト５２
を容易に取外すことができる。

内外部材の相対回転及び軸方向相対移動を阻止
するチユーブ連結構造に採用した本発明に係る内
側及び外側部材のための自動クリンプ型連結構造
体の更に別の実施例を第１４図に示す。先の実施
例における素子と類似の素子については同じ参照
番号を使用し、その後にダブルダツシユ（″）を
付す。

第１４図に示す構造においては、外側部材４″
は、円筒状の先端側内壁２１″とこれより小径の
奥側内壁２２″とを画定する段付きボアを内部に
備えたギヤハウジングの如き機素の形をしてお
り、奥側内壁２２″は傾斜シール肩部６１により
流体通路６０に接続している。第１０，１２，１
３図に示した構造と同様、先端側内壁２１″は環
状グルーブ２５″と係合肩部２４e″とを有する。

この構造において、内側部材１″は、一端に隆
起した環状ヘツド７４を有するチユーブ７３の本
体を包囲する六角ヘツド付チユーブ取付け具７２
の外ねじ部７１に螺合する内ねじ部７０を具備し
た管状挿入体の形をしている。環状ヘツド７４
は、チユーブ連結技術分野において周知の方法に
より、外側部材４″のシール肩部６１とチユーブ
取付け具７２の端面との間に密封挾持される。

第１４図に示すように、内側部材１″は円筒状
の奥側外壁１２″とこれより小径の先端側外壁１
１″とを具備し、先端側外壁１１″は、第１０図の
実施例で示したものと同様な環状グルーブ１７
e″を有する。更に、第１４図で見て、先端側外壁
１１″の少なくとも下端部分に凹凸表面（交差ハ
ツチングにて示す）を設ける。

第１４図の実施例における第１及び第２ブツシ
ユ２e″，３e″は第１０図の実施例及び第１２図、
１３図の実施例について説明したものと構造上及
び機能上同じものであるので、その詳細は省く。

第１４図の実施例においては、第１２，１３図
の実施例について説明したと同様な方法で、内側
部材１″が第１及び第２ブツシユ２e″，３e″によ
り外側部材４″に連結され、内側部材の先端側外
壁１１″の凹凸表面が外側部材の奥側内壁２２″に
係合し、もつて外側部材４″に対する内側部材
１″の軸方向移動及び回転を阻止する。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の第１実施例に係る、２つの
ブツシユにより外側部材に対する内側部材の自動
クリンプ連結を行なう諸素子の分解部品斜視図、
第２図は、自動クリンプ連結が完了する前の第１
図の諸素子の１組立て段階を示す諸素子の右側の
みの縦断面部分図、第３図は、自動クリンプ連結
の完了状態を示す第２図と同様の縦断面部分図、
第４図は、第１図ないし第３図の構造体に使用す
る自動クリンプブツシユの一部を示す第１図の４
―４線に沿つて見た図、第５図及び第６図は、本
発明の第２実施例を示す第２図及び第３図と同様
の縦断面部分図、第７図ないし第１１図は、本発
明の更に別の実施例をそれぞれ示す第３図及び第
６図と同様の縦断面部分図、第１２図は、内側部
材と外側部材の相対回転及び相対軸方向移動を阻
止するチユーブ連結に応用した本発明の別の実施
例を示す第１図に類似の分解部品縦断面図、第１
３図は、組立てた状態の第１２図の構造体を示す
縦断面図、第１４図は、第１３図と同様の図であ
るが、別のチユーブ連結に応用した更に別の実施
例を示す部分破断縦断面部分図である。 符号の説明、１…内側部材、２，３…ブツシ
ユ、４…外側部材、１０…本体部分、１１…奥側
外壁、１２…先端側外壁、１４，１５…平坦肩
部、１７…環状グルーブ、２０…本体部分、２１
…先端側内壁、２２…奥側内壁、２３…端面、２
４…平坦肩部、２５…環状グルーブ、３０…本体
部分、３１…クリンプカラー部分、３２…クリン
プ部分、３３，３４…カム部分、３５…平坦表
面、３７…端面。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 内側部材と外側部材とを連結するための自動
   クリンプ型連結構造体において、 奥側外壁１１と該奥側外壁より小径の先端側外
   壁１２とを画定する段付き円筒状表面を一端に具
   備した本体部分１０を有し、該本体部分の外表面
   と前記奥側外壁１１とを第１平坦肩部１４により
   相互接続し、該奥側外壁と前記先端側外壁１２と
   を第２平坦肩部１５により相互接続し、前記先端
   側外壁１２に環状グルーブ１７を設けてなる内側
   部材１と、 前記内側部材の前記奥側外壁を摺動可能に収容
   する直径を有する環状の先端側内壁２１と、該先
   端側内壁より小径で前記内側部材の前記先端側外
   壁を摺動可能に収容する直径を有する奥側内壁２
   ２とを画定する段付きボアを一端に具備し、かつ
   先端に端面２３を具備した本体部分２０を有し、
   前記先端側内壁２１と前記奥側内壁２２とを平坦
   肩部２４により相互接続し、該先端側内壁が環状
   グルーブ２５を具備し、前記内側部材１の前記第
   １平坦肩部１４を前記端面２３に係合させたとき
   に、該先端側内壁２１と前記内側部材の前記先端
   側外壁１２とが、該内側部材の前記第２平坦肩部
   １５と前記平坦肩部２４との間に、環状室を形成
   する如くに構成した外側部材４と、 前記環状室内に位置し、前記内側部材１の前記
   第２平坦肩部１５に係合した端面３７を一端部に
   具備し、前記外側部材４の前記環状グルーブ２５
   内へ延びた他端部３２―３５を有する第１ブツシ
   ユ２と、 前記環状室内に位置し、前記外側部材４の前記
   平坦肩部２４に係合した端面３７を一端部に具備
   し、前記内側部材１の前記環状グルーブ１７内に
   延びた他端部３２―３５を有する第２ブツシユ３
   と、 で構成された連結構造体。 ２ 特許請求の範囲第１項に記載の自動クリンプ
   型連結構造体において、前記第１及び第２ブツシ
   ユの各々が割りリングの形をしており、クリンプ
   前の該割りリングが本体部分３０とクリンプカラ
   ー部分３１とを有し、該クリンプカラー部分が、
   円周方向に離間したクリンプ部分３２と、相互に
   近ずく方向への軸方向運動時にそれぞれの前記ブ
   ツシユ２，３の前記クリンプ部分３２を前記対応
   する環状グルーブ内へ自動的にクリンプするカム
   表面手段３３，３４，３５とを有することを特徴
   とする連結構造体。 ３ 特許請求の範囲第１項に記載の自動クリンプ
   型連結構造体において、前記第１ブツシユ２が、
   前記内側部材１の前記第２平坦肩部１５に係合す
   る一端部の端面３７と、前記外側部材４の前記先
   端側内壁２１の前記環状グルーブ２５内へ延びた
   自由端部分３２を有するクリンプカラー部分３１
   とを具備した本体部分３０を有し、前記第２ブツ
   シユ３が前記外側部材４の前記平坦肩部２４に係
   合する一端部の端面３７と、前記内側部材１の前
   記環状グルーブ１７内へ延びた自由端部分３２を
   有するクリンプカラー部分３１とを具備した本体
   部分３０を有することを特徴とする連結構造体。 ４ 自動クリンプ型連結構造体により内側部材と
   外側部材とを組立てる方法において、 環状の先端側外壁１２と、該先端側外壁より大
   きな直径を有し第１平坦肩部１５により該先端側
   外壁に接続すると共に第２平坦肩部１４により主
   本体部分１０に接続した奥側外壁１１とを画定す
   る段付き外壁を具備した内側部材１を提供する工
   程と、 前記内側部材の前記先端側外壁１２に、その両
   端間で、環状グルーブ１７を形成する工程と、 前記内側部材１の前記先端側及び奥側外壁１
   ２，１１を摺動可能にそれぞれ収容する直径をそ
   れぞれ有しかつ平坦肩部２４により相互接続され
   た環状の奥側内壁２２及び先端側内壁２１を画定
   する段付きボアを一端に具備した外側部材４を提
   供する工程と、 前記外側部材の前記先端側内壁２１に、その両
   端間で、環状グルーブ２５を形成する工程と、 相互に離間したカム・クリンプ部分３３，３
   ４，３５を一端に一体的に具備した本体部分３０
   を有するリング状の第２ブツシユ３を、前記外側
   部材４の前記先端側内壁２１の周面に沿つて内側
   に配置し、該第２ブツシユの前記本体部分３０の
   他端３７を前記外側部材の前記平坦肩部２４に係
   合させるように位置させる工程と、 相互に離間したカム・クリンプ部分３３，３
   ４，３５を一端に一体的に具備した本体部分３０
   を有するリング状の第１ブツシユ２を、前記内側
   部材１の前記先端側外壁１２のまわりに配置し、
   該第１ブツシユの前記本体部分３０の他端３７を
   前記内側部材の前記第１平坦肩部１５に係合させ
   るように位置させる工程と、 前記第１ブツシユの前記カム・クリンプ部分が
   前記第２ブツシユの前記カム・クリンプ部分に係
   合するまで、該第１ブツシユを伴つた前記内側部
   材１を前記外側部材４内に挿入する工程と、 前記外側部材４内で前記内側部材１を軸方向に
   押込んで、前記第１ブツシユ２の前記カム・クリ
   ンプ部分３３，３４，３５と前記第２ブツシユ３
   の前記カム・クリンプ部分３３，３４，３５との
   摺動係合により、該第１ブツシユの該カム・クリ
   ンプ部分の一部を前記外側部材の前記環状グルー
   ブ２５内へクリンプすると共に該第２ブツシユの
   該カム・クリンプ部分の一部を前記内側部材の前
   記環状グルーブ１７内へクリンプする工程と、 からなる組立て方法。